翠兰活性染料染色工艺

1现状

一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱屡次分步，升温速率极慢等方法特不慎重，然而色花的几率依旧特别高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此咨询题且牢度不行。通过分析认为要紧是翠兰染料的分子量特不大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时刻的方法优化工艺。实践证实，不仅色花咨询题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂

由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直截了当碍事织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质往除。 工艺处方／(g/L) 双氧水 6．0 稳定剂 1．0 纯碱 3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时刻／min 60 浴比 l：10

40℃时先后参加l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃

煮漂处理。

2．2染色

2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95 芒硝 80 纯碱 25

匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比 l：10 2．2．2原工艺流程

加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min)一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程

加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水

洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。(用清水化芒硝，预留化芒硝的水)。 3新旧工艺流程比照分析

旧工艺流程是一次性先加芒硝后加染料，造成染液中盐浓度偏高使染料在布面上析出形成色花、色点。而革新后的工艺先参加染料后，使染料均匀附着在织物上，再分次加芒硝，染液中盐浓度可不能太高，防止布面上析出形成色点。适当延长加料的时咨询咨询隔，可延长染料的吸附扩散过程，染浴中的染料分子可更充分地向纤维内部扩散与吸附，从而有效落低染浴中的染料浓度，使染料分子发生集聚的趋势大大落低。另外，提高翠蓝专用匀染剂的浓度对染料有一定的助溶作用同时对染浴中的电解质以及酸、碱稳定，能够与其它阴离子性助剂相容。不但解决了色花咨询题，而且牢度得到提高

4物理指标测试(GEl72汗布)

4．3从以上两表瞧出：革新工艺后坯布的各项牢度均有明显提高，对光坯布密度、强力、回潮率碍事不大。 5结论

革新工艺后坯布色花咨询题得到改善，而且牢度有明显提高。

活性翠蓝G的染色特性及浸染工艺

前言

活性翠蓝G是铜酞菁染料，染料索引号为C．I．V．Blue 21。其分子母体由四只异吲哚啉缩合后与铜离子络合而成，在所有染料中，酞菁结构的染料体积最大。 活性翠蓝G有较高的日晒牢度，在1／1标准深度时，可到达6级(ISO)，即使在1／6标准深度时，仍可达 到4～5级(ISO)。它具有艳亮的翠蓝颜色 (一=660 nn'1)，这是其它任何结构的染料无法到达的。因此经常被用作染亮绿及艳蓝色的要紧染料。

1 活性翠蓝G的染色特性

由于活性翠蓝G分子结构的特别性，其染色工艺不同于其它染料。 1．1耐盐析性

活性翠蓝G分子量大，分子结构呈立体形态，5O℃时的溶解度约为4o L。溶解于水以后，染料分子趋 向于结晶化，在水溶液中呈溶胶状。 活性翠蓝C的溶解度对电解质相当敏感。当有电解质存在时，染料分子的结晶化现象更明显，其溶胶逐渐凝聚成团状。当电解质浓度超过一定量以后，这种凝聚会脱水形成沉淀。以氯化钠为例，在室温下静止状态，当浓度超过250 g／L，数分钟内染料就会发生沉淀，这种现象称为盐析。因此，活性翠蓝c在染色时，渗透性和扩散性较差，染料在染色过程中轻易积聚在纤维外表，造成外表浮色，要是不采纳特别工艺，其染色牢度，如皂洗牢度、白布沾色和干湿摩擦牢度等就比立差，还经常会发生色花。

活性翠蓝G的盐析现象随溶液pH值的升高更加敏感，当溶液pH值大于1O，足以使大局部染料的B一乙基砜基硫酸盐发生消除反响，转化为乙烯砜基。B一乙基砜基硫酸盐是染料的溶解基团，转化为乙烯砜基后，染料的溶解度瞬间下落。现在，要是溶液中有大量电解质存在，染料的盐析现象将更明显。一旦出现盐析，染色必定出现色点、色渍、色花，染色深度明显下落。 1．2上染速率

活性翠蓝G的分子量较大，直截了当性也大，一旦被纤 维汲取以后，较难解析，因此沾色牢度较差。然而活性翠蓝G的亲和力相当小，比移值(R )=1，是所有活性染料中比移值最大的一只染料，即翠蓝G上染速度相当慢，上染率也特别低。在同样的染色条件下，比其它染料更难被纤维吸尽。 活性翠蓝G是荷质比立小的染料，该类染料有一个共同点，即对电解质(促染剂)的盐感度较小。当元

明粉或盐浓度<30g／L时，促染效果较明显；然而当浓度>30 g／L，促染效果明显下落。因此，关于活性翠蓝G，要提高其上染率，不能采纳增加促染剂量的方法，因为如此会使染料发生盐析。 为了提高活性翠蓝G的上染率，一般都采纳预加碱法。预加碱能够在染料加人之前，俗称打底。通常采纳纯碱0．5～1 g／L，溶液pH值操纵在7．4～7．8。少量的碱剂使纤维素上的伯醇羟基的负离子转化率增加，以吸引局部差不多发生消除反响的染料。碱剂作为第二类有效的促染剂，能够弥补该染料盐感性较差的。 高温升温法： 落温法：

缺陷。然而打底所用的碱剂不能过多，溶液pH值不能太高，否那么，反而会促使染料凝聚盐析。 1．3耐碱水解性

活性翠蓝G的凝聚盐析，常被误认为是染料发生了水解反响。事实并非如此，翠蓝G的耐碱水解性并不低。假设翠蓝G发生盐析以后，将差不多盐析的染料重新溶解(例如加人增溶性匀染剂、助溶剂，如尿素、硫脲等，或者加温充分搅拌)，其染料仍然能够上染并与纤维发生反响。但在实际生产上，并不可行，因为一旦发生盐析，即使采纳各种手段使它重新溶解，也必定会产生色花。 2 推举的染色工艺

活性翠蓝G染色工艺能够采纳高温升温法及落温法。 2．1工艺分析

在上述工艺中，染料的吸尽时期都超过90 min。活性翠蓝G上染速率较慢，通过高温及延长吸尽时刻提高其上染率，在加碱固色前能保证上染率超过65％，尽量落低固色开始以后染浴中的残留染料浓度。高温升温法适合不耐高温的拼色染料，落温法适合耐高温染色的拼色染料，同时染料的渗透和扩散较好，色牢度相对较高。两种工艺的最终色光对活性翠蓝G碍事不大，但对拼色组分的色光有所不同。

2．2操作要害

在活性翠蓝G染色工艺中，其加料方式较易出咨询题。因此，不管是染料、元明粉或纯碱都必须缓慢地加人。在染色过程中，染料出现凝聚或沉淀往往不是在染缸内，而是在辅料缸。目前，许多设备都采纳自动补料，染料、元明粉、碱剂均事先分不溶解以后，定时、定量用已稀释的溶液补料，尽可不能使染缸或辅料缸内局部浓度过高。如此的加料方式比立稳定，一般可不能出现因染料凝聚而产生色点、色迹。然而，有许多设备依旧依靠手工或半自动加料，甚至直截了当将固体倒人辅料缸中，然后用回流液来溶解。这种方法往往会造成辅料缸中浓度较高，使回流液中的染料产生凝聚，甚至沉淀。要是在辅料缸中冲人300 L含有染料的回流液，要是直截了当倒人5O kg元明粉，那么在辅料缸中的元明粉浓度能够到达160 g／L；要是加人25 kg纯碱，在辅料缸中的纯碱浓度能够到达 8O g／L。这两种情况都会使染料在辅料缸内产生严重凝聚并沉淀，使染料析出而粘附在缸壁上，也会随着染液的旋转，粘附在中心产生的泡沫内。

正确的加料方法是一边辅料进缸，一边放回流液，同时一边参加各辅料。这就使辅料缸内的辅料组分任何时刻都处于低浓度，相对接近染缸内的浓度。补料始终在流淌，与染缸中的浓度尽可能到达平衡。例如，回流液以100L／rrifn的流速进进辅料缸，而辅料缸又以100L／min的流速进进染缸。要是在25min内参加50kg纯碱，那么在25min内辅料缸的总流量可到达2．5t，其辅料缸内的碱浓度全然在20g／L，这时不可能出现染料凝聚盐析。加料时不管是元明粉依旧碱剂，始终维持低补人、高流量，一般可不能出现色点、色渍。除此之外，染液温度越高，流淌越大，染料的凝聚

及盐析倾向越小；染液温度低，流淌越小，染料的凝聚和盐析倾向越大。 2．3染色后处理

活性翠蓝G染色完成后，先用60℃温水洗涤一次，然后进行酸洗中和。活性翠蓝G与纤维素建立的醚键，不耐碱性高温皂洗，轻易断裂。一旦断键以后，其母体溶解度特别低，吸附在纤维外表，特别难洗净，会严重碍事色牢度。酸洗工艺采纳醋酸l mL／L于60℃洗20 min，只要保证在高温皂洗时pH值为中性或偏弱酸即可。另外，活性翠蓝G的酞菁分子特别轻易与水中的钙镁离子及其 它重金属离子结合而碍事色光，通过酸洗以后，能够有效地往除这些杂质离子，使翠蓝G的色光更纯粹。皂洗一般采纳中性皂洗剂，并参加0．5～l g／L螯合分散剂，选择分散值较高(螯合值不宜太高)的螯合分散剂，有利于防止浮色回沾到纤维上。

皂洗工艺为：95℃以上皂洗2～3次，每次20～30 min，深色需3次以上。 要提高翠蓝G的色牢度，除染色工艺以外，后处理是一个要害。要是后处理充分，一般不需要固色处理。大多数固色剂尽管会在一定程度上提高翠蓝G的色牢度(可提高0．5级左右)，但会碍事色光，同时会明显落低其日晒牢度。不适当的固色剂，特别是一些树脂型固色剂，如固色剂Y、固色剂M等，会使日晒牢度落低l～2级。

2．4染后风印的防止

翠蓝G在染色完成以后，必须尽快烘干，以免失风变色。一旦造成风印是无法回修的。

失风变色的缘故要紧是纤维汲取了空气中的复原性酸性气体(如二氧化硫等)，在纤维上转变成复原性的酸(如亚硫酸)，然后将翠蓝G分子中的铜离子置换下来，颜色越浅，风印现象越严重。凡含金属离子的染料，如活性蓝BRF(C．I．Blue 221)、艳蓝BB(c．I．Blue 220)、紫5rt(C．I．Violet 5)及粉红B(C．I．Red 23)等均有这些现象。

有时在后处理时参加少量防染盐S(2～3 g／L)，有一定保卫效果，但会妨碍色光鲜艳度。较好的方法是在出缸脱水以后，覆盖薄膜，尽量与空气隔离，并及时烘干。翠蓝G即使烘干以后，要是长期置于潮湿的环境里也会造成风印，因此成品也要注重包装及贮躲。 3 活性翠蓝G的染色配伍性

活性翠蓝G的拼色染料要紧以黄色(嫩黄、金黄)和蓝色(艳蓝、深蓝)为主，它与其它颜色如橙、红、紫，等的配伍性极差，极少与这类颜色拼色。然而，即使是黄色和蓝色，也必须选择配伍性较好的染料与其拼色。拼色组合选择不合理，极轻易造成色花不匀。

活性翠蓝G比移值(R )=l，它的亲和力微小，上染率较低，能够与其配伍的拼色染料的比移值一般也较大。比移值越接近，上染同步性越好，染色稳定性也越好。在染色过程中，纤维上与染液中的染料浓度比率要求始终维持一致，那么其染色稳定性就越好。

例如：用黄3RS(R =0．64)与活性翠蓝G拼色时，在整个染色过程中，黄3RS上染率始终远高于翠蓝G，要是用分段取样来瞧瞧，这种现象特不明显。如此的拼色必定会产生色花、色差。

适合与翠蓝G拼色的染料，翠蓝G在染色组合时有较大的选择余地。嫩黄4GL和嫩黄ED．3G耐高温性较好，而且上染同步性亦较好，是生产鲜艳绿的要紧染料；在黄及金黄染料中，金

黄RNL最鲜艳，但对碱特不敏感，不适合高温固色；在艳蓝及蓝色染料中，艳蓝Rs／p最鲜艳，但耐盐析性较差，也不适合高温固色；在躲青及深蓝染料中，躲青GG对碱相当敏感，不适合高温固色。在这些可拼色的染料中，金黄RNL、艳蓝Rs／p、躲青GG一般不适合

浓度低于0．3％的拼色，即使与翠蓝G拼色组合，也必须将固色温度落为70℃。在拼色组合中，翠蓝G用量相对特别少，仅占总浓度的1／5～1／10，其染色工艺能够按照常规工艺，即固色温度为60℃。由于翠蓝G适合高温固色工艺，因此当翠蓝G作为主色料时，也能够与高温型的HE型染料(双一氯均三嗪)拼色。这就弥补了不耐高温固色的一些中温型染料。但在选择组合时，金黄RNL、艳蓝Rs／p及躲青GG，包括深蓝RGB不适合与HE型染料组合。

4 注重事项

4．1溶解方法

活性翠蓝G的溶解度较低，在染色时不能直截了当将染料倒人辅料缸中，要依靠回流水来溶解。较好的溶解方法是先用冷水将染料搅成浆状，再用60度左右的热水搅拌溶解，用过滤网过滤后待用。要是染料用量较多，可参加3～5倍尿素助溶。活性翠蓝G不可用沸水直截了当溶解，沸水会使染料粘结，特别难化开。 4．2色牢度

4．2．1 日晒牢度

活性翠蓝G的日晒牢度较高，但不代表任何浓度下日晒牢度均较高。在生产浅色时，例如<0．1％，日晒牢度也仅为2～3级。此外，要是染色工艺不当、外表染色现象严重时，也会碍事日晒牢度。大多数固色剂、阳荷性较强的柔软剂、树脂整理剂均会碍事活性翠求较高的定单，还需进行固色处理，其中固色剂的选择至关重要。一般选择对色彩和日晒牢度碍事较小的无甲醛或低甲醛类固色剂。如Tinoifx FRD(汽巴精化)，I_eoifx NF(里奥化工)，SenKaifx 401DX(上海大祥)和Fissat RTG(意大利b赛特)等。上述固色剂不仅可提高皂洗 牢度，由于它在纤维上形成网状结构，还可提高湿摩擦牢度。 4．3耐氧漂性

活性翠蓝G对织物上残留的双氧水比立敏感，在高温下，残留的双氧水会碍事活性翠蓝G的色光。因此通常在氧漂以后添加一道除氧酶处理工艺。通常除氧酶用量为1 mL／L，60 cc处理10 min。用测试纸测定，确保完全往除双氧水，排液。重新注水即可染色。残留的除氧酶可不能碍事活性翠蓝G的染色性能。 4．4水质

染色水质钙镁离子浓度在75 mg／kg以下时，对活性翠蓝G染色碍事不大，但超过150 mg／kg，会加速活性翠蓝G的二次凝聚，轻易造成色花。过量的铁离子或其它重金属离子也会置换活性翠

蓝G分子中铜离子，碍事其色光和鲜艳度。必要时可参加螯合分散剂或软水剂，但用量不宜过大。不能用EDTA类的络合剂，络合能力太强，会将染料中铜离子络合下来。活性翠蓝G用于筒子纱染色时，水的硬度必须小于25 mg／kg，否那么轻易产生内、外层差。 4．5化验室仿色小样 综上所述，活性翠蓝G大生产工艺有一定特别性要紧是解决染料在染色过程中的凝聚和提高染色的色 牢度，但在化验室仿小样时，其工艺不必如此复杂。一般可采纳高温升温法，能够将染料、元明粉参加到染色杯中，然后置人6O℃的水浴(或甘油浴)中，保温染色 4O一60 min，升温到8O oC(以1 oC／min升温)，注进碱 剂，在8O℃保温固色60 min即可。染料、元明粉、碱剂都采纳标准液。后处理水洗(包括酸洗、皂洗)及柔软剂或固色处理按大生产工艺，8O℃烘燥，冷却透风后才能对色。 4．6耐盐析检测

在生产活性翠蓝G的过程中，其磺化反响相当要害。磺化度高，溶解度高，耐盐析性能好；磺化度低，耐盐析性能差，碍事染色质量。耐盐析测试至今尚未有明确标准，但能够用下述方法进行比立。

150 mL烧杯中参加100 mL干净水，维持在25— 3O℃。称取0．5 g染料、2 g纯碱、6 g元明粉。依次参加染料、纯碱、元明粉，并充分搅拌溶解(不加热)。待充分溶解以后，停止搅拌，静止3 min。取滤纸一张，用吸管取上述溶液在滤纸上滴两滴，瞧瞧染液的伸展。要是3min内不出现盐析，讲明该染料合成过程 中磺化度较好，有一定的耐盐析性。要是3 min内出

现盐析，讲明该染料磺化度较差，耐盐析性也较差。 也能够对不同样品的染料同时做试验，相互比立。 4．7匀染剂的选择

具有增溶性的匀染剂可阻止活性翠蓝G染料在浴中的凝聚，有效地防止染料产生色点、色渍，同时可提高 其匀染性和色牢度。属于这类的匀染剂有：黛棉匀E2R (科莱恩)；Depsodye LD—VRD(有利凯玛)；翠蓝G色花 色差防止剂wL(上海防雅)；翠蓝匀染剂(上海德桑)。 使用时应注重，匀染剂有一定浅色效应，不能参加过多。