墙面湿贴石材(挂贴）
1、材料要求
(1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角.有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。
（2）装贴石材用1:3建筑水泥砂浆。 （3）辅料：铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂。
2、施工准备
（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等.
（2）主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。 （3）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。
(4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成,经检验合格,已办理交接手续。
（5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格并签认.
3、工艺流程
弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→
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固定→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝
4、施工要点（操作工艺）
（1)弹线:
1)先将石材饰面的墙、柱面用大线锤(较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线.并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸。
2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线.
3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙.
（2)试排试拼块材：
按照深化设计的大样图,将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。
(3)刷石材防护剂：
铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀,涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
（4）剔槽卧铜丝
1）用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。 2）板厚方向竖槽居中或稍偏外,但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝卧入槽内。
（5）穿铜丝：
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把备好的φ8铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入槽内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固,另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内.同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密.
（7）弹线:
按照设计图纸规格，弹出控制线。 （8）安装饰面板:
1）按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰, 2）把花岗石竖起,绑扎花岗石上口铜丝,并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装.
3)柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。
9、灌浆:
1）将1：3砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。
2)第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3,灌完后停1～2h，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200~300mm，待初凝后第三次灌浆,至板上口50～100mm为止.
10、擦缝：
全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝,边嵌边擦，使缝
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隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。
墙面湿贴石材节点如下图：
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Φ6圆钢分格高度分格高度
膨胀螺栓(与圆钢焊接)铜丝石材槽内注密封胶水泥砂浆（1:2.5)20mm厚石材结构墙2040墙或柱厚5、质量控制要点及标准
（1）主控项目：
1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定.
2）饰面板安装（镶贴)严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（2）一般项目:
1)表面平整、洁净、颜色协调一致。
2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处板的压向正确，
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非整板的使用部位适宜。
3）整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致
4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。
5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养,硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗,并使用厚纸板或一分夹板保护。
6）饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 8）石材注意背面防潮处理,以防止石材施工后变色及白化现象。
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