中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿
1131002工作面措施巷综掘机移机安全技术措施
编 制 单 位 ： 天地华泰银星二号项目部综掘二队
施 工 负 责 人 ：
编 制 日 期 ： 2019 年 3 月 24 日
执 行 日 期 ： 年 月 日
作 废 日 期 ： 年 月 日
天地华泰审批意见 总工程师： 年 月 日 编 制 人 生产技术科 地 测 科 生产副经理 机电运输科 机电副经理 通 风 科 安全副经理 安全环保科 项 目 经 理
银星二号煤矿复审意见 总工程师： 年 月 日 生产经营科 生产副矿长 机电运输科 机电副矿长 通风地测科 安全副矿长 安全环保科 矿 长
1131002工作面措施巷综掘机移机安全技术措施
一、工程概况
根据生产计划安排，需将1131003工作面机头硐室的EBZ160综掘机移至1131002工作面措施巷，综掘机长9.34米×宽2.9米×高1.65米，整机总功率261KW，切割功率160KW，泵站功率90KW，适应坡度±16°，移机速度6.6米/每分钟，供电电压660V/1140V，总重42.5吨。为了保证综掘机移机的安全，特制定本措施。 二、风险管控
综掘机移机风险管控
序号 1 危险源描述 移机过程中刮破顺槽风筒 移机路线路面不平整 可能导致的后果 导致顺槽工作面风量不足，造成瓦斯超限 导致综掘机移机困难，造成工期延缓 移机过程中造成电缆掉落，造成电缆损坏 撞倒“U”型钢棚，造成人员伤害 事故 类型 运输 风险 等级 一般 2 运输 一般 3 综掘机上电缆未盘好 行进至“U”型钢棚时，速度过快 综掘机爬坡时，后方有人 运输 一般 4 运输 一般 5 突然滑落，撞伤人员 运输 一般 6 移机时，电缆下放不及时 导致拉断电缆，造成电伤人员 运输 一般 7 综掘机移机前未示警 突然开机，撞伤人员 运输 一般 8 移机时未设专人指挥 行动不统一，造成人员伤害 运输 一般
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三、劳动组织
根据拆装皮带、溜子、绞车、一坡三挡等设备的进度，计划使用12个班完成此项工作。
劳动组织见附表
出 勤 人 数 序号 工 种 二班 三班 一班 合计 1 机修工 3 3 3 9 2 电钳工 1 1 1 3 3 普工 12 12 12 36 4 综掘机司机 1 1 5 跟班副队长 1 1 1 3 合 计 18 17 17 52
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四、移机方案
1.首先拆除1131002轨道顺槽外段皮带，然后拆除1131002轨道顺槽1#调度绞车及其附属装置（一坡三挡），其次拆除顺槽联巷内的刮板输送机，最后拆除1131002胶带顺槽的皮带机头。
2.将1131003工作面机头硐室段的综掘机行至1131002顺槽1#联巷上口。
3.依次恢复1131002轨道顺槽的胶带输送机、1131002轨道顺槽1#调度绞车及其附属装置、顺槽联巷的刮板输送机、胶带顺槽的胶带输送机。
五、移机路线、方式
1131003工作面机头硐室（后退式）→第三中车场三号交岔点（调头）→1131002轨道顺槽外段（前进式）→1131002轨道顺槽联巷（前进式）→1131002工作面机头硐室 六、安全技术措施
（一）综掘机移机安全技术措施
1.对行进线路顶板、支护等情况进行检查，确保巷道支护良好。 2.对连接综掘机的相关电气设备及安全设施完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。
3.对综掘机的运转情况进行检查确认，确保运转正常。 4.移机前盘好综掘机上3×50㎡电缆，并固定牢固，防止掉落。 5.移机前巷道内铺设枕木15米，待综掘机行驶后，抽掉后路枕木再次铺设综掘机前端，循环逐步前进，直至综掘机运行至施工地点。
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6.综掘机整机移机时设专人在前方跟机指挥，并与综掘机司机提前确认清楚联系方式。
7.综掘机在行进过程中，两侧严禁站人，防止挤伤人员。 8.综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。 9.综掘机行进至“U”型钢棚时，必须减速慢行，防止撞到“U”型钢棚。
10.综掘机爬坡时，综掘机后方30米范围内严禁有人，防止突然滑落，撞伤人员。
11.在综掘机运动过程中，其他无关人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。
12.如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，维修好制动方可继续开动。
13.移机时，电缆必须随走随放，将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上，移机过程中保持电缆的适当松弛，不可受力。
14.掘进机每次开机前进时，必须示警，另外要求观察指挥人员必须与综掘机保持一定的安全距离。
15.如移机过程中出现刮蹭时，必须停止前进，处理妥善后方可前进，严禁强行通过。
16.对综掘机的电缆、接线盒及整个设备的电气系统必须进行认真检查调试，杜绝综掘机爬坡过程中出现意外跳电、断电现象。
17.参与拖摘电缆的人员，必须带合格绝缘手套，穿合格绝缘靴。
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18.综掘机运行期间，在巷道所有入口处设置警戒，禁止无关人员入内。
19.综掘机停机后，将铲板、截割头落地，总开关打至停止位置。 20.综掘机移机时，必须设专人指挥，其他人员全力配合，分工明确，负责到底。
（二）拆除胶带输送机、刮板输送机、调度绞车安全技术措施 1.拆除刮板输送机、皮带输送机、调度绞车前，先停电挂牌。 2.因设备较大，为保证顺利拆除刮板输送机、皮带输送机可以将设备进行最大限度分解。
3.拆除刮板输送机、皮带输送机、调度绞车时队干要在现场统一指挥。
4.拆除刮板输送机、皮带输送机前必须将材料摆放整齐，确保道路畅通，工作时要坚持由外向里的原则。
5.拆刮板输送机、皮带输送机、调度绞车时，严禁其他人员在此通过。
6.装开关等小类电器设备时，必须两人以上，做到互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，以防开关弹落伤人。
7.移动带电设备时要严格执行停送电制度。
8.吊运皮带输送机、刮板输送机、调度绞车过程中，使用手拉葫芦的人员严禁戴手套，严禁踩手拉葫芦或将手拉葫芦骑在胯下。
9.吊运皮带输送机、刮板输送机、调度绞车时，需至少三人密切
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配合。必须有专人监护，观察钢丝绳及手拉葫芦情况，如在安装过程中发现问题，必须立即让施工人员停止工作，待问题处理后，才能正常工作。
10.吊运带输送机、刮板输送机时，需由一名经验丰富的工人在现场指挥，人员应站在皮带输送机、刮板输送机的一侧进行施工，严禁人员来回走动，严禁人员站在皮带输送机、刮板输送机下方，以防止皮带输送机、刮板输送机脱落伤人的事故发生。
11.吊运皮带输送机、刮板输送机、调度绞车到位后，要确认皮带输送机、刮板输送机已经放稳，不会滑落后，再由两人配合取下钢丝绳或手拉葫芦。
12.在搬运皮带输送机、刮板输送机及其机头时，要尽量拖着底板走，以防手滑导致搬运物品坠落，碰伤人员。
（三）安装胶带输送机、刮板输送机、调度绞车安全技术措施 1.安装胶带输送机的安装
（1）安装胶带输送机严格按照中心线拉直、调平、放稳。 （2）胶带输送机机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（3）在机头部位加装接煤装置，安装牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（4）在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。 （5）胶带输送机中间不得缺纵梁、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。
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（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：
①滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm； ②轴心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2/1000；
③轴的水平度不超过0.3/1000。
④各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。 （8）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
（9）清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器。
（10）机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，并悬挂警示牌，机尾必须安装机尾护罩进行防护。
（11）张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
（12）H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。
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（13）巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。
（14）在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。 （15）试机：
①在不确定胶带输送机正反转时，禁止开动电机，必须电机与减速器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，联接好电机与减速器。
②在开机时，检查减速机的油质、油位。
③开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
④开始调整皮带时，机电工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整， 跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即拉急停开关，停止胶带输送机。
⑤胶带输送机的试运转：空负荷必须超过4h，负荷必须超过8h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承 温度70° 温升35°； 滚动轴承 温度80° 温升40°。 2.刮板输送机的安装
（1） 机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动。
（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头。
（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙。
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（4） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
（5） 沿刮板输送机安装的信号装置灵敏可靠。 3.调度绞车的安装
（1）绞车采用混泥土基础固定，水泥底座打在实底上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.5米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
（2）地锚采用4根Φ20×2200mm锚杆，锚杆锚固力不低于80KN，施工完成后进行抗拔力测试。
（3）距变坡点往上15米处垂直底板向下打设2根φ20×2200mm锚杆，装设导向轮，锚杆锚固力不低于80KN，施工完成后进行抗拔力测试，合格后方可投入使用。
（4）绞车安装完成后，恢复斜巷一坡三挡、声光信号装置。 七、避灾路线
工作面→1131002工作面1#联巷→1131002轨道顺槽→第三中车场→主斜井→地面。
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