真空泵检修规程
目录
一、 概况说明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0
二、 检修及日常巡检维护内容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0
三、 真空泵轴承检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0
四、 真空泵机械密封检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0
五、 蛇形联轴节找正。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5.0
六、 真空泵的工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.0
七、 常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.0
八、 真空泵的润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.0
九、 常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9.0
十、 检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10.0
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1.0——概况说明
1.1 本规程适用于 FLOWESERVE公司所提供的如下位号泵：G1/2-416A/B、G1/2-1454
密封水压位号 主体材质 规格型号 力（MPa） G1/2-416 G1/2-1454 316L 304L EVLT400 EVLT350 0.21 0.172 30L/M 27L/M 密封水流量
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2.0——检修及日常巡检维护内容
2.1 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检
修周期
检修类别 检修周期 小修 6~8月 中修 12~18 大修 24~36月 2.2 检修内容：
2.2.1 小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查各连接螺栓的紧固情况； 2.2.2 中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换轴承；c)检查校正联轴节对
中；d)检查转子与侧盖，转子与锥型分配头的间隙；e)检查液环系统；
2.2.3 大修内容：a)包括中修内容；b)检查齿轮箱；c)检查泵体内各零部件
的磨损腐蚀情况，必要时更换；d)检查整个机组的水平度；e)设备防腐
2.3 日常巡检时，请根据下表进行
部位 机封 密封水的流量及压力是否满足要求 轴承 泵体 泵体内是否有异响 齿轮箱油温、油位是否正常 齿轮箱 齿轮箱噪音、振动是否正常
振动，噪音是否正常 相关紧固件是否完好，垫片是否完好 维护及检修内容 是否泄漏
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3.0——真空泵轴承检修
3.1 准备工作
3.1.1 确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确
认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2 检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料；准备好相应的工器具，拆除
所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1.3 检修前，一定要确认排空壳体和端盖中的液体， 3.2 驱动端轴承拆卸
3.2.1 首先拆除电机/齿轮箱以及齿轮箱/泵体的联轴器防护罩及联轴器的
蛇形弹簧，将齿轮箱移开；
3.2.2 将两端的机械密封的定位块插入到轴套上的定位槽内，将机封保护
好后，将泵侧的联轴器用拉马拉出；
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3.2.3 拆除轴承端盖，打掉锁紧垫片，拆开滚柱轴承的锁紧螺母，用专用
螺母旋进轴承锥套，旋紧螺母，将锥套顶松，拆下锥套，将轴承连同轴承座一起拆下，从轴承座取出轴承；
3.2.4 检查轴承，如有必要则更换之； 3.3 非驱动端轴承拆卸
3.3.1 非驱动端轴承有两只，外侧为止推轴承，内侧为圆柱磙子轴承；
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3.3.2 拆除止推轴承：拆除止推轴承端盖螺螺栓，松开转接法兰上的螺栓，
拆除轴承轴套的锁紧螺母（打掉轴承锁紧垫片的止推耳，锁紧螺母就可以被拆开），从主轴承座上拆除止推轴承座，用顶丝拆开止推轴承和轴承轴套。因为弹簧的作用，止推轴承有时候会串动，拆除的时候要小心。止推轴承分成5个部分，从轴承座中取出弹簧
3.3.3 拆除内侧圆柱滚子轴承：打掉锁紧垫片，拆开滚柱轴承的锁紧螺母，
用专用螺母旋进轴承锥套，旋紧螺母，将锥套顶松，拆下锥套，将轴承连同轴承座一起拆下，从轴承座取出轴承；
3.4 轴承回装
3.4.1 将轴承座安装到泵体两侧，将已涂抹润滑脂的滚柱轴承装入轴承座，
（用手动盘轴，检查轴是否转动自如）；
3.4.2 安装滚柱轴承的锁紧垫片及锁紧螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片
的锁耳弯进敲弯进螺母的凹槽内，以防止螺母松开。
3.4.3 给联轴器侧轴承盖注入油脂，安装联轴器侧轴承端盖； 3.4.4 将非驱动侧止推轴承座装入非驱动侧的主轴承座，把紧螺栓。 3.4.5 叶轮和端盖间的间隙的调整：叶轮和孔板间的间隙对真空泵的性能
影响很大。尽管在装运前这个间隙已经调整过，但是当壳体，端盖，轴及叶轮或者孔板等零件更换后，必须重新调整这个间隙。当轴套，密封衬更换时，也有必要调节它在轴上的位置；
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3.4.6 为了将轴定位，用百分表检查叶轮和端盖间的间隙；将百分表安装
在轴端，轴往前、往后推动，其准确的位移就被测出来了。设联轴器侧的位移为C1，非驱动端位移为C2，间隙T’；标准间隙为T=C1＋C2，确认T’=C1＋C2≈T＝0.8mm。许可的间隙值是0.6～0.7mm，如果比该值大，只要不影响产量，也可以使用。
3.4.7 止推轴承的安装：将弹簧装入轴承座，将油脂注入止推轴承的2个
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腔，安装止推轴承的哈夫、间隙垫及锁紧螺母，调整叶轮和孔板间的间隙T’/2=C1=C2，在轴端装一个刻度盘，测量轴的串动位移（C3）.C是叶轮和端盖间的总间隙。当C3=C2=T’/2（±0.1mm）是就不需要再调整了，轴的位置定好后，移开定距衬和锁紧螺母，安装止推轴承。安装止推轴承的锁紧垫片，紧定螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片的锁耳弯进紧定螺母的凹槽内，以防止螺母松开；
3.4.8 安装调整法兰，安装调整螺母 3.4.9 手动盘车，确保无死点；
注：具体轴承的装配检修规程，请见通用零部件的检修规程
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4.0——更换机械密封
4.1 更换机封前的准备
4.1.1 更换机封之前，先将新机封在维修间试压，试验压力3~5bar即可，
保压30~60min，压力无下降为合格；
4.1.2 仔细检查轴套内的O-环，确保其完好，无损伤； 4.1.3 安装机封前的检查项目：
泵轴跳动的检查：如图所示，检查泵轴机封安装处及联轴节处的圆周跳动。跳动值不得超过0.05mm；
泵轴向窜动的检查：如图所示，跳动值最大不超过0.10mm；
机封安装法兰面和泵轴的垂直度检查：如图所示；标准值为0.015mm/25mm；注意：检查时要确保泵轴的轴窜不能影响读数，且
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要保证安装法兰面清洁光滑，不能有任何异物粘在其表面。
机封安装腔体面和泵轴的同心度的检查：如图所示，其标准为泵轴轴径每25mm ,允许的跳动值为0.025mm，但最大不得超过0.125mm。
4.1.4 按上述轴承拆除的步骤，将轴承拆除；
4.1.5 将泵轴上的键槽、倒角、轴肩以及螺纹等处，打磨光滑，不得留有
毛刺，否侧在安装机封时会将其O-环损伤；
4.1.6 为了更轻松的安装机封，将机封轴套内壁的O-环涂抹薄薄一层硅脂
或凡士林。
4.1.7 将准备好的集装式机封推进，均匀把紧机封连接紧螺栓，；注意，此
时要确保机封轴套的定位插板未松动，并确保均匀把紧螺栓，防止机封压盖倾斜；
4.1.8 按上述轴承回装的步骤，回装两端的轴承； 4.1.9 开车前，将机封轴套定位插板脱开；
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5.0——蛇形联轴节对中找正
真空泵的联轴节分两部分，电机-齿轮箱，齿轮箱-泵头。先找齿轮箱-泵头侧，然后再找电机-齿轮箱。两部分均为蛇形联轴节。
5.1 先用煤油或柴油清洗所有的零部件，将密封圈涂上润滑油后套在轴上，然
后再将半联轴节套上轴；
5.2 两半联轴节的间隙、角向偏差及径向找正：在安装时，每隔90°测量半联
轴节间的间隙及角偏差；其最大及最小值应符合表2的规定；
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5.3 安装蛇形弹簧：安装弹簧前，应先用油脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌
敲打弹簧就位。注意：要将弹簧断开的一端都朝向同一个方向，以保证连轴器护罩能后合上；
5.4 安装罩壳，填充润滑脂：安装罩壳前应在尽可能多的填充润滑脂，将密封
圈放入下半个罩壳的槽内。这时注意，两个罩壳内侧的定位螺钉应嵌入弹簧片的空隙中，否侧罩两壳就不能合拢。
5.5 拧紧固定螺栓和注油孔塞，两个罩壳按标号同一侧装配，并标记对0合拢
后，再拧紧螺栓。绝对不允许罩壳未合拢时，拧紧螺栓；定期润滑时，取下罩壳上的注油螺塞，注入油脂。
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5.6 拆卸联轴节：打开罩壳，用螺丝刀或圆钢，插入蛇形弹簧的断开处，往上
撬，并依次往前赶，直到蛇形弹簧全部脱开。
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6.0——真空泵的工作原理
6.1 总体构造：液环式真空泵是一种容积式真空泵，有一个带许多叶片的叶轮，
对液体传递离心力，类似活塞的作用，从而进行气体输送
6.2 结构及原理：如图所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带
有许多沿旋转方向弯曲的叶片。当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。这样，叶轮的下面便形成空动状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动。这种运行方式如同往复真空泵一样。换句话说，当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮，并随着叶轮的转动膨胀和压缩后，从孔板排气口派出向壳体的排出口；
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7.0——常见故障及排除
故障 真空度或能力不足 原因判断 密封液不充分 密封液温度高 排除方法 注入规定用量的密封液体（还应检查过滤器、孔口以及管路是否堵塞） 把密封液温度降为正确值。（检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的温度）。 进行管路泄漏试验，修理漏洞等 检查阀门开气度，并检查过滤器是否有堵；然后排除原因 拆卸并修理 改变电动机接线，便可纠正转向 拆卸并除去异物，然后修理零部件。 长时间不使用可能生锈，拆卸并进行修理 当手能盘动泵时，则可能是电路断开。检查并修理。 调整阀门的流量 检查是否由于电压下降而造成电流过量。 检查伏特计或安培计 拆卸并检查滑动面是否接触，轴承是否损坏。必要时，进行修理和更换 检查阀门开度比以及管路阻力；然后消除背压的原因 调整阀门的流量 可能产生气穴：消除压力下降的原因 拆卸并检查滑动面是否接触，轴承是否损坏。必要时，进行修理和更换 调查原因，并修理 注入规定用量的密封液（还应检查密封液的压力、以及管道是否堵塞） 把密封液温度降为正确值。（检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的温度）。 重新找正 重新组装 按照“润滑脂一览表”调节油脂量 拆开并清洗轴承，加入新润滑脂。 拆卸，更换新轴承 吸入管路漏气 吸入管路阻力 主件磨损或腐蚀 真空泵转向不对 不能旋转 由于异物造成滑动面卡滞 由于锈蚀造成滑动面卡滞 线路故障 电机超负荷 密封液体过量 电路故障 电子仪器不准确 转动件损坏或失灵 真空泵出口侧有背压 噪音和震动 密封液过量 吸入压力太低 转动件损坏或失灵 安装或管路不正确 壳体过热 密封液不充分 密封液温度高 轴承过热 联轴器对中不恰当 真空泵组装不正确 润滑脂加入过量或不足 润滑脂中混有杂物或异物 轴承损坏
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8.0——真空泵的润滑
位号 润滑部位 润滑油牌号 加油周期 基础注油量 运行首次换油时间 G1/2-416A/B 齿轮箱 SHELL OMALA 320 轴承 SHELL 巡检 ALVANIA EP2 联轴节 SHELL 巡检 ALVANIA EP2 G1/2-1454 齿轮箱 SHELL 巡检 OMALA 320 轴承 SHELL 巡检 ALVANIA EP2 联轴节 SHELL 巡检 ALVANIA EP2 2kg*2 4000h 检修 4kg*2 4000h 3~5月 40L 4000h 1年/检修 2 kg*2 4000h 检修 4kg*2 4000h 3月 巡检 50L 4000h 1年/检修 换油周期 润滑点图：
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9.0——常用备件表：
名称 MECHANICAL SEAL BEARING SLEEVE BALL BEARING BEARING O-RING O-RING O-RING OIL SEAL OIL SEAL LIQUIT GASKET 蛇型联轴节 蛇型联轴节 MECHANICAL SEAL BEARING SLEEVE BALL BEARING BEARING O-RING O-RING O-RING OIL SEAL OIL SEAL LIQUIT GASKET 蛇型联轴节 蛇型联轴节 规格型号 LL-L9DKSS ￠60，PTFE 22236K+AH2236 52224 G390 GS405 GS305 SC16019015 SC21024015 TB1211 JS114 JS111 BRO-9.00 ￠50，PTFE 22230K+AHX3130 52220 G290 GS285 GS220 SC14017014 SC21024015 TB1211 JS JS 单位 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 套 套 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 套 套 数量 2 1 20 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 20 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 用途 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-416 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 G2-1454 图号/部件号 TY9-06060/18 TY9-06060/19 TY9-06060/22 TY9-06060/23 TY9-06060/24 TY9-06060/33 TY9-06060/34 TY9-06060/35 TY9-06060/36 TY9-06060/37 TY9-06060/38 TY9-06059/18 TY9-06059/19 TY9-06059/22 TY9-06059/23 TY9-06059/24 TY9-06059/33 TY9-06059/34 TY9-06059/35 TY9-06059/36 TY9-06059/37 TY9-06059/38
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