一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）: 二、点式玻璃幕墙的构造与安装：
1、点式幕墙构造：
采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工 钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时 与四块玻璃相连接。
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2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装
由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件 焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直 向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座 在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm,水平标高 误差不大于
2mm,进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之 间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条 宜选用
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A102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。
（2）驳接爪的定位、调整
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统 是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻 璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
① 驳接座的安装
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳 接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来 校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm, 用激光指向仪校准。
② 驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向 下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm）, 安装定位销。
③ 驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的 受力部分为而接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N
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・m,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁 紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
④ 驳接爪安装允许偏差： a. 相邻两爪中心间距：土 1.0mm b. 相邻两爪中心高差：± 1.0mm c. 相邻三爪水平度：1.0mm d. 同一爪两孔水平偏差：1.0mm ⑤ 玻璃安装及控制
a. 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面 质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情 况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
b. 玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真 空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺 寸积累误差，在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.
c. 玻璃安装质量应符合下述要求： 两邻两玻璃而接缝高低差:1.0mm 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm 左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm 玻璃外表而垂直接缝偏差:1.0mm 玻璃外表而水平接缝偏差：1.0mm 玻璃外表面平整度：HW20m, 3.0mm 胶缝宽度（与设计比）：± 1.5mm
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⑥ 打胶工艺控制与检测
a. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 b. 打胶顺序是先上后下，先竖向后横后
c. 打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接 处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理, 打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的 方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口 处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通 畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗己打好的胶头，切除圆弧头部 以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气 泡、空心、断缝、表而严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行 补胶。
3•点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准
（1）玻璃板块加工
① 玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对 己建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意 后方可加工组装。
② 点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。 ③ 加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。 ④ 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加 工工序。
⑤ 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等 精加工处理。
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⑥ 玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
⑦ 玻璃板块直孔孔径阮不应超过允许偏差0~+0.5mm,锥孔口径 0b不应超过允许偏差+0.2~+0.5mm,锥孔斜度为45°,名忽孔深度c应 不大于单层玻璃公称厚度的2/5,允许偏差±0.2mm；孔轴线度不应超 过0.5mm,孔洞轴度不应超过0.5mm。
⑧ 1.
玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于
0mm,与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连
接 配合的孔，当孔岀现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大 于6mm,深度不得超过玻璃公称厚度的1/12,长度不得超过孔周长 的 l/4o
⑨ 当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于 8mm o
⑩ 当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于 l.Ommo当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃 时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻 孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。
(2) 点式玻璃幕墙安装
A. 点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合 有关结构施工及验收规范的规定进行复核。
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B. 点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进 场时应提交产品质量证书。
C. 进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾 斜直立摆放于A字架上。
D. 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
E. 结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有 变形或挂痕，不合格的构件不得安装。
F. 点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《 玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。预埋件遗漏或位置 偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。
G点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有 关规定。
H. 点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安 装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验 收规范》GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固, 并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层 以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及 验收规范》GB50205的有关规定补涂。
I. 点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精 确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成 后，应对爪件的位置进行检验。
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J. 点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术 规范》JGJ102的有关规定。
K. 点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕 墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃而板安装就位 后初步固定，在位置调整后再正式固定。
L. 耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮 密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃而干燥；缝 隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护 和保护。
M. 点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工 程技术规范》JGJ102的有关规定中报隐蔽工程验收外，对于有保温 和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验 收。
N. 点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃而板表而的胶带纸，用 清水和清洁剂把玻璃清洁干净。
O. 点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进 行试吊装，可行后正式吊装。
（3）点式玻璃幕墙工程验收
① 点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料： A. 竣工图，设计修改、材料代用文件； B. 材料和构件的出厂质量合格证书；
C. 设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；
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D. 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告； E. 安装后涂料检测资料；
F. 钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。 G隐蔽工程验收文件； H.施工安装自检记录。
② 点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙 工程技术规范》JGJ102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。
③ 点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙 工程技术规范》JGJ102的有关规定。
④ 点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。
项 II 允许偏養 10mm 15mm 3mm 3mm 3mm 2mm 检查方法 激光仪或经纬仪 幕墙垂 幕墙高度不大于30m 直度 幕墙高度大于30m且不大于50m 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 3m靠尺、钢板尺 3m靠尺、钢板尺 3m靠尺、钢板尺 卡尺 ⑤ 点式玻璃幕墙的玻璃而板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护 措施，并尽快更换。
注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使 工程达到各项性能指标的关键所在。
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1. 复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接 缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致， 以保证胶面厚度均匀可靠。
2. 在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防 止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3. 用洒精擦拭胶缝的表而，除去灰尘等其它杂务，保证表面 清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
4. 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验, 并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后 开始注胶。
5. 修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修 整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
6. 清理：对外饰面进行清洗，保持外饰而清洁，同时撕去注 胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。 附：相容性试验
1 •试验仪器与材料
（1）试验仪器
紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000-4000 uW/cm2 ；温度计，量
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100°Co
（2）试验材料
① 清洁浮法玻璃板，尺寸为76mmX50mmX6mm,应制备12块； ② 防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mmX76mm； ③ 清洗剂，用50%乙丙醇■蒸溜水溶液； ④ 试验结构胶；
⑤ 基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。 2. 试件制备和准备 （1） 试验室条件
结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。 （2） 试件制备
① 清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干； ② 在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；
③ 制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。附件应裁 切成条状，X.寸6.5mmX51mmX6.5mm,放置在玻璃板的中间。 分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻 璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm； （3） 试验程序
① 试件编好号后在试验室标准条件下放置24ho取试验试件和校验试 件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件 的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。
② 光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温
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度计测量试样表而，紫外线辐射强度为2000〜3000
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n w/cm2，温度为（50±2） °C。紫外线强度没周测定一次。 ③ 观察颜色变化和测定粘结力 •光照结束后，取出试样冷却4h；
•仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化; ・测量结构胶与玻璃粘结性； ・测量结构胶与附件粘结性。 （4）试验报告
将试验结果如实记录并填写试验报告。
附件一：点式玻璃幕墙施工工艺流程图
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No
检査.验收、确认
玻璃进场
拆脚于•架
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