通廊钢结构制安
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目 录
一、编制依据及规范 二、工程概况 三、工程管理目标 四、施工组织机构 五、施工准备
六、施工进度安排及工程质量管理体系 七、制作与安装施工方法 八、工程质量保证措施 九、安全施工措施 十、.雨季施工措施 十一、现场文明施工措施 十二、附图、附表
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一、编制依据及规范
1、编制依据
1.1. 业主提供的施工图 2、编制规范与标准
2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
二、工程概况
1、本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工。主钢构件材质为Q345B。连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、桁架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系，顶面采用2.5单面烤漆铝板，两楼之间和大门出入处采用8+8玻璃轻钢结构。
2、本工程工程量为约72吨 ，工期要求为2013年1月15日前完工，
工程质量标准为合格。
3、本工程具有工期短的特点。连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大
的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。采用最原始的葫芦吊装办法。
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三、工程管理目标
1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2013年1月15日前完成连廊制作与现场安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。具体进度计划见附表一、二。
2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保达到安全文明标准工程。
4、服务目标：信守合同、密切配合、精心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。
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四、施工组织机构
现场施工负责人： 技术负责人： 项目负责人： 施工员：安全员：吊装安全指挥员： 质检员：备件材料：
五、施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
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6. 构件运输至安装现场前应进行检验并编号，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 进入安装现场施工前，应做好现场施工电源、拼装场地、施工通道、预埋件复查等准备工作。
六、施工进度安排及工程质量管理体系
按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
七、制作与安装施工方法
1、钢结构制作： 制作工艺过程如下 1）材料入场检验
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 ④检验合格后及时报监。 2）放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
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④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 对角线差 平行线距离和分段尺寸 宽度、长度 孔距 加工样板角度 允 许 偏 差 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表：
项 目 外形尺寸 孔距 允 许 偏 差 ±1.0 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3）下料：
钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 .
允 许 偏 差 ±3.0 1．0 .
型钢端部垂直度 2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）装配
钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于6 mm，焊缝长度不小于25 mm。
②通廊支架和桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸要求起拱），并请专职质检员对地样进行复核，确认无误后方可进行装配。
③每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检验合格后进行编号和施焊。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5）焊接
焊接采用CO2保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保护焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）
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引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。 6）矫正
构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650～850℃，自然冷却，不得浇水急速冷却。
质量检验方法：目测及直尺检查。 7）制孔
①采用设备：空心钻 ②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项 目 直 径 周 度 垂 直 度 允 许 偏 差 ＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项 目 同一组内任意孔间距离 允 许 偏 差 ±1．0 ±1．5 .
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相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 ④钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。 8）检验
①、柱高：H±2mm
②、上弦两侧安装孔：l3±2mm ③、通廊起拱度：根据图纸标高确定 ④、牛腿端孔到柱轴线距离：l2±2mm ⑤、柱直线度偏差：≤L‰且不大于5mm。 ⑥、扭曲：≤5mm。
⑦、柱截面尺寸：连接处±2mm；其他处±4mm。 ⑧、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺
陷。
⑨、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。
检验合格后及时报监。 9）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 除锈等级St2.5级。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
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10）油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
涂装采用氟碳漆,漆膜总厚度不小于140μm，如下
层别 底漆 中漆 面漆
11）运输
根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。见如下示意图：
油漆型号及名称 环氧富锌底漆 C53-34云铁锈漆 氟碳漆 遍数 漆膜厚度μm 1 2 2 25～30 50～60 65～80 .
. 桁架 加固架 140角钢 ①在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
②搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12）验收
钢构件出厂前，应提交以下资料： ①产品合格证 ②施工图和设计文件
③制作过程技术问题处理的协议文件
④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑤焊缝检测记录资料 ⑥涂层检测资料 ⑦主要构件验收记录 ⑧构件发运清单资料 构件出厂前报监理验收。
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2、现场安装部分 1）施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用组合吊装的方法。 2）施工顺序：
首先进行立柱的安装，再采用25t～100t汽车吊对通廊桁架构件进行吊装，吊装完毕进行固定。施工顺序依次标高高矮，上下梁主梁、次梁、 3）安装前准备工作
① 对预埋件进行复核、校正。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 4）安装施工工艺
①支架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。支架起吊后，当柱脚距杯口顶面约30-40cm时扶正，使柱脚大致对准，缓慢落钩就位。柱脚四周采用斜铁（锲子）顶紧，临时固定即可脱钩。对支架逐一进行校正，使水平位移和垂直度偏差在规范及设计允许范围之内。经检查确认后，将柱脚本体与斜铁点焊，以进行柱脚二次灌浆。
②桁架吊装：桁架吊装在柱子吊装完成后进行。吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待吊
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装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。桁架与支架采用C级六角头螺栓连接，并加焊。吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。 5）安装校正
①支架校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正。柱脚校正无误后立即将本体与斜铁点焊固定，待浇注细石混凝土。
②桁架校正 ：对轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
八、工程质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢采用加补强板的对接形式达到等强连接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，在使用前用烘干箱进行烘干，使用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4 桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于100mm，焊脚高度为5～6mm或连接板厚度减1～2mm。
1.5构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.6所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
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1.7此钢结构的工厂对接焊缝要求为一级（或型材对接等强连接）、现场对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤试验。
1.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.9桁架支座有些为滑动支座，有些为固定支座，在制作和检验时，严格按照设计图纸要求进行。
1.10通廊跨度大于或等于24m时，按通廊跨度的1/500～800自重起拱。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
九、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工
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作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
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9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
11．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 12 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 13 .加强现场保卫，注意防火防盗。
14 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 15 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
十、.雨天施工措施
1.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
2.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
3.如遇上大风天气，柱、桁架、支架等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。
4.安装现场的施工便道、场地如受雨天天气的影响遭到损坏，应组织力量尽快维修，避免对安装作业进度造成影响。
5.作业人员在雨天施工时，应增设设备及人员等安全防范措施。
十一、现场文明施工措施：
1.特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
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3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
十二、附图、附表
附图一
工程质量管理体系
公司 工程项目部 项目经理 制作负责人 安装负责人
构件制构件油构件拼构件吊构件安制作质安装质材料员 安全员 资料员 . .
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附图二 安装现场桁架吊装布置图
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