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工业锅炉安全技术操作规程
一.点火前的检查和准备工作
内部检查
1. 锅筒内应无杂物，人孔、手孔密封良好，耐火砖墙及前后拱无裂缝和结焦。
2. 锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束无裂纹和渗漏，外形均应正常，下降管绝热层无损坏。 3. 隔烟墙完整无损，炉排齐全、转动灵活无卡阻。
4. 煤层闸板齐平，起落灵活，位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
6. 烟道内无积灰，挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 外部检查
1. 试验炉排变速机构和各档变速，使炉排转动正常为止。 2. 在炉排转动时，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 3. 各段风室内无积灰，开关灵活，手柄位置正确，放灰板开关灵活。 4. 所有看火门皆应开启灵活，关闭严密。
5. 安全阀、水位计、压力表、温度计配置齐全，性能可靠。
6. 检查水泵、鼓风机、引风机性能是否良好，各润滑部位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓和紧固件是否有松动，如由故障应及时排除。 7. 所有的阀门和旋塞都应开关灵活。 8. 各操作部位要有良好的照明。 汽、水阀门的检查
1. 所有阀门应开关灵活，检查阀门手柄是否在规定的位置，检查的同时应按规定位置进行调整，同时注意抽掉临时盲板。
2. 蒸汽系统：主汽阀（关）、分汽包阀门（关），锅筒放空阀门（开）、锅筒压力表阀门（开），压力表放水阀门（关）。 3. 给水系统：锅筒进水阀门（开）。
4. 水位计：汽、水阀门（开）、放水阀门（关）。 5. 排污系统：锅筒排污阀门（关），联箱排污阀门（关）。 6. 检查电气设备和热工仪表安全联锁装置，功能满足要求。 上水
1. 上述检查完成后，可给锅炉上水。如系满水保养的锅炉，应将炉水全部排出，重新往锅炉上水。 2. 上水温度夏季不超过90℃，冬季不超过60℃。上水速度不宜过快，应控制在1~2小时加满。 3. 锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水。检查水位有无下降。 4. 准备燃料和引火物。
二.点火、煮炉、烘炉与送汽
1. 要配备有经验的司炉工。 锅炉点火前，应对燃烧室和烟道通风，对自然通风的锅炉将烟道闸门打开10~15分钟，对机械通风的锅炉，起动引风机不少于5分钟。
2. 在炉排前部铺好木材点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。 3. 待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。
4. 新安装或炉拱、炉墙大修后的锅炉要烘炉，新安装或受压元件大修后的锅炉要煮炉，按锅炉使用说明书进行烘炉、煮炉。
5. 新安装锅炉或重新砌筑前后拱和隔墙后，烘炉时间不得少于5天；重新砌筑护墙和烟道后，烘炉时间不得少于3天；一般冷炉烘炉不得少于16小时。
6. 烘炉时，温度应缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，起动引风机，燃烧强度和温升可由烟温来控制。烘炉注意事项： （1） 保持锅炉正常水位。
（2） 经常检查炉墙、锅筒、联箱和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象应及时报告，并及时补救。 （3） 当锅筒压力升到0.2MPa表压时，拧紧各受压部位的螺丝，如锅筒人孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污
管法兰等。
(4 ) 观察水位计中水位由1/3上升到2/3，或汽压升到0.2~0.3MPa表压时应对各排污点进行排污一次。 (5 ) 当放空阀门冒出蒸汽时应关闭放空阀门，冲洗一次水位计和压力表；当压力达到0.3MPa表压或送汽前再冲
洗一次水位计和压力表。 7.送气
（1） 锅炉运行时，送汽前要暖管和分汽包疏水。
（2） 锅筒压力升至与分汽包压力差≤0.05MPa表压时，缓慢打开分汽包一侧的主汽阀门，同时关闭主管疏水阀门。
三. 运行管理
1. 经常注意观察下列参数：
（1） 最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量（出力）； （2） 水位应在水位计的1/3至2/3之间变化； （3） 锅筒压力不超过规定的使用压力。 2. 燃料调整
（1） 保持正常的燃料工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm开始燃烧，到老鹰铁前400~500mm燃
尽。应保持火床平整，及时调整各段风量，使火焰均匀。要求做到火焰澄黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。 （2） 根据煤种变化调整煤层厚度。
（3） 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1~3mm水柱，不准向外喷火、喷烟。 （4） 炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400mm前燃尽，如后部仍有红火应向前推，使其继续燃烧。 （5） 发现炉膛结焦时要打焦。焦块不得大于100mm，使其能顺利下落。
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3. 每班至少冲洗一次水位计。
（1） 打开放水门冲洗汽管，水管和玻璃板。 （2） 关闭汽门冲洗水管。
（3） 打开汽门，关闭水门，冲洗汽管。
（4） 关闭放水门，慢慢打开水门检查水位上升情况，正常时水位有波动。 4. 排污。对投药处理的锅炉每班排污不少于一次，操作方法： （1） 先开第一个（距锅筒或联箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。 （2） 排污完毕，先关第二个排污阀。后关第一个排污阀。
（3） 排污时应监视水位。排污应在高水位、低负荷或停炉时进行。 开排污阀时操作应缓慢，经暖管后再开大。 5. 其它工作
（1） 风箱手动放灰，每班至少一次。
（2） 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。 （3） 清理炉排底部积灰，每班一次。 （4） 炉前灰斗积灰随时放掉。 （5） 每月试验安全阀一次。
（6） 锅炉运行中司炉工应对运行的设备巡回检查，如发现异常情况应迅速查明原因，及时、有效地排除。否则应
及时报告主管负责人，并加强监视，采取有效措施，防止事故发生。 （7） 水质处理采用炉内加阻垢剂的方法，操作方法见《水质处理规程》。 （8） 按规定认真填写《锅炉房运行记录》。
四.停炉
1. 临时停炉（压火）
（1） 减少通风量，降低负荷。
（2） 炉排由高速变为低速运行20分钟。关闭煤闸板，待煤离开闸板400~500mm时，停止炉排。 （3） 先停鼓风机，后停引风机。 （4） 停炉期间，要监视压力和水位。
（5） 压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。 2. 紧急停炉（事故停炉）
（1） 关闭煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。 （2） 停止鼓、引风机，如系炉管炸破事故，引风机不可停止。 （3） 难排的红火迅速扒出或用湿煤压熄火床。
(4) 保持锅炉水位，严重缺水时不得上水，需关掉蒸汽阀门。 3. 长期停炉
(1) 将煤仓内存煤烧完。 (2) 减小风量，降低负荷。
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(3) 煤离开煤闸板500mm时停止炉排。 (4) 炉排上煤层燃尽后，停止鼓、引风机。 (5) 关闭主汽阀门，保持最高水位。 (6) 关严所有人孔门，看火门。
(7) 二十四小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。 (8) 待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。 (9) 做好停炉保养工作，冬季应注意防冻。
五. 一般事故处理
1. 满水处理
（1） 在正常运行中，当锅筒内水位升到水位计看不见水时，首先要进行水位的检查，确信水位过高，即适当减少
或停止给水。经上述处理后水位仍不下降时，可打开排污阀放水，待水位降至正常时，关闭排污阀。 （2） 经过检查无问题时可继续运行。 （3） 严重满水，应该紧急停炉。 2. 缺水处理
（1） 在正常运行中，当锅筒内水位下降到水位计看不见水时，首先应进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给
水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告。（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后要立即紧急停炉）。
（2） 虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，紧急停炉并关闭主汽阀。
3. 汽、水系统破裂处理： 注意保持水位，并紧急停炉。 燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。 4. 超压处理：减缓燃烧，增加给水。抬起安全阀进行排汽。上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。 5. 炉排卡死处理： 立即停止炉排转动机构，倒车重新起动。倒车后仍不能起动，需停炉检查，排除故障。 6. 锅炉房停电处理：若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压，查明停电原因。适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。
六.锅炉水处理加药
1. 补水前给两水箱加药，两水箱总容积约为17.5m3，每次加药17.5Kg（即半桶）。也就是说每给水箱补一吨水，投药1Kg。
2. 如果有沉淀物，可加入热水摇晃，待溶解后投入水箱。（注：加入的热水量不计入投药量）。
3. 每班排污一次，排污时要测定PH值。若PH值小于10，可适当加大投药量；若PH值大于11，可适当减少投药量，具体操作视实际情况而定，并做好记录。
4. K4t/时锅炉每运行两个月，停炉检查冲洗一次。冲洗检查时可通知供药方来人免费冲洗。本产品用35 Kg塑料桶包装，存放室内，防爆晒、防冰冻。
编制： 审核： 批准：
二O一O年十月二十日
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