品质部规章制度

　　目的:

　　为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。

　　职责:

　　1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录;

　　2、工序品管员对不合格品进行确认;

　　3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。

　　4、当某一产品不合格率到达3‰时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认是否继续生产还是停机改善。

　　规定资料:

　　1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。

　　2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

　　3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

　　4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员的确认后，才能送仓报废。

　　5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。同时，报废单上有品管的确认及处理意见。

　　务必遵守的事项:

　　1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理;

　　2、『不合格品记录表』上的各项目务必真实、详细的填写;

　　2、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;

　　3、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管的确认，并在记录表上签名才能有效。

　　[处罚规定]:

　　1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行处罚。

　　2、罚款金额为10-50元/次。

　　对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。对于多次教育仍不能遵守。