隧道浅埋暗挖法安全专项施工方案
编制单位：
编制人： 审核人： 审批人：
编制时间：二O一六年九月
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word 目 录
第一篇 工程概述 .............................................................................................................................................. 7
第一章 编制说明 ....................................................................................................................................... 7
一、编制依据 ...................................................................................................................................... 7 二、编制原则 ...................................................................................................................................... 7 第二章 工程概况 ....................................................................................................................................... 8
一、工程位置及周边环境 .................................................................................................................. 8 二、结构概况 ...................................................................................................................................... 8 三、工程地质及水文地质 .................................................................................................................. 9 四、主要工程数量 ............................................................................................................................ 10 第三章 工程特点、重点及难点分析 ..................................................................................................... 11
一、工程特点 .................................................................................................................................... 11 二、工程重、难点分析及对策 ........................................................................................................ 11
第二篇 施工部署 ............................................................................................................................................ 14
第四章 施工总体部署 ............................................................................................................................. 14
一、部署原则 .................................................................................................................................... 14 二、项目划分 ........................................................................................................................................... 15
三、施工安排 .................................................................................................................................... 15 第五章 施工场地布置 ............................................................................................................................. 15
一、施工总平面布置 ........................................................................................................................ 15 二、施工用水、用电、用风及通讯设施布置 ................................................................................ 16 第六章 施工进度计划及工期保证措施 ................................................................................................. 17
一、主要进度指标说明 .................................................................................................................... 17 二、施工进度阶段性目标 ................................................................................................................ 17 三、施工进度计划 ............................................................................................................................ 17 四、工期保证措施 ............................................................................................................................ 17 第七章 资源配置计划 ............................................................................................................................. 19 II
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一、机械设备配置计划 .................................................................................................................... 19 二、劳动力资源配置计划 ................................................................................................................ 20 三、施工周转材料计划 .................................................................................................................... 21
第三篇 主要施工方法及技术要点 ................................................................................................................ 22
第八章 施工控制测量 ............................................................................................................................. 22
一、本工程测量特点 ........................................................................................................................ 22 二、测量程序 .................................................................................................................................... 22 三、测量仪器及人员 ........................................................................................................................ 22 四、导线建立及控制限差 ................................................................................................................ 22 五、竣工测量 .................................................................................................................................... 23 六、保障测量精度的措施 ................................................................................................................ 24 第九章 超前支护施工及开洞门 ............................................................................................................. 25
一、超前预注浆施工 ........................................................................................................................ 25 二、超前大管棚施工 ........................................................................................................................ 25 三、超前小导管 ....................................................................................................................................... 31
四、开洞门 ........................................................................................................................................ 33 第十章 隧道开挖及初期支护 ................................................................................................................. 33
一、隧道开挖 .................................................................................................................................... 33 二、 格栅钢架制安 .......................................................................................................................... 34 三、 喷射混凝土 .............................................................................................................................. 35 四、 初支背后回填注浆 .................................................................................................................. 37 第十一章 隧道防水施工 ......................................................................................................................... 38 第十二章 二衬结构施工 ......................................................................................................................... 39
一、施工工艺流程 ............................................................................................................................ 39 二、整体施工方法简介 .................................................................................................................... 39 三、施工工序流程 ............................................................................................................................ 39 四、钢筋工程 .................................................................................................................................... 39
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五、模板及支架工程 ........................................................................................................................ 42 5.5混凝土工程 .................................................................................................................................. 48 六、二衬背后注浆 ............................................................................................................................ 50 第十三章 管线保护措施 ......................................................................................................................... 50
一、地下管线改移及保证措施 ........................................................................................................ 50 二、管线沉降控制及安全保证措施 ................................................................................................ 51 第十四章 施工监控量测 ......................................................................................................................... 52
一、监控量测目的 ............................................................................................................................ 52 二、监控量测项目 ............................................................................................................................ 52 三、监测点布置及监测频率 ............................................................................................................ 53 四、监测仪器设备 ............................................................................................................................ 54 五、控制标准与险情预报 ................................................................................................................ 54 5.1控制标准 ...................................................................................................................................... 54 5.2险情预报 ...................................................................................................................................... 54
第四篇 施工保证体系及保证措施 ................................................................................................................ 56
第十五章 质量管理体系及保证措施 ................................................................................................... 56
一、质量目标 .................................................................................................................................... 56 二、施工质量管理体系 .................................................................................................................... 56 三、质量保证措施 ............................................................................................................................ 57 四、质量教育与技术交底保证措施 ................................................................................................ 61 五、关键工序质量保障措施 ............................................................................................................ 62 六、原材料、构配件、半成品及成品质量保证措施 .................................................................... 63 七、质量考评制度及奖罚措施 ........................................................................................................ 64 第十六章 安全管理体系及保证措施 ................................................................................................... 65
一、安全生产管理目标 .................................................................................................................... 65 二、安全保证体系 ............................................................................................................................ 66 三、危险源辨识、评价和公示警示 ................................................................................................ 67
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四、现场防护设施布设 .................................................................................................................... 68 五、施工临时用电防护措施 ............................................................................................................ 68 六、施工机械安全保证措施 ............................................................................................................ 71 七、有害气体防护及监控措施 ........................................................................................................ 72 第十七章 文明施工及环境保护措施 ................................................................................................... 73
一、文明施工目标 ............................................................................................................................ 73 二、安全文明措施费使用计划 ........................................................................................................ 73 三、文明施工措施 ............................................................................................................................ 73 四、临时设施的建设规划和建设标准 ............................................................................................ 74 五、环境保护措施 ............................................................................................................................ 74 六、渣土清运、卫生保洁措施 ........................................................................................................ 77 七、便民措施 .................................................................................................................................... 77 八、安全保卫措施 ............................................................................................................................ 77 第十八章 季节性施工技术措施 ........................................................................................................... 78
一、雨季施工阶段的确定 ................................................................................................................ 78 二、雨季施工措施 ............................................................................................................................ 78 三、高温季节施工措施 .................................................................................................................... 79 第十九章 应急预案 ................................................................................................................................. 79
一、应急救援小组成员组织机构及职责 ........................................................................................ 79 二、应急预案的方针和目标 ............................................................................................................ 80 三、生产安全事故应急救援程序 .................................................................................................... 80 四、应急设施管理 ............................................................................................................................ 81 4.1应急电话 ...................................................................................................................................... 81 4.2主要应急资源配备 ...................................................................................................................... 81 五、潜在危险源的应急预案 ............................................................................................................ 82 5.1安全事故突发事件应急预案 ...................................................................................................... 82 5.2物体打击事故应急响应预案 ...................................................................................................... 83
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5.3车辆、机械伤害应急响应预案 .................................................................................................. 84 5.4环境污染事件应急响应预案 ...................................................................................................... 85 5.5挖断地下管线应急预案 .............................................................................................................. 85 第二十章 危险源辩识分析及处理措施 ................................................................................................. 86
一、危险源的风险分析 .................................................................................................................... 86 （二）浅埋暗挖隧道施工作业人员行为不当引起的风险 ................................................................... 87
二、风险评价 .................................................................................................................................... 87 三、主要危险源分析及处理措施 .................................................................................................... 87 3.1管线沉降的处理措施 ......................................................................................................................... 87
3.2管涌、流砂风险处理措施 .......................................................................................................... 88 3.3掌子面塌方引起路面塌陷、管线损坏风险分析及处理措施 .................................................. 88 3.4拱顶下沉和周边收敛过大、过快危险源分析及处理措施 ...................................................... 89 3.5出现管线事故处理措施 .............................................................................................................. 90 3.6临时用电处理措施 ...................................................................................................................... 90
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第一篇 工程概述
第一章 编制说明
一、编制依据
2、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）
3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999） 4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)；
6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB 50141-2008）； 7、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）
8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）
9、《市政地下工程施工及验收技术规程》（DGTJ08-236-2006）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 11、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）； 12、《门式钢管脚手架》（JG13-1999）；
13、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 15、其它国家、行业、地方现行的相关技术标准及规范； 16、现场调查资料。
17、国家、广东省、沿海城市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是安全生产、文明施工、环保方面的法律法规和政策。
18、我公司拟投入本项目的技术力量、管理机构、机械设备、资金实力等。 二、编制原则
项目组织构建立足于专业化，选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工管理和技术指导，质量把关以及工程进度和施工安全等管理直接对业主和企业负责。
⑴选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。
⑵进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好，优化配置，测试仪器先进、高效实用，以保证本工程的工期和施工安全，提高劳动生产率，减轻劳动强度。 ⑶在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化，采用先进的施工方法，确保工程施工有序高效进行，根据工程特点和施工内容，
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在隧道施工过程中，结合地质超前预报和探测技术，严格按“新奥法”原理编制施工工艺并组织实施。
⑷在施工期间重点保证安全操作的可靠性，确保工程顺利完工。 ⑸实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核算管理制，降低成本。 ⑹采取“四新”技术，结合工程特点，积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。
⑺在环保、水保方面将严格遵守国家及沿海城市有关环保、水保的法律、法规以及合同相关条款的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。
⑻做到文明施工，搞好施工区与生活区的环境卫生。
第二章 工程概况
一、工程位置及周边环境
工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位 监理单位： 施工单位： 二、结构概况
本线路段，起点位于处，终点位处，暗挖段长度m，根据设计要求，采用浅埋暗挖法，复合式衬砌结构，断面为矩形断面，断面衬砌内净高为4.5m，左右幅的内净宽为8m，如图2.2所示。二次模注衬砌采用模注钢筋混凝土，初期支护和二次衬砌间设防水层防水，结构防水图如图2.3所示。
复合式衬砌采用工程类比法进行设计，通过理论分析进行验算，并在施工中根据现场围岩监控量测信息对设计支护参数进行必要的调整。主要支护参数如表2.1所示。
表2.1 隧道复合式衬砌主要支护参数表
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三、工程地质及水文地质 3.1 工程地质
隧道开挖范围内地层为：人工填土，第四系晚更新统冲洪积层，第四系中晚更新统坡积层、第四系中更新统残积层，下伏基岩为燕山期侵入岩。
各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为： 3.2.1人工填土层（Ｑml）
素填土（地层编号①）：褐黄、褐红等色，主要由黏性土夹10～20%的建筑垃圾及碎块石组成。堆填时间超过10年，已基本完成自重固结，结构稍密。场地内所有钻孔均见及，层厚0.50～10.80m。
3.2.2第四系晚更新统冲洪积层（Ｑ3al+pl）
①黏土（地层编号①2）：褐黄、褐红、灰白等色，湿，可塑～硬塑。具有光泽，摇震反应无，干强度高，韧性高。层厚2.00～3.10m。为①级普通土。 ①粗砂（地层编号①3）：灰白色、浅黄等色，主要成分为石英质，亚圆形，混少量粘性土。饱和，稍～中密。层厚1.70～3.20m。为①级普通土。
3.2.3第四系中晚更新统坡积层（Ｑ3-2dl）
含砾黏土（地层编号①）：褐红、褐黄色，含约10～20%的石英砾，具花斑状结构。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。层厚1.00～10.90m。
3.2.4第四系中更新统残积层（Ｑ2el）
砾质黏性土（地层编号①）：褐红、褐黄、灰白等色，由粗粒花岗岩风化残积而成。原岩结构已破坏，含约20～30%的石英砂砾，遇水浸泡易软化。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。场地内所有钻孔均见及，仅隧道钻孔钻穿该层，揭露层厚4.00～16.30m。
3.2.5燕山四期侵入岩（ηβ5K1）
场地下伏基岩为粗粒花岗岩，粗粒结构，块状构造。主要矿物成分为石英、长石、黑云母等。本次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述如下： ①全风化粗粒花岗岩（地层编号①1）：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，裂隙极发育。岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。
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极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为①级。层厚2.00～7.90m，层顶埋深14.00～19.50m，顶板标高4.39～9.93m。
①强风化粗粒花岗岩（地层编号①2）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩结构清晰可见，裂隙较发育。岩芯多呈坚硬土夹碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化，偶夹有中风化岩块。极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为①级。层厚0.70～4.90m，层顶埋深17.00～22.40m，顶板标高1.20～7.51m。
①中风化粗粒花岗岩（地层编号①3）：浅黄、褐色，裂隙较发育，裂面具铁染。岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，锤击声哑、易碎，合金钻进较难。破碎～较破碎，软岩～较软岩，岩体基本质量等级为①～①级。见于所有隧道钻孔，层厚0.30～7.00m，层顶埋深18.00～25.30m，顶板标高-1.06～6.43m。
①微风化粗粒花岗岩（地层编号①4）：青灰、肉红色，岩石新鲜，致密坚硬，裂隙稍发育。岩芯呈短～长柱状，锤击声脆。较完整，较硬岩，岩体基本质量等级为①级。所有隧道钻孔钻入该层，均未钻穿，揭露层厚5.20～6.70m，层顶埋深21.10～27.00m，顶板标高-4.08～3.50m。
隧道主体结构开挖断面主要位于①人工填土、⑧砾质黏性土中，少量位于⑦含砾黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中，地层自稳能力较差，开挖后易渗水，产生坍塌或塌方，导致施工无法进行，施工过程中地面沉降难以控制，过大沉降易引起大道大道路面开裂甚至塌陷，影响交通安全，在地下管线或地下建筑物区，若地面沉降过大，易造成管线破坏或地铁结构开裂，危及使用安全。 3.2 水文地质
场地地下水主要为粗砂层中的孔隙潜水和粘性土层中的上层滞水，主要受大气降水补给，排泄方式主要为发和下渗，水量一般；另基岩中赋存有一定量的裂隙水，略具承压性，由于风化程度不同，风化孔隙裂隙率和连通性差异较大，其透水性具不均匀性，基岩裂隙水总体具有透水性差，富水性较弱的特点，其主要受地下水的侧向补给。
勘察期间测得其混合稳定水位埋深为1.70～4.70m，相应标高在16.82～22.43m之间。
地下水位因季节变化、降雨而异，根据地区经验，本场地地下水位年变化幅度1.00～2.00m。 四、主要工程数量
主要工程数量见表2.1。
表2.1主要工程数量表
序号 ① ① ①
工 程 项 目 土方开挖量 混凝土 钢筋 单位 m3 m3 t 10
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① ① ① ① (9) Φ180x8钢管 小导管 水泥 防水塑料板 m m t M2 第三章 工程特点、重点及难点分析 一、工程特点
[1]环境复杂：隧道周边建筑物及管线密集，隧道开挖断面处于第四系中更新统残积层（Ｑ2el砾质粘性土）顶部，隧道位于地下水位以下，掘进开挖时洞顶会遇到人工填土层，存在洞顶塌方的危险。隧道上方为交通繁忙的大道大道，因此土方开挖及支撑架设要充分利用时空效应，及时架设；
[2]隧道施工期间注意管线的保护，特别是大道大道东侧的110KV科桂线、科后线。
[3]降水效果直接影响施工进度与质量：本场地地下水位较高，施工中要求作好注浆止水设计、施工与监控工作，保证施工进度与质量。
[4]对周边建（构）筑物变形控制要求高：由于周边环境的复杂性，需要精心精细，合理安全施工，不能影响周边道路的安全，特别是正在运营的大道大道。 二、工程重、难点分析及对策
在对工程特点分析的基础上，结合设计情况及自然条件等边界因素，深入理解工程特点与实际情况，总结出工程重点，归纳出工程难点，制定有效措施、对策。
2.1 通道埋深浅，跨度大，控制管线及地层沉降是重难点。
地下隧道横穿城市主干道，车流量大，主通道顶覆土深度3-5米左右，开挖截面跨度大（开挖跨度25.1m），高度达到7.92m左右，通道开挖时对地表沉降控制的要求非常高。
由于开挖而造成边界条件发生改变，对覆盖层土体产生扰动，引起应力场的重分布，产生卸荷效应，必然引起地层及管线的沉降。将沉降控制在地层及管线允许范围内，保证管线的正常使用、道路正常通行是本工程的重点。
为了控制地面沉降，拟采取的措施如下：
1）严格施工组织，严格施工管理，严格施工纪律，严格施工工艺（否则稍有疏忽将导致工程失败，经济损失加剧，同时工程安全、质量和工期也是难以保证）。
施工前向参加施工的全体人员进行技术交底，安全交底，提高施工人员的安
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全意识和质量意识。
建立、健全质量保证体系，加强现场质量管理，现场施工管理人员跟班指导、确保作业规范、合格。
2）严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针，按照浅埋暗挖工法组织通道施工，预留核心土，上下台阶拉开的距离在施工过程中根据掌子面稳定情况适当调整。当稳定性较好时控制在5～10m，掌子面稳定性较差时控制在3～5m，确保初支及早封闭成环。
3）必须严格按照设计要求，进行拱顶、边墙的超前小导管注浆，以预先加固开挖地层，减小开挖后土体的变形。
4）必须加强初期支护质量控制，喷射砼必作到密实，强度满足设计要求。喷射砼达到一定强度后应立即进行回填压浆，填充初支与围岩间的间隙，能有效抑制变形。
5）格栅钢架安装时必须按照设计作好连接筋的焊接，确保钢架整体受力提高支护强度。防止钢架整体下沉，必须提高拱脚承载力，采用大块钢板支垫并及时进行锁脚锚管注浆。
6）施工过程必须作到量测数据的及时性与准确性，以监控量测为手段，指导设计和施工，保证施工安全，控制地表沉降。
7）施工前细致调查各类管线，明确管线材质、接头形式、接头位置、埋置深度等信息。与各管线单位取得联系，选取合适的保护方案，明确各类管线沉降的控制值指导现场施工。
2.2 防范坍塌保证隧道施工安全是重点
隧道下穿，开挖断面围岩为第四系中更新统残积层（Ｑ2el）第四系残积层（Qel），其上依次为人工填石层、砾质粘性土。该段地面为大道大道，车流密集，地面动载较大。而且隧道按浅埋暗挖工法分部开挖，工作面狭小，工作环境恶劣，劳动强度大，防止隧道塌方，保证施工人员安全至关重要。
为了防范坍塌，拟采取以下措施：
1）隧道暗挖施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，保证施工质量，防范掌子面坍塌、冒顶，确保施工安全。
2）规范操作确保量测数据准确，及时分析反馈，优化施工参数，选择合理的台阶长度，尽快施工仰拱封闭成环，及早浇注衬砌砼，增加安全系数，抑制围岩变形。
3）加强管线监测，预防自来水管道、煤气管道的破裂。横穿煤气管道地段，加强煤气泄露的检测。
4）洞内风、水、电线路布置合理，管线悬挂洞身侧壁，严防电气伤害。
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5）洞内施工，必须作好防汛工作，洞内布设排水管道及抽水泵，防止雨天积水倒灌洞内浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引起地面塌陷。
6）施工前编制详细的应急预案并进行演练，现场备用应急物资和急救器械。 2.3 加强地下水的控制是施工的重点
由于本场地范围内地下水位较高，整个隧道均被地下水包围，隧道开挖面为粗粒式花岗岩风化而成的残积土，遇水极易软化、崩解，开挖易造成突涌、流土、流砂等，对施工安全影响较大。因此，加强降水、保证无水作业是安全开挖的关键所在，是保证施工安全的重点。
主要对策：
[1]采用全断面注浆的方法防止开挖面涉水。加强全断面注浆质量控制，根据地质、水文确定注浆参数，使注浆加固效果达到设计要求。
[2]为了防止施工期间引起周边地面过大沉降，注浆后必须进行渗水检验，要求加固土体强度、渗透系数达到设计要求。
[3]及时抽排洞内积水，为防止开挖过程中突然断电，开挖施工前现场配备一台功率不小于200KW的应急电源，用电中断后必须在15min内完成应急电源的接替。
[4]严格按设计要求进行小导管注浆，浆液配比、注浆压力的参数符合设计及规范要求。
[5]对暴雨季节隧道积水，配备足够备用潜水泵，采取紧急排水措施。 2.4隧道防水质量的控制是难点点
本工程隧道主体结构设计基准期100年，其他构筑物使用年限为50年。防水质量的好坏与结构质量和耐久性紧密关系，确保结构的防水质量，做到不渗不漏是本工程的难点。主要对策：
[1]保证围护结构施工质量。围护结构是结构防水的第一道防线，加强对其质量控制。
[2]保证防水层的施工质量。处理好初支质量，做到平顺无尖锐物，没有渗漏水点。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的过程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水板；钢筋连接优选用绑扎连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水板间采取隔离保护措施，防止烧坏防水板；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
[3]结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
[4]加强对混凝土运输、入模、捣固、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
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[5]做好注浆工作。施工加强结构背后和施工缝的注浆工作，有利于提高结构的防水效果和耐久性。
[6]加强施工缝、变形缝及结构变化处等特殊部位的控制，确保这些防水薄弱环节的质量。
2.5安全文明施工是工程的重点
本项目所在区域为高新区北区，所处地带繁华，交通量较大。隧道施工对周边影响大，文明施工要求高。周边有南山法院、南山地税局、南山国税局等行政办公大楼，因此，文明管理施工是本工程的重难点。
主要对策：
[1]施工现场临道路处采用彩钢板与角钢焊接固定，并按要求设置了工地出入大门，围墙牢固可靠，高度为2.5米，并在临街围墙外进行美化（宣传有关公司安全和质量管理的目标、方针以及宣传文明建设标语）。
[2]了解掌握地下管网、线网分布，在施工的过程中应结合施工特点，对有可能影响到地下设施的施工，应拿出专项的施工方案，并在施工的过程中派专人进行严格监督，不损坏及影响任何地下设施。
[3]施工过程中，土方及时外运，土方不乱堆，不是及时外运时要做覆盖。 [4]减少噪音施工。必须昼夜连续作业施工时，尽量采取降噪措施，作好周边群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
第二篇 施工部署
第四章 施工总体部署
一、部署原则 1.1 部署总体思路
以加强过程控制，确保质量满足验收要求为前提；主要工程强化资源配置、科学管理、超前计划；其它工程以资源共享、专业流水的方式组织施工。资源配置以配套适用为前提，尽量规格通用，为统一机动调度创造条件。 1.2 成本控制目标
1）根据承包合同价，确定合理的成本目标值。实施过程中严格按照公司下达的“项目经理责任成本”要求，控制各项指标。
2）人工费实施“量价分离”，加强现场管理，提高劳动生产率，降低耗用人工工日；
3）材料费实施“量价分离”控制原则。在满足工程质量标准要求下，合理使用材料，实施限额发料制度。准确做好材料收发计量检查和投料计量检查。材料价格由公司采购部门通过招标统一控制。
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周转材料、零星材料，在考虑合理损耗后，由作业人员包干使用，严格奖罚制度。
4）通过优化施工方案，合理选用施工机械，安排好各个工序之间的衔接，尽量避免停工、窝工，努力提高机械台班单位时间的利用率和生产效率。
5）通过招标，合理控制分包价格。
6）充分利用合同价款，及时办理设计变更和现场签证手续。 7）按时办理工程进度款、结算等，减少资金使用成本。 二、项目划分
三、施工安排 3.1 施工区段划分
根据工期要求及场地条件，考虑工程特点，按照因地制宜、方便管理的原则，本隧道暗挖部分以大道为界，分为2个区段：a路施工段和b路施工段。
图4.1施工区段划分图
3.2施工阶段划分
根据本工程特点、现场施工条件及施工工艺要求，施工总体阶段划分如下：
3.3 施工总体顺序
首先进行明挖段U型槽基坑支护及土方开挖，完成暗挖隧道两侧基槽开挖、支撑及坡面防护，为暗挖段提供作业空间。 3.4 项目总体施工方案
以大道为界分东西两区进行相对独立同时组织施工，本设计采用“浅埋暗挖法”设计、施工。为确保开挖洞室的稳定和施工安全，暗挖采用长管棚+小导管作为超前支护。施工开挖采用多导洞人工配合机械开挖，每次循环开挖进尺严格控制在0.5m以内，并及时架设格栅钢架、挂网和喷混凝土支护，初期支护应及时封闭成环。工艺流程图如图4.3所示。
第五章 施工场地布置
一、施工总平面布置
按生活区及办公区与施工现场适当分离的原则，在主体结构施工场地内布置
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必要的生产用房，在围挡内的附属结构用地内布置生活区及办公区，现场主要临时工程有：钢管支撑堆放场地、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、施工机具放置维修场地、模板材料堆放场地、部分临建房屋、空压机房、配电用房、泥浆池及场地硬化等。施工总平面布置图见图5.1。 二、施工用水、用电、用风及通讯设施布置 2.1 施工用水
施工用水从围挡内的供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管为主管路，DN60mm供水管为支管路，在隧道两端洞口处各设置一阀门供生产用水。另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。 2.2 施工用电
根据现场施工需要，向南山供电局申请1台630KVA变压器以满足现场施工用电要求，位于a路北侧现有垃圾场的东边，具体位置见平面布置图5.1。
现场施工照明按以下方案实施：
所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。施工场地范围内设立必要的照明设施，以满足夜间施工的需要。洞内照明电压不得高于36V。 2.3 施工通讯
施工通讯采取程控电话、移动电话、网络和对讲机四种方式。利用市区程控电话网线路接入办公区，用于内外部联络和网络通讯。主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。现场指挥、测量主要通过对讲机进行联络。
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第六章 施工进度计划及工期保证措施
一、主要进度指标说明
根据施工任务，合理选择机械设备，参照类似工程，确定主要进度指标，见表6.1。
表6.1 主要进度指标
序号1 项目名称 大管棚施工 进度指标 4根/天 备注 2 小导管注浆、土方开挖和格栅钢架 每个施工面每天进尺1m3 施工二衬施工 8天/段，每段6m 二、施工进度阶段性目标 路暗挖段施工完毕：2017月8月28日 路暗挖段施工完毕：2017年12月6日 三、施工进度计划
施工进度计划见图6.1。 四、工期保证措施
结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下： 4.1 组织管理措施
⑴尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍承担施工任务。
⑵缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程施工。 ⑶抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。
⑷处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。 ⑸实行工期目标责任制。根据总体施工计划，编制竖井月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。
⑹切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。 主要人员职责如下表，组织机构职责安排表：
表6.2 组织机构主要人员职责安排表
4.2 技术保证措施
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⑴实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。
⑵组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制施工作业指导书，并聘请专家顾问组，对技术方案进行咨询和评审。
⑶充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。
⑷执行周例会及施工现场会议制度，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划。
⑸提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
⑹通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。 4.3 资源保障措施
劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。
⑴材料供应落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。
⑵劳动力落实
安排技术能力强、有基坑工程施工经验的工人投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。
⑶机械设备落实
根椐施工特点，合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
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第七章 资源配置计划
一、机械设备配置计划
1）针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，把性能好、效率高、机况良好的机械设备配备至本工程，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现确保工期的实现。
2）根据合同工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。
3）尽量选用自由机械，充分发挥现有机械效率，减少资金投入。 4）统筹管理、科学合理安排施工工序，尽量减少机械窝工，提高机械利用率。
隧道暗挖段施工主要机械配置见表7.1。
表7.1 主要施工机械设备表
序数机械设备名称 型号规格 号 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 挖掘机 风动钻机 砼喷射机 巷道钻机 注浆机 内燃发电机 管棚钻机 空压机 射流通风机 装载机 砼输送泵 自卸汽车 EX200 YT28 干式PZ-7K ZLJ-500 KBY-50/70 125GF TL-90 4L-14/8 φ800mm ZLG50B 国别 产地 日本 额定功率 （KW） 生产 使用部位 能力 来源 2 4 2 2 2 1 2 2 2 4 隧道开挖 钻孔 砼喷射 注浆钻孔 注浆 应急供电 大管棚 风动机械 洞内通风 租赁 租赁 租赁 新购 租赁 调配 调配 调配 调配 泰安 250KW 沈阳 运城 东风 10 国产 191KW 15t 土方运输 调配
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序数机械设备名称 型号规格 号 量 移动内燃空压13 机 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 污水泵 抽水机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 闪光对焊机 交流电焊机 直流电焊机 木工圆盘锯 木工压刨 洒水车 国别 产地 柳州 南京 北京 江苏 北京 河南 广州 上海 上海 北京 北京 中国/东风 额定功率 （KW） 75kw 30kw 2.2 kw 3KW 3KW 4KW 生产 使用部位 能力 12m3/min 来源 VY-12/7 40A8-9 QY80-12-2.2 GQW40 GT4-10 GQ40A UN1-100 BX1-400A AX-300 3 MJ-116 MB106D 东风 4 6 24 2 2 4 6 8 1 2 2 2 供风 抽水 抽水 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 焊接 焊接 焊接 模板工程 模板工程 文明施工 调配 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 调配 30KW 10KW 3KW 7.5KW 6000L 二、劳动力资源配置计划 本工程要求不同工种、不同班组流水作业；在不同工作面实行平行作业，占满空间，占满时间，具体人员配备及劳动组织见表7.2。
表7.2 劳动力计划表
工 种 技术 质检 管理人员 生产 试验 测量 安全 后勤
人数 6 4 8 5 6 4 8 20
施工人员 工 种 掘进工 防水作业工 木工 钢筋工 混凝土工 电焊工 钳工 人数 20 10 10 30 20 20 10 word
管理人员 工 种 人数 施工人员 工 种 汽车司机 挖掘机 普工 人数 30 2 40 合计 41 192
三、施工周转材料计划
表7.3 周转材料计划一览表
序号 1 2 3 4 材料名称 钢管脚手架 竹胶板 木方 可调托撑 单位 t m2 m3 个
阶段用量计划（2017年） 规格型号 1~3月 Φ48×3.5 δ=12mm 100×100×3000 / / / / 4~6月 7~9月 20 110 10 1500 30 160 18 2000 10~12月 15 50 6 1200
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第三篇 主要施工方法及技术要点
第八章 施工控制测量
一、本工程测量特点
1）本工程主要为隧道暗挖工法，地下施测条件差。
2）地面控制导线及高程控制必须由明挖隧道向暗挖隧道内传递，除保证明挖隧道的精度，还需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点
3）工程所处地理环境复杂，周围为闹市区，车流人流拥堵，给洞外控制测量带来较大的干扰。测量控制点保护难度大，且通视条件差。
4）地面向洞内传递导线时，受施工明挖隧道净空的限制，后视距离短，测量误差较大。 二、测量程序
根据业主提供的交桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，并及时将复测结果报业主和监理工程师，以获批准。
在确认地面导线控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，并将地面施工控制点引入到暗挖隧道内。
三、测量仪器及人员
据本项目工程的实际情况，主要配备以下测量仪器及工具： 1）全站仪1台：南方NTS-332R、2秒级； 2）精密水准仪1台;
现场设测量工程师2人，测量员4人，以满足现场施工测量及施工的需要。在施工中分两个测量组，一组负责施工放线和控制测量，一组负责监测。 四、导线建立及控制限差 4.1地面控制导线网建立
地面控制测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。
4.2地下控制导线网建立
本工程隧道暗挖段施工，坐标控制点和高程点通过明挖段传递至施工通道内。
洞内导线在未贯通前沿掘进方向设一条支导线，并将明挖段投点纳入导线控
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制网中，指导掘进施工。每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，多形成检核条件，以提高导线点的精度。控制点各点之间互相通视，以便施工时检查导线点的稳定性和施工放线的检核。施工控制导线在隧道贯通前应测量三次，其测量时间与明挖段定向测量同步进行。重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于±10mm时，应采取逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。
导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360°较差小于6″，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。 4.3高程网建立
（1）洞外高程网建立
根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。
（2）地下高程网建立
随道高程测量控制通过明挖段采用长钢卷尺导入法把高程传递至基坑底，高程传递与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作明挖段高程传递，或直接从洞口向下传递高程。高程传递测量采用在竖井内悬挂钢尺的方法进行，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为通道施工向前传递高程的起算值。
根据本标段的工程特点，拟在洞内布设四条地下控制水准路线，三条水准路线水准点间进行水准联测用于检核。
地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。
地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。 4）导线控制及高程控制限差
地下导线测量按①级导线精度要求施测,测角中误差≤±5″,导线全长闭合差≤1/15000。
地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差≤±12
L。
五、竣工测量
断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应
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与贯通测量同步进行并进行严密平差。以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正，线路的改正在单层断面地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为±10mm，横向为±5 mm。
以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在±5mm之内，断面测量的精度允许误差为±10mm，高程误差应小于10mm。
六、保障测量精度的措施
1）用于本工程测量仪器和设备，应送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。
2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。
3）施工阶段的测量实行三级复核制。
4）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。
5）原始观测值和记事项目，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对。
6）测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。
7）中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。
8）经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。
9）检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底。
10）工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志。
11）外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价。
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12）测量过程中，必须消除干扰，需停工时必须停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。
13）和相邻标段工程应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。
14）积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。
第九章 超前支护施工及开洞门
一、超前预注浆施工 1.1注浆工艺及设备选择
注浆区段均为较差的围岩地段，隧道开挖面以砾质粘性土为主，该岩层孔隙率和渗透系数较低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性质复杂、差异性大，而且具有遇水软化崩解的特性，遇水后“土变泥、泥变浆”，迅速软化、泥化、崩解，土体强度等力学性质急剧变差，甚至丧失承载力。拱顶以上为素填土层，容易出现塌孔、缩孔现象，根据设计要求采取在洞内超前预注浆加固土层。 根据围岩特性选择套管跟进注浆工艺，钻孔到设计孔深后，采用后退式注浆的方法。为了保证注浆效果，先在b路作业面进行试验性注浆，以便确定注浆控制压力、注浆量、注浆材料配合比。
注浆设备：钻孔采用ZLJ-450坑道钻机，配套钻杆φ42mm，钻头50～89mm，钻杆可调方向角0～360°。 1.2注浆参数：
实际注浆时按计算注浆量进行试验性注浆，根据注浆效果及时进行调整。 二、超前大管棚施工 2.1管棚施工总体安排
根据地质条件，为了减小隧道的沉降，设计采用了φ180×8超前大管棚作为超前预支护，管棚环向间距＠400mm，在隧道暗挖段拱部外侧0.2m打设。由于本工程受场地条件限制，且地下管线距通道顶部较近，为了确保管棚的施工精度，大管棚施工采用非开挖水平导向钻进技术进行施工。
隧道暗挖段大管棚在明挖基坑内打设。每侧洞口打设长度L=32m，使管棚搭接长度不小于2米；管棚沿拱部环向布设，间距0.4m，共106根。
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2.2管棚施工工艺流程
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2.3管棚施工前准备
（1）测量放线定孔位
采用全站仪、经纬仪、钢尺等将管棚开孔中心点逐个测设至开孔面，并用油漆逐个画出开孔外边线（定位管外边线），并进行编号。然后破除开孔位置喷射砼。
（2）机械设备就位
铺设钻机施工平台，确保施工时钻机不倾斜，不抖动，平台采用钢管、方木和竹板搭设，平台搭设完成后将钻机安装就位、固定。将钻机与其它辅助设备连接妥当、安全，按提前设计好的钻孔角度调整钻机倾角，并做好施工中容易出现问题的应急措施。
（3）组装钻具（钻头）
a.取位置安放探棒； b.安装焊接泥浆系统单向阀
c.焊接楔形板（通常与钻杆角度为20°） d.安装焊接水眼板（水眼为8mm） e.配置泥浆，准备钻进施工。 2.4 导向钻进
（1）先钻奇数孔位，从洞顶往两边对称钻孔，钻一奇数孔后紧接着钻一偶数孔。每钻好一孔后及时顶进长管棚钢管并进行注浆作业。
（2）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。
（3）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm 后转入正常钻速。
（4）第一节钻杆钻入土层尾部剩余20～30cm 时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原
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位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行联接。 （5）换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
（6）钻孔施工中根据导向仪测量的数据严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。
（7）钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。
（8）遇特殊情况采用预注浆钻进成孔工艺或采用跟管钻进工艺。 （9）钻进过程中，详细记录钻进地质情况，对发生涌水及突然钻进段做详细记录，为开挖支护做好前期地质预报工作。 2.5顶管钻进施工
（1）导向孔钻进完成后，对导向孔的方向及成孔质量检查达到要求后，再进行顶管钻进施工。
（2）准备工作做好后，开始按导向孔孔位沿导向孔方向从洞口向里钻进，钻进的技术参数、泥浆配比均按设计的数据严格执行，机械操作人员按钻机的操作规程进行操作。钢管须连接牢固，钻进时使钢管前端缓慢旋转、顶入地层。在钻进的全过程中，钢管与导向孔之间采用泥浆润滑、护壁，泥浆经泥浆搅拌机拌合，由钻机上的高压泥浆泵加压，通过钻杆，从钻头喷出起到润滑和护壁的作用，最终完成顶管钻进。
（3）调整不同节长钢管的安设顺序，使在同一断面的钢管接头数目不大于50%，并相邻钢管的接头至少要错开1.0m。奇数孔第一根钢管用1.0m，其余钢管用3.0m；偶数孔钢管均采用3.0m。
（4）钢管顶进倾角采用1°（不包括线路纵坡），钻孔平面误差不大于15cm，角度误差不大于0.5°。
（5）顶管钻进须注意事项
a.顶管钻进轨迹须基本保持与导向孔轨迹相同。
b.地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与钻机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。
c.钢管连接迅速、牢固。
d.保证泥浆配比达到设计指数，拌合均匀。 2.6管棚注浆施工
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（1）注浆管制作
在管壁上钻孔间距为100mm～150mm、孔径为6mm～8mm的花眼，梅花状布置。导管前端应加工成锥形，注浆管后部不小于1～2m长不设出浆孔，后端部套丝扣。
（2）浆液制备
浆液的拌制要均匀，具有良好的流动性和粘稠度。如要求掺入水玻璃时，应先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃的质量，徐徐加入，并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完毕为止。注浆浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比：1①1，施工中可况适量调整；
（3）注浆压力
初压0.5MPa～1.0MPa，终压1.0MPa～1.5MPa。 （4）注浆量
单根管注浆量：Ｑ=πR2Lnαβ 式中：R—浆液扩散半径； L—注浆管长； n—地层空隙率；
α—地层填充系数，一般取0.8； β—浆液消耗系数，一般取1.1～1.2。 （5）注浆步骤
a.浆液配制搅拌均匀（浆液采用水泥浆，严禁注浆过程中加水加料）。 b.开始注浆，注浆量以混合浆液从环装空隙口流出为准。 c.停止注浆，7小时后卸除管口节门。 （6）注浆终止条件
注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆终止以注浆压力和注浆量进行双控：
a.当注浆量达到设计要求后可终止注浆；
b.当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%也可终止注浆； （7）注意事项
a.导向管与开挖面喷C20砼封闭，防止注浆时，浆液外流。
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b.注浆顺序由下至上，由两侧向中间；浆液比、水灰比、注浆量和注浆压力应根据实际地质条件确定。
c.在钢管范围内地表设置变形观测点，指导注浆作业，发现地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。 2.7技术保证措施
（1）管棚正常钻进控制措施
管棚钻进过程中应经常检查设备的运转情况，发现问题及时维修，确保正常施工。
对材料严格检查，现场发现外形不符合标准的严禁使用，在套管连接的基础上实施焊接工艺，增强钢管强度。
（2）管棚的纠偏措施
管棚在钻进过程中可能由于地质不均、管棚自重等因素影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探棒监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在3‰以内。当偏差大于0.6％时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。
如施工过程中遇到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度的基础上再增加上仰角0.5°～1°，根据实际情况边钻进边调整，防止管棚下沉过大影响精度。
（3）管棚施钻时的沉降控制措施
为防止水土流失，控制沉降，应采用孔内保压措施。管棚钻进时应时刻注意泥浆的变化情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。泥浆不正常时，严禁继续钻进，及时上报有关负责人制定解决对策。 管棚钻进完成后应及时注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注2～3次，提高浆液的渗透率，填充管壁与周围土体的空隙，进而控制沉降。
（4）保护地下管线安全的措施
管棚开钻前对每班组负责人进行现场交底，强调管线与管棚的位置关系。在施工过程中采用有线导向设备对精确控制管棚打设精度。当遇到障碍物时立即停钻，探明前方物体，商定处理措施后再继续施工。
（5）特殊情况的处理
钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。 当管棚在钻进过程中遇到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。当无法穿透时，应及时改变位置后重新钻进或采取其他有效措施。
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三、超前小导管 3.1 概况
超前支护采用φ42mm超前小导管，长2.5m的钢管用顶进钻机打进土体，钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径10mm，孔间距20cm，尾部留置60m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内布置分为两排，外插角为10度～15度角，纵向间距100cm ,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度不小于1.0m。
超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将水泥砂浆（水泥砂浆水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注浆压力为0.5～1.0Mpa。），根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完毕2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定的加固圈，才进行隧洞开挖。 3.2超前小导管施工工艺
（1）小导管设计参数
小导管采用φ40mm×3.5mm，L=2.5m钢管，每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角10°～20°，纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。
（2）施工机具
超前小导管施工主要机械设备包括：YT-28风动凿岩机、YZB/50/70型双液注浆泵。
（3）施工工艺及流程 1）施工准备
①机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
①对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。 ①按每循环使用量配齐所有注浆材料。
①进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。 2）注浆管加工
超前小导一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，以便向土体内压注浆液。
3）配浆
超前注浆采用水泥水玻璃双液浆，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥—水玻璃浆液，在中下部位置使用普通水泥水玻璃浆液。总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。水泥水玻璃浆配制如下：
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普通水泥浆水灰比：1①1～1.5①1，在施工中可依据现场情况适量调整； 水玻璃浆浓度：30Be′；
水泥浆与水玻璃浆双液比：1①0.4～1①0.8，施工中可适当调整。 4）钻孔、安设小导管
①按设计图要求，在掌子面上准确画出小导管设计孔位。
①钻孔：采用YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径φ55mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。
①钢管安设及孔口密封处理：小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。
5）注浆
注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
（4）注浆终止条件
注浆以注浆量和注浆压力进行双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。 单管注浆终止条件：
①当注浆量达到设计要求后，可终止注浆；
①当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%后也可终止注浆； 每根注浆管注浆均达到设计要求后，可终止该断面注浆。 （5）质量控制技术要点：
①小导管外插角一般取10°～20°，处理坍体时可适当加大。
①小导管顶进钻孔长度不大于90%管长，钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。
①注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆。 ①各孔注浆时间隔进行，以保证浆液扩散效果。
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①依据设计图纸确定管线与通道的位置关系，当在有管线的地段打设超前小导管时应安排有经验的钻工司钻，遇到障碍物立即停钻，调整小导管角度避让，或缩短小导管长度，每榀格栅钢架打设一环。 四、开洞门
开洞门是通道施工的关键点，洞门处受力条件复杂，且应力变化断面有多次转换，是施工中相对较危险的环节。
（1）开洞门时由于明挖段隧道已开挖至设计深度，因此需在基坑内搭设临时工作平台，然后按设计开挖轮廓线进行放样，考虑到施工期间沉降变形，开洞门时将轮廓线放大5cm左右。
（2）按设计分块破除洞门侧壁的支护结构（混凝土灌注桩），为了防止洞门施工时土体坍塌，在洞门口加一榀格栅钢支撑，即将洞门口前3榀钢支撑并排安装，如图10.3所示。
（3）架立洞门第一榀格栅钢支撑时，将钢支撑与支护结构竖向连接筋利用φ22“L”型钢筋连接在一起，连接筋间距0.4m。
第十章 隧道开挖及初期支护
一、隧道开挖
通道采用复合式衬砌结构，由初期支护和二次模筑衬砌组成。初期支护承受施工过程中所产生的全部基本荷载，二次模筑衬砌则作为提高结构安全的储备结构，初期支护和二次衬砌共同承受特殊荷载（如地震荷载、人防荷载等）。 初其支护由格栅钢支撑+钢筋网+纵向连接筋+喷射混凝土组成，并辅以超前大管棚及超前小导管组成超前预支护体系。 1.1施工工艺流程
本工程暗挖段按浅埋暗挖工法施工，主通道暗挖段开挖断面分为5个导洞开挖，分别为A、B、C、D和E，如图各开挖断面施工工序如下：
（1）施工工序横断面图
图10.1 隧道开挖横断面图
（2）施工工序纵断面图
图10.2 隧道开挖纵断面图
1.2施工开挖步序
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各分块采用人工配合开挖，斗车运输至洞口外处用反铲装渣运出场外。循环进尺按1榀钢架间距来控制，即循环进尺尺寸为0.5m。每部开挖预留核心土，防止掌子面坍塌。
二、格栅钢架制安
2.1格栅钢架制作
格栅钢架在工地加工场内提前进行预加工，将场地平整后，平铺钢板，制成固定模具。
焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个通道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架方可使用。 2.2拱架安装
（1）每榀格栅钢拱架安装前，准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
（2）格栅钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，若拱角基座不够坚固，必须加垫块。
（3）各榀拱架之间通过纵向连接筋焊接成整体。 2.3纵向连接筋焊接
钢格栅及钢架之间通过φ22连接筋连成整体，连接筋间距0.3m，环向双层布置，临时中隔墙及临时仰拱单层布置。连接筋之间采用单面搭接焊连接，焊缝必须饱满，搭接长度不得小于10d，即不小于22cm。 2.4钢筋网铺设
钢筋网先在钢筋加工场地按设计要求加工成网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在格栅钢架上，网片间搭接长度不得小于200mm。 2.5主要技术措施
（1）各部开挖至设计断面尺寸后，立即安设格栅钢架。钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。
（2）加工好的钢架必须经过检查、验收，确保每榀钢架无漏焊、开焊。验收合格的钢架分类堆码、并作好标识。
（3）为保证钢架的稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋与已施工相邻拱 架连接牢固。锁脚锚杆、纵向连接筋、钢筋网与钢架联结牢固，喷砼时钢筋网不得晃动。
（4）在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，形成牢固基座，以增大受力面积，减少下
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沉量。
（5）钢架和围岩尽量靠近，未进行初喷的预留2～3cm间隙作砼保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。
（6）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。 （7）钢架精确定位，严格控制标高和中线等各个方位的位置偏差。 （8）若遇到地质条件较差的地段加密格栅间距、加大格栅尺寸和钢筋型号，保证结构安全。
三、喷射混凝土
3.1 施工工艺
本工程喷射砼采用潮喷施工工艺，按照配合比，在拌和前用适量的水把砂、石原材料湿润，然后加入水泥、速凝剂，用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后的料从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺见下图11.3。 喷射混凝土潮喷工艺，应配置的基本设备为：滚筒式搅拌机2台、喷浆机2台，空压机2台。 3.2潮喷方法
（1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。
（2）喷射砼的混合料采用滚筒式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。 （3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。
（4）喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
（5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。
（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。
（7）喷射厚度一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。
3.3潮喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几
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点：
（1）初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应先才用风、水清洗干净。
（2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
（3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
（4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 （5）坚决实行“四不”制度，即：
喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
（6）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。
（7）喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。
（8）严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。用预埋检测桩法测设喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。 3.4技术措施
（1）喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
（2）试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。 （3）喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。
（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。
（5）有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。
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（6）喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。
3.5喷射混凝土配合比
喷射砼配合比由试验室试配后确定如下表：
表 10.2 C20喷射砼配合比
水泥 1 430 50 细骨料 2.16 934 108 粗骨料 1.84 796 92 水 0.43 215 25 外加剂 0.05 25 3 理论配比 施工用量（kg） 每盘用量（kg） 四、初支背后回填注浆
回填注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。初支背后回填注浆采用1:0.5～1:1纯水泥浆。注浆管采用Φ40×3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，双液注浆泵注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa。 4.1工艺流程
施工工艺流程见下图
图10.4 回填注浆施工工艺流程图
4.2施工方法及技术措施
（1）注浆孔布置
注浆管采用Φ40×3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，布孔以避开环向施工缝为宜。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。
（2）浆液配制
根据既有工程经验，选择水泥浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。水泥浆水灰比为1:0.5～1:1，水泥选用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量2～3%的MgO膨胀剂。
（3）注浆压力
回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和初期支护与围岩间空隙阻力
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即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，注浆压力宜控制在0.4～0.6Mpa。
（4）注浆施工
注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
（5）注浆顺序
注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。
（6）结束标准
当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10min（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 4.3注浆管理
为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等；施工中经常监视注入量、注浆压力及初支结构状况，必要时变换注浆参数；根据注浆情况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。
第十一章 隧道防水施工
本工程隧道防水等级为二级防水，通道防排水遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。为达到防水标准，以混凝土自防水为主，附加防水层为辅，关键是处理好施工缝、变形缝等接缝的防水。施工逢防水按图集10J301的做法采用止水钢板。
在二次衬砌与初期支护之间铺设PVC防水板及土工布，防水层铺设位置超前二次衬砌18～24m；二次衬砌砼采用C30（抗渗P8）的防水砼，提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性；二次衬砌施工缝设橡胶止水带，变形缝、沉降缝设橡胶止水带＋填塞沥青麻絮。
土工布和防水板铺设：
防水板和无纺土工布经试验合格后使用，铺设在台架上铺设。防水无钉孔法铺设，即将采用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面，焊缝（双面焊）宽度不小于2cm。
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土工布和防水板铺设施工工艺流程见下图。
图11.1土工布和防水板铺设施工工艺流程图
防水板铺设方法见下面示意图。
图11.2 防水板铺设方法示意图
第十二章 二衬结构施工
隧道暗挖段结构上断面为弧形，初喷混凝土厚0.36m，中间5cm刚性防水层与3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。二衬钢筋混凝土厚0.8m（所有二衬砼均采用C35P8防水抗裂混凝土。结构构件受力钢筋混凝土保护层最小厚度（除注明者外）：迎水面均为50mm，其余均为40mm。 一、施工工艺流程 二、整体施工方法简介
通道为复合衬砌式结构，初期支护成环后已是通道主要承载结构，在施作二衬结构时，拟分段拆除临时中隔墙和临时仰拱，分段施做二衬，每组二衬结构长6m，砼分两步浇注，1、如图13.1所示浇筑导洞A、C、E部分二衬混凝土；2、如图13.2所示导洞B、D部分二衬混凝土。二衬钢筋在洞外下料弯制，洞内绑扎安装。二衬模板支架均采用满堂钢管脚手架、20a工字钢与方木支撑相结合，模板均采用木模板。二衬结构均采用商品砼，泵送砼入模浇注，仰拱砼采用插入式振捣器振捣密实，边墙及拱顶砼采用附着式振捣器在模板外振捣。 三、施工工序流程 3.1施工顺序
暗挖段二衬结构按每6m一段，共划分10段，施工采用3套模板。 3.2施工工序流程
二衬结构流程如图12.3所示。 四、钢筋工程
钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面安装。 为了保证防水卷材的安全，本工程二衬钢筋接头均采用绑扎搭接，迎水面主筋净保护层为50mm，内侧主筋净保护层为40mm。 4.1钢筋进场检验
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其
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质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计；
①每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的两根钢筋切取）。 检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:
进场时和使用前全数检查。 检验方法: 观察。 4.2钢筋下料
（1）详细阅读相关图纸，明确各种钢筋规格、型号、长度、数量后进行钢筋下料，同时注意有无预留孔洞及预理件，以保证予留孔洞及予理件处钢筋绑扎准确。
（2）钢筋下料前对进场钢筋进行调直、除锈，材料部门做好材料进场验收，弯曲严重不易调直的钢筋坚决退换。盘条钢筋采用调直机调直。除锈采用人工手持钢丝刷进行。
（3）合理安排同规格、同品种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格和长度能够得到充分利用。
（4）下料班根据下料单考虑弯曲增量和量度差值后，用粉笔画在钢筋上标出切断位置，用钢筋切断机切断钢筋，确保钢筋下料误差控制。
（5）钢筋下料后在现场临时堆放要作好分类并标识工作，加工成型的钢筋要分类堆放，并做好标识，注明使用部位及规格型。钢筋加工要根据施工进度分批分段加工。
（6）钢筋下料前应全面检查通道断面尺寸，同时考虑钢筋下料允许误差，若有必要调整局部钢筋下料尺寸，确保砼保护层厚度，避免返工重作。
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4.3钢筋加工
（1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。
（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。
（3）钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。
（4）钢筋弯曲前先用粉笔在钢筋上画出弯曲点，最好先量出钢筋的中点，从中点向两端画线，如从一端划到另一端有出入时，应重新调整。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，做法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，划线时将该段长度增加0.5d（d为钢筋直径）。 4.4侧墙钢筋绑扎
（1）侧墙钢筋绑扎前应弹出侧墙边缘线和侧墙边缘控制线（距离边缘15～20cm线）以及墙中预留洞室位置。
（2）侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。
（3）两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。 4.5拱顶钢筋绑扎
（1）拱顶钢筋预先按照设计弧度加工合格。
（2）在钢筋作业台架上安装拖架，在拖架上依次安装绑扎内、外侧拱顶钢筋，确保钢筋在设计高程位置。
（3）内侧钢筋上绑扎保护层垫块，绑扎完毕验收合格后安装衬砌支架和模板。
4.6钢筋制作及安装注意事项
（1）为防止绑扎钢筋时扎破防水板，加工完成后，在每一个钢筋头套一个2cm的塑料帽。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合技术交底。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部曲折。
（4）钢筋交叉点应采用20号铅丝绑扎牢固，搭接部份三点扎牢。 （5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋
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截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50% 。
（6）钢筋的绑扎间距及使用规格必须严格按设计交底进行施工。 （7）绑扎边墙及起拱部位钢筋时，必须在起拱（弧）位置拉线控制，以防钢筋侵入模板净空。 五、模板及支架工程
通隧道暗挖段二衬砼施工采用木模板+满堂支撑架体系，现场采用三套模板周转使用。采用碗扣式脚手架，在侧墙与拱部相接的圆角处采用预制加工弧形定型钢模板及钢支架。
支架采用碗扣式满堂脚手架，上下设调节顶托，调节满堂支架满足设计拱部标高及边墙尺寸要求。 5.1满堂支架计算
根据现场实际条件，通道二衬结构施工采用碗扣式满堂支撑架，采用 Φ48×3.5mm钢管脚手架，244cm×122cm×1.8cm定型优质竹胶模板，满堂支撑架体系与方木支撑相结合。
表12.1 φ48×3.5钢管截面几何特性
外径 φ、d 壁厚 t 截面积 A （cm） 4.89 2惯性矩 I （cm） 12.19 4截面模量W （cm3） 5.08 回转半径 i （cm） 1.58 每米长质量 （kg/m） （mm） 48 3.5 3.84 碗扣式脚手架构件主参数及其系列（碗扣式钢管脚手架构件GB24911-2010）：
表12.2 碗扣式脚手架构件主参数及其系列表
名称 立杆 顶杆 横杆 斜杆 可调底座 可调托撑 型式代号 LG DG HG XG KTZ KTC 42
主参数系列 1200、1800、2400、3000 900、1200、1500、1800、2400、3000 300、600、900、1200、1500、1800、2400 1679、2160、2343、2546、3000 450、600、750 450、600、750
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表12.3 10x10cm方木截面特性
弹性模量 截面积A(mm2) 1.0x104 惯性距I(mm2) 8.33x106 抵抗距W(mm2) 1.67x105 E（mpa） 9x103 面积距 S(cm3) 125 拱顶设计钢筋砼厚度0.8m（计算按0.9m考虑），架体搭设高度H=5.5m，暂取立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m 步距0.9m，单根立杆长度选1.2m、1.8m两种，横杆长度0.6m，下面进行立杆稳定性验算。
1）立杆荷载计算简图
图12.4 满堂支撑架立杆荷载计算单元简图 2）荷载计算
（1）永久荷载标准值计算 架体结构自重NG1k：
NG1k=gk×h=0.161×5.5×1.1（考虑扣件、可调托撑等）=0.98KN
式中：gk满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值，查表为0.161； 构、配件及通道拱顶结构自重NG2k：
钢筋砼自重取25 KN/m3，则25KN/m3×0.9=22.5KN/m2； 木胶板板取0.3KN/m2； 方木支架取1.0KN/m2；
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NG2k=0.6×0.6（22.5+0.3+1.0）=8.57KN （2）可变荷载标准值∑NQk计算 施工荷载：3KN/m2 振捣砼产生的荷载：2KN/m2 则∑NQk=0.6×0.6（3+2）=1.8 KN
（3）立杆轴压力设计值N（不考虑风荷载）
N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4∑NQk=1.2×（0.98+8.57）+1.4×1.8=13.98KN 3）立杆稳定性验算
当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。
（1）顶部立杆段
立杆计算长度：l0=kμ1（h+2a）=1.155×2.251×（0.9+2×0.2）=3.38m 钢管截面回转半径：i=1.58cm 长细比：λ=l0/i=3.38×100/1.58=214
轴心受压稳定系数 查表：φ=0.159；钢管截面积：4.89cm2 则N/φA=13.98×1000÷（0.159×4.89×100）=179.8MPa＜f=205MPa 满足要求。 （2）底层立杆
立杆计算长度：l0=kμ2h=1.155×3.251×0.9=3.38m 钢管截面回转半径：i=1.58cm 长细比：λ=l0/i=3.38×100/1.58=214
轴心受压稳定系数 查表：φ=0.159；钢管截面积：4.89cm2 则N/φA=13.98×1000÷（0.159×4.89×100）=179.8MPa＜f=205MPa 满足要求。 5.2下层方木验算
下层方木采用10x10cm方木，按照3跨连续梁计算，隧道顶设计混凝土厚度0.8m（计算按0.9m考虑），10×10cm方木间距0.6m，支架立柱间距0.6m。混凝土自重取25KN/m2，则25KN/m2*0.9=22.5KN/m2，竹胶板取0.05KN/m2；
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10×10cm方木自重取0.2KN/m2；振捣混凝土产生的活荷载取2KN/m2。
表12.4 10×10cm方木截面特性
弹性模量 E（Mpa） 1.0x104 1、强度验算 q=[（22.5+0.05）×0.45+0.2]+0.45×2=11.36kN/m Mmax=kmql2=0.08×11.36×0.62=0.33kN·m
δ= Mmax/w=0.33×106/1.67×105=1.98N/mm2<12N/mm2 满足要求 2、挠度验算
f=kfql4/100EI=0.677×11.36×6004/100×9×103×8.33×106=1.3mm ≤600/400=1.5mm 满足要求 3、剪切强度验算
剪力：Q=kql=0.6×11.36×600=4090N 剪切强度：
τ=QS/bI=4090×1.25×105/100×8.33×106=0.6Mpa<1.3Mpa 满足要求 5.3底模板验算
1）模板计算简图
8.33x106 1.67x105 9x103 面积距 S(cm3) 125 截面积A(mm2) 惯性距I(mm2) 抵抗距W(mm2)
图12.5 均布线荷载作用下计算简图
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图12.6 跨中集中荷载作用下计算简图 表12.5 18mm胶合板相关计算参数表
截面积 材料 A 名称 胶合板 (cm) 180/m 2惯性矩 截面模量W I (cm) 48.6/m 4弹性模量E (MPa) 6000 (cm3) 54/m 抗弯强抗剪强度设计度设计值值(MPa) (MPa) 28 1.8 2）荷载计算 （1）永久荷载标准值计算
NGk=（22.5 KN/m2+0.05 KN/m2）×0.45m=10.1KN/m （2）可变荷载标准值∑NQk计算 振捣砼产生的荷载：2KN/m2 则∑NQk=0.45m×2 KN/m2=0.9 KN/m 均布线荷载设计值为：
q1=0.95×（1.2×10.1＋1.4×0.9）=12.7 KN/m（可变荷载效应控制组合） q1=0.95×（1.35×10.1＋1.4×0.9）=14.1 KN/m（永久荷载效应控制组合） 根据以上比较应取q1=14.1 KN/m 集中荷载设计值为：
模板自重线荷载设计值q2=0.95×1.2×0.05×0.45=0.026KN/m 跨中集中荷载设计值P=0.95×1.4×2=2.66 KN 3）模板强度验算 施工荷载为均布线荷载：
M1=(ql2/8)=14.1×0.62/8=0.63KN·m
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施工荷载为集中荷载：
M2=(ql2/8)+Pl/4=0.026×0.62/8＋2.66×0.6/4=0.4KN·m 由于M1＞M2，w故应采用M1验算强度
则σ=M1/W=0.63×103/54=11.7N/mm2＜f=205 N/mm2 强度满足要求 4）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值。 qg=10.1KN/m，则
ν=0.521×qgl4/(100EI)=0.521×10.1×6004/（100×2.06×105×48.6×104）=0.068mm＜1.5mm，满足规范要求。
ν=5qgl4/(384EI)=5×10.1×6004/（384×2.06×105×48.6×104）=0.17mm＜1.5mm，满足规范要求。 5.4模板及支架拆除
1）当钢筋砼同条件养护试块抗压强度达到设计强度，将试验结果上报监理，经同意后开始拆支撑体系及模板。
2）模板拆除时间：在砼强度达到设计强度90%以后方可拆除。
3）模板拆除时先将支柱上的可调上托松下，使方木与模板分离，接着拆下连接模板的附件。
4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6）拆除边墙模板时，应先拆除φ48mm钢管斜撑和水平对撑，并清运至脚手架外部，再拆除边墙顶托，最后拆除顶部顶托。
7）待水平对撑和木楞拆除完成后，逐块松动模板并逐一拆除。
8）最后拆除脚手架，脚手架由上向下逐层拆除，施工过程中控制拆除顺序和方向，上层脚手架未拆除前严禁拆除下层脚手架。
9）支撑体系及模板拆除施工人员必须佩戴安全护具，通道内应有充分的施工照明设置，整个拆除过程中专人负责现场安全指挥，待拆除的脚手架下严禁站人。
10）脚手架、模板等材料拆除完成后都应清理码放成堆，以便下次施工的使用。
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5.5混凝土工程
通道二衬结构混凝土均采用C30P8防裂抗渗混凝土，主通道底板、边墙、拱部二衬砼厚度均为80cm。施工中所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土输送车运输，输送泵（地泵）输送入模。
C30P8混凝土的耐久性基本要求：最大水胶比为0.5，最小水泥用量为275 kg/m3，胶凝材料最小用量为320kg/m3，胶凝材料最大用量为400kg/m3，最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量为3kg/m3。
1）泵送混凝土
（1）泵送砼的供应必须保证输送泵能连续工作，但放料速度不能过快，防止砼侧压力过大，引起支撑和模板变形。
（2）输送管线安设科学合理，应尽量减少弯头，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
（3）泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
（4）在泵送砼过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。
（5）天气炎热时，应经常、及时往泵送管表面浇水。 （6）砼坍落度控制在16～18cm。 2）混凝土灌注
（1）铺底严格按放线标高进行（采用拉线控制），边墙同时浇注300mm高砼。
（2）边墙、拱部模架一次成型，先支立边墙模板，待边墙砼浇注完毕后再灌注拱部砼。
（3）立边墙模板前，需将底板纵向施工缝（含凹槽）凿毛并清理干净。 （4）在灌注边墙砼前，应先在其底部填以20～25mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。
（5）在砼灌注的过程中，应经常观察模板、支架、钢筋及其它预埋件的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
（6）拱墙砼应对称灌注。 3）混凝土振捣
（1）拱部及边墙采用细石砼，在模板外采用木榔头或附着式振动器振捣。 （2）采用插入式振捣器进行振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋
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件，混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。振捣时间一般控制在20～30s，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板和钢筋，严禁碰撞预埋件，严禁用振动棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。混凝土振捣时，在预留洞口位置处钢筋密集，要加强混凝土振捣，使混凝土密实。
4）通道混凝土浇筑标高控制
通道混凝土的浇筑标高对于上部结构的施工及线形控制起着重要的作用，须严格控制。边墙及拱部砼浇筑时应控制好通道的断面尺寸。在混凝土浇筑过程中，对于浇筑标高应派专人负责，浇筑完毕应进行复测，如超过有关规定的，及时整改，以使满足质量要求。
5）混凝土养护
混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，常采用洒水覆盖养护，最好采用喷水雾养护法。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在5～7天以上。
混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
混凝土强度达到2.5N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6）砼试件留取
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）抗压试块的留设
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ①每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ①本工程砼抗压试块除满足（1）、（2）条规定外，通道二衬结构按每施工段留设一组试块。
（2）抗渗试块的留设
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
①试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
①留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土。
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六、二衬背后注浆
二次衬砌结束后进行回填注浆，采用Φ40mm×3.5mm钢管，L＝0.9m，3根/组，分别在拱部、底板处线处设置，见下图所示12.5。
1）注浆采用M30水泥砂浆，注浆终压力控制在1～1.2MPa；
2）二衬砼浇灌完成后，初凝之前应注清水将注浆管口冲开，砼强度达到设计要求强度后开始正式注浆；
3）回填注浆在安装前应将管口封堵，以防浇筑砼时流入注浆管中； 4）注浆时先对起拱处注浆管注浆，最后对拱部注浆管进行注浆。
第十三章 管线保护措施
隧道所处位置交通流量大，地下管线繁多，受地形及管线的限制，施工前需做好如下两个方面的工作：
1）配合业主协调管线权属单位，做好管线拆迁、保护措施方案。 2）制定交通组织疏导方案，并经交通主管部门批准后实施。 一、地下管线改移及保证措施 1.1地下管线状况
隧道所处位置地下管线较多。相关管线有电信线、信息网络、电力线、路灯线、公安信号线、自来水等市政管网等，各管线涉及部门较多。其中，大道大道东侧的110kV科桂线、科后线安全隐患大，需要重点保护。 1.2地下管线改移保证措施
（1）管线改移组织协调
为加强工程实施前期的管线迁改的组织协调工作，项目部成立协调小组。由项目技术负责人带头，具体负责管线迁改实施过程中的管线探查、联络协调、方案制定、督促落实等工作，解决管线迁移涉及的相关问题。施工期间现场设专人做好管线施工监护，采取有效措施，确保地下管线确保管线迁移的顺利实施全。
（2）管线改迁技术措施
施工前，对施工范围内图纸上标明的管线进行挖探实际核查，进一步明确其走向、标高、规格、材料、权属单位等，结合施工方案制定详细管线支吊保护、改迁方案，并报相关单位审批。同时对施工重点部位进行物探，确保该处无管线，避免因勘查遗漏挖出不明管线影响工程进度。管线改迁时，对于有特殊要求的管线请专业单位施工，电力管线改迁请电力改迁专业队伍、电信管线改迁请电信改迁专业队伍，确保改迁工作的安全推进。
对于不明管线的区域均先人工开挖，探清所有管线与设计图纸校核，及进行
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相关拆迁和保护工作，确认无误后再进行机械开挖。 二、管线沉降控制及安全保证措施 2.1管线的调查
（1）施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测及调查工作。
（2）主动与市政相关管理部门取得联系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。提前联系好供电部门，收集110kV科桂线、科后线的相关资料。
（3）在施工前采用管线探测仪对施工范围及附近周围进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。 2.2 管线的沉降控制及保护的一般性措施
隧道暗挖对周边环境的影响主要是三方面：初支结构发生变形和位移引起的环境效应、开挖过程中出现的变形和位移、暗挖隧道出现坍塌。措施如下： （1）确保初期支护施工质量，避免开挖过程中出现涌水、流砂现象，同时在施工过程中做好应急材料的储备，做到及时堵漏。
（2）实施信息化施工，做好地面的沉降及拱顶下沉、周边收敛监测。 （3）在施工前，在重要管线基底布置注浆孔,根据监测情况实施跟踪注浆。 （4）暗挖通道施工中坚持按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测”的原则组织隧道开挖施工作业，施工中严格控制施工质量，及时做好回填注浆控制地面沉降。
（5）确保监测数据的准确，及时反馈监测信息，明确管线变形预警值，及时报警采取措施。 2.3管线保护的针对性措施
1）组织上成立管线调查及保护小组，由主抓生产的副经理任组长、随时掌握施工现场的管线保护工作。施工前应调查所有与施工有关的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。
2）根据调查结果针对各条管线制定详细而切实可行的管线保护措施，对重要管线在施工前埋设位移、沉降监测点，在施工过程中随时掌握管线的沉降、位移情况。根据管线的监测信息及时指导管线保护工作。根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。
3）本项目主要着重需要保护的是大道大道东侧与b路交汇处的110kV科桂线、科后线，因闭合框架处明挖段基坑开挖，导致110kV科桂线、科后线线路存在悬空的安全隐患，影响电缆线路运行安全。因此，根据电力改迁方案将存在安全隐患的电缆线路迁改处道路施工范围外，避免基坑开挖对电缆运行的相互影
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响。改迁后的110kV科桂线、科后线在浅埋暗挖段，因此需要在隧道施工过程加以保护。
（1）110kV科桂线、科后线穿过隧道部分的底部铺垫20mm钢板，防止注浆和小导管钻孔作业碰到电缆。
（2）为确保管线安全，管线顶部的土方部分采用人工破除，土方采用人工开挖；
（3）管线保护方案实施需在管线权属单位技术人员指导下进行，不得擅自移动和拽拉管线；
（4）管线暴露出来未采取保护之前，不得在其上部动用明火和电焊作业； （5）土方开挖过程中，严禁反铲等施工机械碰撞管线保护钢箱梁、型钢横梁结构等；
（6）严禁在管线保护型钢梁、钢箱梁上堆放材料和走人； （7）土方开挖期间应加强对管线周边地面沉降等结构变形监测；
第十四章 施工监控量测
一、监控量测目的
通过监控量测了解各施工地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果及时反馈设计、指导施工，为修改施工方法、变更支护设计参数提供依据。通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。监控量测是施工过程中必不可少的程序。 二、监控量测项目
本工程监测内容主要有：洞内外观察、洞内周边收敛、拱顶隆起量测、拱顶下沉量测、拱顶下沉、地面下沉量测，管线沉降监测。 2.1洞内外观察
（1）洞内外观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分。开挖工作面应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等。当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并做好地质素描。
（2）在观察过程中如发现地质条件恶化，初支发生异常现象，应立即采取应急措施。
（3）对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射砼、小导管、钢架的状况。
（4）通道外观察包括地表情况、地表沉陷、边坡及仰拱的稳定、地表水渗
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透的观察。
2.2拱顶下沉及周边收敛量测
拱顶下沉及周边收敛量测布设在同一断面，采用相同的量测频率，如果位移出现异常现象，将加大量测频率。 三、监测点布置及监测频率
3.1拱顶下沉及周边收敛量测点布置
表 地表下沉量测断面间距一览表
埋深h与隧道开挖宽度B h＞2B B＜h≤2B h≤B
量测断面间距（m） 20～50 10～20 5～10 图 断面监测点布置图
3.2拱顶下沉及周边收敛量测频率
序号 1 2 3 4 5
位移速度（mm/d） ≥5 1～5 0.5～1 0.2～0.5 ＜0.2 量测断面距开挖面距离（m）＜1B （1～2）B （2～5）B 监测频率 2次/d 1次/d 1次/（2～3）d 1次/3d 1次/7d ＞5B 3.3地面下沉量测、地下管线的沉降监测。
地面下沉量测在开挖轮廓线外进行，其测点的布置与周边收敛测量的测点在同一断面内，地表下沉量测应在通道开挖前布点量测，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。地下管线的沉降监测，在施工前时行原始记录测量，施工中加强观测管线沉降、位移情况，其量测频率同周边收敛时测频率。地面下沉量测断面间距按5～10m布置。
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四、监测仪器设备
根据上述监测内容，本次监测选用的主要仪器设备如下表所示：
表 主要监测仪器设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 监测项目 洞内、外观察 洞内周边收敛 拱顶隆起 拱顶下沉 地面下沉 管线沉降 测试仪器 现场观察、数码相机 数显收敛计 莱卡数字水准仪或全站仪、铟钢尺或塔尺、挂钩钢尺 莱卡数字水准仪或全站仪、铟钢尺或塔尺、挂钩钢尺 莱卡数字水准仪或全站仪、铟钢尺或塔尺 莱卡数字水准仪或全站仪、铟钢尺或塔尺 测试精度 0.1mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 五、控制标准与险情预报 5.1控制标准
监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。当监测数据达到相应安全量测值时，按管理级别采取相应控制措施。管理基准值参见表：
①级管理——按施工组织正常作业，按正常频率进行施工监测，做周报表。 ①级管理——加密施工监测频率，做日报表，并适当调整施工步序。 ①级管理——停止施工作业，加强施工监测，做时报表，同时调整施工组织计划，反馈设计，必要时做设计变更。
5.2险情预报
各监测项目达到预警值时，应首先进行复测，以确保监测数据的正确性；其次应与周围的其他监测项目及隧道的施工情况进行对比分析，证实确实达到预警值时，方可预警。监测项目达到预警值时，应增加监测的频率。
预警步骤为：
（1）监测数据经过复测超过预警值时，立刻口头通知施工、设计等相关参
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建方；
（2）针对预警部位，12h内整理监测报告，提供相关参建方； （3）24小时内出预警通知，提供监理方、甲方、设计等单位；
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第四篇 施工保证体系及保证措施
第十五章 质量管理体系及保证措施
一、质量目标
严格按ISO9001：2008标准精心管理，严格按国家有关的施工验收规范、质量评定标准和业主的技术标准、施工图纸及设计说明、设备制造厂商提供的安装要领书等有关标准组织施工，竭诚为用户服务，建造精品工程。 1.1总质量目标
按照合同要求，本工程施工质量要达到市优质工程标准。 1.2质量验收指标
检验批一次验收合格率98%以上，优良率95%以上； 分部、分项工程验收合格率100%； 单位工程验收合格率100%； 质量返修率0； 质量事故发生率0； 无质量事故投诉； 二、施工质量管理体系 2.1施工质量管理机构框图 2.2施工质量控制体系图
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图15.1 施工质量控制管理机构框图
三、质量保证措施 3.1组织保证
1）建立健全的质量管理体系组织机构。
2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
3）设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
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图15.2质量控制措施图
3.2制度保证
1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：
（1）贯彻执行“每道工序必检”原则；
（2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；
（3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
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3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。 6）建立质量保证体系 3.3技术保证
1）开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
2）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。
3）认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
6）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。
7）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
8）坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
9）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。
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10）严格执行工程监理制度：作业工区自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认才允许进入下道工序施工。 3.4管理保证
1）建立以技术负责人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
2）严格按照设计文件、招标文件有关要求和设计图纸施工，遵守施工规范，认真掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。
3）所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。
4）深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。
5）施工中遇到的设计问题，积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。
6）随着工程的开展，根据要求，工程部掌握工程进度情况，认真的收集、填写、整理相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位签收。 3.5工序质量保证
1）在施工过程中，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
2）严格控制工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。 3）重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。 3.6 隐蔽工程质量保证
1）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。每一道需隐检的工序施作完毕，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。
2）当监理工程师发出对某一部位有疑意或特殊指示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行剥露或开口检查，并在监理工程师检查合格后按要求恢复。
3）制定质量计划和每一工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。
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4）预埋件加工尺寸做到准确无误，其材质必须满足设计要求。预埋件埋设时必须做到牢固可靠、定位准确、间距无误。施工时采用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。
5）混凝土浇筑成后，必须全面检查测试一次预埋件，对不合格的予以纠正，确保位置准确，埋设牢固。 3.7 竣工验收阶段质量保证措施
1）坚持竣工标准。作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。
2）按业主文件和相关规定整理、编制竣工验收文件。 3.8保修回访阶段的质量保证措施
工程竣工后，在一定期限内对工程进行回访，认真听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。
1）由对外协调办公室负责和顾客建立长期联系的渠道。 2）了解顾客反映和接受顾客投诉，为采取纠正措施提供信息。 3）每半年回访一次，收集顾客意见。
4）填写顾客意见表，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。
5）方案实施后，由质检员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，送顾客，请顾客再次验证，达到顾客满意。
6）合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。
四、质量教育与技术交底保证措施 4.1施工准备阶段的技术交底
项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底；项目经理部总工按工程施工组织总设计要求向项目部有关施工人员进行技术交底；项目经理部的技术交底应作出技术交底纪要发给有关单位；专业负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底，填写《单位工程技术交底记录表》。 4.2施工过程的技术交底
项目经理部总工会同施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状况，对作业人员施工前进行图纸要求、设计变更、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底；关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写《分项（工序）工程技术交底记录表》；技术交底应以书面形式制定技术交底计划并报项目经理部技术质量部备查。
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4.3 组织开展教育和创优活动
定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。
五、关键工序质量保障措施 5.1 暗挖段开挖的质量保障措施
1）必须严格控制小导管的角度、间距和注浆参数，确保其施工质量，确保施工安全。
2）格栅钢架的安装质量决定了初期支护的受力条件及形位尺寸，需要逐榀控制其节点的焊接质量。焊缝须饱满，不得点焊。钢格栅加工时，钢筋弯曲、焊接均应按规范要求施作。钢格栅必须检验合格后方可投入使用，其各项指标均需满足规范要求。钢格栅安装严格按照设计及规范要求操作。钢格栅安装应精确定位，注意标高、中线、倾斜度同步，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
3）加强喷射混凝土的质量控制，严格控制喷射混凝土的配合比及厚度；开挖完成后及时初喷封闭、安装初支拱架，喷射混凝土按照先仰拱再拱墙，先底部再上部的原则进行。喷射砼施工过程中采取相应措施增强初支砼密实度，并确保初支砼与开挖围岩面密贴。
4）初期支护出现渗、漏的部位，采取初期支护背后注浆等技术措施及时进行处理；必须采取一切措施，使初期支护表面无明显滴水或流水，避免在防水板背后形成水囊，影响二次衬砌的防水效果和受力状态。
5）施工的同时进行监测工作，作好信息反馈，及时了解土体稳定、支护结构变形情况，及时修正施工参数及支护参数，切实保证施工安全。
6）通道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环都要进行测量放样，复核检查。衬砌钢拱架准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模型认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外光。
5.2结构施工质量保障措施
1）底板浇筑混凝土必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。 2）必须对支护结构的接缝及墙面渗漏按设计要求进行处理，由有经验的人员施工。
3）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“走模”或变形。
4）立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。
5）顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养生，
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养护时间不少于14d。
6）顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。 六、原材料、构配件、半成品及成品质量保证措施 6.1原材料见证取样和送检计划
本工程所有材料试验与检验必须按国家有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 1）工程材料试验与检验必须按沿海城市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。
2）必须按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：砂石骨料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 3）对影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
4）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
5）按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。
6）焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
6.2原材料、构配件、半成品及成品的验收、搬运、保护与交付措施
1）项目经理部成立物资部，专职从事材料计划的上报及材料的调查、签收、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。并由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理工作。
2）对所有采购的材料签订合法的采供合同，详尽资金支付、材料进场方式、不合格退货等合同内容，从源头上控制材料的质量。
3）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
4）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
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5）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。
6）结构工程主要为机械化施工，机械设备的保养和维护直接影响施工进度，因此常用及容易损坏的机械配件必须保证其库存和质量要求。 6.3检验、测量和试验设备的周期检定、校准和维护计划
施工所使用的各种计量检测仪器、设备应精心维护,并定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
1）检验、测量和试验设备的周期检定、校准计划
（1）项目部应按国家有关规定和实际使用情况确定设备的检测周期。 （2）检测应委托具有资格和相应检定校准能力的计量机构进行。 （3）井检定校准不合格的应立即停止使用。 2）检验、测量和试验设备的日常维护和保养
（1）严格按使用操作规程使用检验、测量和试验设备，防止应不当使用而使其失效,并做好日常清洁维护、保养工作。
（2）检验、测量和试验设备的搬运、防护和贮存时必须确保设备准确度和适用性完好,以防止意外。 七、质量考评制度及奖罚措施 7.1质量考评制度
为强化工程质量管理，必须将工程质量的优劣与干部职工的切身利益结合起来，做到“有章必循，违章必罚”，层层落实责任制，岗位分明，责任到人，加强质检工作中定量和定性的准确性。实行奖罚制度，分项工程施工质量，由项目质量领导组或技术 质检部门实施奖罚。
1）项目部按照合同项目部按照承包合同条款进行处罚，发生质量事故除自身负责其损失外，项目部按其损失金额进行处罚，并结合平时安全检查进行考核奖罚。
2）单位工程施工中，对于玩忽职守，不负责任而造成的质量事故，要分清责任严肃处理，当事人要承担事故损失金额，情节严重的，追究法律责任。 3）质检员每天进行经常性的检查，项目部每天下午四点将检查中所发现的质量隐患，及时以书面形式通知班组责任人，造成损失并未及时整改班组责任人，将处以罚款到班组责任人。 7.2奖罚措施
1）所有工程均需经质检站检查，才能进行下道工序施工，否则对该施工队扣罚5000～10000元。
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2）检查中，实体质量达到优良、技术资料同步、及时、完整、准确，对该工程奖励2000元至6000元。
3）受业主《口头整改通知》、《工程质量整改通知》、《工程停工整改通知》、《停产整顿决定》、《黄牌警告》按顺序加倍处罚。
4）检查中，发现没有自检记录、专检记录时，扣罚该单位1000元至3000元。
5）未经专检签证而进行下一道工序或未经检查部门签发合格证而出厂的产品(加工件)对单位处以800元至1000元罚款。
6）未按图纸、规范、规程进行施工及检查的，由此影响工程质量或给工程造成隐患时，对该工程扣罚1000元至2000元。
7）浇灌砼施工时，当班未按规定做试块者，对该单位扣罚1000元。 8）使用无合格证的原材料或使用不合格的原材料，对该单位扣罚1000元至8000元，并责令返工。
9）施工中对损坏成品或半成品的单位，视情节轻重扣罚1000元至4000元。
第十六章 安全管理体系及保证措施
一、安全生产管理目标
始终如一地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守国家及业主的安全管理规定。 1.1安全目标控制指标
——人员伤亡事故0； ——人员重伤事故0； ——人员负伤率≤5‰； ——机械设备事故0； ——火灾交通事故0；
——施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 ——施工期间无重大火灾事故。 1.2坚决实现“五杜绝”、“六无”目标 “五杜绝”：
（1）杜绝施工死亡事故； （2）杜绝多人伤亡事故； （3）杜绝重大机械事故； （4）杜绝重大交通事故；
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（5）杜绝重大火灾事故。 “六无”：
（1）无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二。
（2）无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故。 （3）无触电、物体打击、高空坠落等事故。
（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。
（5）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故。
（6）无集体中毒事故。
本通道工程施工做到职工因工伤亡指数为零，确保有权留在施工场地内的人员及设备安全；机电设备、电器设备、小型机电设备检查合格率达100％；特种作业人员持证上岗率达100％；各种安全生产管理检查合格率达100％。 二、安全保证体系
安环部是该工程安全施工的主管部门，特设以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部的安全管理体制。负责认真贯彻“安全第一，预防为主，谁施工，谁负责”的方针，本着管施工(生产)必须管安全的原则，研究解决施工(生产) 中较大安全技术问题和安全管理问题。严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。
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图16.1安全保证体系框图
三、危险源辨识、评价和公示警示
工程开工前，项目经理会同主管安全的项目副经理及专职安全员辨识确定主要危险源，并对主要危险源进行评价和公示警示。
根据我公司类似工程经验，本工程的主要危险源如下： 1）暗挖通道开挖引起的地面沉降过大造成管线的损坏。
2）明挖基坑出现流砂、管涌引起的基坑坍塌、道路塌陷、管线路的破损。 3）通道暗挖掌子面坍塌，拱顶沉降过大引起地面的塌陷。
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4）施工人员安全事故。 5）消防、防汛，通道水淹。 四、现场防护设施布设 4.1一般原则
1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产生活办公用房、仓库、材料场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
2）现场道路平整、畅通，危险地点悬挂安全标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
4）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
5）施工场地的油库、变电站均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。 4.2消防设施
1）施工现场按规范要求设置消防栓，并配备足够的消火带及灭火器。同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，对消防设施做好标识，确保消防设施不被挪用或破坏。
2）消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由3～5人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 12.5.3基坑护栏
1）基坑顶四周设置临边安全防护栏杆，高约1.2m，采用φ40钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，同时挂设安全网，底部设有20㎝挡墙,以防流水、掉渣至基坑。
2）基坑竖井安设爬梯，供施工人员上下，并挂设“安全通道”等标示牌。 五、施工临时用电防护措施
安全用电措施和电气防火措施是保障现场临时用电工程可靠运行和人身、设备安全必不可少的配套措施。 5.1安全用电措施
接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
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1）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿、黄双色线。
3）保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接线应与保护零线相连接。
4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。
6）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
5.2配置漏电保护器
1）施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器； 2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mA·S； 3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
4）开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
5）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
6）所有移动工具、电线无破损，插头插座应完整。严禁不用插头直接将电线插入插座内。
7）安装、维修、拆除临时用电工程，必须由现场电工完成，作业电工必须有有效证件。
8）电工作业时应按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拨插头。
9）施工现场闸箱、设备、室外灯具、流动灯具的电源线、负荷线均不得采用塑料线和普通橡皮线。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜
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芯软电缆。
10）高、低压线路下方不得搭设作业棚，建造临设、堆放垃圾或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
11）配电屏(盘、箱)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电必须有专人负责。
12）配电箱、开关箱的装设应端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。携带式开关箱应有100mm～200mm的箱腿，开关箱必须立放，禁止倒放。配电柜下方应砌台或立于固定支架上。
13）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。 14）施工机械当无法采用TN—S保护系统时，其电源应引自总配电柜，其配电线路应按规定单独敷设，专用配电箱不得与其他设备混用。
15）使用振动机人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不准有破皮漏电现象。使用振动机前应检查电源线路是否良好，电源线不得有接头。机械运转正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。
16）现场所用各种绝缘电线不准有老化、破皮、漏电现象。严禁私拉乱扯电线。
17）各种室内、临设的用电，严禁私拉乱扯电线，私自接用各种电器、照明灯具。
18）严禁在各种电线上悬挂物体，晾晒衣物、毛巾等。 5.3电气防火措施
1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4）加强电气设备相间和相一地间绝缘防止闪烁，合理设置防雷装置。 5）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
6）建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。 7）电气设备的安装、线路的敷设，以及系统的保护在施工不同阶段、不同
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季节所采用的维护检修要求，以保证电气设施正常工作和人员的安全。 8）应制定严格的电气防火措施规定，配备足够的消防器材，加强巡视检查，杜绝电气火灾发生，做好各项检查维修记录及资料的管理。 六、施工机械安全保证措施 6.1一般措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的各项检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。
3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不准酒后操作机械，机械不带病运转、不超负荷运转。
4）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。
5）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则（即事故原因查不清不放过、责任者未处理不放过、群众未受到教育不放过、没有制订出今后防范措施不放过）进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
6）运输车辆严格执行单位“三不超”（不超速、不超载、不超劳）、“五不开”（无证、无令、带病、病车、酒后不开）的规定，做好车辆的保养和检查工作。
7）定期检查机车刹车制动设施，发现问题及时更换。 8）重车下坡运输时严禁超载超速。
9）为保证运输作业的正常、安全运输，特别制定提高机械设备完好率的具体措施。
10）编制各种行走机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。 11）严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认正常后方能进行工作。
12）运输车辆设置易辩识的颜色，运行过程鸣笛警示。
13）施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。对施工中违反操作规程的人员不仅进行安全处理，责令其重新学习，并进行考核。 6.2现场起重机械和其它特种设备的使用、登记备案及检测、养护、隔离措施
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1）进场的起重机械、其它特种设备及其操作人员必须备案在册。 2）制订现场起重机械和其它特种设备的安全操作规程并落实。
3）起重工必须由经过培训和规程教育、考试合格的人员担任，工作时必须持证上岗；起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
4）各种起重机械起吊前，必须进行试吊，试运行之后进行。吊装作业中严禁超载。
5）吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。
6）起吊重物时，起重臂下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
7）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防吊钩滑脱。 8）定期对现场起重机械和其它特种设备进行检测、养护。 七、有害气体防护及监控措施
有害气体是直接影响地下隧道工程建设、危及施工安全的重大危险因素之一。若发生灾害性事故，将导致大量的人员伤亡，严重者甚至会摧毁已建工程。因此，隧道施工穿越含有害气体地层时，最关键的问题是加强对有害气体的监测，用监测信息指导通道施工，同时对有害气体进行综合治理。
对有害气体的综合治理主要是采用超前探测、排放、通风、防护、注浆止气及气密性混凝土封闭等方法，本工程主要采取的措施如下： 7.1加强洞内的通风
通风是降低有害气体浓度、防止有害气体积聚的最有效手段。通风可以不断向洞内送入新鲜空气，排出有害气体和降低粉尘浓度，从而改善洞内施工环境，确保洞内施工安全和人体健康，提高生产效率。
本工程通道内采用压入式通风，用DK6型轴流通风机连续不断向洞内输送新鲜空气，使洞内空气流通。
通风标准：根据经验及安全规范要求,通风量至少应满足以下要求: （1）洞内空气含氧量不得少于20 % ,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4 m3的新鲜空气。
（2）粉尘允许浓度，每立方米空气中，含有10 %以上游离二氧化硅的粉尘必须控制在2 mg以下。
（3）洞内最小风速:Vmin = 0.25(m/s)。 7.2降低洞内空气中粉尘含量
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（1）通道内初支施工时喷射砼采用潮喷工艺，天气干燥时，在砂石中适当洒水。
（2）严禁在通道内燃烧各种垃圾废弃物。 （3）通道洞内、井口、运输道路定时洒水降尘。
（4）施工作业过程中，严禁在洞内吸烟，以保持洞内空气新鲜。
第十七章 文明施工及环境保护措施
我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立公司形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及沿海城市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。
项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。
积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。 一、文明施工目标
本工程文明施工目标:沿海城市市文明施工样板工地
我们将严格按本工程招标文件和沿海城市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。
二、安全文明措施费使用计划
工程开工后，项目部将详细制定文明施工、环境保护措施费使用计划，确保专款专用，确保满足现场文明施工需要。 三、文明施工措施
1）工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。
2）我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。
3）在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，并按现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。
4）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明
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确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。 5）编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。
6）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。
7）项目经理部派专人对施工现场进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工现场无多余的材料和垃圾。对周转材料，如：钢筋、模板、门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。
8）围墙入口处门柱顶设置项目经理部名称牌横向灯箱。门柱两侧为企业精神宣传牌。
9）施工现场建设材料等严格按施工平面图摆放。
10）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。
11）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。
12）在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。
13）加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。 四、临时设施的建设规划和建设标准
1）办公大临采用活动板房。
2）施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。 3）工人休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，设垃圾箱收集废弃物并及时处理。
4）现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打持，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。 5）施工现场设置垃圾箱，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。
6）现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
五、环境保护措施 5.1自然环境保护措施
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1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。
2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
3）对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。
4）弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。
5）对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。 5.2大气污染控制措施
1）施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。 2）遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产生扬尘污染的施工。
3）严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
4）施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。 5）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
6）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
7）在通道内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。 5.3水污染控制措施
1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
2）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
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3）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。
4）在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。 5）食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。 6）生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。
5.4噪声污染控制措施
1）施工场地噪音控制标准按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。
2）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。
3）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。
4）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。
5）施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。
6）承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
7）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。 5.5城市生态控制措施
1）对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。 2）严格履行各类用地手续，临时占用绿地报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不随意修剪树木。按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
4）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭，材料存放区平整夯实。施工现场以外的公用场地禁止堆
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放材料、工具、建筑垃圾等。
5）施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。在施工场地及生活区内种植适量的草地，进行绿化规划设计。
6）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。 六、渣土清运、卫生保洁措施
1）施工地段采用封闭的围挡形式，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。
2）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。
3）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
4）选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。
5）工程车辆行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。
6）施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。
7）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。
8）施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时采取防撒落措施。 七、便民措施
1）本工程位于既有城市道路上，施工期间配置专人做好安全警示工作，并设1名巡视员加强巡视，确保行车安全。
2）与交通部门沟通并取得联系，制订一系列的交通管理措施，提示施工人员注意安全，同时防止影响公路行车安全。
3）路口地段施工要进行交通疏解导流，每个路口设专职交通疏导员3名，轮流值班，确保交通行车安全。 八、安全保卫措施
1）各场地进出口处均设置门卫，派3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进
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出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。负责场地安全防卫。 2）门卫室内设立并挂有门卫值班和治安保卫制度和出入施工场地的登记制度。门卫值班人员不得随意离开岗位。严禁赌博、酗酒、和打架斗殴。 3）场区内施工工作人员需佩带统一的工作胸卡方可进入。对外来访客及参观人员必须先验明证件，进行登记后并有我方施工人员的陪同，方可进入工地。
第十八章 季节性施工技术措施
一、雨季施工阶段的确定
本工程施工周期长，经历夏季、雨季、冬季，因此需采用相应的防护措施确保工程质量及施工安全。
根据对沿海城市历史气象资料的分析，一般确定6月中旬至8月中旬为夏季、雨期施工阶段。 二、雨季施工措施 2.1施工部署
成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。
针对雨季施工主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。 2.2雨季施工措施
做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，合理安排每日的生产工作。
做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。检查包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内，地上部分施工时，做好防水、防洪、排水工作。
疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
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雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。 钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。其它材料均应采取防雨措施，避免淋雨生锈。
检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。
雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。 三、高温季节施工措施
在夏季施工中需采取以下措施：
1）对水泥、砂、石等材料进行遮阳防晒处理，以降低原材料进入搅拌机的温度；在必要时采取冷却装置对水进行降温或在拌和水中加入碎冰。
2）在设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30①。
3）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行，必要时可采取对浇筑场地遮荫，以降低模板、钢筋的温度。
4）混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜，初凝后改换为粗麻布进行覆盖洒水养护，保持潮湿状态不小于7天；大体积混凝土养护时间不应小于28天。
第十九章 应急预案
为了保护施工人员在施工过程中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低一旦发生安全事故所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。 一、应急救援小组成员组织机构及职责
1）施工现场生产安全应急救援小组成员组织机构 2）施工现场生产安全应急救援小组职责
生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组进行至少1次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
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进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
（1）组长职责：
①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
①复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； ①指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
①与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； ①在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； ①在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（2）副组长(即现场管理者)职责：
①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
①如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； ①安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
①设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 二、应急预案的方针和目标
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求。给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好、更安全的环境。保证各种应急资源处于良好的备战状态。指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效。充分体现应急救援的“应急精神”。 三、生产安全事故应急救援程序
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
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四、应急设施管理 4.1应急电话
1）应急电话的安装要求
工地管理人员及班组均有配带移动电话，项目部通信录张贴在办公室、值班室、门卫室内。张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无上锁，有紧急情况便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。
2）应急电话的正确使用
为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话12121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。发生交通事故，拨打报警电话122，向交管部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
3）电话报救须知
（1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
（2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
（3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话，以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 4.2主要应急资源配备
表19.1 主要应急资源及设备储备表
序号 材料、设备名称 单位 1 2 3
数量 5000 50 20 81
规格型号 性能指标 备注 现场 现场 现场 砂袋 中粗砂 碎石 个 m3 m3 word
序号 材料、设备名称 单位 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 五、潜在危险源的应急预案 5.1安全事故突发事件应急预案
1）高空起吊安全事故应急预案
（1）（人身伤害）一旦发生人身伤害安全事故，首先抢救伤员，进行简单包扎、止血、平卧，立即送往就近医院救治。
（2）（设备倾翻）一旦发生设备倾翻安全事故，立即撤离无关人员，保护好现场，布置防护隔离带，进行必要的顶、撑、垫救援手段，防止事态进一步扩大。
（3）（高处坠落）一旦发生人员高处坠落：第一要保护好现场；第二要紧急施救。
（4）（物体打击）一旦发生人员遭受物体打击，视其伤害程序，进行必要紧急处置。
2）消防安全事故应急预案
安全、综合部、物质部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，
数量 5 20 2 2 1 2 1 5 10 1 20 15 8 规格型号 性能指标 备注 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 水玻璃 型钢及钢管 砼喷射机 双液注浆机 挖掘机 机动翻斗车 液压汽车吊 电焊机 对讲机 发电机 照明灯 灭火器 污水泵 t t 台 台 辆 辆 辆 台 台 台 个 个 台 干PZ-7 YZB/50/70 PC200 FC-1 QY-25 BX500 GP88S 斗容量1.6m3 斗容0.75m3 25T 200KW 100TSW-5 82
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进行科学评价，火灾应急预案如下：
（1）在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通。
（2）与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助。
（3）对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育。 （4）若发生火灾，要对应急预案进行评审和修订。 3）防洪应急预案 （1）预防措施
准备充足的抗洪抢险物资、设备和人员，保证施工正常进行
①内燃修理人员平时加强发电机的维护保养工作，确保急用时机器能正常运转。
①雨季期间，保持与当地气象部门的联系，随时掌握气象预报，掌握雨季汛情，以便及时合理的安排和指导施工。
①做好施工现场和各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，并保持排水沟渠畅通。
①加强暴雨时现场值班巡逻，及时发现问题，及时处理。 （2）应急处理措施
①当发生暴雨，场地内排水设施能力不能满足现场排水需求，通道、明挖基坑有被洪水淹没的危险时，在场值班领导、工班长或安全员、应及时组织人员采取措施防洪，同时向调度汇报，当洪水无法控制时，应立即将通道内人员、机械撤离危险区域。
①如发现地表雨水有灌入通道的迹象，应立即组织突击人员搬运砂袋进行围挡，防止雨水灌入通道。
①当平时排水设施不能满足需求，立即启动备用抽水机排水，当突然停电时，立即启动备用发电机，保证抽水机用电，确保通道、基坑被水淹。 5.2物体打击事故应急响应预案
1）预防措施
进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽，非施工人员禁止进入施工现场，为防止高空物体散落，要设置密目网、安全网，安全挡板等防护体。
2）应急响应
（1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，
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生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，分包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，将重伤人员抬至最近出口，迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3）事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤情况。 （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 5.3车辆、机械伤害应急响应预案
1）预防措施
（1）车辆、机械操作人员要持证驾驶，严禁违章操作。 （2）防止安全装置失灵。
（3）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷时要及时修复。 （4）严禁操作错误、忽视安全、忽视警告。 （5）尽量扩大视野和视距，观察、了望充分。
（6）基本装备：安全帽、安全带、安全网、护目镜、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。
（7）专用装备：应急灯、报警装置、电工工具、铁锹、撬杠、钢丝绳、卡环、千斤顶、吊车、自备小车、无线电对讲机和电话等。
（8）发生车辆、机械伤害事故时，有电源的应首先切断电源，再将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员撤离，同时向急救中心求助。如伤员流血应用急救箱的止血带包扎止血；伤员出现骨折应用夹板、竹板、硬纸板等将伤员断骨进行固定；伤员呼吸停止时，应进行人工呼吸和胸外心脏按摩；伤员肢体分离应用急救箱的止血带包扎止血，并将分离肢体随同伤员一起送往急救中心再植；对伤员要平稳运送，防止颠簸。
2）应急响应
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（1）防车辆、机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。
（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
3）事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤情况。 （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 5.4环境污染事件应急响应预案
应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司相应部门及上级。 公司应急小组组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。 5.5挖断地下管线应急预案
1）预防措施
施工过程中对各种水、电、通信光缆、煤气管道的地下位置进行核实，准备应急堵漏材料，暂时解决因不明原因造成的破坏。
2）应急响应
最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。 应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话。
安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件
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的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。 3）事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤情况。 （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
第二十章 危险源辩识分析及处理措施
一、危险源的风险分析
结合本工程的地理位置、工程地质、水文等特点，依照《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质【2009】87号），对大道大道下穿隧道暗挖段施工主要风险分析，主要有以下几大类： （一）、地质及周边环境存在的风险
1、工程地质因素：暗挖隧道穿过的地层为人工填土层和砂质粘性土层。 拱顶以上基本上是人工填土层，主要由黏性土夹10～20%的建筑垃圾及碎块石组成。堆填时间超过10年，已基本完成自重固结，结构稍密。而且拱顶以上覆盖层较小，厚度3～4米，存在风险是定性差、易发生塌方冒顶事故。 洞身所在地层为砂质粘性土层，由粗粒花岗岩风化残积而成。原岩结构已破坏，含约20～30%的石英砂砾，遇水浸泡易软化。存在风险是坍塌、掌子面失稳、收敛过大、涌水涌泥、拱脚下沉。
地下水位在拱顶以上，特别是拱顶人工填土层内含建筑垃圾和块石，渗透性较强受降雨补充后形成富含水层。存在风险是易发生冒水坍塌事故。
2、周边环境因素：影响安全施工的主要有地下管线、地面动荷载等。 暗挖隧道地段的雨水、污水干管在施工前进行了改迁，避开了下穿隧道雨污 水管道对施工消除了影响。管线迁改后，暗挖段的管线剩余三类管线：进口处有一组10KV高压电缆，出口处有一组110KV高压电缆、一条DN600给水管、一条直径150mm燃气管。其中出口处110KV高压电缆由明挖段迁移过来，这三类
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管线对暗挖施工存在安全风险。
暗挖隧道周边建筑物均在20米范围之外，暗挖施工对周边建筑物影响不大。 （二）浅埋暗挖隧道施工作业人员行为不当引起的风险
（1）注浆效果达不到要求，引起拱顶坍塌、涌水。
（2）开挖进尺过大，初期支护不及时，开挖面暴露时间过长，引起变形过大、塌方冒顶。
（3）开挖面不能及时封闭形成封闭结构，很多坍塌都出现在班组交接时，上个班组正在开挖过程中，下个班组未能迅速进人工作状态，秩序紊乱，延误了开挖面的封闭，从而造成坍塌。必须协调好工序及班组衔接。另外在特殊段施工时可以缩短开挖步距，以减少暴露时间，达到早封闭的效果。封闭后及时注浆回填，回填密实围岩和初支空隙。结构断面的及时封闭就是尽量让结构早封闭成环，形成闭合的结构体。一般台阶法施工上下台阶以5～8 m为宜，太长不利于控制沉降变形，太短可能造成整个掌子面失稳。 二、风险评价
各项风险评价如表3。
表3暗挖隧道施工危险源汇总表
三、主要危险源分析及处理措施 3.1管线沉降的处理措施
（1）对管线周边进行注浆或在暗挖隧道内进行二次注浆加固，适当加大注浆压力和注浆量以主动控制其沉降；注浆压力根据地层适当调整，一般控制在0.5-0.7 MPa；
（2）在注浆时及时监测管线变形情况，根据监测结果及时调整注浆压力、注浆材料、注浆量和注浆部位等参数；
（3）根据监测情况及时调整开挖步距、台阶长度、封闭时间等支护参数； （4）联系并配合管线产权单位对局部已产生变形，但不影响环境的管线进行修补；
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（5）加强监测频率，强化监测措施和要求，根据变形过大的严重程度和管线的重要性，确定成立公司或项目管理公司现场施工指挥领导小组进行现场施工管理。
（6）由于其后果的不确定性和严重性，管线变形稳定后应继续加强监测，可能时持续到工后，必要时采取二次注浆措施；
（7）应注意合理安排注浆顺序、压力及不同时段的浆液选择及配比，以防止注浆过程中管线隆起不均导致管线破坏或地面隆起。 3.2管涌、流砂风险处理措施
1）预防措施
（1）防止流砂、管涌的有效措施是确保降水效果。在基坑及通道边设置足够降水井、观测井、应急备用井。开挖过程中严密监测承压水水位，确保水位降低到竖井、集水井开挖面以下1m后方可进行该层土方开挖。
（2）制定降水管理制度，确保降水井正常、有效运行。降水过程中必须配备应急电源（发电机），做到用电中断后可在短时间内恢复，施工前应有应急演练。
（3）地下通道开挖过程中加强超前预注浆施工质量的管理，严格按照 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。
（4）做好通道开挖防护工作，必要时封闭掌子面。 （5）支护结构施工过程中加强质量控制。 2）处理措施
启动应急程序，采取对应措施，首先恢复降水井，将地下水位降低到开挖面以下。如在短时间内无法恢复降水，则需要采用砂袋、回填粘土、必要时掺加水泥灰等回填反压。
3）事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员情况等。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 3.3掌子面塌方引起路面塌陷、管线损坏风险分析及处理措施
1）塌方前兆
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（1）量测信息反映的围岩变形速率或数值超过极限值。 （2）喷射混凝土产生纵横向的裂缝或龟裂。
（3）在坑顶或坑壁发现不断掉下土块或构件支撑间隙不断漏出砂、石屑。 （4）坑道内渗水、滴水突然加剧或变浑。 2）预防措施
（1）加强量测管理，确保量测数据准确、信息反馈及时。 （2）施工中有水时根据水的情况采取堵排结合的处理措施。
（3）各步开挖工序间的距离要合理，既能满足施工需要，又要减少围岩暴露时间。
（4）强支护，初期支护根据围岩情况进行调整。 （5）早封闭，支护应尽早封闭成环。
（6）对于管线出现的险情、道路塌陷，立即报告产权单位及110处理，现场设置警示标志并派出专人防护。
（7）路面出现沉降、开裂等报警值后及时通知业主、路政等单位。对存在严重危险隐患的地段，必须及时封闭车道，引导人员、车辆避险。 3.4拱顶下沉和周边收敛过大、过快危险源分析及处理措施
处理措施：
1）增强初期支护和减少开挖进尺 可采取以下措施之一或组合选用： （1）改用钢纤维喷射混凝土；
（2）及时施作锁脚锚杆，加密或加长； （3）增加喷射混凝土厚度； （4）改用早强喷射砼； （5）加密钢拱架；
（6）增设临时仰拱及时形成支护封闭环； （7）缩短开挖进尺，及时封闭开挖面； 2）拱部背后回填注浆
拱部、仰拱初期支护时，其背后因施工影响造成可能形成的松动区或空隙，为控制沉降，需在拱顶、仰拱处预留注浆管，在喷射混凝土强度达到设计强度后，
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进行回填注浆。
3.5出现管线事故处理措施
1）预防措施
（1）施工前，向设计和有关管线单位了解施工场地内详细的管线布置情况，对影响施工的地下管线进行标识。
（2）工程实施前，由技术人员把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施对相关管理人员及具体作业人员进行详细交底，同时对现场管线进行悬挂安全标识牌。
（3）现场必须明确超前小导管与管线的位置关系，防止超前小导管施工过程中人为破坏。
（4）施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符或出现直接危机管线安全等异常情况时，应立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未明确补救措施前，不得擅自处理或继续施工。
（5）在重要管线埋设处，根据其埋置深浅，设置限制相应吨位车辆通行的标志。
（6）压力管线（自来水、煤气管线），在制定保护方案的同时，还应制定车辆、人员疏散方案。
2）应急措施
（1）发生管线事故，现场值班人员应及时向项目主要领导和调度汇报事故情况。
（2）项目主要领导（或其委托人）和应急救援各小组成员应立即到达事故现场，确认事故险情，启动事故应急救援预案，并组织人力、物力组织自救； （3）项目主要领导根据事故情况及时向管线所属单位联系，报告发生管线的具体情况，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。 （4）煤气管道漏气后气体会透过地面或通过下水道溢出，如闻到煤气特有的臭味要严格禁止明火,并按要求设立临时警戒线阻止外人进入，等待煤气管线单位修复损坏的管道，并按“预案”安排，派人疏导路面交通。
（5）当发生挖断电力电缆事故时，人员要远离事故点,并按要求设立临时警戒线阻止外人进入，防止发生触电事故。 3.6临时用电处理措施
（1）触电事故发生后，事故发现者在第一时间内应向现场负责人报告或呼救。在未切断电源的情况，事故发现者不要与伤员直接接触。
（2）现场应急救援总指挥接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急救援小组进行应急救援行动，同时向上级报告。
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（3）救援小组抵达事故现场后，首先要查看和寻找电源，在切断电源后，对伤员进行救护，并在最短的时间内将伤员送到就近医院抢救。
（4）如因电器故障引发火灾，应在抢救伤员的同时，全力灭火，同时打119报警，并尽可能抢救、转移受火灾危及的财产和物质。
（5）抢救行动结束后，救援总指挥指定专人保护好事故现场，便于事故调查。
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