甲醇回收装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209076102 U(45)授权公告日 2019.07.09

(21)申请号 201821752099.0(22)申请日 2018.10.25

(73)专利权人 内蒙古荣信化工有限公司

地址 014300 内蒙古自治区鄂尔多斯市达

拉特旗三晌梁工业园区(72)发明人 袁鹏民　徐同奇　万利　徐兴科　

段小蒙　刘艾军　周长旺　王超　孙成峰　强艳波　(51)Int.Cl.

B01D 17/02(2006.01)B01D 1/00(2006.01)B01D 1/30(2006.01)C07C 31/04(2006.01)C07C 29/76(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

甲醇回收装置(57)摘要

本实用新型公开了一种甲醇回收装置，其包括回收塔、再沸器和废水泵，再沸器的塔底液进口与回收塔的塔底液出口连接，再沸器的气相出口与回收塔的返塔气相入口连接，再沸器的液相出口连接有废水泵。本实用新型的优点在于，回收塔的塔底液经再沸器处理后，将塔底液内的甲醇进一步分离回收，甲醇分离回收出来后的废水再经过废水泵外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪费；排入环境中的废水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇损害人们的身体健康；在再沸器内部设挡板，将液相出口和列管隔离，挡板的顶部边缘与列管顶部的距离h1小于等于列管高度h2的7％，避免了列管发生干烧现象。

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权　利　要　求　书

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1.甲醇回收装置，其特征在于，其包括回收塔、再沸器和废水泵，所述再沸器的塔底液进口与所述回收塔的塔底液出口连接，所述再沸器的气相出口与所述回收塔的返塔气相入口连接，所述再沸器的液相出口连接有所述废水泵。

2.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，在所述再沸器的内部竖直设有挡板，所述挡板的底部边缘和两侧边缘均与所述再沸器的壳体的内壁密闭连接，所述挡板将所述壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在所述列管区设有列管，在所述列管区的所述壳体的侧壁上设有所述塔底液进口，在所述列管区的所述壳体的顶部设有所述气相出口，在所述废水溢流区的所述壳体的底部侧壁上设有所述液相出口。

3.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，在所述再沸器的内部竖直设有挡板，在所述挡板上部设有溢流口，所述挡板的外边缘与所述再沸器的壳体的内壁密闭连接，所述挡板将所述壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在所述列管区设有列管，在所述列管区的所述壳体的侧壁上设有所述塔底液进口，在所述列管区的所述壳体的顶部设有所述气相出口，在所述废水溢流区的所述壳体的底部侧壁上设有所述液相出口。

4.根据权利要求2所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述挡板的顶部边缘与所述列管顶部的距离h1小于等于所述列管高度h2的7％；所述挡板的顶部边缘低于所述返塔气相入口，所述挡板的顶部边缘与所述返塔气相入口之间的距离h3为500mm-2000mm。

5.根据权利要求3所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述溢流口的底部与所述列管的顶部的距离h1小于等于所述列管的高度h2的7％；所述溢流口的顶部低于所述返塔气相入口，所述挡板的顶部边缘与所述返塔气相入口之间的距离h3大于500mm。

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说　明　书甲醇回收装置

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技术领域：

[0001]本实用新型涉及煤气化领域，具体涉及一种甲醇回收装置。

背景技术：

[0002]甲醇在我国化工行业中一直扮演着重要的角色，目前80％以上的甲醇来源于煤炭转化，利用煤气化产生的CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下合成粗甲醇，再经过分离、精馏对甲醇进行提取。在精馏过程中通过预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔对甲醇进行提取，预精馏塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体及低沸点组分，加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质，同时获得高纯度的优质甲醇产品，回收塔是为了进一步回收甲醇，减少废水中的甲醇含量。

[0003]目前的甲醇回收塔的塔底液一部分通过再沸器气化后返回至甲醇回收塔内部，以保证回收塔内部的气液平衡，另一部分直接通过废水泵外排，但废水泵排出的塔底液中仍含有部分甲醇，如果直接通过废水泵外排，会造成甲醇的浪费，降低了甲醇原料的利用率。而且甲醇是一种强烈的神经毒物，具有显著地麻醉作用，人体可经过呼吸道、消化道和皮肤渗透吸收甲醇而导致中毒。因此甲醇含量较高的废水排入环境后对人们的身体健康会有严重的影响。

实用新型内容：

[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够保证回收塔的塔底液的液位符合回收塔工作要求，将回收塔塔底液中的甲醇充分回收，保证再沸器正常工作不发生列管干烧现象的甲醇回收装置。

[0005]本实用新型由如下技术方案实施：甲醇回收装置，其包括回收塔、再沸器和废水泵，所述再沸器的塔底液进口与所述回收塔的塔底液出口连接，所述再沸器的气相出口与所述回收塔的返塔气相入口连接，所述再沸器的液相出口连接有所述废水泵。[0006]进一步的，在所述再沸器的内部竖直设有挡板，所述挡板的底部边缘和两侧边缘均与所述再沸器的壳体的内壁密闭连接，所述挡板将所述壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在所述列管区设有列管，在所述列管区的所述壳体的侧壁上设有所述塔底液进口，在所述列管区的所述壳体的顶部设有所述气相出口，在所述废水溢流区的所述壳体的底部侧壁上设有所述液相出口。[0007]进一步的，在所述再沸器的内部竖直设有挡板，在所述挡板上部设有溢流口，所述挡板的外边缘与所述再沸器的壳体的内壁密闭连接，所述挡板将所述壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在所述列管区设有列管，在所述列管区的所述壳体的侧壁上设有所述塔底液进口，在所述列管区的所述壳体的顶部设有所述气相出口，在所述废水溢流区的所述壳体的底部侧壁上设有所述液相出口。[0008]进一步的，所述挡板的顶部边缘与所述列管顶部的距离h1小于等于所述列管高度h2的7％；所述挡板的顶部边缘低于所述返塔气相入口，所述挡板的顶部边缘与所述返塔气

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相入口之间的距离h3为500mm-2000mm。[0009]进一步的，所述溢流口的底部与所述列管顶部的距离h1小于等于所述列管高度h2的7％；所述溢流口的顶部低于所述返塔气相入口，所述挡板的顶部边缘与所述返塔气相入口之间的距离h3大于500mm。[0010]本实用新型的优点：1、回收塔的塔底液经再沸器处理后，将塔底液内的甲醇进一步分离回收，甲醇分离回收出来后的废水再经过废水泵外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪费；排入环境中的废水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇损害人们的身体健康；2、在再沸器内部设挡板，将液相出口和列管隔离，挡板的顶部边缘与列管顶部的距离h1小于等于列管高度h2的7％，避免了列管发生干烧现象；3、挡板的顶部边缘低于返塔气相入口，挡板的顶部边缘与返塔气相入口之间的距离h3大于500mm，保证回收塔内部的塔底液位低于回收塔的返塔气相入口，避免了返塔气相与塔底液混合破坏回收塔内部的气液平衡，同时避免分离出的甲醇再次回到塔底液中导致塔底液中甲醇含量过高。附图说明：

[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012]图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；[0013]图2为实施例2中本实用新型的结构示意图。[0014]回收塔1，废水泵2，塔底液进口3，塔底液出口4，气相出口5，返塔气相入口6，液相出口7，挡板8，列管9，再沸器10，溢流口11。具体实施方式：

[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]实施例1：[0017]如图1所示，甲醇回收装置，其包括回收塔1、再沸器10和废水泵2，再沸器10的塔底液进口3与回收塔1的塔底液出口4连接，再沸器10的气相出口5与回收塔1的返塔气相入口6连接，再沸器10的液相出口7连接有废水泵2。[0018]在再沸器10的内部竖直设有挡板8，挡板8的底部边缘和两侧边缘均与再沸器10的壳体的内壁密闭连接，挡板8将壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在列管区设有列管9，在列管区的壳体的侧壁上设有塔底液进口3，在列管区的壳体的顶部设有气相出口5，在废水溢流区的壳体的底部侧壁上设有液相出口7；[0019]挡板8的顶部边缘与列管9顶部的距离h1为列管9高度h2的7％，避免了列管9发生干烧现象；挡板8的顶部边缘低于返塔气相入口6，挡板8的顶部边缘与返塔气相入口6之间的距离h3为500mm，保证回收塔1内部的塔底液位低于回收塔1的返塔气相入口6，避免了返

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塔气相与塔底液混合破坏回收塔1内部的气液平衡，同时避免分离出的甲醇再次回到塔底液中导致塔底液中甲醇含量过高。[0020]工作原理：

[0021]甲醇精馏系统的常压塔排出的含甲醇的废水进入回收塔1，在回收塔1内对废水中的甲醇进行进一步分离提取，分离后的回收塔1的塔底液中仍会含有部分甲醇，含有甲醇的塔底液通过塔底液出口4排出，进入再沸器10的列管区，在列管区内塔底液与列管9内的高温介质换热，将甲醇进一步分离出来，气化后的甲醇通过气相出口5排出返回至回收塔1内部，再沸器10内的分离出甲醇后的废水液位超过挡板8顶部边缘后，溢流到废水溢流区通过液相出口7排出，再通过废水泵2外排。

[0022]回收塔1的塔底液经再沸器10处理后，将塔底液内的甲醇进一步分离回收，甲醇分离回收出来后的废水再经过废水泵2外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪费；排入环境中的废水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇损害人们的身体健康。[0023]实施例2：[0024]如图2所示，甲醇回收装置，其包括回收塔1、再沸器10和废水泵2，再沸器10的塔底液进口3与回收塔1的塔底液出口4连接，再沸器10的气相出口5与回收塔1的返塔气相入口6连接，再沸器10的液相出口7连接有废水泵2。[0025]在再沸器10的内部竖直设有挡板8，在挡板8上部设有溢流口11，挡板8的外边缘与再沸器10的壳体的内壁密闭连接，挡板8将壳体的内部分为列管区和废水溢流区，在列管区设有列管9，在列管区的壳体的侧壁上设有塔底液进口3，在列管区的壳体的顶部设有气相出口5，在废水溢流区的壳体的底部侧壁上设有液相出口7；

[0026]溢流口11的底部与列管9顶部的距离h1等于列管9高度h2的7％；溢流口11的顶部低于返塔气相入口6，挡板8的顶部边缘与返塔气相入口6之间的距离h3等于500mm，保证回收塔1内部的塔底液位低于回收塔1的返塔气相入口6，避免了返塔气相与塔底液混合破坏回收塔1内部的气液平衡，同时避免分离出的甲醇再次回到塔底液中导致塔底液中甲醇含量过高。

[0027]工作原理：

[0028]甲醇精馏系统的常压塔排出的含甲醇的废水进入回收塔1，在回收塔1内对废水中的甲醇进行进一步分离提取，分离后的回收塔1的塔底液中仍会含有部分甲醇，含有甲醇的塔底液通过塔底液出口4排出，进入再沸器10的列管区，在列管区内塔底液与列管9内的高温介质换热，将甲醇进一步分离出来，气化后的甲醇通过气相出口5排出返回至回收塔1内部，再沸器10内的分离出甲醇后的废水液位达到溢流口11的高度后，溢流到废水溢流区通过液相出口7排出，再通过废水泵2外排。

[0029]回收塔1的塔底液经再沸器10处理后，将塔底液内的甲醇进一步分离回收，甲醇分离回收出来后的废水再经过废水泵2外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪费；排入环境中的废水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇损害人们的身体健康。[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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