液化天然气气化站安全检查表

检查项目 检查时间 序号 检查项目 液化天然气气化站 检查人员 计划检查频次 检查标准 检查方法 每月不少于1次 检查结果 存在的问题 整改措施 一、液化天然气气化站总平面布置 1 2 3 4 5 6 7 8 站外防火间距 距外部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求 站内防火间距 距内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求 功能分区 生产区和辅助区应分区布置，辅助区内无危险物品存放 围墙 绿化 站区应设置高度不低于2m的实体围墙 生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，种植植物不影响消防救援 生产区和辅助区应至少各设一个对外出入口；储罐总容积超过出入口 1000m3时，生产区应设置2个对外出入口，且间距不小于30m 生产区内的消防车道非沥青路面，并保持畅通；消防通道宽度消防通道 不应小于3.5m 集中放散管管口应高出距其25m以内的建、构筑物2m以上，且集中放散管 距地面不得少于10m 现场测量 现场测量 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 二、液化天然气气化站站区管理 1 2 3 入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁止使用电子设安全警示标志 现场检查 备等安全警示标志；安全标志清晰 生产区内除液化天然气槽车、液化天然气气瓶运输车外，无其现场检查和车辆进出管理 他机动车辆停放；机动车辆进出生产区应登记并安装阻火器 查阅记录 生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登现场检查和人员进出管理 记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非 查阅记录 防爆型电子设备和火种 4 5 6 7 应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工现场检查 艺装置，四周无死角，监控视频应储存不少于90天 场站围墙四周应安装周界报警装置，现场和值班室设有报警器，现场检查和周界报警 经测试，设施灵敏、使用正常 测试 人体静电消除生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人员按规定触摸现场检查 装置 释放静电 对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录、交接班运行和巡检 查阅记录 记录 视频监控 三、液化天然气气化站储罐区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 泄漏 无泄漏 观察、闻嗅或使用仪器检 测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 储罐外观 外壁完好，无异常结冰、结霜或结露现象 储罐压力 压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常 储罐液位 应设置2个液位计，液位计完好；应设置液位上、下限报警和连锁装置 储罐紧急切断 进、出液管道上必须设置紧急切断阀，并与液位控制连锁 法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接（绝缘法兰除外） 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统物料隔离 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁阀门标识 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 液相管为本色，连接储罐的每条管道上应标注流向标识和管道管道标识 名称 法兰 管道保温 管道外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好 安全阀 安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 放散管 铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开 安全阀放散和储罐放散应连接至集中放散管，经加热后集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 现场检查 现场检查 储罐区应安装可燃气体探测器 可燃气体探测 可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 爆炸危险区域内电气设施应防爆 线缆无裸露，套管、现场检查 电气防爆 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密 照明 等电位连接 接地 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场测试 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 储罐接地完好 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 基础和地面 储罐基础和地面完好，无不均匀沉降现象 防护墙完好，墙内无积水和杂物，管道穿墙孔洞套管空隙应填实；地下或半地下储罐，四周设有围栏 储罐区应设置低温检测报警装置和相关连锁装置，信号应送至低温检测 值班室 集液池应设有防坠落设施，禁止与排水系统直通，池内应设有集液池 防爆潜水泵 储罐总容积大于2000m3时，应配备高倍数泡沫灭火系统；储罐高倍数泡沫灭总容积大于或等于3000m3时，集液池应配备固定式全淹没高倍火系统 数泡沫灭火系统 每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放，灭火器 且置于防护墙外；灭火器完好有效，有定期检查记录 防护墙 喷淋系统 喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储现场检查和 罐全表面 28 29 消火栓 测试 消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域，现场检查和 路边设置的消火栓有防撞措施，消防水管、枪头和扳手齐全 测试 带架水枪有冬季保温措施，能正常开启，出水正常，能覆盖储现场检查和带架水枪 罐顶部；有车辆撞击可能时，周围有防撞措施 测试 四、液化天然气气化站卸车区 观察、闻嗅或 仪器检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 泄漏 停车位 无泄漏 地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放 车辆固定 车辆使用三角枕木或轮锁等措施保证可靠固定 防撞设施 面向卸车管的一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m 防静电 有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸车前与槽车有效连接 金属软管 完好无损 接口标识 有对应的气相、液相或增压标识 法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接（绝缘法兰除外） 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统物料隔离 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 法兰 管道保温 外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好 阀门标识 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 卸车口上方安装有可燃气体探测器 12 可燃气体探测 可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有卸车口，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 13 电气防爆 爆炸危险区域内电气设施应防爆 现场检查 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封堵严密 14 15 16 17 18 照明 等电位连接 灭火器 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场检查 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 每个车位至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有现场检查 定期检查记录 现场检查 现场检查 观察、闻嗅或 仪器检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 劳动防护 卸车作业时，穿戴好防静电工作服、防护面罩和防冻手套 操作规程 卸车区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施 五、液化天然气气化站增压泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 泄漏 压力 无泄漏 泵正常工作，无异常现象；泵进、出口压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常 法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外） 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统物料隔离 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁阀门标识 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 管道标识 液相管为本色，每条管道上应标注流向标识和管道名称 管道保温 外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好 安全阀 放散管 安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内 铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开 安全阀排气口和泄压排气口应与放散管连接，经加热后集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 现场检查 设备上方应安装可燃气体探测器 10 可燃气体探测 可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 爆炸危险区域内电气设施应防爆 11 现场检查 线缆无裸露，套管、现场检查 电气防爆 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密 照明 等电位连接 接地 灭火器 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场检查 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 撬体和罩棚接地线完好连接，接地电阻符合相关规定 至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查记录 现场检查 现场检查 12 13 14 15 六、液化天然气气化站气化装置区 1 2 3 4 5 6 7 泄漏 防腐 压力 无泄漏 设备、管道及附属设施无锈蚀 观察、闻嗅或 仪器检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 气化器工作正常，无异常现象；气化器气体出口有压力表，压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常 气化器气体出口有温度变送器，能现场显示温度，温度不低于温度检测 5℃ 法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外） 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统物料隔离 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁阀门标识 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 8 9 10 11 管道标识 液相管为本色，气相管为淡黄色，管道上应标注流向标识 安全阀 放散管 安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内 铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开 安全阀排气口应与放散管连接，加热后集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 水浴气化器 水位计设有最高和最低水位标识，水位正常 安装有可燃气体探测器 12 可燃气体探测 可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 13 低温检测 气化装置区应设低温检测装置 爆炸危险区域内电气设施应防爆 14 现场检查 线缆无裸露，套管、现场检查 电气防爆 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密 照明 等电位连接 接地 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场检查 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 设备接地线完好 至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查记录 现场检查 现场检查 现场检查 15 16 17 18 19 基础和地面 气化器钢筋混凝土基础和地面完好，无不均匀沉降现象 灭火器 七、液化天然气气化站调压计量装置区 1 2 泄漏 防腐 无泄漏 设备、管道及附属设施无锈蚀 观察、闻嗅或 仪器检测 现场检查 3 4 5 6 7 8 9 调压器进口和出口有压力表，压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常 法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外） 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统物料隔离 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁阀门标识 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 气相管为淡黄色，排污管为黑色，每条管道上应标注压力等级管道标识 和流向标识 压力表 安全阀 放散管 安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内 铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 10 安全阀排气口应与放散管连接，加热后集中放散；放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 运行良好、无泄漏，紧急停机开关灵敏有效，外箱体上危险警示标识清晰；加臭装置设在室外时，应设置遮阳避雨设施；加加臭装置 臭装置设在室内时，应设有可燃气体探测器且门应外开；加臭储罐液位不超过90%，储罐外应设置意外泄漏集液池，集液池容积应大于储罐容积，池内无积水和杂物 设备上方应安装可燃气体探测器 现场检查 现场检查 现场检查 露天或敞开式布置时，可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有11 可燃气体探测 释放源；封闭或通风不良的半敞开布置时，可燃气体探测器4m范围内能覆盖所有释放源；可燃气体探测器具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 爆炸危险区域内电气设施应防爆 12 线缆无裸露，套管、现场检查 电气防爆 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密 13 14 15 16 照明 等电位连接 接地 灭火器 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场检查 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 设备和罩棚接地线完好连接，接地电阻符合相关规定 至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查记录 八、液化天然气气化站充装区 现场检查 现场检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 泄漏 压力表 无泄漏 压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常 观察、闻嗅或 仪器检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 紧急切断 紧急停车按钮操作方便，且与充装泵和充装电磁阀连锁 设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离 阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁阀门标识 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌 物料隔离 接口标识 充装线气相和液相接口有明显标识 管道保温 外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好 安全阀 放散管 充装管 接地 存瓶量 气瓶 安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内 铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开 安全阀排气口和手动泄放口应与放散管连接，加热后集中放散，现场检查 放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 充装管完好无损，无中间接头，长度不超过6m 充装秤接地线完好 实瓶总容积不大于2m3 现场检查 现场检查 现场检查 在检验有效期内，字样和信息标识码清晰，瓶体无凹陷、裂纹，现场检查 无异常结冰现象，安全阀上有校验铭牌，且在校验有效期内 14 气瓶固定 气瓶与框架固定牢靠，气瓶与框架之间的橡胶垫板完好，带轮的框架有轮刹功能，且设有三角枕木等有效防止滑动的措施 充装秤上方应安装可燃气体探测器 现场检查 现场检查 露天或敞开式布置时，可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有15 可燃气体探测 释放源；封闭或通风不良的半敞开布置时，可燃气体探测器4m范围内能覆盖所有释放源；可燃气体探测器具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡 爆炸危险区域内电气设施应防爆 16 线缆无裸露，套管、现场检查 电气防爆 爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密 照明 等电位连接 设有固定防爆照明设施，设施完好 现场检查 变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）现场检查 等导电金属构件有等电位连接措施 至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查灭火器 现场检查 记录 操作人员能履行充装前和充装后的检查职责，检查记录及时完查阅检查记充装检查 整 录 劳动防护 充装作业时，应穿戴好防静电工作服、防护面罩和防冻手套 操作规程 充装区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施 现场检查 现场检查 17 18 19 20 21 22 九、液化天然气气化站公用辅助设施 1 2 3 消防水池 消防水池水位符合要求，水质良好 现场检查 耐火等级不低于二级，室内无积水、无杂物，应急照明设施完消防泵房 好；至少配备2具8kg灭火器，灭火器完好有效，有定期检查现场检查 记录 设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和响声，转动现场检查并消防泵 部件外有防护罩，强电控制柜操作侧地面设有绝缘垫 测试 4 5 消防水泵接合消防水泵接合器完好，设置地点便于消防车使用 器 供配电 供配电应符合二级负荷要求 配电房高出地坪或有防水措施，门应外开，门窗完好，门口设有挡鼠板，室内铺设绝缘垫；电缆沟设有网罩、盖板完好，配电柜设有警示标志，悬挂“禁止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少配备2个8kg手提灭火器，灭火器完好有效，有定期检查记录；室内应急照明灯完好，无其他可燃物和杂物堆放 发电机功率与消防泵匹配，能立即启动，运行良好 现场检查 现场检查 6 配电房 现场检查 现场检查并发电机房 发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆放；至少应配测试 备2个4kg手提灭火器，灭火器完好有效，有定期检查记录；室内应急照明灯完好，排烟管通向室外，且未朝向生产区 采用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，仪表风压力正常，转动部件机械防护装置完好，紧8 仪表风系统 现场检查 急停车按钮操作方便、红色醒目，空压机储气罐设有安全阀；采用氮气瓶时，气瓶在检验有效期内，气瓶直立固定可靠 加臭剂和危废应分别设置专区存放，设有明显标识；存放地点加臭剂和危废阴凉通风，应远离火源和人员密集的办公场所，现场配备手提9 现场检查 存放 灭火器；加臭剂和危废不得超量储存，无滴漏现象，危废存放时间不应超过一年 应配备急救、呼吸防护、成套低温防护服（含连体衣裤、头罩、10 应急救援器材 手套、鞋等）等应急救援器材，且在有效期内，有维护保养记现场检查 录 7 九、液化天然气气化站自控系统 1 2 压力 液位 应记录储罐压力、增压泵出口压力、调压器出口压力数据，具有显示和超限报警功能，增压泵出口压力上限与增压泵停机连锁 应记录储罐液位数据，具有显示和超限报警功能，液位上限与进液口紧急切断阀连锁，液位下限与出液口紧急切断阀连锁 现场检查 现场检查 3 4 应记录增压泵出口（或泵池）、气化器出口温度数据，具有显示温度 和超限报警功能，泵温度上限与泵停机连锁，气化器出口温度下限与气化器进口紧急切断阀连锁 可燃气体探测报警信号送至24小时有人值守的控制室或值班可燃气体报警室，控制器和报警器工作正常 控制器 有对应的探测器位置标签或分布图 储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，检测器低温检测报警 工作正常，能读取温度数值，报警和连锁数值设定合理，有对应的检测器位置标签或检测器分布图 不间断电源 控制和报警系统有UPS或EPS不间断电源，有定期测试记录 应急照明 控制室内设有疏散指示照明、应急照明设施，设施完好 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 5 6 7 十、液化天然气气化站检测检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 防雷、防静电查阅检测报防雷、防静电检测报告在有效期内 检测 告 压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查阅检验报压力容器检验 查有记录 告 压力管道有检验报告，全面检验报告在有效期内，年度检验（在查阅检验报压力管道检验 线检验）有记录 告 查阅校验报安全阀校验 安全阀校验报告在有效期内 告 查阅检定证压力表检定 用于安全防护的压力表检定证书在有效期内 书 可燃气体探测查阅检定证可燃气体探测报警器检定报告在有效期内 报警器检定 书 查阅检验报气质检验 定期对气质进行检测（自检或委托检测），每半年不少于一次 告 真空绝热储罐的真空度检测周期每年不少于一次，检测结果符查阅真空度真空度检测 合相关要求 检测报告 阀门及其电动、气动、液压执行机构每年至少进行一次检查维查阅检查维9 阀门维保 护，有检查维护记录，远程控制的紧急切断阀检查维护周期不 护记录 超过半年 增压泵、气化器、过滤器、流量计、调压装置、加臭装置等工查阅维保和10 工艺设备维保 艺设备应定期进行维护保养，有维护保养和检修记录 检修记录 变配电柜、发电机、消防泵、空压机、控制柜、不间断电源等查阅维保和11 辅助设施维保 辅助生产设备定期维护保养和测试，每台设备有维护保养和测 测试记录 试记录 检查与责任制挂钩记录： 注：按照检查表的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表： 审核：