混凝土结构浇捣施工冷缝缺陷预防处理专
项方案
一、工程概况
工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室）
建设单位：浙江康誉置业有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省地矿勘察院
施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司
本工程位于浙江省杭州市余杭区未来科技城荆长大道与海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅楼1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北区地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#楼为框架结构，地上7层，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为63.45m。4#、7#、15#、18#楼框剪结构，地上分别为18层，建筑高度均为54m。北区总建筑面积约为 190190.15 ㎡，地上建筑面积约为115935.15㎡，地下室住宅区建筑面积（含夹层）约为74255㎡(不含地下室部分的辅助楼)，桩基础、框剪(框架)结构。室内设计标高±0.00相当于85国家高程4.90m。工程桩采用钻孔灌注桩与预应力管桩。基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为-6.50m，承台垫层底标高为-7.3m。地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层底标高-10.2m，承台垫层底标高为-10.9m。
主体结构工程概况表
序号 1 主体结构 七层、十八1
设计概况 地下层二层（局部施工关系协调措施
层、二十层 2 7层总高22.25m 结构高度 18层总高54m 2060.50m 3 建筑结构安全等级 4 建筑抗震设防类别 5 限 6 地基基础设计等级 设计使用年层总数 一层） 地下室埋深 10.2m 一级 结构形式 抗震设防烈度 结构耐火等级 建筑结构安全等级 现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构 6度 丙类 50年 一级 乙级 二级 基础：基础结构为钢筋混凝土承台、基础梁、底板梁，设计混凝土强度等级C35，防水砼的防水等级为P6、P8。
主体：主体为框架结构、框架剪力墙结构；混凝土等级按楼层等级不同而不同。
二、编制依据
为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据本工程总体设计施工图纸、施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。
三、现场情况及原因分析概述
混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施
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施工关系协调措施
混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属于刚性体，主要特点抗压强度高，抗拉强度低，延伸率微小，易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到压缩引发的收缩裂缝和外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现时很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后，根据裂缝是本次需要坚决的问题。混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料，根据本工程混凝土的要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝，混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）
本工程冷缝宽度基本小于0.3mm，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。
一、原因分析：
（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
（2）商品混凝土的初凝时间为6小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达6小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
四、预防措施
施工过程中预防措施：
（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。
（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。
（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。
（5）振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过500mm。
（6）对于已经达到初凝的混凝土，将表面的混凝土凿除松软，刷涂水泥浆，保证交界处无杂物，再进行浇捣。保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次
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施工关系协调措施
浇捣出现接茬不密实情况出现。
（7）对于已经硬结凝固区域的混凝土，将表面的混凝土凿除，凿成不规则混凝土面，清理杂物，保证交界处无杂物，刷涂水泥浆，再进行浇捣。再加以高一等级的微膨胀混凝土先行浇捣。保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次浇捣出现接茬不密实情况出现。此区域的混凝土结构在后期拆模后需派人进行观察，对其观察结果，按方案进行修补施工。
五、修补专项方案
对于后期出现事故冷缝的部位看按下列措施进行修补 1、表面修补法
板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，上部无明显裂缝现象。 对于裂缝宽度fw≦0.15mm的裂缝，可采用表面修补法。
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴纤维布等措施。
2、嵌缝修补法
板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，对于裂缝宽度0.15mm≦fw≦0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用嵌缝修补法进行修补，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
处理方法：
①用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层,凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。
②槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理
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施工关系协调措施
部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混、槽口内保持干燥，以免影响封闭效果。
③修补前洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润，后采用抗裂缝砂浆剂对裂缝进行修补封闭。
④在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋，完成后使用聚合物水泥砂浆进行粉刷。
⑤板底涂刷改性环氧树脂胶液：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改性环氧树脂胶液一道，涂刷需均匀，不流淌为宜。待第一道涂刷的改性环氧树脂胶液固化后(不粘手为宜)，再沿龟裂的板底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
3、灌浆封堵法
板底存在少许龟裂状裂，裂缝宽度0.3mm≦fw≦3mm，缝裂缝走向不太明显、规则、单一。如果上部积水，存在显渗漏现象，数量较少，无结构隐患。可采用灌浆封堵法处理。
处理方法： 一、高压灌浆
对于出现渗水现象的现浇板裂缝、仅单面有裂缝，每条裂缝先进行注胶密封处理。
1、将砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散层，用吹风机将砼表面吹净，用无油空气压缩机将砼缝中的灰尘除尽，并保持干燥。
2、对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水湿润并刷水泥浆，再用高一标号的混凝土进行浇筑，浇筑的砼应掺入膨胀剂；对较大面积的劣质层，在剔除后采用聚合物水泥砂浆进行修复。
3、对需要注胶部位的裂缝采取定压注射器注胶法进行注胶密封。注胶嘴沿裂缝走向每300mm布置一个，涂抹封缝胶泥待固化，压力注入低黏度胶液至排气嘴有胶液流出，关闭注胶嘴并维持压力1～2min。
4、待结构胶粘剂干燥后做然后再进行找平层修复。
裂缝表面找平层修复粘贴纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂
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施工关系协调措施
缝贯穿面粘贴一层纤维布进行修复处理，最后，对纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。
二、粘贴纤维布
主要工序：表面处理、裁剪纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴纤维布、抹抗裂砂浆防护。
（1）表面处理：对混凝土粘贴面进行打磨，除去表层1～2mm厚浮浆，粘贴面凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m。用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表面凹陷部位须调配、嵌刮整平胶料，尽量减少高度差。然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。
（2）裁剪纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪纤维布，布宽300mm
（3）涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。采用毛刷或涂料滚筒将浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角
等部位要多涂抹一些。
（4）粘贴纤维布：在确定所粘贴部位无误后，将裁剪好的纤维布粘贴上去,环向断点的延伸搭接长度须≥200mm,且位置应错开。粘贴时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透纤维布，并使其平整。在进行碳素纤维布排气时，不得使用金属的滚筒或刮刀，以防金属器件将碳素纤维布丝挂断，影响施工质量。最后在纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。
（5）抹抗裂砂浆防护：纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，在纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。
为确保抗裂砂浆防护层与纤维布有效粘接，须按抗裂砂浆的使用说明加水充分搅拌均匀，用灰刀在已粘贴的纤维布表面均匀刮涂，刮涂层数及厚度以不显现
纤维布网格阴影为宜。
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。胶结材料可使用环氧树脂、聚氨酯等化学材料。
4、混凝土置换法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取混凝土置换法对混凝土结构进行处理。重新凿除浇捣处理。
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施工关系协调措施
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：高一等级普通微膨胀混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
主要施工过程：拆除工程→模板工程→钢筋工程→砼浇筑工程 1、拆除过程施工
1.确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。
2.装支撑架：对拆除周边的梁做好支撑架，支撑架的搭设间距为900*900。 3.拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先用电镐将需拆除的楼板中间开一个300*300的洞。
4.拆除其余楼板：沿洞口向四周方向，用电镐将剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其他结构或人体造成危害；当不能用机械的部位，用人工剔凿，切割拆除的混凝土块，运至指定的外运场地。
5.钢筋：由于拆除此洞口需重新恢复，钢筋采取保留拆除，拆除方法为保留原主筋，每相邻两根主筋保留的长度分别为600mm、1200mm，以便恢复楼板时钢筋搭接不在同一直线上，预留钢筋向下弯起，以免影响设备运输。
6.设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。 2、模板过程施工方法 1.工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2.支架搭设：模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
3.剪刀撑：竖直方向，纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
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施工关系协调措施
4.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
3、钢筋工程
（一）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑钢筋 （二）、钢筋加工与下料：
1.钢筋下料前应对钢筋进行平直调整，钢筋无局部弯曲。
2.钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置为±20mm。
3.对已进场的盘圆钢筋，用调直机对其进行调直除锈处理后方可进行钢筋的制作与安装。
4.钢筋加工过程中，要对照设计图纸所要求的尺寸进行下料，不能造成钢筋的浪费。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输与安装；
5.对外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度；
6.在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求进行处理； 7.在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；
8.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等；
9.钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。
（三）、钢筋绑扎：
1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距。
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施工关系协调措施
2.按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。
4.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
5.板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
6.绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成。
7.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上端部平齐，外观美观。
8.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
9.钢筋的锚固长度必须严格按11G101-1图集与设计图纸要求的锚固长度进行施工；
10.钢筋接头时，设置障碍在同一构件内焊接接头应相互错开；对于原板拆除时保留的钢筋应拉直，相互错开搭接绑扎；
11.对于与原楼板钢筋已切断部位，需进行植筋，以保证钢筋与原楼板钢筋有效搭接。
12.各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于15mm。
4、砼浇筑工程施工方法 （一）、工艺流程
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施工关系协调措施
检查模板及钢筋→运输砼→砼浇筑及振捣→砼养护 （二）、检查模板及钢筋
1.完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，木龙骨间距是否符合要求，本工程采用竹胶板、多层板硬拼方式安装模板，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2.完成钢筋隐检工作，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面无老锈和油污，必要时做化学分析，现场见证取样完成。
3.检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
4.现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，现场临电、用水已设置完毕。
5.浇捣前，对混凝土交界处刷涂水泥浆，有利于交接的密实。浇捣使用比原混凝土高一等级的微膨胀混凝土。如果原先有抗渗要求，则配置同等级的抗渗混凝土。浇捣时保证混凝土数量充足，保证混凝土的连续浇筑；现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。
6.要求各个工种配合到位，混凝土工、钢筋工、木工、机电工做好充分的准备。
5、后期跟踪措施
待混凝土浇捣完成施工后，需要将修补完成的场地使用水泥砂浆围挡5-10cm高的围挡进行蓄水试验，试验周期24h。过程中通知监理工程师在场进行旁站，检查是否修补到位。
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