光泽度仪评估

光泽度

光泽度主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。光泽作为物体的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力。

光泽度仪.应用范围：

★油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量。 ★建筑装饰材料：

大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量。 ★塑料、纸张等表面光泽测量。 ★其它非金属材料表面光泽测量。 光泽及光泽的影响因素 1.光泽和光泽的测定

光线投射到物体的表面会发生光线的反射，物体表面对光线的反射能力称为光泽。不同物体表面的光泽不一样，衡量物体表面对光线反射能力的大小，称为光泽度。光泽度用百分数表示。物体表面的光泽度越高，它反射光线的能力就越强，亮度也就越高。光泽度的大小通过光电光泽仪进行测定。根据光泽度的大小，可以将涂料分为亮光、亚光、无光等几种。

涂料光泽度的分类(以60°的反射光泽（即光线入射角为60°）划分为例)： 无光涂料： 光泽度＜10％；

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亚光涂料： 光泽度15～60％； 亮光涂料： 光泽度＞60％。 2.影响光泽的因素 ①涂膜表面的粗糙度

物体表面光泽和物体表面的粗糙程度紧密相关。光线射到物体表面上时，一部分会被物体吸收，一部分会发生反射和散射，还有部分会发生折射。物体表面的粗糙度越小，则被反射的光线越多，光泽度越高。相反，假如物体表面凹凸不平，被散射的光线增多，导致光泽度降低。

②涂膜的成膜过程

涂料涂刷在物体表面上后，通过溶剂的挥发而固化成膜（针对溶剂型涂料而言）。涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面；反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，涂膜表面呈现出凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。

③颜料、细料的粒度和分布

涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之 一。\"人们在研究中发现，当颜料颗粒的直径小于

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0.\"3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因为：

分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，仅有最上层的颜料颗粒局部地上突，颗粒直径小于

0.\"3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过

0.\"1μm。当颜料的平均颗粒直径在3～5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。

除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度(PVC)，颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。相关测试

测试类型

1视高迪UV喷印光泽度

2现有镭射产品表面涂布UV光油测试数据 光泽度高低对应不同的厚度和表面粗糙度 光泽度可达99 纹理表达细腻，逼真

镀铝转移纸表面光泽度65-90 单层涂布光泽度110-140 后序表面再涂布光泽度105-130 丝印紧身衣光泽度为79 凹印黄果树光泽度为77

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后序表面再涂布光泽度95 视高迪实地光泽度为 95.\"5

同等厚度涂布光泽度106 原纸

6.\"7浅墨层32深墨层40

黄果树样纸UV光油自然流平为100 PET光面压平UV光油为89 PET光面压平UV胶水为92 铜版纸黑色实地光泽度 83.\"5

纸白处为81，其他墨色位置介于两者之间3现有白卡纸UV产品 4在视高迪产品上涂布UV光油 5双胶纸打印油墨 6不同种类光油表面光泽度 7不同颜色墨层表面光泽度

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总结：

1、\"视高迪产品细致纹路处喷印出凹凸感，视觉表现为亮哑反差，外观质感明显。 2、全息纸表面光泽度较高，涂布UV光油第二次涂布流平较差。 3、白卡纸丝印，凹印UV光油光泽度接近 80。\"

4、视高迪样张涂布同等厚度的UV光油光泽度100以上。

5、双胶纸表面不平，光泽度很低，表面打印油墨多少间接影响墨层表面的光泽度 6、\"PET片压平表面光泽度，UV光油略低于UV胶水都在90附近，自然流平为 1007、\"铜版纸黑色实地光泽度为 83.\"5，纸白处为81

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