第一节 质量目标承诺
本工程质量目标：确保符合国家建筑工程施工质量验收合格标准，确保“中州杯”，争创“鲁班奖”，力创宝业在河南省的又一形象工程。
第二节 工程质量管理体系与控制措施
一、建立质量保证体系 1、质量管理系统
严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。质量保证组织机构：
工程质量全面控制 钢 筋 班 砼 班 木 工 班 水 暖 班 电 工 班 物资部 材料 进场 检验 工程部 项目副经理 商务部 合同成 本 管 理 测量班 测量 放线 项目工程师 技术部 优化方案 技术资料 质检部 监督检查 评定质量 项目经理 施工、生产 管理 试验室 抽检 试验 成立全面质量管理（TQC）小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。
2、制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
3、专职质检员配备：
根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。
4、质量目标管理
⑴本工程质量目标是：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准，确保建设成一流质量的形象作品。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾
时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。 ⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
5、标准化管理 ⑴定工艺施工标准
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。
⑵定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。
⑶定材料封样标准
建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
二、实行质量责任制和经济控制措施
1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。
2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠
正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。
3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。
4、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，公司进行月检、季检、不定期抽检，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。
三、施工过程质量控制措施 1、施工前控制措施
⑴建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
⑵根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。
⑶对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。
⑷对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。
⑸按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。
2、施工中控制措施
⑴按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，加强施工过程的质量管理和签证，确保质量保证体系有效运行。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。
⑵严格执行自检、互检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每道工序进行跟踪检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
⑶认真审核设计变更和图纸修改，严格三级技术交底工作。 ⑷对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。
四、各施工要素的质量控制措施 1、施工计划的质量控制措施
充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程， 编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。
2、施工技术的质量控制措施
⑴施工图纸会审
施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。
⑵技术交底
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。
⑶积累工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。
⑷检验和试验 1）进货检验和试验
①所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。 ②工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。
③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。 2）过程检验和试验
①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上， 由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。
②过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
③过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，公司核定。
④施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
⑤过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。
⑥在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。
3、施工操作的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
⑴对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
⑵加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。
⑶施工管理人员，特别是关砌及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。
⑷施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，
以确保工程质量。
4、施工计量的控制措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。
5、成品保护措施
⑴针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。
⑵保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。
⑶施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。
五、施工技术制度控制措施 1、施工组织设计审批制度
各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交公司工程部进行审批合格后方可施工。
2、技术、质量交底制度
⑴技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。
⑵技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：
由公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。
⑶技术质量交底的要求：
a.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。
b.交底工作应及时进行， 交底内容应有针对性，交底任务应明确。⑷各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。
⑸有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。
3、质量检查制度
⑴质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检、季检、不定期抽检的原则。
⑵质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
⑶质量检查主要内容：
a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。
b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。
c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。
d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。
e.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。
g.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。
h.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。
⑷各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。
4、隐蔽工程验收制度
⑴凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。
⑵在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料
或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。
⑶隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。
⑷隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。
5、技术复核制
技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。
⑴技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。
⑵技术复核要求
a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同监理、业主、质监一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求公司的技术负责人参加复核。
b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。
c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠
正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。
d.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。
6、施工技术资料、工程档案管理措施
施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。
⑴认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。
⑵严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。
⑶认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
⑷施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。
⑸加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。
⑹建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。 ⑺加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。
⑻设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。
⑼加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。
⑽随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。
⑾加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。
⑿加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。
第三节 主要分部分项工程质量控制措施
一、测量质量控制措施
施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″,边长相对误差≤1/2000。
1、为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的经纬仪、水准仪、30~50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 二、模板工程质量控制措施 1、模板形式 ⑴基础结构
基础结构支模以胶合板模板为主，用木搁栅和扣件加钢管支撑。对承台采用砌砖胎模，采用挂板对撑的方法。地梁采用胶合板，对拉螺栓定型，螺栓间距水平方向≤600，竖向间距≤500。
(2)上部结构
本工程上部楼层结构采用竹胶大模板支撑体系，并用定型角膜配套使用，。采用该体系后，既可加快模板周转，提高工效，缩短工期，同时也有利于支模的质量。
2、支模施工要点
由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺
要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，涂上脱模剂。
3、质量控制
混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
4、模板施工技术措施
⑴施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
⑵根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
⑶合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
⑷模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
⑸模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
⑹对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可
按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%.
⑺模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
⑻模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
⑼楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
⑽浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
1、
质量控制程序
学习操作规程和质量标准 书面交流 准备工作 模板制作 模板进场验收 技术交底 操作人员参加 执行验评标准 质量评定 底部标高、中心线、断面尺寸 支模 模板涂隔离剂 中间抽查 自检 按梁、柱、墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件 不合格的处理（返工） 浇筑混凝土时留人看模 和钢筋混凝土工序交接检查 拆模 按同条件试块确定拆模时间 注意保护棱角 资料管理 清理现场、文明施工 自检记录 质量评定标准 施工记录 三、钢筋工程质量控制措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。
1、进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可 使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
2、翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要
求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
3、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
4、安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有专人值班、修整。
5、钢筋工程质量控制程序：
学习图纸和技术资料 书面交底 技术交底 钢筋下料成型 模板与钢筋工序交接检查 现场绑扎钢筋 中间抽查 自检 办理隐蔽签证手续 质量评定 按梁、柱、墙的件数， 各抽查10%，但均不少于3件 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 资料管理 操作人员参加 准备工作 钢筋合格证、进场复验 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 半成品验收 钢筋与砼工序交接检查 浇筑砼、留人看钢筋 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录
隐蔽验收记录 质量评定记录 四、混凝土工程质量控制措施
本工程混凝土采用泵送混凝土，混凝土采用现场搅拌。 由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配 备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。
合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。
1、原材料验收
验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。
⑴水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
⑵严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
⑶外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。
2、配合比控制
混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后 采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：
⑴硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；
⑵混凝土拌合物的和易性； ⑶确保浇筑混凝土的坍落度；
⑷在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。 对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
3、混凝土运输
混凝土运输采用泵送，塔吊、施工电梯辅助垂直运输。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中， 要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。
4、混凝土试件制作
检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用100mm×100mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。
试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。
5、混凝土浇筑 ⑴准备工作
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；
2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数 量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
⑵浇筑混凝土
浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
⑶混凝土振捣
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。
振捣可分三个阶段：
3
1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层； 2）排除气泡。振动波产生的剪力砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；
3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。
关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。
另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
⑷养护
混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。
7、混凝土工程质量控制程序 书面交底 垂直水平运输机械准备 岗位分工，操作挂牌 浇灌砼 木工、钢筋工跟班保质量 浇筑厚度控制 制作试块 养护 清理现场，文明施工 材料合格证 质量评定 试块报告单 自检记录 质量评定记录 资料管理 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录 专业会签 及时覆盖 暖热季节定时浇水 执行验评标准 按梁、柱、墙的件数，各 10%，但均不少于3抽查件 不合格的处理（返工） 测温记录 五、砖砌体工程质量控制措施
1、组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等多种砌法。
2、排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进
行排砖撂底。排砖时要注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受 影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。
3、选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4、盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5、挂线。砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线占；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6、构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退地五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽 为600mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7、砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须 采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
8、留槎。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；并斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。
临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根ф6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。洞口顶部宜设置过梁。
抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。
六、装饰工程质量控制措施 1、质量管理
无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工质量验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前应先做出样板，向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
2、分包协调
合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。这方面的工作如果处理不好，会发生矛盾，出现问题，将会影响整个工程的交付使用，同时会造成材料、人工上的浪费。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与给排水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。
3、成品保护
采取有效措施，认真做好成品保护工作，加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，
其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。墙面易于被撞部位，采用软质材料加以保护。装饰档次较高的楼梯踏步铺木板，防止缺棱掉角，装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。高档的五金宜采用特别保护措施。
七、防水工程质量控制措施
1、选用的防水施工队伍应取得本市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
2、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
3、防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。
4、气孔、气泡防治：使涂膜防水层产生气泡气孔的原因主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。
5、空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，
逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
6、翘边防治：卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的卷材防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后仔细铺贴。
八、安装工程质量控制措施 1、施工前控制
⑴编制安装工程施工组织设计（质量计划）。
确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。
⑵研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。
⑶对采用的新材料、新技术、新工艺编制技术性和管理文件。 ⑷明确规定各种施工、验收规范。 ⑸确定和准确质量记录。 2、施工过程质量控制
为便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
⑴一般过程的控制
①一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。
②一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求
的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
③此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作，在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
④过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记 录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的工程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续，土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
⑤工程质量验评
检验批、分项、分部工程完成后，由施工质量员进行工程质量预检并填写检验批、分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部
门评定质量等级。单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
⑵关键过程控制
①关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括土方工程、模板工程、钢筋工程、高级室内装修设备的安装、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。
②关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
③工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。
④施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
⑤施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境保护的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
⑥关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。
⑶特殊过程控制
①特殊过程是结果不能通过其后的检验和试验完全验证的施工过程。根据本工程施工现状，大体积混凝土浇筑、钢筋焊接、防水、基础接地焊接和喷淋管道沟槽式连接为特殊过程。
②作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人中的质检员对作业人中资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且与所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。
③其他要求按关键过程控制的条款执行。
第四节 原材料质量控制措施
一、材料采购控制措施
建筑材料质量是保证质量的前提，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格,将直接影响到建筑结构的安全，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段，对工程质量的承诺将成为一句空话，因此，在整个 工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001质量保证体系要求严格把好材料进场关，按程序文件控制程序执行。
二、对材料供应方的评价和控制
1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。
2、对合格承包方的业绩应进行监控。对合格承包方的复审至少一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。
3、按工程项目中所需物资的重要程度由技术科划定物资管理类别，即A、B二类，按物资类别采取不同的控制方法。
A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司审批后实施。
B类：对工程质量起辅助性影响的物资。这类分承包方由项目部评价，报分公司审批。
4、物资分承包方评价内容：
——分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证）等。
——分承包方的信誉（包括产品质量信誉，与本公司以往合作信誉）。
——分承包方的质量合格证明（包括产品质保书、化验报告等） 。——必要时实地调查的质量情况。 三、采购资料
1、项目部根据施工图纸，施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。
2、采购资料要求
物资采购合同/订单，发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、形式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输、交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验报告。
四、采购验证与试验
1、需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。
2、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。
3、 对甲供材料设备的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。4、对必须经物理或化学试验和复试的材料，如钢材的力学试验、水泥的强度和安定性试验，防水卷材的试验，砖的力学试验等必须按规定取样试验合格方可投入使用
五、原材料的保管储存
1、所有进场材料必须经验收合格的材料，严禁不合格品进入施工现场。
2、进场材料必须按不同的规格、品种进行分类堆放，散堆材料如砂、碎石等按不同规格堆放，周围应砌筑围护墙；钢筋、管材等室外堆放时底部应离地30cm以上，上面要做好防雨设施；室内堆放的材料应按不同的材料属性做好离墙、离地措施，对易燃材料应有防火设施；易潮物质必须做好防潮措施。
3、所有材料必须按不同规格、品种进行标识，在标识牌上应注明材料的名称、规格、数量、进场时间、验收时间、验收结果和验收者姓名和保管责任人。
第五节 成品保护措施
一、建立健全成品保护制度
1、各班组应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊 重他人劳动成果，不得在已完成成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。
2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。
3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。
4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。
5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。
二、原材料、成品、半成品的保护措施
1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。
2、水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。 3、木门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。
4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。
5、进场铁件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。 三、结构、主体工程的保护措施 1、砼工程
在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。2、模板工程
拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。
四、装饰工程的成品保护措施
1、在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊重物，以免造成埋脚松动，框扇变形和开启不灵、渗水等现象。
2、在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能朝后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。
3、做好的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和搞预制板，必要时可采取护角技术措施（如采取角钢木条外贴
护角，封闭通道阻止人员通行）。
4、所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补完，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再进行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。
5、安装施工与结构，装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。
第六节 质量通病及防治措施
质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：
1、制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。
2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
4、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行QC活动攻关。
5、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。
以下针对性地简述一些质量通病防治措施： 1、地下室防水工程
通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1）预防措施
①施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
②认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
A、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
B、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。
C、加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
③施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延
长渗水路线。
2）治理方法
①根据施工缝漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰灌浆堵漏。 ②对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
⑵砼孔眼渗漏
处理方法 直接快速 堵漏法 适用范围 水压不大， 漏水孔眼较 小时采用 具体作法 在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 下管堵 漏法 水压较大， 且渗漏水孔 洞较大时采 用 根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。 水楔堵 漏法 当水压很大， 漏水孔不大 时采用 用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。 2、模板工程
通病（一）：标高偏差 预防措施
1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 通病（二）：接缝不严 预防措施
1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇湿润，使其胀开密缝。
3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。
4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
5）梁、柱接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。 通病（三）：深梁模板缺陷
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。 预防措施
1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。
2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3）梁底模板按规定起拱。
通病（四）：柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲。 预防措施
1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。
2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。
3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，柱施工时更应注意此问题。
3、钢筋工程
通病（一）：成型钢筋变形
1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
2）治理方法
将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。
通病（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。 通病具体表现和防治措施如下：
1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下：
项次 焊接缺陷 1、矫正钢筋端部 1 轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具 1、矫正钢筋端部 2 弯折 2、注意安装与扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1、减低顶压速度 2、减小焊接电流 防止措施 3、减少焊接时间 1、减小焊接电流 4 咬边 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位 1、增大焊接电流 5 未焊合 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、钢筋端面力求平整 6 焊包不匀 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 1、按规定要求烘熔焊剂 7 气孔 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、避免焊后过快回收焊剂 9 焊包下淌 通病四：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下： 项次 1 异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆1、降低变压器级数 炸声 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减小预热程度 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不6 接头区域裂纹 符合规定时，应更换钢筋。 2、采取低频预热方法，增加预热程序 1、清除钢筋被夹部位的铁锈和油污 7 钢筋表面微熔及烧伤 2、清除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状，增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 2、修理电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的弯头 4、混凝土工程
通病（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。 ⑴碱骨料反应原理及危害
碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。
由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。
⑵碱骨料反应引起混凝土开裂的特征
碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。
⑶影响混凝土碱骨料反应的因素
影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。 A、混凝土含碱量
水泥的含碱量一般以含量NaO表示。NaO含量等N2O+0.658K2O，当NaO的含量大少0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。
B、混凝土水泥用量
近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧，水泥用量与碱骨料反应膨胀的关系。
C、环境因素
碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。
D、活性骨料
各种有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。
E、水灰比
水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。
F、外加剂和掺合料
使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。
⑷防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。 确保级配设计安全；
尽量选用碱含量低的水泥品种； 优化级配降低水泥用量；
使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；
核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、
石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；
地下室施工期间严格控制地下水位； 采取有效措施降低水灰比；
保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。
通病（二）：混凝土强度等级不符合设计要求 1）酿成原因
①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。 ②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
③拌制混凝土时投料不按重量计量。 ④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。 2）预控手段
混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。
A、水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。
如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。
B、骨料 a、砂
砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。
砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。
b、碎石及卵石
石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。
当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。 石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。
石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。
C、水
拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。
详见《混凝土拌合用水标准》。 d、外掺剂
选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。
②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。 配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：
一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。 二是保证施工时对其和易性的要求。 三是保证其有良好的耐久性的要求。 四是保证其最大限度节约原材料的要求。
③配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。
由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。
④混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。
⑤控制拌制好的混凝土运输时间。
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直
接影响，因此，必须严格控制。
如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。 ⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。 A、准备工作
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。
B、自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
C、分层浇灌
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰
比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。
D、间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
E、施工缝留置
混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。
尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
a.柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。
b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。
c.有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。
d.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
e.如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。 f.在施工缝处继续混凝土时，必须做到四点：
第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2。 第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。
第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 ⑦控制好浇筑完毕的混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。
每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。 5、砌体工程 通病（一）：墙体渗水
1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。
2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。
4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰
压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。
5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。
6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
6、装饰工程 外墙抹灰工程
通病（一）：空鼓、裂缝 防治措施
1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平；蜂窝；凹洼、缺棱掉角处，应刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的107胶的素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。
2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘守于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。
3）室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、
墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂收缩开裂，一般应设计分格缝。
4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。
通病（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。
防治措施
1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。
2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。
3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
通病（三）：雨水污染墙面 防治措施
1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。
2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。
内墙抹灰工程
通病（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 防治措施
1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。
3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。
通病（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝。 防治措施
1）基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。
3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。
5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。 7）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。 9）应分层抹灰。
10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。 通病（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 防治措施
1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。 3）底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。
4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
通病（四）：饰面瓷砖粘结不牢、空鼓、脱落 预控手段 1）基体处理
①基体光滑的应凿毛，并应用水浇透，砖墙应提前24h浇水，混凝土墙应提前2d浇水。
②修补凸凹不平的表面，安装和调整好预埋件的位置。 ③装好皮数尺，找好规矩。
2）材料
①水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。 ②砂子的含泥量≤3%。
③砂浆应有良好稠度和和易性（底灰为1:3水泥砂浆）。 ④严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的瓷砖；注意砖的密实性，吸水率不大于18%。
⑤瓷砖应提前2h浸泡并晾干。 3）瓷砖铺贴
①砂浆应具备良好的和易性和稠度，结合层一定要平整，瓷砖上打灰饱满，粘贴瓷砖用力要均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拨动瓷砖。
②瓷砖铺贴后应立即调整拨缝，调正后要拍实，使瓷砖接缝横平、竖直。
③铺贴在管道和电气开关、线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须按规完好。
④结合层的灰浆配合比为：水泥:107胶水:水=1:0.1:4。 7、安装工程
通病（一）：给排水管道堵塞
管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。
通病（二）：排水管坡度不良。
严格按照设计要求（DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020；DN160，i=0.010）施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。
通病（三）：地漏安装不符合要求
按GBJ242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差，地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。
通病（四）：排水管堵塞
严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查清除管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，排水管道安装结束后要认真仔细，实事求是做好通球试验。
通病（五）：卫生洁具渗漏
卫生洁具在安装完毕后，发现渗漏现象时，必须立即进行整改。如纯属管材或洁具本身质量问题，要求立即拆除更换；如因接口质量不好时，沿缝凿出深10mm的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封
材料嵌入接缝中，进行密封处理；如属大便器的皮碗接头绑扎铁丝断开。可将其凿开后，重新用铁丝进行绑扎，试水无渗漏后再进行填料封堵。
通病（六）配电箱、柜开孔不正确
箱柜开孔不允许乱开孔和采用气、电焊开孔。开孔时根据设计进出线回路进行放样，按电源进行线管柜边，出线管在中间，管与管间隙在10-20mm之间的方式进行开孔。
通病（七）：开头、插座安装高度控制不平
板把式开头距地面的高度为1.3m，距门边的距离为150-200mm；插座的安装高度为0.3m；插座、开关在同一场所安装高度允许5mm，并列安装时0.5mm。由于地坪装饰材料的不同，地坪高度相差较大，为了保证开关、插座的安装高度，施工时采用木盒替代开关盒，在地坪装饰高度确定并经核对无误以后，再取出木盒，用开关盒根据地坪高度进行统一安装。
第七节 创省优“中州杯”工程措施
本工程投标质量目标：确保省级优质“中州杯”，争创“鲁班奖”。为使本工程建设成为一流标志性建筑，确保工程达到省优“中州杯”质量标准，我公司特制定以下工程措施：
一、落实到位质量管理体系，贯彻创优夺杯的目标到人。 二、明确工程质量创优奖罚制度，公司与项目部签订创优责任书，明确“中州杯”和“鲁班奖”的奖励基金比例，激励项目部全员创优意识。
三、落实岗位责任制，配备优秀管理人员进行施工管理。 项目部人员素质好坏直接关系到工程质量的好坏，我公司为本工程质量达到省优“中州杯”，首先从项目班子上作文章，安排连续创优夺杯的优秀项目经理担任本工程的项目经理，该项目部所有技术管理人员都具有丰富的施工经验和技术水平，多年来在建筑工程施工中取得丰厚的成果，是公司的优秀项目施工队伍之一。
四、贯彻创优会议制度，建议业主和施工单位、监理单位共同成立创优领导小组，定期召开创优成果会议。
五、先进技术、先进施工设备投入措施
新技术、新工艺的应用不仅是提高施工生产力的重要措施，也是保证工程质量的重要手段，具体参见第十七章内容。
在本工程中，我公司将投入混凝土泵车两辆，以保证混凝土工程施工进度和质量，使混凝土浇筑过程中不出现冷缝，大体量混凝土能实现一次性不留施工缝施工，避免因施工冷缝和留设施工缝引起的混凝土质量缺陷。
六、先进管理模式保证措施
按照国际标准管理模式，严格按QEO质量管理的各项内容进行管理与操作，应用OA信息化管理平台技术进行管理与操作，提高项目管理水平等级，为确保优质工程打下坚实的基础。
七、优质工程材料投入措施
严格控制材料的检验制度，落实材料员的岗位职责和奖罚措施，杜绝不合格材料进入工地。
八、做好成品保护措施
在工程施工期间，为防止成品建筑物造成损伤，影响工程整体质量，项目部将制定《在建工程成品保护细则》及相关奖罚措施，并增加对成品保护设施的投入，确保工程成品建筑物的整体完好率。
九、做好工程档案的控制措施
严格按照优质工程质量记录控制程序所规定的标准，及时建立施工过程中的各类工程资料档案的归总整理。
十、做好竣工资料的控制措施
工程竣工验交后，应按照优质工程所规定的标准和要求，及时做好工程竣工资料的建立、收集、分类、记录、整理和立卷，在规定期限内完成竣工资料的验收和移交工作。
第八章 确保安全生产的技术组织措施
安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，确保安全。
安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。
安全生产管理目标：确保河南省建筑安全文明施工标准化样板工地。
第一节 安全施工目标和安全管理体系
一、方针目标
1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。 二、安全施工保证体系
严格贯彻执行GB/T28001-2002《职业健康安全管理体系规范》，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。
安全员 1、负责安全施工 组织设计的编制与实施工作。 2、执行安全生产 制度、安全检查制度、安全施工 交底与安全教育 制度。 3、组织安全检 查、安全考核和安全评定工作。 4、安全培训
1、负责安全防护材料的采购和质量控制工作。 2、负责劳保用品的采购与发放。 3、消防设施的定期检查与消防设备的定期更换。 1、负责工人上岗前安全交底。 2、落实安全技术措施和安全设施的施工、质量控制和保养。 3、负责安全设施的使用与管理。 4、负责检查上岗人员的劳保用品使用情况。 1、合理组织上岗人员进行安全生产。 2、执行安全施工组织设计和安全生产技术措施。 3、负责班内安全生产制度的贯彻和执行工作。 4、负责上岗人员的安全教育工作。 公司安全监督部 工程总指挥部 项目经理 材料员 施工员 班组长 各参建人员严格按照安全生产各项制度进行安全施工 1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。
2、建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。
3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。
4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。
5、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。
6、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。
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