水电站边坡支护工程施工组织设计

2020-03-19 来源：欧得旅游网

第一章工程概况 ............................................. 3

1．1 工程概况 ............................................ 3 1．2 主要工程项目及工程量 ................................ 4 第二章施工总布置说明 ....................................... 7

2．1 布置原则 ............................................ 7 2．2 业主提供的设施条件 .................................. 7 2．3 施工交通 ............................................ 7 2．4 堆渣、弃渣场 ........................................ 8 2．5 施工辅助设施及其它临建 .............................. 9 2．6 施工供电、供水、供风 ............................... 12 2．7 施工排水 ........................................... 14 2．8 施工通讯 ........................................... 14 第三章主要工序施工措施 .................................... 14

3．1 土石方工程 ......................................... 14 3．2 钢筋制安 ........................................... 21 3．3 锚杆支护 ........................................... 26 3．4 排水工程 ........................................... 30 3．5 砼工程 ............................................. 31 3．6 挂网砼喷护 ......................................... 43 3．7 砌体工程 ........................................... 48 第四章施工进度计划 ........................................ 51

4．1 施工总进度安排 ..................................... 51

4．2 施工强度分析 ....................................... 54 4．3 施工进度保证措施 ................................... 56 第五章资源配置计划 ........................................ 56

5．1 拟投入的主要物资计划 ............................... 57 5．2 拟投入的主要施工机械计划 ........................... 57 5．3 劳动力安排计划 ..................................... 59 第六章组织机构及管理措施 .................................. 60

6．1 组织机构及管理措施 ................................. 60 6．2 施工管理措施 ....................................... 62 第七章施工质量保障体系及措施 .............................. 64

7．1 施工质量保证体系 ................................... 64 7．2 质量保证体系及框图 ................................. 67 7．3 质量管理措施和办法 ................................. 70 7．4 质量保证技术措施 ................................... 73 7．5 关键工序质量控制措施 ............................... 74 第八章安全保障体系及措施 .................................. 76

8．1 安全管理目标 ....................................... 76 8．2 安全保障体系 ....................................... 76 8．3 安全技术措施 ....................................... 78 第九章现场文明施工及环境保护措施 .......................... 84

9．1 文明施工 ........................................... 84 9．2 环境保护措施 ....................................... 85

第一章工程概况

1．1 工程概况

清江水布垭水电站位于清江中游河段巴东县境内，是清江梯级开发的龙头枢纽，正常蓄水位400m，总库容45.8亿m3，系多年调节水库。工程开发的主要任务是发电、防洪兼顾其他，电站装机容量为1840MW。枢纽主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸地下式电站厂房、放空洞和渗控帷幕等。

水布垭水电站工程泄洪强雾化区边坡补充支护工程范围包括左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡（面积约8650 m2）、右岸马岩湾滑坡体部分边坡（面积约7022 m2）、厂房管道洞钢筋砼镇墩及马崖高边坡尾水1＃～4＃机组平台高程230～260m边坡补充支护和溢洪道两侧407平台的回填绿化黄土。

左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡和右岸马岩湾滑坡体部分边坡补充支护以砼护坡为主，及马崖高边坡尾水1＃～4＃机组平台高程230～260m边坡补充支护以挂铁丝网喷护为主，溢洪道两侧407平台以回填绿化黄土为主。

本合同工程所包括的主要工程项目有土石方开挖、土石方回填、锚杆支护、排水孔、钢筋网制安、挂网混凝土喷护、混凝土浇筑、浆砌石及砖砌体等。

本合同工程计划于2009年2月26日开工，于2009年5月26日完工，总工期90日历天。

1．2 主要工程项目及工程量 1.2.1主要工程项目

本标段需实施、完成和维护的工程项目包括：

（1）左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡（面积约8650 m2），以砼护坡为主；

（2）右岸马岩湾滑坡体部分边坡（面积约7022 m2），以砼护坡为主；（3）厂房通风管道洞钢筋砼镇墩和支墩；

（4）马崖高边坡尾水1＃～4＃机组平台高程230～260m边坡补充支护，以挂铁丝网喷护为主；

（5）溢洪道两侧407平台的回填绿化黄土，以回填绿化黄土为主；（6）其他有关工程。 1.2.2工程量见表1-1

合同工程量表表1-1

项目编号一项目名称右岸马岩湾滑坡体强雾化区边坡补充支护单位工程量 m m m 根根 m m t m 3233备注弃碴运距２km 1.1 坡面土石方开挖 1.1.1 坡面土方开挖 1.1.2 坡面石方开挖 1.2 坡面人工削坡及整平 1.3 φ25，L=2.3m锚杆 1.4 φ25，L=3m锚杆 1.5 排水孔 1.5.1 钻孔φ56，L＝55cm 1.5.2 φ50PVC管安装，L＝100cm 1.6 φ8@40×40钢筋网制安 1.7 护坡C20（二）砼 5800 200 7022 含蛙式夯板夯击6-8遍 65 外露30cm（浆砌石顶部） 200 外露30cm（仅限岩石边坡支护） 400 220 400 外露45cm，内包一层反滤土工布 13 2970 4

项目编号项目名称单位工程量 m m m m 32备注 1.8 马道砼排水沟 1.9 2cm厚沥青杉木板 1.10 砼缝止水橡胶条（2×3cm） 1.11 横穿4＃公路排水沟 1.11.1 C30路面砼拆除（厚30~40cm） 1.11.2 排水沟土夹石开挖 1.11.3 排水沟C20（二）砼 1.11.4 排水沟顶部φ25钢筋网制安 1.11.5 钢筋网上部25mm钢盖板制安二左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护 250 500 870 4 10 3 两条排水沟，参照1#交通口排水沟排水沟底部及两侧砼浇筑 m 3m 3T m m m 根根根 m m 322320.5 12 2.1 边坡石方开挖 2.2 边坡预裂 2.3 锚杆 2.3.1 φ25，L=1m 2.3.2 φ25，L=3m 2.3.3 φ25，L=4.5m 2.4 砼面凿毛 2.5 砼 2.5.1 边坡C20（二）砼 2.5.2 排水沟C20（二）砼 2.6 2cm厚沥青杉木板 2.7 砼缝止水橡胶条（2×3cm） 2.8 排水孔 2.8.1 钻孔φ56，L＝50cm 2.8.2 φ50PVC管安装，L＝105cm 2.9 土石方回填三马崖边坡强雾化区补充支护 3.1 挂铁丝网喷砼（7cm） 3.2 挂铁丝网喷砼（15cm） 3.3 机编镀锌铁丝网 3.4 φ25挂网锚杆，L=1m 3.5 φ25挂网锚杆，L=0.5m 1300 弃碴运距2.５km 1500 φ50孔径，@40cm 55 外露40cm 320 外露40cm 50 80 4800 90 1120 2800 外露40cm 230m高程已浇砼凿毛 m 3m m m m m m m m 根根 23332715 1500 外露55cm，内包一层反滤土工布 900 尾水1＃～4＃机组平台高程230～260m 600 300 3000 铁丝φ3.2,网目8×13cm 300 外露5cm 200 外露5cm 5

项目编号项目名称单位工程量 m m 33备注 3.6 贴坡C20（二）砼四溢洪道两侧407平台回填绿化黄土 4.1 土方回填及人工整平 4.2 边坡地形缺陷浆砌石砌筑 4.3 土石方回填 4.4 周边砖砌花坛 4.5 M7.5砂浆抹面五厂房通风管道洞镇墩和支墩 5.1 C25（二）砼 5.2 钢筋 5.3 锚杆 5.3.1 φ25锚杆，L=3m 5.3.2 φ25锚杆，L=2.5m 5.4 Φ200mm排水钢管六其他 6.1 废弃建筑物及基础拆除 6.2 土方回填及人工整平 1000 尾水平台以上边坡，高3m，厚50cm 5300 平均厚度约25cm，不超过11#路面，运距1km m 3400 200 300 800 m 3m 3m m t 根根 m m m 333274.8 4.5 62 1 孔深2.25m 孔深1.75m 22.23 承包人自购，壁厚5mm 5000 弃碴运往柳树淌，运距2km 10000 运距5km

1.2.3工程施工特点

（1）本工程属于水布垭水电站泄洪强雾化区边坡补充支护工程，项目零星分散，面广量寡，机械设备及人力投入较大。

（2）由于本工程属于水布垭水电站后期补充支护项目，材料运输大部分作业区运输较为方便，但个别地方交通不能够直接到达施工场地，运输及施工条件非常差。

（3）安全文明施工极为突出：水电站已经进入运行阶段，必须注意保护水电站的正常工作、运输作业，不得因为本工程的施工而妨碍电站

其他工作的正常运行；施工部位山体陡峻，爆破及开挖及坡面平整作业时会有土石料滚落或抛落到作业区下边的公路上，应加强安全防护措施的控制。

（4）山体曾经滑坡，不很稳定，为确保施工期安全，必须加强施工期安全监测，做好安全防护措施。

第二章施工总布置说明

2．1 布置原则

根据业主提供的施工区域及附近场地条件，考虑方便生产、方便管理及施工安全等原则，并力求紧凑合理布置，减少临建工程量。

2．2 业主提供的设施条件

根据招标文件和招标设计图纸，与本合同工程施工相关的由发包人提供的工区道路主要有：左岸1＃、3＃、5#、19＃公路和水布垭大桥，右岸2#、4#、6#、20#公路。

另外再根据需要，在施工中修建必要的临时施工道路。

发包人已在生产区和生活区附近形成供水主干网，由承包人负责在发包人指定的主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。

发包人已在工区建有10KV供电线路网，承包人可在各主要施工场地和建筑物附近接线用电，具体接线点位置由发包人现场指定。

2．3 施工交通

根据招标文件，本标段的施工交通主干道有：左岸1＃、3＃、5#、

19＃公路和水布垭大桥，右岸2#、4#、6#、20#公路。以这几条施工道路为主要交通道路，再根据需要，在施工中修建必要的临时施工道路。

利用发包人提供的施工道路，不能够直接到达厂房管道洞钢筋砼镇墩及支墩施工作业面。通过发包人提供的道路至拦河坝段，在连接通风及管道洞洞口处有五米左右的陡坎，车辆不通行，因此厂房管道洞钢筋砼镇墩施工所需的材料(包括砼)必须由人工转运至洞内施工作业面。（见平面布置示意图2-1）

图2-1

2．4 堆渣、弃渣场

根据招标文件，堆、弃渣场为黑马沟弃碴场，本标段开挖料全部弃至该渣场。

2．5 施工辅助设施及其它临建

根据发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地及能源供应等施工条件，充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合中国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求，对本工程的施工辅助设施及临建进行规划。见表2-1

施工辅助设施及其它临建一览表表2-1

序号名称砼拌和系统喷砼临时拌和站机械停放及修配厂油库现场指挥中心综合加工厂炸药库办公生活营地建筑面积（m2）占地面积（m） 2备注两个拌和站临近作业面就近布置在现场指挥中心附近空闲场地业主庙王沟加油站供油，不另设不另设炸药库租赁 1 2 3 4 5 6 7 8 80 ———— ———— ———— 30 30 ———— ———— 200 ———— ———— ———— 40 50 ———— ———— 2.5.1 现场临时砼拌和系统和灌浆制浆站

根据本工程地形、交通条件和工程需要，在现场左岸 19＃道路附近和右岸6＃道路附近各布置一小型拌和站，负责本工程的左右两岸工程所需砼。砼采用自卸汽车、四轮翻斗车、溜槽送至仓面。单个拌和系统包括1台1.0m3强制式砼搅拌机、小型砂石料仓、水泥仓库、工具棚和现场值班室(见图2-2)。水泥仓库、工具棚采用钢管和彩条布搭设。值班室采用活动房（15m2）。料仓之间用砖墙隔开。建筑面积40m2，占地面积100 m2。

制浆站在各作业区就近布置，用于锚杆灌浆。每个作业区配1台0.3m3搅拌机。

本工程所需的砂石料在左岸三友坪砂石加工系统购买，由承包人负责运输和卸车。

施工用水泥、钢材由发包人供应，供货至工地承包人仓库，由承包人负责卸货。

2.5.2 喷砼临时拌和站

喷砼采用2台0.5m3混凝土搅拌机和1台喷锚机，砂石料采用汽车运送到拌和点。

2.5.3 机械临时停放场和修配厂

本工程施工机械大型修理利用水布垭集镇社会修理厂力量来修理施工机械，现场小型机械修理集中在左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区。

2.5.4 油料供应

本工程施工机械所使用柴油从业主设在左岸的庙王沟加油站供应，汽油由我单位自行解决。

2.5.5 现场指挥中心

布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区附近。采用活动房作现场指挥中心，内设监理工程师前方值班室、前方调度室和质检值班室。建筑面积30m2。

2.5.6 综合加工厂

综合加工厂布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区施工营地内。

图2-311

加工厂包括材料仓库和制作加工棚。建筑面积30m2。 2.5.7 炸药库

根据招标文件，火工材料由业主指定的供应商供应。本标段不另设

储存火工材料临时存放仓库。考虑到施工现场情况，为利于加强对火工

材料的管理，当天未用完的火工材料当天办理退库。

2.5.8 办公生活营地

为满足本工程开挖及相关工程施工需要，考虑到本工程的工期要求，办公和生活营地于水布垭集镇另行租赁解决。

2．6 施工供电、供水、供风 2.6.1 施工供电

业主已在工区建有10KV供电线路网，在具体施工需要时在各主要施工场地和建筑物附近接线用电，具体接线点位置由业主现场指定。从左岸大

岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供的10KV接线口架空线至作业区附近，设一台75KVA变压器供电。共需架空线200米。从右岸马岩湾滑坡体部分边坡之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供的10KV接线口架空线至作业区附近，设一台50KVA变压器供电。共需架空线300米。

2.6.2 施工供水

本标段供水对象主要分为生产施工用水和生活用水。生产用水对象包括边坡支护，砼拌和、清基、养护，机械加水、冲洗用水等。业主已在生产区和生活区附近形成供水主干网，可在发包人指定的主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。

在左岸现场临时砼拌和系统附近选择一高地，布置２个5m3移动水箱。在右岸马岩湾滑坡体部分边坡作业区适当位置设一个20m3备用水池，水池采用砖砌结构。

2.6.3 施工供风

根据本工程施工特点，现场采用移动供风的方式。在各作业区附近布置空压机站，根据施工进度计划安排，分别配备4台15m3/min电动空压机供风，用Φ50胶管根据施工需要逐渐向各个工作面送风，主要供应潜孔钻、手风钻造孔和砼清基用风。空压机站共占地面积约20 m2。

施工用风、水、电工程量表见表2-2

施工用风、水、电工程量表表2-2

序号名称一供电 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电力变压器架空线路镝灯高压电缆橡套电缆氧化锌避雷器跌落式熔断器低压配电屏橡套电缆二供水 13

规格 S9-75，50/10 LGJ-3×50 FT3A-D3500 YJV-3×50 8.7/10KV YC-3×95+1×35 Y5W5-12.7/45 R7W-10/200 PGL2-27 YC-3×50+1×16 单位工程量备注台 m 台 m m 组组面 m 2 500 4 100 500 2 2 3 800

10KV 10 11 12 供水钢管 PVC水管闸阀三供风 DN40 DN40 Z15T-10 DN40 15m3/min Φ50 300 200 12 台 m 4 250 13 14 电动空压机橡皮风管 2．7 施工排水

本工程施工项目均在干地施工，主要来水为降水和施工废水。根据“高水高排、低水低排”的原则，在边坡和马道上修建排截水沟，将来水排至场外。另外配置两台QX20潜水泵以做备用，排水设备总容量20m3/h。

2．8 施工通讯

根据业主提供的通讯条件和施工需要，对外通讯采用移动通讯方式，配置2部移动电话。生产指挥配置5部对讲机。

第三章主要工序施工措施

3．1 土石方工程 3.1.1 概述

本工程土石方开挖总工程量为7310m3 ，其中土方开挖5800 m3，石方开挖1510m3 ；土石方回填16400 m3；预裂(光面)面积为1500m2。岩石级别为Ⅴ～Ⅷ级。

边坡开挖主要包括土方开挖和石方明挖。土方开挖的主要工作内容有：植被清理、覆盖层清理、土方清理、完工验收前的维护等工作；石方明挖的主要工作内容有：钻孔爆破、地基清理和平整、集渣、完工验收前的维护等。边坡开挖工程施工顺序为：测量放样→土石方开挖→边坡支护→竣工验收。

土方开挖采用挖掘机开挖；石方开挖主要采用潜孔钻机钻孔，凿岩钻机辅助施工，采用预裂爆破开挖。开挖应自上而下进行，并均应在干地施工，上层开挖未完成支护前不得进行下一层开挖。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知甲方，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

开挖质量控制标准：开挖到位的边坡因爆破震松的岩石、陡坎、尖角等均应予以清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等应清洗于净；断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。

3.1.2施工准备

土石方开工前，作好开挖轮廓线复测工作，布设图纸所示的各控制桩，检查与补测横断面，根据工程需要，校对和增加水准点基桩，埋设护桩，以满足和方便施工生产。

清除开挖轮廓线内所有树木、灌木、草皮，垃圾、有机物残渣及草皮、根系和表土；做好开挖线外的场地和危石清理、削坡、加固、截水沟和排水等工作；坑穴、既有沟渠按要求进行处理；对建筑物进行拆迁。

在进行地表清理的同时形成防火隔离带。

土石方施工方法

采用“纵向开挖法”，分层台阶式开挖，在台阶式边坡中部，按设计高度和宽度设平台。弃方采用推土机推碴，挖掘机配合施工。土石方开挖施工工艺流程详见“土石方开挖施工工艺框图”（图3-1）。

土石方开挖施工工艺框图

工序验收清除表土土方开挖钻孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全防护解除警戒石方爆炸、拢堆测定爆破效果整修边坡、清底及修侧沟防护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点移挖作填控制爆破试验测量放线移挖作填或弃碴工序验收挑选符合要求的石料图3-1

3.1.3土方开挖

土方开挖严禁采用“爆破法”施工。土方开挖施工工艺要点如下：土方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边

坡稳定范围内形成积水。土质边坡开挖完成后，应对坡面采用蛙式夯板夯击6～8遍，满足坡面平整度要求，并向监理人申请初验。经初验合格后，才能进行边坡支护作业。

施工机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足施工图纸要求的坡度及平整度。

土方地段的平台施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，如不符合要求，采取压实或其它措施进行处理，并报监理工程师批准。

开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，设置好排水孔并做好支护措施，继续开挖时分层开挖、及时支护，分层台阶高度不大于2m。

开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡部位按照设计要求进行永久性排水设施的施工，并结合其进行开挖区内临时性排水措施的设计，报监理工程师批准后实施。边坡的护面及加固工作在雨季之前按施工图纸要求完成。

3.1.4石方开挖

石方开挖根据地形地质等情况，利用潜孔钻机钻孔，YT-28凿岩机辅助施工，采用控制爆破，边坡采用预裂爆破，并于爆破施工前14天提交监理工程师审批。

根据本工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用进行材料性能试验，证

明其符合技术要求时，才能使用，并将试验报告报送监理工程师。石方开挖工程开挖前，在监理工程批准的范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和线装药密度等参数，并将控制爆破的试验成果报送监理工程师。

爆破前根据爆破等级确定爆破的危险区，在危险区的边界设置明显的标志，在危险区的入口低线公路设置标志并派专人看守，爆破前及时通告（哨音或喇叭），防止人员在爆破时进入危险区。

严禁超挖超爆，爆破后及时清除松动岩石并测量平台顶面标高，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用监理工程师批准的材料回填并碾压密实。

开挖前充分做好排水设施，爆破后的堆体和边坡上松、危岩及时清运，对边坡上突出或净尺寸较大的部分采用人工清凿或浆砌片石补砌以维持岩体的稳定。

3.1.5边坡控制

为确保边坡的稳定，减少产生超挖和欠挖，土质边坡预留保护层，采用人工或机械修坡；石质边坡采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。

3.1.6预裂爆破设计

爆破开挖边坡高度H＜5m时，预裂爆破采用YT-28凿岩机钻孔，爆破开挖边坡高度H＞5m时，预裂爆破采用潜孔钻机钻孔，分层爆破，炮眼布置详见“炮眼布置示意图”。预裂孔沿设计开挖边界面布置，横断面

方向倾斜度与设计开挖坡度一致，分层开挖时设钻孔平台。爆破孔深度比开挖底板高程深0.5～1.5m，预裂爆破孔深度不浅于主爆破孔深度。预裂爆破孔向两端延伸长度超出主孔爆破时地表的破坏范围。预裂孔超前主炮孔起爆时间，软岩不少于150ms，硬岩不少于75ms，采用导爆索起爆。

爆破开挖边坡高度H＜5m时，采用YT-28凿岩机钻孔。主要技术参数设计如下：孔径d40mm，炮孔深度L3～6m，炮孔间距a0.4～0.5m,

3q0.15～0.25km炮孔与主炮孔的间距取0.6～0.8m，线装药密度

（根据现场爆破试验确定）,底部装药加强1～2倍，每孔装药量QqL,采用φ25硝氨炸药，堵塞长度0.4～0.6m，采用间隔装药结构，导爆索起爆。

爆破开挖边坡高度H＞5m时，采用潜孔钻机钻孔，分层爆破。主要技术参数设计如下：

孔径d90mm，炮孔深度L6～16.5m，炮孔间距a0.5m,围岩破碎地段在两预裂孔中间增加导向孔，导向孔不装药。预裂孔与主炮孔间设置缓冲孔一排，距预裂孔1.5m，距主炮孔2.5m，两缓冲孔间距2.5m。

3q0.3～0.45kg/m预裂孔线装药密度（根据现场爆破试验确定）,底部装

药加强2～3倍，每孔装药量QqL, 采用φ32硝氨炸药，堵塞长度0.8～1.2m，采用间隔装药结构，导爆索起爆。

3.1.7预裂爆破施工 1、测量放线

测量放线必须按设计轮廓线进行，首先为钻机操作平台定位，平台

修好后为钻孔定位测量。

2、钻孔

要求钻孔“对位准、方向正、角度精”，钻孔精度十分重要，小的误差也会对预裂面有显著影响。并要求孔口完整、孔壁光滑、排碴顺利。岩石较软时，在预裂孔中间加导向孔以改进预裂效果。

3、装药与堵塞

采用人工间隔装药，每个钻孔分别准备各自的炸药串，并编上该孔的孔号，不得混淆。为使药柱置于炮孔中心，将药卷串绑扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保留区一侧。炸药装填好后，使用干砂等松散材料堵塞。

4、起爆网络

起爆网络是爆破成败的关键，施工中采用导爆索网络同时起爆预裂孔。当预裂面较长的时候，将预裂孔分段延时起爆，并采用锁定器以防孔内炸药被吹出。

5、爆破效果检查

预裂爆破后，裂缝顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度在5～10mm之间。爆破后超欠挖不超过±15mm，保留岩体上不出现爆破裂纹。

3.1.8土方回填及人工整平

1、溢洪道控制段左右两侧绿化场地按土石方就*衡的原则采用武警营房后取料场合格的黄土回填；

2、水布垭大桥上下游两侧绿化场地采用月亮堡下游合格的的黄土回填；

3、所有的土方取料场应确保取料后边坡稳定、场地平整，平面和斜面误差不超过±50cm。

4、挡墙背面石碴回填利用附近石碴或开挖石碴就地回填。

5、土石方回填前应对需要回填的场地表面块石及生活垃圾等进行清理。

6、溢洪道两侧407平台回填绿化黄土厚度不宜高于现有11＃公路路面高程。

7、路边电缆沟顶部需植草，相应回填黄土厚度按平均5cm控制。 8、溢洪道两侧407平台回填绿化黄土过程中，运输车辆和其他机械设备必须在发包人指定的专用通道通行，确保电缆沟不受损。

9、绿化黄土回填后，以机械为主辅以人工进行场地整平，用轻型压路机碾压，然后用重型压路机进行碾压，边角处采用小型压实机械压实，控制标准：按50m2范围内±5cm控制。

3．2 钢筋制安 3.2.1钢筋材质及检验

（1）钢筋品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。钢筋的主要力学性能要符合下表的要求。

钢筋的主要力学性能表表3-1

级别 Ⅰ Ⅱ 牌号 HPB235 HRB335 公称直径d σs（MPa） σb（MPa） δ5（％）弯曲试验（mm） 6~25 6~25 235 335 不小于 370 490 25 16 弯心直径 180°1d 90°3d （2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，

应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.2.2钢筋加工

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮等应在使用前清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： ①钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；

②采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的矫直冷拉率不得大于1%； ③钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求。

（4）钢筋加工后的允许偏差不得超过规范允许范围。（5）钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169的规定。 3.2.3钢筋的接头 1、焊接接头

（1）热轧钢筋应如图示或经甲方批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经甲方同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－96）的有关规定。

（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

①为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

②在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

③如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。

焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。

（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

①焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按下表规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经招标人同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

电弧焊的焊缝规格表表3-2

项目焊缝规格 1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L） 2.帮条钢筋总面积帮条焊接，4缝（双面焊） 5d 帮条焊接，2缝（单面焊） 10 d 搭接焊接，2缝（双面焊） 5 d 搭接焊接，1缝（单面焊） 10 d ＞A 帮条焊接 20d 10d 0.7d但不小于10mm 3.焊缝总长度搭接焊接 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 0.3d但不小于4mm 注： A为被焊接的钢筋的面积； d为被焊接的钢筋的直径。 ②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB／T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

③如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊

接才允许进行。

3.2.4钢筋的安装

（1）钢筋的安装和气压焊应遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30MPa～40MPa。

（2）钢筋应按施工图中所示或指定的位置安装，并符合GB50204-2002规范的有关规定。

（3）钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）应满足下表的要求。

钢筋最小保护层（单位：mm）表3-3

结构板厚度不大于300mm的墙厚度大于300mm的柱和墙厚度超过1.2m的大型截面水下或地下混凝土 50 50 60 100 暴露在空气中的混凝土 25 25 50 60 （4）钢筋安装的偏差不得超过下表的规定。

钢筋安装的允许偏差表表3-4

项次 1 2 3 4 5 6 偏差名称钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板及墙中允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1倍间距 ±0.1倍间距 ±0.1倍排距 ±0.1倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚同一排中分布箍筋间距的偏差双排钢筋，其排与排间距的局部偏差梁与柱中钢筋间距的偏差保护层厚度的局部偏差 3．3 锚杆支护 3.3.1施工布置 3.3.1.1 临建设施

本工程边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽2m左右，长6～8m，具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。

3.3.1.2 风、水、电供应

（1）施工供电：从工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用Ф40mm水镀锌钢管；其它采用PVC水管供水至施工作业面。（3）施工供风：从供风管道上接Ф50支管至用风点。

3.3.2施工程序

3.3.2.1施工总程序为：

锚杆孔钻孔→下锚注浆→排水孔钻孔、下管→砼喷射施工。以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。但挂网喷砼的部位的排水孔必须在砼喷射前完成，并采取孔口保护措施。若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视具体情况处理：若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。

3.3.2.2 施工前的准备

（1）正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电接通。并应进行钻孔孔位或桩号，高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。（2）锚杆加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、掺量。

（3）如果锚杆孔钻孔位置的围岩很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索孔先进行固结灌浆，3~7天后再扫孔进行锚固施工。

3.3.3锚杆施工方法

① 锚杆预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。

②锚杆采用YT-28气腿钻造孔。

③ 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径

大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。

④ 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。

锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。

对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。

对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。

锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 ⑤ 砂浆锚杆施工工艺流程见图3-2。

浆液制备钻孔清孔安装锚杆钻孔验收施工准备注浆拉拔试验验收锚杆加工、运输图3-2 砂浆锚杆施工工艺流程图

锚杆材料供应：Ф25mm普通螺纹钢筋由业主供应，提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。 3.3.4检验和试验

① 锚杆材质检验

砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。

② 注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理工程师审批。

③ 锚杆拉拔力试验

在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉千斤顶逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。

④ 锚杆拉拔力检验

锚杆按1%的抽查数量进行拉拔力检验。喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载。同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，应按监理工程师要求重新检验或采取其他处理措施。

⑤ 现场生产性试验

锚杆施工前，应在施工现场选取有代表性的岩体，根据锚杆的设计锚固力及其他技术参数，进行现场生产性试验，以确定在不同锚固力及不同岩石条件下的锚固长度。并通过拉拔力试验，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。

⑥ 其他

锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区的验收报告及时送交监理。

3．4 排水工程 3.4.1 排水孔的布置

按招标文件要求，排水孔钻孔直径为φ56 mm，孔向为水平向下10°，孔深有55cm和50cm两种类型，分别布置于不同部位，施工前应现场标识。

3.4.2当同一部位挂网砼施工喷射时，排水孔必须在挂网前施工完成。为避免喷射时砼进入排水孔内，孔口应用木塞堵住，待砼喷射完成后，再拔出木塞。素喷砼部位可在喷射完成后施工，也可在喷射前施工，但同样需采取上述保护措施。钻孔完成后，人工安装孔内及孔口装置。

3.4.3排水钻孔施工程序见图3-3。测量放样孔口装置定位埋管孔深测量造孔验收钻孔孔内保护验收

3.4.4施工方法

图3-3 排水钻孔工艺流程图

（1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。

（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。

（3）钻孔机械

排水钻孔孔径56mm，采用YTP-28汽腿钻。

（4）排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。

（5）排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或监理人指示执行。（6）钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作

（7）质量检查：孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm。

3．5 砼工程 3.5.1混凝土材料 3.5.1.1水泥（1）水泥品种：

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复验资料。每批水泥运至工地后，甲方有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，甲方有权通知施工方停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中不同品种或强度等级（或标号）的水泥不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级（或标号）、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

3.5.1.2水

1、凡符合DL/T 5144-2001中5.5节要求的水均可使用。 2、拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3-5的规定。

拌和与养护用水的指标要求表3-5

项目 pH值不溶物可溶物氯化物（Cl-计）硫酸盐（以SO42-计）单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 钢筋混凝土＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 素混凝土＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 3.5.1.3骨料

（1）混凝土骨料应采用甲方批准的粗细骨料。

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（2）细骨料的质量技术要求规定如下：

① 细骨料的细度模数，人工砂应在2.4~2.8范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行；

② 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； ③人工砂可不分级；

④ 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：

① 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

② 骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 ③取样与检验方法按DL/T 5150-2001有关规定执行。 3.5.1.4外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。

（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。

（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

3.5.2混凝土配合比设计

（1）按施工图纸的要求和甲方指示，通过室内试验成果进行混凝土

配合比设计，并报送甲方审批。

（2）在混凝土配合比设计中混凝土的最大水胶比的允许值应符合表3-6的规定。

水胶比最大允许值表3-6

混凝土部位基础内部受水流冲刷部位水灰比最大允许值 0.60 0.65 0.50 （3）混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-7选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度表3-7

混凝土类型水工素混凝土或少筋混凝土配筋率<1％的钢筋混凝土配筋率>1％的钢筋混凝土泵送混凝土高流态混凝土标准圆锥坍落度为（cm） 3～5 5～7 7～9 12～18 25～27 每次拌和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和混凝土的加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。甲方有权对用水量进行调整，使混凝土坍落度满足技术规范要求。不允许在拌和好的混凝土内再加水。

对达不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何补救方法，如加水、

加干料、加外加剂等方式重新使用。若混凝土拌和时加入片冰，其重量应作为总的用水量的一部分。

3.5.3运输

①选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土拌和、浇筑能力、混凝土仓面结构状况（仓面大小、结构尺寸、钢筋布置、埋件、模板等）相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

②混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。

③混凝土入仓时，应防止离析。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落垂直距离以不大于1.5m为宜，超过此界限时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

④混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。

混凝土运输时间表3-8

运输时段的平均气温（℃）大于30 20～30 10～20 5～10 混凝土运输时间（min） 30 45 60 90 ⑤在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。

⑥用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：

混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在12～18cm之间。最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不许超径骨料进入混凝土泵。

安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。

泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力将导管冲洗干净。混凝土运输的其它要求符合DL/T5144-2001中7.2节的相关规定执行。

3.5.4浇筑 3.5.4.1一般规定

配备数量足够、性能优越、使用状况良好的仓面施工机械。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知甲方对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、等设施的埋设和安装等，经甲方检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑配料单（对于自行生产混凝土）提交甲方审核，经甲方同意后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑应根据建筑物类型分别满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)及国家颁布的其他混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土浇筑方法及设备都必须得到甲方批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行施工。除甲方另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。

混凝土浇筑过程中不应产生骨料分离，如有骨料分离时，必须及时采取有效措施予以解决。

应加强混凝土拌和、运输、浇筑仓面作业各个环节的管理，并配置充足的浇筑设备。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过现场试验确定，并报招标人批准。

不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在拌和楼（机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

3.5.4.2混凝土浇筑作业

应根据甲方批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

浇筑混凝土时，严禁在拌和楼（站）外加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

3.5.4.3浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001第7.3节的相关规定执行。若超过允许间歇时间。则应按工作缝处理。

（2）除经甲方批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 3.5.4.4混凝土振捣

（1）浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。大仓面混凝土浇筑必须使用振捣机进行振捣，一般的仓位用多头振捣机振捣，对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣，钢筋密集的仓位应配备长臂振捣器、板梁柱结构部位应配备软管振捣器振捣。

（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。

（3）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振和过振。

（4）振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土的振捣。混凝土的捣固配备相当能力的电动或气动插入式振捣器，对直径大于125mm的插入式振捣器以不小于6000转/min的速度振动，

直径小于125mm的，至少达到在7000转/min上振动。

（6）应提供足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。未经特许，不得使用平板式或表面式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。

（7）每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉。

（8）在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。（9）对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。

3.5.4.5浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

3.5.5养护和表面保护 3.5.5.1养护

针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护。 3.5.5.2混凝土表面保护

按DL/T5144-2001的相关规定进行混凝土表面保护。 3.5.5.3混凝土表面修整有模板的混凝土结构表面修整

（1）装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000的相关规定。有模板混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定的数据。混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%～100%。

混凝土结构表面的允许偏差表3-9

混凝土结构的部位（mm）顺序 1 2 3 4 5 6 项目外露表面模板平整度相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）结构物边线与设计边线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高预留孔、洞尺寸及位置 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 5 10 15 （2）混凝土表面缺陷处理

①混凝土表面蜂窝、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按甲方指示进行修补，直到甲方满意为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补处牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

3.5.6质量检查和验收

3.5.6.1混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，

对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同强度等级（或标号）水泥为一个取样单位，不足200t也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度等级（或标号）、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

（2）混合材料检验

粉煤灰及其他经批准的掺和料的检测取样以每100~200t为一个取样单位，不足100t也应作为一个取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

（3）外加剂的检验

配制混凝土所使用的各种外加剂应有厂家合格证书，应对其质量按国家和行业标准进行试验鉴定。贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

（4）水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按甲方指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆的抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

（5）骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行： ①在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量

和砂的细度模数等；

②在拌和场，每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量如超过±0.2%时，需调整混凝土的配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

3.5.6.2混凝土质量的检测 ①混凝土拌和均匀性检测

按业主指示，对混凝土拌和均匀性进行检测；

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

②坍落度检测

现场混凝土坍落度的检测，出机口应每4h检测2次，仓面应每4h检测1次。混凝土坍落度允许偏差见下表。

混凝土坍落度允许偏差表3-10

坍落度（cm） ≤4 4~10 ＞10 允许偏差（cm） ±1 ±2 ±3 ③强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表

3-10规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

混凝土龄期试件取样表表3-11

混凝土类别非大体积混凝土 28天龄期试件数每100m３成型试件3个设计龄期试件数每200m３成型试件3个 3.5.6.3混凝土质量控制

我们将设立混凝土质量控制的专门机构，制定相应的质量管理措施。在混凝土施工期间及时整理各项试验成果，并将计算分析成果按月报送甲方。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，提出相应措施，在征得甲方同意后执行。

3.5.6.4混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我们将对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送甲方，作为完工验收的资料。

3．6 挂网砼喷护 3.6.1 喷射材料

采用32.5级普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬的中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5%～7%；小石采用坚硬耐久圆度较好的河卵石，粒径小于15mm；喷射砼中的骨料成分、级配按招标文件及设计要求进行。

3.6.2 喷射前的准备工作

a. 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石碴或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。

b. 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。

c. 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。

3.6.3 布置

按招标文件要求，本工程砼喷射为挂机编镀锌铁丝网喷砼，挂网喷砼厚度为7、15cm两种。挂网要求：须待该部位的挂网锚杆，排水孔施工安装完毕，且锚杆达到设计强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆的布置应满足设计图纸和监理工程师要求，网筋规格按设计文件要求确定，挂网与岩石之间的间距应满足设计要求并经监理工程师验收。

3.6.4 施工工艺流程

见“喷砼施工工艺流程图”图3-4

速凝剂混凝土喷射机输料管空压机水砂石水泥混合料拌和人力斗车运料

3.6.5 喷砼料的配制

受喷面养护图3-4 喷混凝土施工工艺流程图

喷射砼采用干喷法施工。砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。拌制所用的骨料为质地坚硬的新鲜的砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐32.5水泥，拌制成的砼标号为C25，具体配方应通过室内试验提供，并通过现场试验确定。喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

3.6.6 喷射作业

采用HPZ-7喷锚机进行喷射。

（1）喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；一般作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表面清洗干净。

（2）喷射后表面应平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。

（3）喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。结束时，应待料喷完后，再送风。供料应连续均匀；喷射机的工作风压，应满足喷头在0.1mpa左右。采用潜水泵供水应保证喷头处水量（6.0l/mm）及水压（0.1～0.2mpa）。

（4）喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.0m左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗干净后继续作业。

（5）喷射砼的回弹率，边坡应不大于15％，拱部不应大于25％。

严禁回弹砼回收后再用于喷锚。

3.6.7 喷射砼养护

喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为14天。

3.6.8 边坡喷锚厚度检查断面间距按20m计或按监理工程师指示进行。

3.6.9 质量保证措施

3.6.9.1施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。

3.6.9.2各项工程所用材料均满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验；各类测量仪器均需配套率定或校验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经试验确定。

3.6.9.3 各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。

3.6.10 安全措施

3.6.10.1在高排架上施工前，排架应有设计图纸，要求按图搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全。

3.6.10.2喷射机、注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。

3.6.10.3施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管前方都严禁站人。

3.6.10.4严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。

3.6.10.5支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。

3.6.11 主要机械设备配置见表3-12

主要机械设备配置表表3-12

名称钻机造孔设备钻机钻机砼搅拌机砼浇筑及喷射砼设备喷锚机潜水泵钢筋切割机角磨机电焊机注浆设备汽车砂浆泵 765气腿手风钻台 XY-2PC JQ350 HPZ-7 GJ5-40 BX3-500 5T载重 100/15 台台台台台台台辆台 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 型号 YGM-100B 单位台数量 2 用途 Φ25锚杆孔、排水孔造孔 Φ25锚杆孔造孔拌制喷射用砼砼喷射砼喷射供水锚杆加工锚杆、锚桩去锈焊接材料拖运材料备注 47

管道泵砂浆注浆机其它设备油泵 200L ZB500╳4 台台台 1 1 1 抽水增压 3．7 砌体工程 3.7.1原材料供应 (1)砌石供应

本工程所需砌石体石料应采自监理人批准的料场或工程开挖石料，砌石材质应结实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料用自卸车运输至施工现场各砌石料场堆存。施工时采用翻斗车从砌石料场运至各砌体部位就近堆放。

(2)砌砖供应

本工程所需各品种和标号的砌砖从市场购买且应符合设计要求。砌砖用汽车运输至施工现场的堆砖场堆存，施工时采用翻斗车运至各砌砖部位就近堆放。

(3)砂、水泥、石灰供应

本标工程所需水泥由发包方供应，砂、石料在左岸三友坪向砂石料

生产承包人购买，由自卸车运至各原料堆放场地分别堆放，使用时采用

翻斗车运至各砌体部位。

3.7.2施工方法 3.7.2.1测量放样

施工前对砌筑施工部位的边线、高程进行测量放样，设置施工标准

桩点。测量应满足SL52-93《水利水电工程施工测量规范》的要求。

3.7.2.2浆砌块石

(1)从石料中选取厚度不小于15cm的块石和(MU10)块石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

(2)浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺30～50mm厚的稠砂浆后砌筑。砌体基础的第一层应大面向下，毛石砌体第一皮及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。在毛石砌体墙每0.7m2内设一块拉结石，且同皮内的中距不应大于2.0m。

(3)砌体石块应分层挂线卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每砌3～4皮为一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。

(4)砌筑砂浆采用0.25 m3砂浆机拌制,人力斗车运输至砌筑面,人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

(5) 砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。

(6)料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝

15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝完成后养护21天。

3.7.2.3干砌石护坡

(1)护底基面验收合格后，按设计要求铺设砂砾垫层，砂砾垫层厚度及密实度应符合设计要求，垫层应于干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。铺设前应将地基平整夯实，复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作与砌筑厚度同高的样架，以备在砌石时进行拉线施工，控制砌石厚度。

(2)清洗石料，砌筑用石料在使用前应洗除表面泥土和水锈等杂质。 (3)砌筑时应对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，但应在工程完成后或远于工作面5m处进行。所有石块大小要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中现象。

(4)砌筑时按错缝锁结方式原则进行施工，避免出现直缝、通缝，表面砌缝宽度不应大于25mm。同时施工时不得破坏砂石垫层。块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时，用大块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元经验收合格转入下一个施工单元的施工。

3.7.2.4砖砌体

(1)砌砖的品种和标号应符合设计要求。砌筑前1~2天湿润砌砖，砌砖体的灰缝应作到横平竖直，薄厚均匀。水平灰缝，实心砖应填满砂浆，空心砖砂浆饱满不低于80%。竖向灰缝采用挤浆和压浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度一般为10mm，且不小于8mm，不大于12mm。

(2)砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接，残留砂浆应清理干净。

(3)砌砖用的水泥、砂、水和砂浆强度应符合设计要求，砂浆配合比经试验确定且经监理人批准后使用。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合水泥砂浆应分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工现场气温大于30℃，应分别在拌后2h和3h内使用完毕。

(4)砌砖体完工后洒水养护3天，外露面砌体养护期内应避免雨淋或暴晒。

第四章施工进度计划

4．1 施工总进度安排 1、总体设想

在确保总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾。精心组织，积极协调，合理调配和充分保证施工力量和机械设备，科学合理地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本标工程。

2、施工进度计划编制说明

根据业主在招标文件中的规定，计划总工期为：2009年2月26日开工至2009年5月26日竣工，工期为90日历天。根据该要求，我公司制定了相应的进度计划，各项施工进度具体安排如下：

（1）马崖边坡强雾化区补充支护

施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

马崖边坡强雾化区补充支护脚手架搭设：2009年3月5日至2009年3月19日

马崖边坡强雾化区补充支护锚杆施工：2009年3月20日至2009年4月6日

马崖边坡强雾化区补充支护挂机编镀锌铁丝网喷：2009年4月7日～2009年4月12日

马崖边坡强雾化区补充支护喷砼施工：2009年4月13日～2009年4月27日

马崖边坡强雾化区补充支护贴坡砼施工：2009年4月28日～2009年5月21日

现场清理：2009年5月22日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日（2）右岸马岩湾滑坡体强雾化区边坡补充支护施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

右岸马岩湾滑坡体边坡坡面土石方开挖及坡面整平：2009年3月5日至2009年4月24日

右岸马岩湾滑坡体边坡锚杆施工及排水孔施工：2009年3月25日至2009年4月30日

右岸马岩湾滑坡体边坡护坡钢筋及砼施工：2009年4月25日～2009年5月20日

右岸马岩湾滑坡体边坡马道排水沟开挖及及钢筋砼施工：2009年4月25日～2009年5月10日

右岸马岩湾滑坡体边坡横穿4＃公路排水沟：2009年5月1日～2009年5月20日

现场清理：2009年5月21日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日

（3）左岩大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

左岸大岩淌与台子上边坡支护石方开挖及边坡预裂、土石方回填：2009年3月5日～2009年4月5日

左岸大岩淌与台子上边坡支护锚杆施工及排水孔施工：2009年3月20日～2009年4月20日

左岸大岩淌与台子上边坡支护边坡砼施工：2009年4月5日～2009年5月22日

现场清理：2009年5月23日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日（4）溢洪道两侧407平台回填绿化黄土

施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

溢洪道两侧407平台浆砌石砌筑及砖砌花坛、砂浆抹面：2009年3月5日～2009年4月14日

溢洪道两侧407平台土方回填及人工整平：2009年4月15日～2009年5月21日

现场清理：2009年5月22日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日

（5）厂房通风管道洞镇墩和支墩

施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

厂房通风管道洞锚杆施工：2009年3月5日～2009年3月24日厂房通风管道洞排水钢管安装及钢筋模板制安：2009年3月25日～2009年4月16日

厂房通风管道洞砼施工：2009年4月17日～2009年5月21日现场清理：2009年5月22日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日（6）其他

施工准备： 2009年2月26日～2009年3月4日

废弃建筑物土方回填及人工整平：2009年3月5日～2009年5月20日

废弃建筑物拆除：2009年3月5日～2009年5月5日现场清理：2009年5月22日～2009年5月24日竣工验收：2009年5月25日～2009年5月26日

施工总工期为90天，各主要分项工序的施工进度安排详见《施工进度计划横道图》。

4．2 施工强度分析

（1）土石方开挖历时50天，总开挖量7310 m3，平均开挖强度为146.2m3／天。

（2）土石方回填历时77天，总回填量16400 m3，平均回填强度213m3

／天。

（3）砼浇筑：砼浇筑历时47天，总浇筑量8937.8m3，砼浇筑强度190.2m3／天。

4．3 施工进度保证措施

本工程主要工作内容为土石开挖及回填、边坡支护、钢筋砼浇筑施工。

根据本项目的实际情况，砼浇筑后期施工强度较大，是主要控制项目。马崖边坡强雾化区补充支护贴坡砼施工：2009年4月28日～2009年5月21日（砼工程量1000 m3）；右岸马岩湾滑坡体边坡护坡钢筋及砼施工：2009年4月25日～2009年5月20日（砼工程量2973 m3）；左岸大岩淌与台子上边坡支护边坡砼施工：2009年4月6日～2009年5月22日（砼工程量4890 m3）；厂房通风管道洞砼施工：2009年4月17日～2009年5月22日（砼工程量74.8 m3）。因此必须最大化的优化人力资源及机械设备配置，加强砼拌和、运输及浇筑过程中的协调管理，加强机械设备的维修保养，提高设备的利用率，确保砼浇筑施工进度。

土石方开挖和支护的必须按期完成，确保砼浇筑的工期，所以在施工过程中需及时布置好开挖施工道路，边坡支护随开挖下降及时跟进，调整好开挖与支护之间及相邻标段之间的关系，强化施工管理，保证本工程施工进度满足招标文件要求。

第五章资源配置计划

根据施工总进度要求，为满足高峰施工强度的需要而配置主要施工

机械、劳动力及主要材料。

5．1 拟投入的主要物资计划主要材料和电力供应计划见表5-1

主要材料和电力供应计划表表5-1

名称普通水泥砼用砂砼用骨料喷砼用细石钢筋木材柴油炸药电能消耗规格单位要量 32.5 6-25 板枋 t m3 m3 m t m3 t t 万KW.h 3总需 2月 200 360 520 0 2 30 6 0.2 0.5 2009年度 3月 800 1200 1500 194 10 10 20 0.5 23 4月 1800 2741 3700 310 12 0 24 0.14 17.5 5月 917 1340 2061 160 5 0 10 0 9 3717 5641 7781 654 29.45 40 60 1.34 3.9 5．2 拟投入的主要施工机械计划主要施工机械设备计划表见表5-2

主要施工机械设备计划表表5-2

序号设备名称型号规格 CM351 YQ-100 YT-26 自有自有自有来源 37.45 功率（KV） 1 4 10 数量（台）一、造孔机械 1 2 3 高风压钻机潜孔钻机手风钻二、挖掘机械 57

4 5 6 挖掘机挖掘机挖掘机 CAT245 3.0m3/斗 CAT320 1.0m3/斗 EX400 2.0m3/斗 PD320 D85 K29N-6.4 20T 5T 5T 5T FC-10 GA160 15m3/min 12m3/min XY-2PC YGM-100B 765型 JQ350 HPZ-7 ZB500×4 100/15 200L BW250/50 GJ5-40 BX3-500 58

自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有 239 164 1 1 1 三、推土机械 7 8 推土机推土机 1 1 四、运输设备 9 10 11 12 13 自卸汽车载重汽车油罐车洒水车机动翻斗车 10 2 1 1 2 五、供风设备 14 15 电动空压机移动式空压机 4 1 六、支护灌浆设备 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 钻机钻机钻机砼搅拌机喷锚机潜水泵油泵砂浆泵砂浆制浆机灌浆泵钢筋切割机电焊机 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

28 钢筋调直机 36mm 自有 1 七、砼设备 29 30 31 32 33 强制式砼搅拌机砼输送泵车胶轮车变频机振捣棒 3k-9 16T 800KVA 南方NTS660 1.0m3 hbt60 自有自有自有自有自有自有自有自有自有 1 1 1 1 2 1 20 2 4 八、其他设备 34 35 36 37 抽水机汽车吊变频机全站仪 5．3 劳动力安排计划劳动力使用计划见表5-3

劳动力使用计划表表5-3

2009年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种钻机工挖掘机工汽车司机空压工炮工喷锚工安全工机修工电焊工电工总人数 2月 70 30 90 24 30 19 8 40 10 10 10 6 10 6 6 1 2 10 2 2 3月 20 8 20 6 8 6 2 10 2 2 4月 20 8 30 6 8 6 2 10 2 2 5月 20 8 30 6 8 6 2 10 2 2 59

11 12 13 14 15 16 17 测量工试验人员砼工灌浆工推土机工普工管理人员合计 12 8 70 36 24 20 48 565 3 2 10 6 6 10 12 104 3 2 20 10 6 10 12 147 3 2 20 10 6 10 12 157 3 2 20 10 6 10 12 157

第六章组织机构及管理措施

6．1 组织机构及管理措施

根据本工程施工特点，结合我公司以往的管理经验，为统一对业主承担履约责任和施工管理活动，我公司将本着提高工作效率，机构精简的原则，组建该工程项目部，按照项目法管理进行本工程的施工。项目经理及主要管理人员由本公司人员任命，项目经理为本工程施工的第一责任人，对本工程全面负责。本工程项目部下设商务部、技术部、安全环保部、质检部、工程管理部、机电物质部、综合办公室、财务部共八个职能部门，技术部下设试验室及测量组。根据各项目施工特点，项目部下设开挖队、机械队、基础处理队、土建队、综合队共五个作业队（见项目部组织机构图6-1）。各作业队队长为分项工程施工组织管理的第一责任人。

项目部各职能部门主要工作内容见表6-1 各施工作业队工作内容见表6-2

企业法人工程评审委员会

图6-1 项目部组织机构图

项目副经理项目经理项目总工程师技术部商务部财务部安全环保部质检部工程管理部机电物资部综合办公室试验室职能部门测量组队混凝土队开挖队土建队队机械队基础处理队作业层

项目部各职能部门工作内容表表6-1

部门名称技术部工作内容施工组织设计、技术措施编制；下属测量组、试验室分别负责现场控制和原材料、成品试验与检验，爆破安全监测负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工工程管理部进度的组织、协调、控制等。工程质量管理规定编制与执行，质量控制，施工工序终检、验收，竣工资料编制安全措施指定，文明施工生产安排和监督，安全警报、警戒设备、物质、材料及配件供应，仓库保管；协助安全管理办对施工设备安全运行管理预算编制、工程结算、成本控制及风险预测等财务管理、成本控制。后勤服务、文件收发管理、人事、劳动力计划管理质检部安全环保部机电物质部商务部财务部综合办公室各作业队主要工作内容表表6-2

名称开挖队机械运输队基础处理队混凝土队综合队主要工作内容土石方钻孔、爆破、推、挖、装、填土石方运输，材料、物质运输、施工设备管理、维修边坡锚固支护工程施工清基、砼拌和与浇筑风、水、电施工及运行管理，道路维护、施工排水主要管理人员见商务标有关资料。 6．2 施工管理措施

（1）项目部全面履行工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对发包人和法人负责，作业层对项目部负责。

（2）项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。

项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。

（3）严格过程控制，保证工序质量。

①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；

②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；

③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； ④坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证； ⑤严格执行规程规范，严格施工工艺。

（4）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。

（5）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现安全预定目标。

（6）严格施工现场安全生产监督管理。

①制定安全施工技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证； ②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网； ③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；

④采取强制措施，防止发生“三违”行为。

（7）项目部结合工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。

（8）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目

标，制订分阶段的施工组织措施和月、旬、周施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。

第七章施工质量保障体系及措施

7．1 施工质量保证体系 7.1.1质量规划

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。因此，在本项目施工中，严格遵守招标文件中的质量要求，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。

① 质量目标

严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上。

② 质量方针

科学管理，精心施工，过程受控，质量一流让发包人满意是我们一切工作的出发点和归宿。 ③ 质量原则

项目部保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”,“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。

7.1.2施工质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，

制定本工程的质量管理办法和质量计划，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图7-1，质量控制流程见图7-2。

项目经理质量安全副经理总工程师工程管理部生产调度部机电物资部商务部质量安全部试验室测量队各施工作业厂队图7-1 项目经理部质量管理组织机构框图

检查结果不合格返工下一个循环现场检查监理人、项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果合格分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工厂队合格填报隐蔽工程分部分项工程验收单项目经理部不合格不合格清退出场申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部审核结果开工施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理人资料核查监理人、项目经理部签证、计量（质量验收单）合格监理人单位工程竣工验收监理人、项目经理部图7-2 质量控制流程图

7．2 质量保证体系及框图

7.2. 1 认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图7-3。

7.2.2 认真贯彻ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

7.2.3 建立健全质检机构，项目部设质量保证部，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工作业厂队均配备兼职质检员1～2名；在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受发包人和监理人的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

7.2.4 针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序。

质量意识及诚信教育提高质量意识先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度思想保证技术保证经济保证组织保证质量保证体系质量管理目标确定质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户

改进工作质量施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价工程技术部商务部机电物资部试验室质量安全部提高工作技能提高经济效益项目经理部质量保证图7-3 质量保证体系框图

(1) 原材料试验程序见图7-4；

原材料检验主材出厂合格证及检验合格地材工地试验试验报告不合格报监理工清理出场签领使用

图7-4 原材料试验程序框图 68

(2) 测量工作控制程序见图7-5；测量图7-5 测量工作控制程序框图

施工基线的开工复施工中复测检施工测量现场随机抽样控制网、水准基点测量成果报监理人竣工测量 (3) 单项工程验收程序见图7-6；施工班组自检合格并有完整的施工记录施工厂队验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理人验收签署验收意见

图7-6 单项工程验收程序框图

(4) 取样试验工作程序见图7-7；工地自然养护工地试验人员取样试验室标准养护不需养护直接送试验室试验监理人全过程监察

试验填写试验报告图7-7 取样试验工作程序框图

(5) 施工过程控制程序见图7-8；生产性试验施工效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动施工质量控制

7．3 质量管理措施和办法

7.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查

本合同设专业质检工程师岗位1个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工厂队均配备兼职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。

7.3.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

（1）结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

执行施工计划图7-8 施工过程控制程序框图

（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”，制订出各分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（4）开展质量“三检制”和“联检制”。

施工过程坚持施工队班组自检、施工厂队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（5）建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

7.3.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

7.3.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并

层层组织技术交底。

（2）严把测量关，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。

（3）严把材料质量及试验关，试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

7.3.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对员工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

（2）由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制

程序以提高职工技术素质。

7.3.6开展全面质量管理活动

认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 7．4 质量保证技术措施

7.4.1施工前组织技术人员研究施工图纸，及时向监理人提交详细的分项工程施工组织设计、进度图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理人审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写

7.4.2 砼浇筑施工强度高。施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能保持均衡生产。

7.4.3对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

7.4.4积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

7.4.5竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和发包人的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照发包人验收程序申请移交。

7．5 关键工序质量控制措施 7.5.1开挖质量控制措施

（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

（2）合理安排开挖施工程序，围绕填筑与回填需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足填筑与回填和建筑物开挖的要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

（6）所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

（7）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

7.5.2填筑质量控制措施

运输车在车头外侧挂明晰的标识牌，进入填筑区的车辆设有专人指挥，卸料间距根据铺料层的厚度确定，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。

7.5.3砼浇筑质量控制措施

（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

（2）砼配合比设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用外加剂，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。

（3）控制砼拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理人批准的砼配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在搅拌站同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。

③砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；溢流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高溢流面表面质量。

（5）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（6）雨天施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，

认真做好坡面径流引排工作。

第八章安全保障体系及措施

8．1 安全管理目标

本工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。

贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

安全管理目标为：贯彻落实国家有关安全生产法规，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业标准。建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，负责全面管理本标段工程项目范围内的施工安全、交通安全、设备安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

8．2 安全保障体系

保证安全生产保证体系框图见下图。

图8-1 安全生产保证体系框

安全生产保证体系

思想保证组织保证

检查保证经济保证

普及教育

专

业教育

项目部安全领导小组特殊工种教育

安全环保部

定期检查

部每季一次检查

队每月一次检查

队安全领导小组专职安全员

工班每周一次检查

不定期检

查

班组每天检查

强化安全意识增强预防能力

班组长

义务安全员

对安全隐患逐一落实解决

开展安全活动

按规定提安全措施经费

逐级签订包保责任制

其它经济奖惩

经济兑现

安全生产

8．3 安全技术措施 8.3.1 施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由5～12人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

（9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明

和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

（10）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务合同。

（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 8.3.2 混凝土浇筑安全措施

（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

（2）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。（3）检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。

（4）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。 8.3.3 运输安全措施

（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

（3）装碴时将车辆停稳并制动。

（4）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。

（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（6）长途运输必须配备两名司机。

（7）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

8.3.4 供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障

运行。

（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。

（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。

（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（8）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

（9）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（10）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

8.3.5 开挖施工安全

（1）边坡开挖支护时，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。

（2）开挖采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。

（3）根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。

（4）边坡所有暴露的岩石和易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。

（5）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水

流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行支护施工，防止边坡局部滑移。

（6）边坡开挖施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。

（7）边坡开挖施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。

8.3.6 爆破施工安全措施

（1）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。（2）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。

（3）火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工持证上岗，严禁无证作业。

（4）爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：

①严格爆破材料的领用手续和监察手段； ②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；

③建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；

④爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；

⑤实施电起爆的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；

⑥爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；

（5）每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。

（6）爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。

（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。

（8）开挖爆破安全过程控制见图8-2。

安全爆破后的开挖掌检查装药孔是否有盲无有名名安全处理盲炮控制爆破设计、爆破

检查掌子面是否有安全有（不安全）撬除危岩不安全检查围岩是否稳定安全喷锚支护造孔装药前，检查非爆破人员及机械设备是否安全撤离，是否有明火安全统一爆破时间和信号、安全哨及值勤人员、确定安全距不安全纠正整改安全装药装药结束后，检查爆破联线，检查安全警戒，再次检查人员和机械设备是否安全撤离，是否有明火安全安全不安全纠正整改起爆图8-2 爆破开挖安全过程控制框图

8.3.7防火、防盗及危爆物品管理措施

①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。 ④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。

⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生态。

8.3.8劳动安全措施

（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

第九章现场文明施工及环境保护措施

施工前制定施工期间环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理配置、综合治理、化害为利。

对全体员工进行文明施工，环境保护的法律、法规和文化教育，增强文明施工和环保意识，树立企业文明施工形象。

9．1 文明施工

为创建优质工程，我公司选择管理人员素质高、技术设备力量强的施工队伍，临时设施做到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，争创文明标准化工地。

（1）合理布置施工现场，现场的临时建筑物做到和施工组织设计的要求相符，且各种设施做到符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

（2）机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序，各种材料标识清楚，

碎石、砂堆放场地硬化处理。

（3）施工现场始终保持清洁，做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。重点工程施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。

（4）按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。

9．2 环境保护措施

（1）在施工现场做好各项临时排水作业，修建部分临时排水沟、截水沟，避免冲刷和淤积。

（2）开挖料弃放合理，分层堆放，保护坡脚，边坡稳定。（3）及时清除滚落到公路上的开挖料，避免影响公路交通。（4）施工物料如水泥、燃料、化学品等严格堆放管理，避免随便排放废物、垃圾、燃料、油、酸性物质或其他污染物。

（5）对施工道路等随时进行洒水，以减少施工作业产生的粉尘，防止粉尘污染。

（6）严格遵守国家有关环境保护的法令、法规和合同文件，对施工活动范围内的环境予以认真保护。

9.2.1水环境保持 1、一般要求

(1)在任何时候，污水不得外排。施工生产废水应处理后循环利用。 (2) 为了防止地表水受到污染，禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，禁止在水体中清洗装储过油类或其它有毒污染物的容器。禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物；禁止向水体排放或倾倒任何放射强度超标的废水、废渣或任何由于污染物的连续渗出而污染地表水的废物。

(3) 为了防止地下水受到污染，禁止利用渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水；防渗工程施工中加入的化学物质不得污染地下水。

(4) 管理人员工作场所，应备有临时的污水汇集设施。应提供工地污水处理与清洁工作所需的全部设备和劳力。工程完工时，应将其全部拆除和进行必要的卫生清理，但在交工前双方另有约定的除外。

(5) 在施工过程中应采取有效措施，保护饮用水源水质，生活取水点围150m范围内不得设置污染水质的堆料场或存放危害水质的物品。

2、混凝土系统废水处理

(1) 保证低线混凝土拌和废水经处理后应达到的目标：满足循环利用要求，禁止外排。

(2) 对于低线混凝土拌和系统骨料二次筛分废水，应满足主体工程提出的废水回用要求，禁止外排。

(3) 保证废水处理设施与低线混凝土拌和系统同时建设，同时投入运行。

(4) 按甲方的要求开展生产性环境监测。配合甲方委托的专业监测机构进行的监督性监测，其成果作为达标判定的依据。

(5) 在废水处理设施运行期间应加强维护和管理，确保其正常发挥环保效益。

3、机修系统及汽车保养系统废水处理

(1) 应保证机修废水和汽车保养系统废水经处理后满足循环利用要求，禁止外排。

(2) 加强对机械维修车间及临时油库的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车对江水造成污染，严禁乱倒弃油，弃油采用集油池收集，定期运出工区处理。

(3) 确保废水处理设备与机修系统和汽车保养协调同时投用，该设备的管理和维护工作纳入机修和汽车保养系统内统一安排。

4、生活污水处理

(1) 生活污水处理目标：依照《污水综合排放标准》(GB8978—96)一类标准，生活污水处理目标BOD5浓度控制在20mg/L以下，CODcr浓度控制在100mg/L以下，处理后回用于林灌。

(2) 施工营地生活建立污水处理系统。

(3) 在施工现场设置满足需要的移动环保型厕所。

(4) 搭建的临时办公和生活用房，必须配套设置污水处理设施，投标人负责建设、运行维护、拆除和卫生清理等工作。

9.2.2声环境保护

(1)加强对噪声的控制和处理，采用先进设备和技术降低噪声，保护施工营地、施工区周边居民点等敏感区域声环境质量。施工区执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，昼、夜噪声控制标准分别为85dB(A)、55dB(A)。采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。

(2) 为达到声环境控制目标，采取包括但不限于以下的措施： 1) 噪声源控制

① 选用低噪声设备和工艺。

② 加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。 ③ 振动大的机械设备使用减振机座降低噪声。

④ 加强交通噪声的管理和控制，进入施工营地和其他非施工作业区的车辆，不使用高音喇叭和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数；在生活区附近路段设置限速和禁鸣标牌。

⑤合理安排广播宣传、音响设备时间，不影响公众办公、学习和休息。

2) 传声途径控制

拌和楼、空压机、制冷压缩机等车间尽可能用多孔性吸声材料建立

隔声屏障、隔声罩和隔声间。

3) 个人防护措施

在高噪声区作业人员配备、使用耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护措施进行个人保护。

9.2.3环境空气保护

加强对粉尘的控制和处理，采用先进设备和技术，控制粉尘浓度，采取相应的环境空气保护措施，削减施工大气污染物排放量，阻碍污染物扩散，改善施工现场工作条件，保护施工生活区及外环境敏感区环境空气质量。施工区废气排放达到《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值，TSP控制目标为1.0mg/L。敏感点环境空气质量依照《环境空气质量标准》（GB3095—96）二级标准要求，TSP控制目标为0.30mg/m3。

在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。

为达到环境空气保护目标，采取包括但不限于以下的措施： (1) 开挖、爆破粉尘的消减与控制 ① 施工工艺

工程爆破方式应优先选择凿裂爆破、预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破技术等，以减少粉尘产生量。

凿裂、钻孔、爆破提倡湿法作业，降低粉尘。 ② 除尘设备

钻机应选用配备收尘系统的型号。 ③ 降尘措施

钻爆施工中，应分别针对钻孔、爆破、出渣等主要产生粉尘的施工过程采取降尘措施。通常要求采取湿法作业。

在开挖、爆破高度集中的坝、厂区，非雨日每日洒水降尘，加速粉

尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。

地下工程采用增设通风设施，加强通风，降低废气浓度；也可在各工作面喷水或装捕尘器等，降低作业点的粉尘。

④ 个人防护

投标人应采取加强个人防护的方式对施工人员加以保护，高尘区作业人员需配备个人防尘设施，如佩带防尘口罩等。

(2) 混凝土系统粉尘消减与控制 ① 施工工艺

水泥和粉煤灰运输应采用封闭运输，并保证运输容器良好的密闭状态，避免和控制运输过程中的扬尘。

② 除尘设备

混凝土拌和楼应采用除尘设施和设备。在拌和楼生产过程中，需保证除尘装置正常使用。

③ 降尘措施

对各加工系统附近辅以洒水降尘，缩减粉尘影响的时间和范围。 (3) 燃油废气的消减与控制

对尾气排放不能满足环保要求的车辆，需安装尾气净化器，保证尾气达标排放。

执行《在用汽车报废标准》，推行强制更新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标的老、旧车辆，及时更新。

9.2.4水土保持措施

施工中采取有效预防措施，始终保持工地的良好排水状态，最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。

严格按照规定征用土地、取土、弃渣。修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做好复耕，恢复植被。对因施工造成的雨水冲刷部分进行修复。

清理场地的废料和土石方工程的废方处理。要按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。

采取钻孔或其他施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入河流。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输，并废弃至指定地点。

施工期间严格控制破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐外，尽可能的避免发生其它形式的人为破坏。

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