东邦机械
分离技术
卧式螺旋卸料沉降离心机
机械使用说明书
江苏东邦机械有限公司
Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China
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目录
引言
第一章第二章第三章第四章第五章第六章—————————————————————— 结构与工作原理 ———————————————主要参数及特点 ———————————————安装与调试 ————————————————— 运行与维护 ————————————————— 检查与修理 ————————————————— 运输与贮存
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引
言
DWL530A 系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基 础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”
的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用
于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制
酒等各种固液相和固液液相分离的领域。 DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术， 具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优
点。本说明书对 DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共 16 页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。
第一章
结构与工作原理
DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、 主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理 是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，
在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体
颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶片将沉
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二、 DWL530A型离心机的主要特点：
1. 操作简单，自动化程度高， 可进行连续分离。 本机型的电气系统采用 PLC 控制，物料的进入、分离、卸出和机器的冲洗都是自动连续进行的，可实现远
程控制，操作简单，维护方便。
2. 适应性强。本机型充分考虑了物料的工艺性能，吸取了多方面的经验，
采用最优化设计的方法，为客户提供最优质的机器。
3. 运行可靠，分离效果好。本机型的主副电机都采用无级调速，转鼓转速 和差转速用双变频控制， 运转稳定可靠， 影响分离效果的主要因素都可以调节。
4. 耐腐蚀性好。与物料接触的转鼓、螺旋等主要部件均采用优质不锈钢制造，具有抗耐酸碱能力。
6. 。本机对污泥的脱水是在完全密闭条件下进行，能保证操作现场整洁无
污染，能保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
7. 机器全密封，安全可靠。本机型在完全密封的环境下分离物料的，现场环境清洁。还安装了扭矩保护、功率控制、同步报警等保护，能有效地排除或
减少突发故障对生产和人员造成的损失。
第二章
安装与调试
离心机是比较精密设备， 出厂前已进行了多项试验和调整， 为保证其可靠的
运行，在运输、安装过程中不允许有任何碰撞或拆卸。在安装时应注意以下事
项：
一.
场地的选择
本机的安装场地要有足够的高度， 四周留有适当的空间， 并配置相应的起吊
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设备，以方便机器的拆卸与安装。 具体数据请参考所购机器上的铭牌及基础图。
环境温度应控制在 3~40℃，避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质，应尽量采用
室内布置。
二 . 基础的预制
本机提供的基础图仅就平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考 虑。用户可先按基础图先行浇铸好带预埋件的基础，待本机运到后，按要求调
整好位置，将机器下面的减震器垫板与相应的预埋件适当焊牢即可。用户也可
根据需要采取钢结构或其它形式的基础。
三 . 机器的安装
安装前请认真阅读本说明书，注意其中的要求和提示。
起吊时，起降应平稳，不得有碰撞现象，吊索必须与机座上的专用吊环挂
接牢靠，吊索间的夹角α不得大于 90°，参见图二。将本机按正确位置放在基
础上，检查机器的水平度，将水平仪放在导轨上，校正机器的水平，长、宽两
个方向的水平度不得大于
2mm，否则，须在减震器和机座之间加垫片，调节至
水平后拧紧联接螺栓。最后，能将减震器底板与预埋件焊牢。见图三。
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图 二
吊装示意图
图 三
预埋件示意图
四 . 与工艺管路的连接
本机属高速旋转设备，精度较高，具有一定的振动频幅，任何外力的影响
都会恶化机器的工作状态。要求所有与本机连接的管路、设施均应在近机器处
采用软连接。
已随机配带出渣斗、出液斗和橡胶接头，将其安装在机座上，用户可用根
据需要自行设计与本机相配的连接管路系统。另外，要求在离心机处进料处接
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有清水管线，以便于机器的清洗。见图一。
五 . 电气部分的安装 1.
请阅读《电气部分使用说明书》 ，主电机的配线要充分考虑主电机的启
动电流和满负荷工作电流对导线的要求，选用适当的线径进行配置。同时还要
考虑导线周围环境对导线是否有特殊要求。
2. 控制柜的安装应遵循操作方便，易于观察，便于维修的原则。接通前应
对照电器控制图进行认真检查，须经两人以上确认无误后方可接通。周围环境
如果存在潮湿或腐蚀性介质，还应考虑防护措施。 3. 4.
易燃易爆场所的电气安装应严格执行防爆电气的技术要求。 所有可能与人体接触的表面，都要设有可靠的接地保护装置
六 . 调试
本机出厂前已按用户要求进行了全面的调试，
但在现场仍需结合工艺实际
进行初始调试。届时我厂将派专业人员前去调试。一般不主张用户自行调试，
如需自行调试，请参考以下方法：
1、主机转速的调整。用户可按工艺要求选择主机转速，以求得最佳工作 状态。主机转速越高，分离因数越高。转速的调整会直接影响机器在单位时间
内的处理量和分离效果，希望用户根据实际情况兼顾各方面要求。选择最佳工
作转速。转速的调整请参照《电气部分使用说明书》 。
2、液层深度。液层深度的调节是通过更换液层调节片来实现。本机液层 调节片有几组，圆弧越小液层越深，反之即浅。增加液层深度会降低液相中的 含固率，增加固相中的含水率。降低液层深度则反之。保持合理的液层深度是
维持最佳工作状态的重要因素，用户可根据需要调整。更换液层调节片时，必
须先拆下液层调节板，换上所需的液层调节片后，再把液层调节板重新固定牢
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靠。应特别提醒用户在调整好液层调节片后一定要将液层调节板上的固定螺栓
旋紧，否则会造成严重后果。
3. 差转速的调整。本机差转速的调整只需重新设定副变频器的设定值即
可，差转速越大，螺旋排料的速度越快，但固相中的含水率也随之增高；降低差转速的效果则相反，用户在调整时要根据工艺要求和机器负荷的实际情况在
设定值之间任意选择。副变频器操作方法请详细阅读《电气部分使用说明书》
。 4. 处理量的调整。 处理量的调整是一个综合的过程， 要根据处理效果和主机负荷情况来确定。
离心机的试车是一项十分重要的技术工作，
它是涉及到机械、 电气、仪表、
工艺等各部门的多专业之间的合成工程。试车前，应制定周密、完善的试车大 纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、完满地
完成试车工作，并做好试车记录。
第三章
运行与维护
一、操作
操作人员应在开机前仔细阅读使用说明书及有关技术资料，严格按作业规
程操作，请注意下面的操作步骤：
1. 开机前：请将差速器和皮带轮位置的运输支架拆掉，把差速器和皮带轮安全罩装好，手盘车至少 1-2 圈，无异常情况，才可启动机器。
A. 检查电气系统和控制系统。
B. 检查与本机有关的工艺系统， 包括各项工艺指标的设定及工艺阀门的状 态等。
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C.检查主机外观以其周围有无异常情况。
D. 检查皮带是否正常 , 手动盘车至少 1-2 圈，有无异常情况。 2. 开机：
A. 确认操作按钮，启动主机。
B. 待机器运转正常后，先加注冲洗液冲洗 5 分钟，关闭冲洗液，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。
C.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，各仪表显示是否正常，处 理效果是否满意。
3. 运行：
A. 每半小时对机器各部分巡回检查一次，控制最佳运行功率。 B. 及时处理异常事故，作好运行记录。
C. 要求对以下参数进行控制， 用户可以根据实际情况对某些参数做好巡查记录。负载运行时，主轴承温度不应大于 75℃，温升不应大于 40℃；差速器温
度不应大于 70℃，温升不应大于 40℃；噪音（声功率级）不应大于
90dB（A）；
振动烈度不应大于 11.2mm/s。
4. 停机：
A. 逐步减少进料量，直到停止进料。 B. 用冲洗液对机器冲洗约 15 分钟。 C.停主机和其它系统。
D.详细记录停机时间、停机原因等情况。 注意：如果环境温度低于 0℃要作好防冻工作。
二、维护
1. 经常检查皮带，适当调整其的松紧度，选用皮带必须长短一致，新旧皮
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带不得混合使用。
2. 对机器表面做好防锈处理，保证其清洁。
3. 定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑 油。
a. 主轴承和螺旋轴承的润滑 主轴承和螺旋轴承采用油脂润滑，用户必
须根据实际情况制定相应的润滑周期和注油量，特别是螺旋两端轴承，在机器内部，难以测量温度及观察润滑效果。故更应定期定量加注润滑脂。主轴承和螺旋轴承在图 四和图 五油嘴位置处用我们提供的油枪注入润滑油脂。
图 四
小端结构示意图
b. 差速器的润滑 差速器采用可压齿轮油，润滑方式为浸浴与飞溅相结
合的。离心机高速运行时差速器内部的润滑油压力和温度较高，容易泄漏，应
经常检查油位（或油量）并及时补充。对润滑油补给时，打开差速器外圆上的
螺塞，按图 六位置将侧面上方的螺塞拆下保证油量在图示油位线。
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另外应注意
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图 五
大端结构示意图
定期检查差速器内的油是否变质，如发现变质应查明原因，更换润滑油。加注新油时必须按我们提供的润滑油牌号，不允许加入牌号不明，不同牌号的油混合使用和含有杂质的润滑油。
图 六
差速器油位示意图
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c. 润滑油（脂）及各处的润滑点 润滑位置 主轴承 螺旋轴承
见下表： 检查和加油周期 每天一次 一星期一次 一个月检查一次
油脂牌号 铁霸 铁霸 加油油量 10g 左右 30g 左右
差速器
壳牌 150#（耐压）
按图 六
半年更换一次
4. 差速器属于加工和传动精度高的变速箱，若有故障，则应有专业人员维 修，或与我公司联系。离心机运行时，差速器也在高速旋转，为保证其传动精
度及动平衡，必须与主机保持很高的同轴度，差速器的径向跳动量应不大于
0.1mm，否则要在差速器和传动盖配合面垫加铜片来消除。
5. 定期检查和保养电动机等其它电气系统装置。 6. 定期更换易损件。
第四章
检查与修理
离心机像其它设备一样也要经常保养和检修，不过它是高速旋转的设备，
应由专业维修人员参照本说明书进行拆装和维护。本章就主要零部件的检修及
注意事项作一简要说明。
一、 转鼓
1. 先将皮带、主电机和副电机脱离，将转鼓部件吊离机座，平放于检修台；
2. 检查待拆卸的两零部件间相对位置标记，若无标记，则先作上标记； 3. 根据检修情况，拆卸有关零部件；
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4. 通常情况下，不应拆开直筒体与锥筒体之间的联接；
5. 若不检修主轴承部件，则不赞成拆卸传动盖、大端盖板与主轴承部件间
的联接及皮带轮、小端盖板与主轴承部件间的联接；
6. 在装配前清洗全部零部件，并测量相关尺寸； 7. 装配时保证相邻零件间的相对位置，即对齐标记； 8. 检查各部位螺钉是否松动；
二、螺旋（参照图 四和图 五结构示意图）
1. 拆卸转鼓大端盖板及小端盖板； 2. 拉出螺旋；
3. 拆卸螺旋大、小端密封盒，检查骨架油封；
4. 检查螺旋两端轴承，用我们随机配备的拆卸工具，将轴承拆出，检查轴承的使用情况，参照图 七和图 八；
图 七
螺旋大端轴承拆卸图
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图 八
螺旋小端轴承拆卸图
三、差速器
为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修，如果发生异常情况可
及时与我公司联系。
四、检修注意事项
1. 检修场地必须干净不通风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘。 2. 两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加
大装配累积误差。
3. 转鼓部件上的螺钉不可混合使用， 更不允许用不同材质性能的螺钉代替。
4. ○型密封圈等橡胶密封件装配前都应涂上油脂，以防老化。
5. 整机装配时必须从小端将螺旋压到位，使螺旋大端角接触球轴承装配在
使用位置。
6. 长期置放后使用时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂。
7. 拆卸时应参照图纸及有关章节正确操作，各零件在装配时要清洗干净，并修毛刺，采用专用工具，杜绝硬物直接敲击零件表面，有时应采用软质工具
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敲击零件。
第五章
运输与贮存
DWL530A离心机出厂前已初步调试，在运输及贮存过程中运输过程中不得
碰撞、挤压或拆卸；运输时，在普通公路上行驶速度应控制在
40km/h 以下，以
减少因汽车颠簸而引起的不利振动；传动盖和皮带轮部位应安装运输支撑，以
保护主轴承，在运输过程中以避免激烈震动而损坏主轴承；主机必须有防尘、
防晒、防雨淋等措施； 机器应存放在相对湿度小于 80﹪和温度低于 40℃有遮蔽
的场所；机器收到后按随机清单核对随机零部件及工具，如发现与清单不符合
时应及时查找。请用户严格遵守本说明书的相关规定进行安装、使用、维护、
和贮存。
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