塑胶材料性能介绍

常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC

一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1．三种成份的作用

丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。

7．材料共混性能：

ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺

1．成型加工前需充分干燥，购 剩?0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃

前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．MBS—透明

ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共

聚物。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。

四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。

A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。

B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性

越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺

1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。

2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制

残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。

3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。 4．模温：30℃~~50℃。

5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。

五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：

1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。

2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。 3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。

4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。 5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。

6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。 *聚丙烯（PP料）的成型工艺了解

1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。

2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。

3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。

4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。

5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。

6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。

六．聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。 主要性能如下

1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。 2．难燃自熄、热稳定性差。

3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。

4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。 *聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解

1．软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。 2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。

3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。

4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃ 中料筒160~~165℃ 后料筒140~~150℃。

5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难.。

6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。

7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。

.8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。

七．聚甲醛（POM赛钢）

聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：. 1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。

2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。

3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。

4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。 *POM聚甲醛的成形工艺了解

1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。

2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。

温度参数：前料筒190—210℃ 中料筒180—205℃ 后料筒150—170℃。

压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。 3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。

4．POM冷却收缩率很大（2~~2.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。

八、聚乙烯（PE）“花料”

聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：

1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。.

2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。

3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。 4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。. 5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。. 6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。 *聚乙烯的成型工艺了解

1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。

2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力

60~~70MPa。

3．吸水性低加工前不须干燥处理。

4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数 ：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。

5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品残留内应力。 提高模温、制品光泽好、但成型周期长。

降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。

6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。 九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）

聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质： 1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。 2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。

3．成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。 4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。 5．耐疲劳强度差对缺口敏感。 *聚碳酸酯（PC）成型工艺了解

1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。

2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。

3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。 4．模具设计要求

流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。

5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。

6．模温80~~100℃。

7．采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。