一、 概况：
XXXX副立井设计井深XXXm,井筒净直径XXm.井颈段长XXXm,C30钢筋混凝土支护，壁厚800mm；基岩段长XXXm ，C30素混凝土支护，壁厚XXXmm。
截止XXX年XX月份副立井已施工了XX米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到XXm3/h，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经XX公司、监理方和我公司协商一致，决定对副立井井深XXm—XXm段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。 二、 施工方案： 1、注浆区段
采用风动 (QZB-50/80) 注浆泵（备用）对井深10～30m段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。
2、注浆前的准备工作
1）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。
2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设
计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。
4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为20～30min。
3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：
1) 先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于2m3/h则停止注浆，继续掘进施工。
2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处，将出水段分为两部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段），由下向上均匀布眼进行往复式注浆。
3)每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于0.5m³/h）或总涌水量较大，应停止起盘，并回落吊盘，继续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。
4、布眼、埋管
吊盘运行到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深2.2m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×1.0～2.0m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。
区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔12个
(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m)，共计造孔96个。
井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。
施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。 5、注浆施工
利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。
浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(QZB-50/80)双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。
在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可
在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。
6、浆液配比
壁后注浆坚持双液浆为主，单液为辅，遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。
水:水泥 W:C 0.75：1.0（稠）—1.5:1.0（稀）(重量比) 水泥：水玻璃 C:S取1:0.5—1:0.8 (体积比)
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.4～2.6 45Be'和模数3.0以上38 Be'。 各浆液配置在吊盘上进行。
7、注浆压力、终量
确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。
注浆的设计压力控制在2 Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。
注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。 8、注入量预计
根据公式：Q1 =π·(R2扩－R2井)·H1·η·C≈ 21m³ =3.14×(6.82-4.552)×20×0.3%×1.3 R扩-浆液扩散半径6.8m R井-井筒半径4.55m(壁) H1-总段高20m
η-平均裂隙率0.3% C-修正系数1.3 预计总注入量约30m3，折合水泥量约100t。 三、 需要设备与材料
1、设备 注浆泵
风动注浆泵(QZB-50/80) 1台 搅拌机 350 1台 钻 机 YT-28型 7台 风 镐 N10 6台 2、材料(预计)
水 泥 32.5级普通硅酸盐 100t 水玻璃 模数2.8以上 38Bè 80t 孔口管 Ф42mm×1.0m(一头带扣) 96根 Ф42mm×1.5m(一头带扣) 96根 阀 门 Ф42mm (高压球阀) 96个 松木板 50mm厚 25m2 止浆塞 48套 小件(略) 四、 劳动组织与工期
1、劳动组织
采用“三·八”作业制，钻注直接工每班7人， 7×3=21人；管理2人；共计23人（不含辅助工） 2、工期 预计：11天
布眼、埋管 2天 井壁打捞 2天 注 浆 5天
钻前准备及撤离 1天 清理注浆残留杂物 1天 五、 验收标准
通过施工，施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m3/h。 六、 安全技术措施
1、 井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长邵书成)。 2、 井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现 井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。 3、 开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制 度，并签字备查。
4、 所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特 殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。
5、 入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆 或不符合安全规定的，严禁入井。
6、 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携 带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。
7、 人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、 运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用Ф12.5mm 的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。
8、 井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输 浆等管路(线)，必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、
牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。 9、 风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台，管路(线)必 须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。
10、 起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。
下放水泥每次不超过2包，水玻璃一桶（分装入25L纯净水桶），水泥浆容器为0.5m³特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过2吨的东西，吊盘孔洞要封堵严实。
11、 打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠 绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。
12、 注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、 不漏。根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。 13、 注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。 14、 注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表， 发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。 15、 注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。
16、 注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器 具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。
17、 每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实， 不得涂改。
18、 施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。施工结束后，
资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。
19、 吊盘升或降到注浆位置后，必须调整吊盘并固定牢靠，此项
工作必须每班制定专人负责。
20、井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，要求信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。
21、其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。
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