一、编制依据
1 、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2 、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3 、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4 、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5 、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6 、地下工程防水技术规范 GB50108-2008
7 、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（ 2013年版） 8 、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9 、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10 、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11 、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12 、钢结构设计规范 GB50017-2017
13 、《建筑工程设计文件编制深度规定》（ 2008年版）二、工程概况
1、 总体简介
序号
项目 工程名称 建设地点 建设规模 结构形式 建设单位 施工单位
内容
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6
2. 工程地质及气象条件
基本风压 场地土的腐蚀性 液化等级 标准冻土深度 0.35KN/ ㎡（ 50年） 微 不液化 0.60m
基本雪压 地面粗糙度 湿陷性 场地抗震地段 0.30KN/ ㎡（ 50年） 地面粗糙度为 B类
I级非自重湿陷性场地
属于可进行建设的一般地
段
地下水
地下水埋深大于 20m
3、基础设计等级为丙级，基础以第征2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特 值 125kPa。基础混凝土强度等级为
C30，垫层混凝土强度等级为 C15。钢筋 HRB400。基
础底应设 100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于 100mm。基础底面标高 -1.700m ，基 础顶面标高 -0.700m。
4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为
50年，安全等级为二级，结
构重要性系数为 1.0 。
5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，
7度， 0.10g ，二组，场地类别 III 类。 6、根据工程地质勘察报告， 拟建场地地势较为平坦， 本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。 如遇不良地质情况， 应及时通知设计人员， 协商解决。
8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴
露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行， 不得超挖。基坑周边超载，不得超过 5.0KN/m2，
否则施工方另行核算。
三、施工准备
1、技术准备
(1) 认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2) 编制施工方案及作业指导书、 施工技术交底及安全技术交底， 并采用口头及书面形式
详细交底，使之落实到施工的工长和班组。
(3) 每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。
2、材料准备
(1) 混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。
(2) 钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加
现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清
使用部位 , 规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方
木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。
（ 3）模板：本工程独立基础模板工程采用 15mm厚镜面多层板，支模采用 70×50 方木作为龙骨， 60×80 楞木。
3、施工机具准备
（ 1）混凝土机械：混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。
(1) 钢筋机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。 (2) 木工机械：电锯、电刨等。 4、劳动力准备
本工程独立基础劳动力安排，见下表：
模板安装
基础垫层
混凝土浇筑
8 6 8
12
钢筋工程
独立基础及基础梁、柱
模板工程 混凝土工程
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四、施工方法
1、施工流程
(1) 基础：修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础
放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、 柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→短柱模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。
(2) 基础梁：开挖基槽→铺设梁底模板→基础梁钢筋绑扎→梁侧面模板安装→梁混凝土
浇筑→模板拆除→养护
2、钢筋工程
(1) 钢筋配料
a. 钢筋的配料应由专人负责 , 配料表上应标明各种型号钢筋的编号 , 使用部位 , 规格、品种、根数、下料长度及成型形状。
b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工
规范及操作规程进行。
c. 已成型的半成品钢筋， 应分类堆放，悬挂标识牌。 标识牌上须写清钢筋使用部位 , 规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。
(2) 钢筋绑扎
a. 基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。基础钢筋绑扎完成后，插入基
础梁钢筋及短柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。
b. 主梁与次梁的梁底如果在同一标高，次梁下部主筋应放在主梁下部主筋之上。板分布筋置于相应上部受力钢筋之下和下部受力钢筋之上；板下部长跨受力钢筋至于短跨
受力钢筋之上。
c. 梁上部纵筋水平方向的净间距不应小于 30mm和 1.5d ；下部纵筋水平方向的净间距 不应小于 25mm和 d，d 为钢筋的最大直径。当梁上部或下部纵筋多于一层时 , 纵筋间需设同一直径且≥ 25mm之隔铁隔开，其间距不大于 1500mm。梁箍筋与预埋件不得与梁纵向受力钢筋焊接。
（3）基础配筋示意图
3、模板工程
本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用
15mm厚的多层板。模板用龙骨采用 50×70
木方。 60×80 楞木架设模板。板加固系统，采用 ф 48×3.5 钢管。 (1) 模板的配制
该工程独立基础、 基础梁结构较为单一， 模板可周转使用。 根据独立基础几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。
(2) 模板的安装
a. 模板安装顺序：独立基础等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶
模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b. 模板安装龙骨间距设为 500mm，设上下两道 ф48× 3.5 钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：
c. 模板安装应满足下列要求①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。②模板安装前，板面应清理干净并涂
刷隔离剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d. 本工程基础梁跨度均大于 4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的 1/1000 ～3/1000 。
e. 现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置
5mm
基础截面尺寸
± 10mm
(3) 模板拆除工程
a. 模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b. 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4、混凝土工程
(1) 商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。要求商砼厂按合同要求供应混凝土。 (2) 混凝土浇筑
a. 浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 b. 检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
c. 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
d. 混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。 浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要
轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于
50mm，每一振捣的延续时间应
使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
e. 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为
300mm左右，振捣的时间应使砼的表面
呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣
完毕后，表面要用磨板磨平。
2
f. 浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 面踩踏及安装砌筑。
以前不得在上 1.2N/mm
g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 (3) 混凝土的养护
a. 应在浇筑完毕后的 12h 以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。 b. 混凝土浇水养护时间不得少于 7d。
c. 采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料
布内有凝结水。
d. 混凝土强度达到 1． 2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 五、质量标准及要求
1、保证项目
(1) 要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外
加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
(2) 严格控制混凝土配合比。 外加剂的掺量要符合要求， 施工中严禁对已搅拌好的砼加
水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。
(3) 混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求 160-180mm，如与委托不符，则退回不能
使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
(4) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验
评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。 2、基本项目
混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目 序 1 2
项目名称 轴线位移
层高
标高
全高
允许偏差 (mm)
5 ±10 ±30 ± 5 检验方法 尺量检查 用水准仪检查
3
截面尺寸
尺量检查 -2 5 0.1%且≤ 30 4
墙面
4
每层 全高
用经纬仪或 吊线和尺量 用 2 米靠尺和楔形尺检查
垂直
5 表面平整
4、应注意的质量问题
(1) 独立基础烂根：支撑前在每边模板下口抹
10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。
(2) 侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。 (3) 混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 (4) 为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。 (5) 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
(6) 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业, 尽可能避免或减少泵送时中途停
歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔 4---5 分钟进行约定行程的动作。
六、安全生产 , 文明施工
1、施工中安全注意事项
1) 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
2) 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24 小时值班。
3) 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。
4) 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5) 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6) 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 7) 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。 2、文明施工事项
1) 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。 2) 工地大门口，经常清理干净。 3) 现场灯光照明布设合理，减少扰民。
4) 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
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