焦炉装煤推焦除尘技术的应用

第２７卷第２期　２００７年２月　零葶　棼　琴　煤气与热力　ＧＡＳ＆ＨＥＡＴ　Ｖ０１．２７　Ｎｏ．２　Ｆｅｂ．２０ｏ７　囊燃气气源与加工利用燃气气源与加工利用　譬《　焦炉装煤推焦除尘技术的应用　黄智斌　（韶关钢铁集团有限公司，广东曲江５１２１２３）　摘　要：　论述了焦炉装煤推焦除尘技术的工艺流程、主要设备与性能、控制措施及环保效果。　关键词：焦炉；装煤推焦除尘；地面除尘站　中图分类号：ＴＵ９９６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—４４１６（２００７）０２—００２４—０３　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｄｕｓｔ　Ｒｅｍｏｖａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｄｕｒｉｎｇ　Ｃｈａｒｇｉｎｇ　ａｎｄ　Ｐｕｓｈｉｎｇ　ｆｏｒ　Ｃｏｋｅ　Ｏｖｅｎ　ＨＵＡＮＧ　Ｚｈｉ—ｂｉｎ　（Ｓｈａｏｇｕａｎ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｕｊｉａｎｇ　５１２１２３，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｄｕｓｔ　ｌ＇ｅｍｏｖａｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｐｐｈｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ａｎｄ　ｐｕｓｈ—　ｉｎｇ　ｆｏｒ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ，ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ａｒｅ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ；ｄｕｓｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｄｕｒｉｎｇ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ｎｄ　ａｐｕｓｈｉｎｇ；ｇｒｏｕｎｄ　ｓｔａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｄｕｓｔ　ｒｅ—　ｍｏｖａｌ　韶关钢铁集团有限公司２００４年底建成两座５５　孔焦炉（炭化室平均宽５００　ｍｍ），年产焦炭７０×１０　ｔ／ａ。为了解决焦炉烟尘的污染问题＿】　Ｊ，采用了两　套干式除尘地面站分别对装煤和推焦的烟尘进行冶　理，保证了烟尘的达标排放。　１工艺流程　１．１装煤除尘工艺流程　主排风机Ｈ装煤除尘车吸尘装置卜一．－—＿＿１装煤烟尘　炉前固定接口阀及管道ｌ　ｌ　焦炉　连接管道卜一　—＿＿｛预喷涂装置　　脉冲袋式除尘器　ｌ　ｒ—　外运储灰仓　消声器ｌ　ｌ　烟囱Ｈ输灰系统　Ｉ由而面　ｌ汽车外运　装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。　移动装置设在装煤车上，包括套筒式吸气罩和部分　管道。固定装置包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、　大气ｌ　图１装煤除尘工艺流程　地面管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、　消声器、烟囱以及粉尘输送储存装置等。　装煤除尘的工艺流程见图１。装煤车走行到待　装煤的炭化室定位后，先启动上升管高压氨水系统，　Ｆｉｇ．１　Ｆｌｏｗ　ｃｈａｒｔ　ｏｆｄｕｓｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｄＩⅡｉｉｎｇ　ｃｏａｌｄＩ越ｇｉｎｇ　时烟气自外套筒式吸气罩吸入，再经固定接口阀进　入带有预喷涂装置的脉冲袋式除尘器净化后，由排　风机经烟囱排至大气，除尘器收集的粉尘经刮板输　送机运至粉料仓临时储存，定期外运。装煤结束后，　地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。　由于焦炉装煤周期性进行而且装煤时间较短，　打开装煤孔盖，落下放煤孔吸气罩和内套筒，此时装　煤车上的排烟管道与固定接口阀接通。同时向地面　除尘系统发出电信号，排风机开始高速运行。装煤　・２４・　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｗｗｗ，ｗａｔｅｒｇａｓｈｅａｔ，ｃｏｒｎ　黄智斌：焦炉装煤推焦除尘技术的应用　第２７卷　第２期　因此通风机采用液力耦合器调速，可以节省能源，降　低运行费用。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，　设置了预喷涂装置。当风机高速运行时，在除尘器　个（不同直径），给料时间≤１５０　ｓ，用鸣笛联系平煤。　ｃ．除尘装置：装煤车上设烟尘导出和空气掺混　装置，装煤时产生的烟尘经装煤车掺混一定量的空　气后，导入集尘干管送地面站除尘。　ｄ．装煤车与推焦车之问设车载式摩托罗拉无线　入口管道喷入焦粉，使焦粉随气流均匀地吸附在除　尘器布袋上，从而阻止了烟气中焦油直接与布袋接　触。喷涂用焦粉来自推焦除尘系统。　１．２推焦除尘工艺流程　对讲机通信联系，安装在操作台上。　②阻火防爆型脉冲袋式除尘器　除尘器滤袋采用防静电聚酯针刺毡，０１３０×　５　５００　ｍｍ，共４２０条，过滤面积为９４０　Ｉｌ１　．，处理风量　推焦除尘采用干式除尘地面站工艺，工艺流程　见图２。该系统由３部分组成：固定在拦焦机上并　随拦焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入　焦侧集尘干管的转换装置。设在焦台上方的集尘干　管和固定接口阀。设置于地面将烟气进行熄火（蓄　为７５　０００　Ｉｌ１．　／ｈ，最高工作温度为１２０　ｏＣ，除尘效率　＞９９．７％。配有脉冲阀３Ｏ个，仓壁设振动器，并设　有泄爆阀。　热式冷却器）、净化（脉冲袋式除尘器）的最终设备，　包括管道、蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、离心风　机、消声器、烟囱等。　推焦烟尘｝＿一ｌ　推焦吸气罩　③带调速装置的通风机组　机组流量为７５　０００　Ｉｌ１．　／ｈ，转速为１　４８０　ｍｉｎ～，　功率为２００　ｋＷ，电压为６　ｋＶ，采用调速液力耦合器，　有利于节能。风机增减速由装煤车控制。　④预喷涂装置　采用推焦除尘系统的焦粉为预喷活性粉，确保　预喷涂装置　签—　＿Ｊ　Ｉ釜型旦室堡旦塑墨笪堕　ｉ广—　露主排风机Ｈ■　两　布袋不因装煤烟尘中的焦油粘结使阻力增加而影响　使用效果和寿命。　２．２推焦除尘系统　　脉冲袋式除尘器　消声器ｌ　烟囱Ｈ大气Ｉ　ｌ汽车外运Ｉ　Ｉ输灰系统　ｌ加湿卸灰机Ｈ外运储灰仓　①拦焦车　ａ．用途：拦焦车运行在焦炉焦侧的拦焦车轨道　上，其作用是开闭焦侧炉门和推焦时用导焦栅将焦　炭导入熄焦车内，并将推焦过程中产生的烟尘收集　导入固定的管道。　ｂ．除尘装置：包括集尘罩及烟气外引机构。烟　气外引机构有两个接口阀与固定管道相连。集尘罩　图２推焦除尘工艺流程　Ｆｉｇ．２　Ｆｌｏｗ　ｃｈａｒｔ　ｏｆｄｕｓｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｄｕｒｉｎｇ　ｃｏｋｅ　ｐｕｓｈｉｎｇ　利用设置在拦焦机上的大型吸气罩收集推焦　时产生的大量阵发性烟尘，通过接口翻板阀，使烟尘　进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再　经脉冲袋式除尘器、离心风机后排人大气。　通风机采用液力耦合器调速，降低运行费用。　除尘器收集的粉尘，一部分作为装煤除尘器的预喷　涂料，一部分收集在储灰仓中定期运出。　横跨在熄焦车轨道上方，采用耐热不锈钢制作，长度　约为熄焦车箱长度的２／３，往熄焦塔方向偏置。　Ｃ．拦焦车与推焦车设车载式摩托罗拉无线对讲　机通信联系，安装在操作台上。　②阻火防爆型脉冲袋式除尘器　除尘器滤袋采用防静电涤纶针刺毡，０１３０×　６　０００　ｍｍ，共１　５６０条，过滤面积为３　８２０　ｍ　，处理　２主要设备及其性能　２．１装煤除尘系统　①装煤车　ａ．用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道　风量为２６０　０００　ｍ　／ｈ，最高工作温度为１２０　ｏＣ，除尘　效率＞９９．７％。配有脉冲阀１２０个，仓壁设振动器，　并设有泄爆阀。　上，其作用是从煤塔取煤，经计量后按作业计划装入　炭化室内，将在装煤过程中从装煤孑Ｌ溢出的烟气导　入固定的连接管道。　③带调速装置的通风机组　机组流量为２６０　０００　ｍ　／ｈ，转速为９５０　ｍｉｎ～，　功率为７１０　ｋＷ，电压为６　ｋＶ，采用调速液力耦合器，　有利于节能。风机增减速由拦焦车控制。　ｂ．给料装置：采用螺旋给料，叶片材质采用不锈　钢，采用德国技术双速电机皮带传动，外带皮带轮３　・２５・　维普资讯 http://www.cqvip.com

第２７卷第２期　煤气与热力　１　５００　Ｐａ。　ＷＷＷ．ｗａｔｅｒｇａｓｈｅａｔ．ｔｏｍ　④蓄热式冷却器　冷却面积为８６０　ｍ　，采用折板结构，具有换热　灭火功能，适合间歇工作。　２．３公用系统　④除尘器灰斗、冷却器灰斗粉尘排出次数调　整。排灰程序设计中，每个灰斗排灰３次，实际运行　中应根据烟尘中含尘浓度大小，经常检查气控排灰　①压缩空气。外部管网提供约０．６　ＭＰａ的压　缩空气，经储气罐稳压后再减至合适的压力，向脉冲　吹灰、预喷涂装置及仪表等提供动力。　②水系统。由外部管网提供０～３０　ｏＣ冷却　阀排灰动作３次能否将灰斗内粉尘完全排掉，如果　不能完全排出，应增加排灰次数或时间，反之可减少　排灰的次数和时间。　⑤冷却用水量的调整。风机轴承、耦合器油　系统循环用冷却水，以满足设备运行温度在正常范　围内为原则，根据实际监测温度值，适当调整冷却用　水量，调整后阀位应加以固定，防止随意开大、关小。　⑥报警的调整。当机械设备和部件的运行状　态参数发生变化时，会通过电信号或监测仪表向中　控室发出报警信号。此时，应对发出报警的部位进　水，用于液力耦合器、风机轴承冷却降温及加湿机。　３控制措施　装煤和推焦除尘地面站分别设有１套ＰＬＣ控　制系统。主要控制项目有：风机轴承温度、主电机定　子温度、主电机轴承温度、耦合器水流量、耦合器进　油温度、耦合器出油温度、耦合器转速、耦合器进油　压力、风机轴承水流继电器、风机轴承振动、除尘器　行分析、检查，判断原因，如温度升高可能是由于润　滑油少了或冷却水量不足等，找出原因后，应及时进　行调整处理，必要时更换仪表、部件等。报警问题应　及时在运行中解决，避免或减少不必要的停机。　５结论　前后压差、压缩空气储罐压力等。各控制项目根据　工艺要求不同，分别设有各自的正常参数和报警参　数，并且设有显示、记录、报警、联锁等功能。　４问题讨论　４．１地面站类型　焦炉原设计采用装煤推焦二合一地面站，由于　韶钢处于南方多雨地区，煤的湿度较大，实际装煤时　间为５～６　ｍｉｎ（原设计小于３　ｍｉｎ），二合一地面站　能满足１座５５孔焦炉的生产要求，但无法满足２座　５５孔焦炉同时生产的需求。一期焦炉投产后，韶钢　决定在二期焦炉建设时新建１座装煤除尘地面站，　①韶钢２×５５孔４．３　ｉｎ焦炉所采用的装煤、　推焦除尘地面站分开方案，取得了较好的运行效果，　环保指标远低于国标要求值。设计中烟尘经地面除　尘设备净化后，外排烟尘质量浓度低于５０　ｍｓ／ｉｎ　，　而实际功能考核的烟尘质量浓度为４５　ｍｓ／ｉｎ　。　②在装煤、推焦除尘运行中应注意协调好装　煤车、拦焦车、地面站及自动化等方面的关系，使除　尘效果达到最佳。　参考文献：　［１］王恭铎．焦炉装煤出焦联合除尘述评［Ｊ］．煤气与热　力，２０００，２Ｏ（６）：４３６—４３８．　原有二合一地面站作为推焦除尘地面站使用，很好　地解决了环境治理与安全生产问题。　４．２系统参数调整　①除尘风量调整。在满足除尘效果前提下，　尽量减少除尘总风量，其方法是调节入口挡板阀开　度，关小开度可减少除尘系统总风量。　［２］张瑞平，赵士骐，吴利勤．布袋除尘器的应用及前景　［Ｊ］．煤气与热力，２００４，２４（７）：４１３—４１５．　［３］李柳，吕鹏程，王晴．地面除尘站在焦化厂出焦除尘的　应用［Ｊ］．煤气与热力，２００５，２５（１１）：５１—５３．　作者简介：黄智斌（１９７０一　），男，湖北汉川人，　工程师，学士，　主要从事煤化工的设计及　②调整高速运转时间。焦炉装煤、推焦是短　时间散发大量阵发烟尘的工艺过程，风机高速运转　配合除尘，应与工艺同步，当装煤、推焦结束后无烟　尘时，风机应立刻转入低速运转。原设计风机１　ｍｉｎ　高速运转应按实际运行时间调整。　③滤袋喷吹的调整。脉冲布袋除尘器的阻力　随时间、附着灰尘量变化而变化，在实际运行中，应　通过调整脉冲控制仪的喷吹时间和周期，使除尘器　管理工作。　电话：（０７５１）８７９２９４６　Ｅ—ｍａｒｌ：ｓｇｙｈｚｂ＠２１ｃｎ．ｔｏｍ　阻力保持在小于１　２００　Ｐａ状态下，短期阻力应小于　收稿日期：２００５—１２—２６；修回日期：２００６－０３—０６　・２６・