中国石油云南1000万吨/年炼油项目 硫磺回收联合装置 钢结构防腐施工技术方案 P9511-1500-05-JLCC-CQR-0001 版 施工单位 施工单位批准 （加盖单位公章） 总承包单位 总承包单位批
编制日期 编制人 本 审核 审定 准 （加盖单位公章）
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目 录
一、编制说明 ..................................................................... 3 二、编制依据 ..................................................................... 3 2.1 国家和部颁现行标准、法规 ..................................................... 3 2.2 相关设计资料 ................................................................. 3 三、工程概况 ..................................................................... 3 四、施工准备 ..................................................................... 4 4.1技术准备 ...................................................................... 4 4.2材料要求 ...................................................................... 4 4.3作业条件 ...................................................................... 5 五、施工程序 ..................................................................... 5 5.1 施工工艺流程 .................................................................. 5 5.2 施工操作 .................................................................... 5 5.3雾气喷涂法操作工艺要求 ........................................................ 8 5.4涂装施工时的注意事项 .......................................................... 9 5.5 检查验收 .................................................................... 10 5.6 质量控制要点 ................................................................ 10 六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 ................................. 10 七、质量标准 .................................................................... 10 7.1 主控项目 .................................................................... 10 7.2 一般项目 .................................................................... 11 八、成品保护 .................................................................... 12 九、职业健康安全要求 ............................................................. 12 9.1该项作业的危险点预防措施 ..................................................... 12 9.2安全操作规程 ................................................................. 13 9.3发生事故后应采取的避难和急救措施 .............................................. 13
十一、机具需求计划 ............................................................... 14 十二、劳动力需求计划 ............................................................. 14
十、环境保护要求 ................................................................. 13
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一、编制说明
硫磺回收联合装置是中国石油云南1000万吨/年炼油项目16套工艺装置之一，钢结构安装工程量近8900吨，工作量十分繁重。
为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工技术方案。
二、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规
2.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.1.2 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011 2.1.3 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 2.1.4 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2.1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 2.2 相关设计资料 2.2.1 《硫磺回收联合装置结构专业施工说明书》 2.2.2 《硫磺回收联合装置钢结构设计图纸》 2.3 化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件 2.4 中国石油云南1000万吨/年炼油项目相关管理规定
三、工程概况
工程名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目硫磺回收联合装置 建设单位：中石油云南石化有限公司
设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
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监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司 质量监督：石油天然气工程质量监督总站云南石化监督部 PC总承包单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 施工单位：中油吉林化建工程有限公司 建设地点：云南省.安宁市.草铺镇 建设规模：30万吨/年 工程性质：新建工程
计划工期：开工日期2013年09月17日 计划中交日期2015年06月30日
四、施工准备
4.1技术准备
（1）施工图到位，并经过图纸会审。 （2）材料、构件出厂合格证、质量证明书及产品说明书齐全。 （3）施工技术方案编制完毕，并已通过相关部门审核批准。 （4）施工技术交底编制完毕，并完成技术交底工作。
（5）安全技术交底编制完毕，并发放到各施工班组。组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责。 4.2材料要求 （1）品种规格 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
建筑钢结构的防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求
各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。
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防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 4.3作业条件
（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 （5）施工现场水、电、路通。 （6）施工所需机具、材料等均已到位，经检查合格，允许使用。 五、施工程序 5.1 施工工艺流程
基面处理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 5.2 施工操作 5.2.1 基面处理 （1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （3）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 （4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢构件表面的除锈方法，根据要求不同，可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见表 5.2.1。
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表 5.2.1 各种除锈方法的特点 除锈方法 设备工具 优 点 工具简单、费低用、 操作方便 缺 点 劳动强度大、效率低、 质量差、只能满足一般的涂装要求 纱布、钢丝刷、铲刀、手工、机械 尖锤、平面砂轮机、 动力钢丝刷 喷 射 工作效率高、除锈彻底、设备复杂、需要一定的操空气压缩机、喷射机、能控制质量、获得不同要作技术、劳动强度较高、油水分离器 求的表面粗糙度 费用高、污染环境 酸洗槽、化学药品、 厂房等 效率高、适用大批量、 质量较高、费用较低 污染环境、废液不易处理、工艺要求较严 酸 洗 5.2.2 涂料涂装 5.2.2.1涂料涂装常用的施工方法见表 5.2.2-1。 表 5.2.2-1 常用涂料的施工方法 施工 方法 适用涂料特性 干燥速度 黏度 品种 油性漆 酚醛漆 醇酸漆 被涂物 一般构件及建筑物，各种设备管道等各种形状和大小面积的涂装物 一般大型平面构件及管道等大面积涂装物 使用工具 主要优缺点 投资少 施工方法简单 缺点：装饰性较差、施工效率低 投资少 施工方法简单 缺点：装饰性较差、施工效率低 刷涂法 干性较慢 塑性小 各种 毛刷 手工 干性较慢 塑性小 滚涂法 油性漆 酚醛漆 醇酸漆 滚子 干性适当浸涂法 干燥速度适中 触变 性好 小型零件、设各种合成备和机械部件树脂涂料 等构造复杂的构件 各种硝基漆、橡胶漆建筑乙烯漆、聚氨酯漆 厚浆型涂料和高不挥发分涂料 投资少 浸漆槽、施工方法简单 离心及涂料损失少 真空设缺点：流平性不备 太好、有流挂现象、溶剂易挥发 挥发快 空气 干燥速度喷涂法 适中 黏度小 投资少、施工复喷枪、空杂、效率较高 各种大型构件气压缩缺点：溶剂消耗及设备和管线 机、油水量大、有污染 分离器 易引发火灾 各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等 投资大、施工复高压雾杂、效率较高、气喷枪、能获得厚涂层空气压缺点：涂料有损缩机等 耗、装饰性差 具有高沸雾气 点溶剂的喷涂法 涂料 高不挥发分、有触变性 5.2.2.2各种施工方法的工艺要求 1、刷涂法操作工艺要求： （1）油漆刷的选择
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刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端较柔软的软毛板刷或歪脖形刷。 （2）油漆刷子使用
使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作，涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3—1/2。 （3）涂刷方法
对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边，按一定的顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。 （4）涂刷顺序
涂刷一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 （5）涂刷走向
刷涂的走向是：刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。 （6）涂刷结果后刷子处理
刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法操作工艺要求：
（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。
（2）把滚子按“W”形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。 （3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
（4）滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。
3、浸涂法操作工艺要求：
浸涂法,就是将被涂物放入油漆槽中浸渍,经一定时间后取出后吊起,让多余的涂料尽量
滴净,再晾干或烘干的涂漆方法。适用于烘烤型涂料和形状复杂的骨架状被涂物，建筑钢结构工程中应用较少。
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4、空气喷涂法操作工艺要求：
（1）空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上。
（2）进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。
5、喷涂距离控制：
喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光。喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和桶皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为 200—300mm, 使用小口径喷枪的喷涂距离为 150—250mmo
（4）喷涂时，喷枪的运行速度应控制在 30—60cm/s 范围内，并应运行稳定。 （5）喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。 （6）喷涂时喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4—1/3，并保持一致。 （7）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木纤疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。 5.3雾气喷涂法操作工艺要求 （1）雾气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。 （2）喷嘴与被涂物表面的距离，控制在300-380mm之间。喷嘴与被涂物表面的喷射角度应为 300-800 。
（3）喷幅宽度，较大物件 300—500mm 为宜，较小物件 100—300mm 为宜，一般为 300mm。喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6—1/4。 （4）喷枪运行速度控制在 30—100cm/S。
（5）雾气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，并应经常注意补充涂料。
（6）发生喷嘴堵塞时，应及时关枪，并取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），再用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木纤捅通。
（7）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，
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使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。清洗时，高压软管弯曲半径不得小于 50mm，且不允许重物压在上面。 5.4涂装施工时的注意事项
（1）设计或钢结构施工工艺禁止涂装的部位，比如：地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等不得涂刷，为防止误涂，应在涂装前进行必要的遮蔽保护。 （2）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，若有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
（3）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀释度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。 （4）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。涂刷的时间间隔应根据各种涂料产品说明书确定。
（5）钢结构安装后，应进行防腐涂料的二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按设计要求进行二次涂装。 （6）涂装施工环境条件的要求: a.环境温度，应按照涂料产品说明书的规定执行。
b.环境湿度，一般应在相对湿度小于 80% 的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。
c.在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 d.钢材表面的温度必须高于空气露点温度 3℃ 以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表 5.2.2-2 中查得。
表 5.2.2-2 露点值查对表 环境温度 （℃） 5 10 15
相对湿度（%） 55 -7.9 -3.3 1.4 6.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 9 / 14
75 -4.0 0.9 5.8 10.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 20 25 30 35 40 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9 5.5 检查验收
涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 5.6 质量控制要点
（1）钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢材表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。
（3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。 六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 （1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证明书 （2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证明书 （3）钢结构 ( 防腐涂料涂装 ) 分项工程检验批质量验收记录 七、质量标准 7.1 主控项目
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规 格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油 污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表 5.1 的规定。
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表 7.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 检查数量：按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。 （3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为 : 200μm，其允许偏差为 -25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量：按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。 检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 （4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视观察检查。 7.2 一般项目 （1）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。 检查数量：按桶数抽查 5%, 且不应少于 3 桶。 检查方法：观察检查。 （2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查 5%, 且不应少于 3 桶。 检查方法：观察检查。 （3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70% 以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
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除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2
检查数量：按照构件数抽查 1%, 且不应少于 3 件，每件测3 处。
检查方法：按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试
验》GB9286 的规定执行。
（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
（6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 八、成品保护
（1）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
（3）涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，以避免造成涂层损坏。 （4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 九、职业健康安全要求 9.1该项作业的危险点预防措施 （1）防火措施 a.防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
b.防腐涂料施工现场或车间严禁烟火，要有明显的禁止烟火的宣传标志，并应备有消防水源或消防器材。
c.腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。
d.严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 （2）防爆措施
a.防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。 b.防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使
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用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
c.在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头，防止产生电火花。
d.所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
e.所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员应穿安全鞋、安全服装。 （3）防毒措施
a．施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
b．对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。 c．施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
（4）高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后方可施工。
（5）施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。 （6）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。 9.2安全操作规程
（1）油工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.12） （2）防腐工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.26） 9.3发生事故后应采取的避难和急救措施 （1）应编制防中毒、防火灾和防爆炸的紧急预案，使施工现场一旦发生中毒、火灾和爆炸事故，能够及时采取避难和急救的应急措施。
（2）发生中毒、火灾和爆炸事故，应马上将受伤人员，就近送往医院抢救和救护，同时迅速报警。
（3）在组织现场事故处理的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。 十、环境保护要求
（1）喷射除锈时应采取防护措施，防止操作人员被灰尘污染。
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（2）涂料不得随意倾倒 , 防止污染环境和水源。
十一、机具需求计划
表 4.3 钢结构防腐涂装工程主要机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 型号 单位 台 套 台 台 把 把 台 张 台 台 个 把 数 量 10 10 10 20 20 200 1000 1000 100 5 500 2000 备 注 喷砂除绣 喷砂除绣 喷砂除绣 涂漆 涂漆 人工除绣 机械除绣 人工除绣 机械除绣 涂漆 涂漆 涂漆 喷砂机 回收装置 气泵 喷漆气泵 喷漆枪 铲刀 手动砂轮 纱布 电动钢丝刷 小型压缩机 油漆小桶 刷子 十二、劳动力需求计划 序号 1 2 3 6
时间 人数 油漆工 普工 防腐工 电 工 2014年 4月 10 8 8 2 5月 10 8 20 2 6月 10 8 24 2 7月 10 8 24 2 8月 10 8 24 2 9月 10月 10 8 20 2 0 8 10 2 14 / 14
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