原 料 检 验 计 量 包 装 入 库 尾菜饲料化加工工艺流程图
灭 菌 粉 碎 烘 干 沥 水 选 料 清 洗 配 料 切 料 加工工艺流程简述：
1. 选料。清理出尾菜中混杂的塑料、铁器、木屑、土块、石块、纸片、泥根等异物以及腐败、变质的部分。
2. 清洗。将选出的干净尾菜放入网链气泡清洗机中洗去其内的泥土。
3.配料。配料系统的变化主要是适应添加品种的增加、添加量的减少、称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。
粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系，为达到车间作业安排更具有合理性、先进性，满足饲料原料的多样化要求，该项目采用先配后粉工艺。
4.切料。将清洗后的干净尾菜输送到多功能切菜机中，切成片或条。
5.沥水。将切好的尾菜片（条）输送入离心甩干机中，甩去表面的游离水。
6. 烘干。将甩干游离水的尾菜片（条）输送入全自动多功能蔬菜烘干机中，进行烘干。
7. 粉碎。将烘干后的尾菜片（条）输送入果蔬粉碎机中，粉碎成粉末。
8. 杀菌。将尾菜粉末输入板式杀菌设备中，进行超高温瞬时杀菌。
9. 计量包装、入库。将杀菌后的尾菜粉末输送入计量包装机中，进行计量装袋、密封，成品入库。 三、主要技术参数
1. 烘干温度。根据尾菜品种设定，温度调节范围为50～160℃。 2. 烘干时间。根据尾菜品种确定，一般烘干时间为5小时左右。 3. 杀菌温度。135℃。 4. 杀菌时间。10秒。
5. 成品含水率。为避免储存时发生霉变，成品含水率以8%为宜。
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