发电厂机组大修试运试验标准项目验收册

（ ）机组大修试运试验标准项目验收册 批准：王威士 审定：王威士 二○○七年三月 编写：高绪贵 武海军 李国华 审核： 吴书珍 郑 旭 张国兴 李富民 李富斌 2

机组大修试运试验标准项目验收册

序 号 1 时 间 月 日 大修 天数 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 2 月 日 天 月 日 天 月 日 天 月 日 天 月 日 天 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 试运试验标准项目 一、调整门试验 调整门检修工作结束，工作票终结并收回 检查该调整门电动执行机构、拉杆等完好 通知电气、热工送上各调整门电源 手动开关调整门，应灵活无卡涩现象 调整门全开、全关的富余行程是1/8圈 集控室盘面或CRT中开度指示与实际开度相符 负责人 班组 专业 部门 给水、减温水系统电动调整门试验： 1、左一级减温水调整门试验 2、右一级减温水调整门试验 3、左二级减温水调整门试验 4、右二级减温水调整门试验 5、左备减减温水调整门试验 6、右备减减温水调整门试验 7、左再备减减温水调整门试验 8、右再备减减温水调整门试验 9、左事故喷水减温水调整门试验 10、右事故喷水减温水调整门试验 11、给水大旁路调整门试验 12、左连排调整门试验 13、右连排调整门试验 14、连扩疏水调整门试验 二、风烟挡板试验 1. 各风烟挡板检修工作结束，工作票终结并收回 2. 检查各风烟挡板执行机构、拉杆等完好 3

3. 4. 5. 6. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 4

联系电气、热工送上各风烟挡板电源 手动开关各挡板，应灵活无卡涩现象 风烟挡板的富余行程应有1/4圈 挡板实际位置应与微机内指示相符 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 #3—#6炉二次风门试验 1、#1角一层二次风门试验 2、#2角一层二次风门试验 3、#3角一层二次风门试验 4、#4角一层二次风门试验 5、#1角二层二次风门试验 6、#2角二层二次风门试验 7、#3角二层二次风门试验 8、#4角二层二次风门试验 9、#1角三层二次风门试验 10、#2角三层二次风门试验 11、#3角三层二次风门试验 12、#4角三层二次风门试验 13、#1角四层二次风门试验 14、#2角四层二次风门试验 15、#3角四层二次风门试验 16、#4角四层二次风门试验 17、#1角五层二次风门试验 18、#2角五层二次风门试验 19、#3角五层二次风门试验 20、#4角五层二次风门试验 21、#1角六层二次风门试验 22、#2角六层二次风门试验 23、#3角六层二次风门试验 24、#4角六层二次风门试验 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 5

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 25、#1角七层二次风门试验 26、#2角七层二次风门试验 27、#3角七层二次风门试验 28、#4角七层二次风门试验 29、#1角八层二次风门试验 30、#2角八层二次风门试验 31、#3角八层二次风门试验 32、#4角八层二次风门试验 #3—#6炉风烟挡板试验 1、#1引风机入口挡板试验 2、#2引风机入口挡板试验 3、#1送风机入口挡板试验 4、#1送风机出口挡板试验 5、#2送风机入口挡板试验 6、#2送风机出口挡板试验 7、#1一次风机入口挡板试验 8、#1一次风机出口挡板试验 9、#2一次风机入口挡板试验 10、#2一次风机出口挡板试验 11、#1密封风机入口挡板试验 12、#2密封风机入口挡板试验 13、#3密封风机入口挡板试验 14、#4密封风机入口挡板试验 15、#1磨煤机入口冷风门挡板试验 16、#2磨煤机入口冷风门挡板试验 17、#3磨煤机入口冷风门挡板试验 18、#4磨煤机入口冷风门挡板试验 19、#1磨煤机入口热风门挡板试验 20、#2磨煤机入口热风门挡板试验 2.53 2.54 2.55 2.56 2.57 2.58 2.59 2.60 2.61 2.62 2.63 2.64 2.65 2.66 2.67 2.68 2.69 2.70 2.71 2.72 2.73 2.74 3 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 21、#3磨煤机入口热风门挡板试验 22、#4磨煤机入口热风门挡板试验 23、#1磨煤机入口总风门挡板试验 24、#2磨煤机入口总风门挡板试验 25、#3磨煤机入口总风门挡板试验 26、#4磨煤机入口总风门挡板试验 27、#1磨煤机出口快关门挡板试验 28、#2磨煤机出口快关门挡板试验 29、#3磨煤机出口快关门挡板试验 30、#4磨煤机出口快关门挡板试验 31、甲侧烟气出口门试验 32、乙侧烟气出口门试验 33、甲侧热二次风出口门试验 34、乙侧热二次风出口门试验 35、#1送风机入口热风再循环门试验 36、#2送风机入口热风再循环门试验 37、#1一次风机入口热风再循环门试验 38、#2一次风机入口热风再循环门试验 39、#1角竖井二次总风门试验 40、#2角竖井二次总风门试验 41、#3角竖井二次总风门试验 42、#4角竖井二次总风门试验 43、送风机联络门试验 三、电动门及开关试验 1． 电动门检修工作结束，工作票终结并收回 2． 检查电动传动机构完好，阀门完好 3． 联系电气送上该电动门电源 4． 手动开关电动门，找其上、下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩，并做好记录 5． 进行电动调试，记录电动门开和关的时间，开关指示应与CRT 6

内指示一致 3.1 3.2 3.3 3.4. 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 7

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 炉给水减温水电动门及开关试验 1、左一级减温水电动门门试验 2、右一级减温水电动门试验 3、左二级减温水电动门试验 4、右二级减温水电动门试验 5、左备减减温水电动门试验 6、右备减减温水电动门试验 7、左再备减减温水电动门试验 8、右再备减减温水电动门试验 9、左事故喷水减温水电动门试验 10、右事故喷水减温水电动门试验 11、一次汽减温水电动总门试验 12、二次汽减温水电动总门试验 13、给水主路电动门试验 14、给水大旁路电动一次门试验 15、给水大旁路电动二次门试验 炉汽、水系统电动门试验 1、定排系统第一组大阀电动门试验 2、定排系统第二组大阀电动门试验 3、定排系统第三组大阀电动门试验 4、定排系统第四组大阀电动门试验 5、定排系统#1小阀电动门试验 6、定排系统#2小阀电动门试验 7、定排系统#3小阀电动门试验 8、定排系统#4小阀电动门试验 9、定排系统#5小阀电动门试验 10、定排系统#6小阀电动门试验 11、定排系统#7小阀电动门试验 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 3.39 3.40 3.41 3.42 3.43 3.44 3.45 3.46 3.47 3.48 3.49 3.50 3.51 3.52 3.53 3.54 3.55 8

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 12、定排系统#8小阀电动门试验 13、定排系统#9小阀电动门试验 14、定排系统#10小阀电动门试验 15、定排系统#11小阀电动门试验 16、定排系统#12小阀电动门试验 17、定排系统#13小阀电动门试验 18、定排系统#14小阀电动门试验 19、定排系统#15小阀电动门试验 20、定排系统#16小阀电动门试验 21、左底部加热联箱来汽电动一次门试验 22、左底部加热联箱来汽电动二次门试验 23、右底部加热联箱来汽电动一次门试验 24、右底部加热联箱来汽电动二次门试验 25、左连排电动门试验 26、右连排电动门试验 27、事故放水一次电动门试验 28、事故放水二次电动门试验 29、左一次汽向空排电动一次门试验 30、左一次汽向空排电动二次门试验 31、右一次汽向空排电动一次门试验 32、右一次汽向空排电动二次门试验 33、左二次汽向空排电动一次门试验 34、左二次汽向空排电动二次门试验 35、右二次汽向空排电动二次门试验 36、右二次汽向空排电动二次门试验 #3—#6炉磨煤机及吹灰系统电动门试验 1、#1磨煤机入口隔绝电动门试验 2、#2磨煤机入口隔绝电动门试验 3、#3磨煤机入口隔绝电动门试验 3.56 3.57 3.58 3.59 3.60 3.61 3.62 3.63 3.64 3.65 3.66 3.67 3.68 3.69 3.70 3.71 3.72 4 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 4、#4磨煤机入口隔绝电动门试验 #1一次风机出口隔绝电动门试验 #2一次风机出口隔绝电动门试验 5、#1给煤机上插板电动门试验 6、#2给煤机上插板电动门试验 7、#3给煤机上插板电动门试验 8、#4给煤机上插板电动门试验 9、#1给煤机下插板电动门试验 10、#2给煤机下插板电动门试验 11、#3给煤机下插板电动门试验 12、#4给煤机下插板电动门试验 13、#1磨煤机蒸汽消防电动门试验 14、#2磨煤机蒸汽消防电动门试验 15、#3磨煤机蒸汽消防电动门试验 16、#4磨煤机蒸汽消防电动门试验 17、吹灰器来汽电动总门试验 18、吹灰器#1疏水电动门试验 19、吹灰器#2疏水电动门试验 20、吹灰器#3疏水电动门试验 四、转动机械电机试转 1、 各转机电机检修工作结束，应电气检修要求 2、 联系电气该转机送电，并联系热工将有关表计接好 3、 检查各转机接线盒完好，地线接好，地脚螺丝无松动 4、 水冷式电机冷却水投入并畅通，风冷式电机风道通畅，油质、油位正常 5、 配合电气试转电机，观察其转动方向应正确 6、 检查各转机轴承温度、铁芯温度、进出口风温，电机温升等应符合规定 7、 试转4小时后无异常可应电气要求停止（6KV试转6h、380V试转4h） 9

8、 试转完毕后用事故按扭停止，证实事故按扭好用 9、 检查电机对轮已解开 10、 进行电气传动试验时，锅炉应进行拉合闸试验 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.8 4.9 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 1、6KV转动机械试转 1、#1引风机电机试转 2、#2引风机电机试转 3、#1送风机电机试转 4、#2送风机电机试转 7、#1一次风机电机试转 8、#2一次风机电机试转 11、#3—#6炉#1磨煤机电机试转 12、#3—#6炉#2磨煤机电机试转 13、#3—#6炉#3磨煤机电机试转 14、#3—#6炉#4磨煤机电机试转 380V转动机械电机试转 1、各转机电机检修工作结束，应电气检修要求 2、联系电气该转机送电，并联系热工将有关表计接好 3、检查各转机接线盒完好，地线接好，地脚螺丝无松动，对轮已解开 4、配合电气试转，观察其方向正确，各电机轴承温度、电机温升符合规定 5、试转无异常用事故按扭停止 6、380V电机试转6h 1、#1密封风机电机试转 2、#2密封风机电机试转 3、#3密封风机电机试转 4、#4密封风机电机试转 8、#1疏水泵电机试转 9、#2疏水泵电机试转 10、#1大空压机电机试转 4.17 4.18 4.19 4.20 4.24 4.25 4.26 10

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 4.27 4.28 4.29 4.53 4.54 4.55 4.56 5 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 11、#2大空压机电机试转 12、#3大空压机电机试转 13、#4大空压机电机试转 37、#3—#6炉#1给煤机电机试转 38、#3—#6炉#2给煤机电机试转 39、#3—#6炉#3给煤机电机试转 40、#3—#6炉#4给煤机电机试转 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 五、6KV转机带机械部分试转 检查各转机检修工作结束，工作票终结并收回，对轮联好 通知电气送上该转机电源，联系热工将有关表计投入 检查各轴承油位正常，油质合格，冷却水投入并畅通 就地轴瓦温度表指示正确，事故按扭完好，检修人员到场 通知值班员启动转机（启动前试运班长必须到位监护） 试转期间各轴承温度、振动值、串轴应符合规定 试转4小时后无异常可按检修要求用事故按扭停止 停止后联系电气停电 一次风机试转时应做油压试验，合格后方可进行（磨煤机应启动润滑油泵，调整油压正常） 5.1 5.2 5.3 5.4 5.7 5.8 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 1、#1引风机试转 2、#2引风机试转 3、#1送风机试转 4、#2送风机试转 7、#1一次风机试转 8、#2一次风机试转 1. 2. 3. 4. 5. 380V转机带机械部分试转 检查各转机检修工作结束，工作票终结并收回，对轮联好 通知电气送上该转机电源 就地轴瓦温度表指示正确，事故按扭完好，检修人员到场 通知值班员启动转机（启动前试运班长必须到位监护） 试转期间各轴承温度、振动值、串轴应符合规定 11

6. 试转4小时后无异常可按检修要求用事故按扭停止 7. 停止后联系电气停电 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34 5.35 5.36 12

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 21`、#1密封风机试转 22、#2密封风机试转 23、#3密封风机试转 24、#4密封风机试转 28、#1疏水泵试转 29、#2疏水泵试转 30、#1大空压机试转 31、#2大空压机试转 32、#7大空压机试转 33、#8大空压机试转 36、#3—#6炉#1给煤机试转 37、#3—#6炉#2给煤机试转 38、#3—#6炉#3给煤机试转 39、#3—#6炉#4给煤机试转 40、#1冷却风机试转 41、#2冷却风机试转 42、#1一次风机#1辅油泵试转 43、#1一次风机#2辅油泵试转 44、#2一次风机#1辅油泵试转 45、#2一次风机#2辅油泵试转 46、#1磨煤机双速油泵低速试转 47、#1磨煤机双速油泵高速试转 48、#2磨煤机双速油泵低速试转 49、#2磨煤机双速油泵高速试转 50、#3磨煤机双速油泵低速试转 51、#3磨煤机双速油泵高速试转 52、#4磨煤机双速油泵低速试转 5.37 5.38 5.39 5.40 5.41 5.42 5.43 5.44 5.45 5.46 5.47 5.48 5.49 5.50 5.51 5.52 5.53 5.54 5.55 5.56 5.57 5.58 5.59 5.60 5.61 5.62 5.63 5.64 5.65 13

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 53、#4磨煤机双速油泵高速试转 54、#1磨煤机油系统电加热试投 55、#2磨煤机油系统电加热试投 56、#3磨煤机油系统电加热试投 57、#4磨煤机油系统电加热试投 60、#3—#6炉#1磨煤机高压油泵试转 61、#3—#6炉#2磨煤机高压油泵试转 62、#3—#6炉#3磨煤机高压油泵试转 63、#3—#6炉#4磨煤机高压油泵试转 64、#1空预器主电机试转 65、#1空预器辅电机试转 66、#2空预器主电机试转 67、#2空预器辅电机试转 68、#1空预器上轴承#1油泵试转 69、#1空预器上轴承#2油泵试转 70、#1空预器下轴承油泵试转 71、#2空预器上轴承#1油泵试转 72、#2空预器上轴承#2油泵试转 73、#2空预器下轴承油泵试转 74、#1吹灰器试投 75、#2吹灰器试投 76、#3吹灰器试投 77、#4吹灰器试投 78、#5吹灰器试投 79、#6吹灰器试投 80、#7吹灰器试投 81、#8吹灰器试投 82、#9吹灰器试投 83、#10吹灰器试投 5.66 5.67 5.68 5.69 5.70 5.71 5.72 5.73 5.74 5.75 5.76 5.77 5.78 5.79 5.80 5.81 5.82 5.83 5.84 5.85 5.86 5.87 5.88 5.89 5.90 5.91 5.92 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 84、#11吹灰器试投 85、#12吹灰器试投 86、#13吹灰器试投 87、#14吹灰器试投 88、#15吹灰器试投 89、#16吹灰器试投 90、#17吹灰器试投 91、#18吹灰器试投 92、#19吹灰器试投 93、#20吹灰器试投 94、#21吹灰器试投 95、#22吹灰器试投 96、#23吹灰器试投 97、#24吹灰器试投 98、#25吹灰器试投 99、#26吹灰器试投 100、#27吹灰器试投 101、#28吹灰器试投 102、#29吹灰器试投 103、#30吹灰器试投 104、#31吹灰器试投 105、#32吹灰器试投 106、#33吹灰器试投 107、#1空预器长杆吹灰器试投 108、#2空预器长杆吹灰器试投 甲侧长杆吹灰器试投 乙侧长杆吹灰器试投

14

序 号 6 月 日 月 日 大修 天数 天 1. 2. 3. 4. 5. 7 月 日 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7.1 7.2 7.3 15

试 运 试 验 标 准 项 目 六、#3---#6炉主汽压力保护试验 检查对空排汽门检修工作结束,工作票终结并收回 联系热工人员到场，灭火保护、大联锁应解除 对空排一、二次门应投入 联系热工人员将主汽压力高信号短接到14.32Mpa，一次汽对空排汽门应自动开启 联系热工恢复短接信号,试验结束 负责人 班组 专业 部门 7、油燃烧器试验(点火枪) 油枪及油系统检修工作结束,工作票收回 炉内工作全部结束,解列油系统,试验时派专人到就地观察油枪、点火枪进、出及打火情况 联系热工送电并参加试验，将就地控制开关打到近控（CRT中显示就地） 按“点火枪进”“ 油枪进”按纽，点火枪、油枪推进，红灯亮，绿灯灭 按“吹扫阀开”按纽，吹扫阀开启，绿灯灭，红灯亮，30秒钟后按“吹扫阀关”按纽，蒸汽吹扫阀关，绿灯亮，红灯灭 按“点火”按纽，高压电极打火 按“油阀关”、“点火枪退”、“油枪退”按纽，油阀关，点火枪、油枪退出试验 将就地控制开关打到远控（CRT中显示远方） 解列灭火保护，开启主油阀 进行单操、对控及层操油枪投入试验，油枪、点火枪、油阀动作均与CRT内指示相符，且与就地动作一致 #1点火枪投入试验 #2点火枪投入试验 #3点火枪投入试验 月 日 月 日 月 日 天 天 天 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. #4点火枪投入试验 #5点火枪投入试验 #6点火枪投入试验 #7点火枪投入试验 #8点火枪投入试验 八、油燃烧器试验（助燃枪） 油枪及油系统工作终结，工作票收回 解列油系统，炉内工作全部结束试验时派专人到就地观察油枪进、退及油阀开关情况 联系热工送电并参加试验 按油枪进按扭，油枪推进，红灯亮，绿灯灭，油阀开启 按吹扫阀开按扭，蒸汽吹扫阀开，绿灯灭，红灯亮，30秒后按吹扫阀关按扭，蒸汽吹扫阀关，绿灯亮 按油阀关，油枪退按扭，油阀关，油枪退出 远方试验应与就地试验一致 进行远控紧急投油（上层、下层、全部助燃枪）试投动作良好 #1助燃枪投入试验 #2助燃枪投入试验 #3助燃枪投入试验 #4助燃枪投入试验 #5助燃枪投入试验 #6助燃枪投入试验 #7助燃枪投入试验 #8助燃枪投入试验 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 天 天 天 天 九、一次风机辅油泵油压联动试验 1. 联系电气将一次风机电机送试验位，油系统送电，电源指示正确，且一次风机油系统工作结束，工作票终结，验收合格，压力继电器均投入 2. 联系热工人员到场，准备试验 16

3. 启动#1油泵，且以#1为主，#2为辅，将油压调至正常0.16~0.19 MPa，合一次风机开关 4. 调整油压，油压降至0.11 MPa，为辅的#2油泵应联启：当油压回升至0.16 MPa时，为辅的#2跳闸：当油压回升至0.2 MPa时，为主的#1油泵应停止运行 5. 油压降至0.1 MPa时，一次风机应跳闸 6. 试验完毕，将油压调至正常0.16~0.19 MPa，且选择好主、辅油泵的投、切 9.1 9.2 10 月 日 月 日 月 日 天 天 天 #1一次风机油压联动试验 #2一次风机油压联动试验 十、空预器主辅电机联动试验 1. 空预器检修工作结束,工作票收回,就地检查验收合格 2. 空预器上、下轴承油位正常,油质合格,油系统处于备用状态,油泵送电备用 3. 启动#1(#2) 空预器辅电机,低速盘车10分钟,就地检查无异常 4. 停止#1(#2) 空预器辅电机,立即启动#1(#2) 空预器主电机,待电流返回正常后,投入#1(#2) 空预器主、辅电机联锁,就地检查正常 停止#1(#2) 空预器主电机, #1(#2) 空预器辅电机应自动联启,盘车正常 #1空气预热器主辅电机联动试验 #2空气预热器主辅电机联动试验 1. 2. 3. 4. 十一、#3—#6炉磨煤机保护试验 试验前,联系热工、电气人员到场,班长组织参加 将磨煤机油系统电加热投入,油温到25度自动切换成高速运行使润滑油条件满足 联系电气人员将磨煤机电机置试验位,密封风机、给煤机送动力电,个参加的挡板\\风门送电,解除锅炉大联锁和MFT 合#1(#2#3#4)磨煤机开关,启动各给煤机,密封风机,投入制粉系统联锁，给煤机上、下插板应关闭，给煤机转速至零 10.1 10.2 11 月 日 月 日 月 日 天 天 天 17

5. 停#1(#2#3#4)磨煤机油系统,或用入口门调整油压低Ⅱ值(0.09MPa)时, #1(#2#3#4)磨煤机跳闸,联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭. 6. 依次合各转机开关,联系热工人员短接油温高Ⅰ值(50℃)信号,应报警光字亮, 短接油温高Ⅱ值(55℃)信号,磨煤机应自动跳闸, 联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭 7. 依次合各转机开关,停止#1(#2#3#4)密封风机,对应的“密封风风压低”光字亮，密封风压与一次风压差小于最小值光字亮，#1(#2#3#4)磨煤机跳闸, 联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭 8. 依次合各转机开关, 停止#1(#2#3#4)给煤机, #1(#2#3#4)磨煤机跳对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭 9. 试验结束后，联系热工恢复短接信号 11.1 11.2 11.3 11.4 12 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 天 天 天 天 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 18

#1磨煤机保护试验 #2磨煤机保护试验 #3磨煤机保护试验 #4磨煤机保护试验 十二、锅炉一次汽系统水压试验 通知汽机、化学准备合格、足够的除盐水，水温50—70度 联系热工投入表盘水位计、汽包压力表、给水流量表、给水温度表、汽包壁温表等主要表计 汽包上、下部要有2块以上经检验合格的压力表 实验压力以就地为准，并设上、下联系工具 关闭炉侧所有一次汽、二次汽疏水一次门、开启二次门 关闭定排系统所有电动大阀，电动小阀及手动阀 关闭连续排污电动门、手动门及调整门 关闭汽包加药门 关闭各取样门 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 13 19

关闭脉冲安全门来汽门 打压是紧急泻压用事故放水门 工作压力水压试验时，给水压力不超过试验压力 联系汽机做好锅炉水压试验的有关隔绝措施 汇报值长、车间领导，再次复查系统 联系汽机启动给水泵，用给水大旁路上水 给水管路及一次汽系统空气门见水后关闭 用给水泵控制升压速度不超过0.294Mpa /min 升压到6.8Mpa，通知检修对锅炉承压部件全面检查一次，无泄漏可继续升压 升压至15.53Mpa，关闭大旁路调整门 联系汽机停止给水泵 记录压力下降情况，5分钟压力下降不超过0.294Mpa，水压试验为合格 通知检修进行全面检查 检查定排系及疏水门内漏情况，维持压力11.76—14.7Mpa检查一次门内漏情况 全关二次门，逐个全开一次门，检查二次门内漏情况 联系化学校对取样一、二次门的挂牌 联系热工检查仪表及变送器 如做超压水压试验，应解列双色水位计，继续升压至19.42Mpa,接近试验压力时要缓慢升压 停止升压保持5分钟,再降至工作压力 由检修进行全面检查 检查完毕,缓慢降压,速度不大于0.49Mpa/min 压力降至零,开启炉顶空气门,投入水位计 开启各脉冲来汽门 通知热工恢复,投入各仪表 根据需要,接车间及值长令决定是否放水 十三、锅炉二次汽系统水压试验 月 日 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 14 月 日 天 在再热器冷段入口加装堵板 联系汽机做好水压试验的安全措施 关闭再热器疏水一次门\\开启二次门 开启再热器管道和各联箱上的空气门 禁止开启再热器事故喷水电动门\\手动门\\调整门 禁止开启再热器冷段管道疏水门 关闭再热器向空排汽电动门 关闭再热器安全门脉冲来汽门 联系汽机启动给水泵 开启再热器减温水总门 用再热器备减门来调整上水和升压 空气门见水后关闭 控制压力上升情况,速度不大于0.294Mpa/min 升压至2.59Mpa关闭备用减温水电动门 记录压力下降情况,以5分钟压力下降不超过0.49Mpa为合格 做超压试验是,继续升压至工作压力,通知检修全面检查 在试验压力下关闭上水门，停止给水泵5分钟内压力下降不超过0.49 ，所有的焊口无渗水，漏水现象，阀门盘根，法兰结合面无漏水现象，水压试验后无残余变形为合格 试验合格后,开启再热器疏水门,以不大于0.49Mpa的速度降压至零 压力到零,开启空气门,将水放尽 拆除再热器冷段入口 通知汽机停止给水泵 恢复至原系统 二次汽升压按实际情况执行不超过0.58Mpa 十四、#3—#6炉风压试验 1. 接到检修队长或者工作负责人风压试验票，请示值长批准，并汇报专业领导同意，方可进行试验 2. 风烟系统、引风机、送风机、一次风机及空预器检修工作结束， 20

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 21

工作票收回，现场验收合格 本体各人孔、检查孔均关闭 投入水封水 联系电气将引风机、送风机、一次风机、空预器送动力电 联系锅炉检修人员到场 通知除灰专业，电除尘无人工作，且人孔严密关闭 关闭四角竖井二次风总风门 关闭空预器出口甲、乙侧热一次风门 关闭空预器二次风出口风门 关闭甲、乙侧冷一次风门 启动空预器辅电机，检查正常后，启动主电机 启动引风机，维持炉膛负压30~50Pa 启动送风机，维持送风机出口风压2000 Pa 启动一次风机，维持一次风机出口风压2000 Pa 启动密封风机开启入口挡板 通知检修人员对空预器进行检漏 开启空预器出口甲、乙侧热一次风门 开启各磨煤机入口隔绝门、总风门、热风及冷风门 关闭各磨煤机出口快关门 维持炉膛负压30~50 Pa 维持磨出口风压在2000 Pa 通知检修人员检查 开启风、烟系统所有风门 维持炉膛负压30~50 Pa 提高一次风压至4000 Pa 提高送风机出口风压至2000~2500 Pa 通知检修检查 检修人员检查完毕，运行人员应将漏点以及其他缺陷登记在缺陷单上，并通知检修，或在风压结束后处理 风压试验结束后，将各转机停运并停电 31. 将结果汇报值长和专业领导 32. 做好试验结果记录 15 月 日 天 十五、#3—#6炉大联锁静态试验 1. 司炉查所有参与试验设备的工作票全部终结 2. 值班员查所有参与试验设备的现场均已具备试验条件 3. 联系电气引风机、送风机、一次风机、磨煤机小车开关送至试验位置，送空预器，一次风机，磨煤机润滑油泵，及给煤机，密封风机电源 4. 联系热工电气送上参与试验的各风门，挡板电源，并传动良好 5. 查各有关表计，信号灯指示正常 6. 通知班长、电气、热工人员到场，汇报值长 7. 解除锅炉大联锁 8. 解除灭火保护 9. 启动一次风机润滑油泵将油压调至0.16—0.19Mpa 10. 启#1—4磨煤机润滑油泵正常，油条件满足 11. 启动#1空预器辅电机，无异常停止辅电机 12. 启动#1空预器主电机 13. 开甲侧烟气出口挡板 14. 启动#2空预器辅电机，无异常停止辅电机 15. 启动#2空预器主电机 16. 开乙侧烟气出口挡板 17. 启动#1引风机 18. 开#1引风机挡板 19. 启动#2引风机 20. 开#2引风机挡板 21. 启动#1送风机 22. 开#1送风机挡板 23. 开甲侧空预器热二次风出口挡板 24. 启动#2送风机 25. 开#2送风机挡板 26. 开乙侧空预器热二次风门挡板 22

27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 23

启动#1一次风机 开#1一次风机入口挡板 开甲侧空预器热一次风出口挡板 启动#2一次风机 开#2一次风机入口挡板 开乙侧空预器热一次风出口挡板 启动#1密封风机 启动#2密封风机 启动#3密封风机 启动#4密封风机 启动1磨煤机 开#1磨煤机出口快关门 开#1磨煤机入口总风门 开#1磨煤机入口热风门 关#1磨煤机入口冷风门 启动#1给煤机 启动#2磨煤机 开#2磨煤机出口快关门 开#2磨煤机入口总风门 开#2磨煤机入口热风门 关#2磨煤机入口冷风门 启动#2给煤机 启动#3磨煤机 开#3磨煤机出口快关门 开#3磨煤机入口总风门 开#3磨煤机入口热风门 关#3磨煤机入口冷风门 启动#3给煤机 启动#4磨煤机 开#4磨煤机出口快关门 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 24

开#4磨煤机入口总风门 开#4磨煤机入口热风门 关#4磨煤机入口冷风门 启动#4给煤机 开启燃油速断阀 投锅炉大联锁 投入#1—4制粉系统联锁 投入空预器联锁 停止#1引风机，其入口挡板自关 启动#1引风机 停止#2引风机，其入口挡板自关 启动#2引风机 停止#1送风机，其入口挡板自关 启动#1送风机 停止#2送风机，其入口挡板自关 启动2送风机 停止#1一次风机，其入口挡板自关 启动#1一次风机 停止一次风机，其入口挡板自关 启动#2一次风机 全停两台引风机 大联锁动作：a、联跳#1、2送风机、一次风机，#1—4磨煤机，给 煤机 b、关闭燃油速断阀c、关闭磨出口快关门，磨入口总风门及冷、热风门 复位#1引风机 复位#2引风机 复位#1送风机 复位#2送风机 复位#1一次风机 复位#2一次风机 85. 复位#1磨煤机 86. 复位#2磨煤机 87. 复位#3磨煤机 88. 复位#4磨煤机 89. 复位#1给煤机 90. 复位#2给煤机 91. 复位#3给煤机 92. 复位#4给煤机 93. 解除制粉系统联锁 94. 启动#1引风机 95. 启动#2引风机 96. 启动#1送风机 97. 启动#2送风机 98. 启动#1一次风机 99. 启动#2一次风机 100. 启动#1磨煤机 101. 开#1磨煤机出口快关门 102. 开#1磨煤机入口总风门 103. 开#1磨煤机入口热风门 104. 开#1磨煤机入口冷风门 105. 启动#1给煤机 106. 启动#2磨煤机 107. 开#2磨煤机出口快关门 108. 开#2磨煤机入口总风门 109. 开#2磨煤机入口热风门 110. 开#2磨煤机入口冷风门 111. 启动#2给煤机 112. 启动#3磨煤机 113. 开#3磨煤机出口快关门 114. 开#3磨煤机入口总风门 25

115. 开#3磨煤机入口热风门 116. 开#3磨煤机入口冷风门 117. 启动#3给煤机 118. 启动#4磨煤机 119. 开#4磨煤机出口快关门 120. 开#4磨煤机入口总风门 121. 开#4磨煤机入口热风门 122. 开#4磨煤机入口冷风门 123. 启动#4给煤机 124. 投入制粉系统联锁 125. 停止#1空预器;其烟气出口挡板,热二次风出口挡板自关,同侧送风机、一次风机跳闸，#1空预器辅电机联启 126. 停止#2空预器；其烟气出口挡板,热二次风出口挡板自关,同侧送风机、一次风机跳闸，#2空预器辅电机联启，同时大联锁动作，联跳#1—4磨，给煤机，联关#1—4磨出口快关门，入口总风门，磨冷、热风门，燃油电磁阀 127. 复位#1送风机 128. 复位#2送风机 129. 复位#1一次风机 130. 复位#2一次风机 131. 复位#1磨煤机 132. 复位#2磨煤机 133. 复位#3磨煤机 134. 复位#4磨煤机 135. 复位#1给煤机 136. 复位#2给煤机 137. 复位#3给煤机 138. 复位#4给煤机 139. 解列制粉系统联锁 140. 停止#1空预器辅电机 26

141. 停止#1空预器主电机 142. 停止#2空预器辅电机 143. 停止#2空预器主电机 144. 启动#1送风机 145. 启动#2送风机 146. 启动#1一次风机 147. 启动#2一次风机 148. 启动#1磨煤机 149. 开#1磨煤机出口快关门 150. 开#1磨煤机入口总风门 151. 开#1磨煤机入口热风门 152. 开#1磨煤机入口冷风门 153. 启动#1给煤机 154. 启动#2磨煤机 155. 开#2磨煤机出口快关门 156. 开#2磨煤机入口总风门 157. 开#2磨煤机入口热风门 158. 开#2磨煤机入口冷风门 159. 启动#2给煤机 160. 启动#3磨煤机 161. 开#3磨煤机出口快关门 162. 开#3磨煤机入口总风门 163. 开#3磨煤机入口热风门 164. 开#3磨煤机入口冷风门 165. 启动#3给煤机 166. 启动#4磨煤机 167. 开#4磨煤机出口快关门 168. 开#4磨煤机入口总风门 169. 开#4磨煤机入口热风门 170. 开#4磨煤机入口冷风门 27

171. 启动#4给煤机 172. 投入制粉系统联锁，开燃油速断阀 173. 停止#1、2送风机 174. 大联锁动作：a、联跳#1、2一次风机，#1—4磨煤机，给煤机 b、关闭燃油速断阀c、关闭磨出口快关门，磨入口总风门及冷、热风门 175. 复位#1一次风机 176. 复位#2一次风机 177. 复位#1磨煤机 178. 复位#2磨煤机 179. 复位#3磨煤机 180. 复位#4磨煤机 181. 复位#1给煤机 182. 复位#2给煤机 183. 复位#3给煤机 184. 复位#4给煤机 185. 解除制粉系统联动 186. 启动#1送风机 187. 启动#2送风机 188. 启动#1一次风机 189. 启动#2一次风机 190. 开#1磨出口快关门 191. 开#1磨入口总风门 192. 开#1磨入口热风门 193. 开#1磨入口冷风门 194. 启动#1给煤机 195. 启动#1磨煤机 196. 开#2磨煤机出口快关门 197. 开#2磨入口总风门 198. 开#2磨入口热风门 28

199. 开#2磨入口冷风门 200. 启动#2给煤机 201. 启动#2磨煤机 202. 开#3磨入口总风门 203. 开#3磨入口热风门 204. 开#3磨入口冷风门 205. 启动#3给煤机 206. 启动#3磨煤机 207. 开#4磨入口总风门 208. 开#4磨入口热风门 209. 开#4磨入口冷风门 210. 启动#4给煤机 211. 启动#4磨煤机 212. 开燃油速断阀 213. 投入制粉系统联锁 214. 停止#1一次风机，其入口挡板自关，其他设备不联动 215. 停止#2一次风机 216. 大联锁动作：a、跳#1 —4磨煤机，给煤机 217. b、关闭磨出口快关门，磨入口总风门及冷、热风门 218. 复位#1一次风机 219. 复位#2一次风机 220. 解除制粉系统联锁 221. 复位#1磨煤机 222. 复位#1给煤机 223. 复位#2磨煤机 224. 复位#2给煤机 225. 复位#3磨煤机 226. 复位#3给煤机 227. 复位#4磨煤机 228. 复位#4给煤机 29

229. 启动#1一次风机 230. 启动#2一次风机 231. 开#1磨出口快关门 232. 开#1磨入口总风门 233. 开#1磨入口热风门 234. 开#1磨入口冷风门 235. 启动#1给煤机 236. 启动#1磨煤机 237. 开#2磨煤机出口快关门 238. 开#2磨入口总风门 239. 开#2磨入口热风门 240. 开#2磨入口冷风门 241. 启动#2给煤机 242. 启动#2磨煤机 243. 开#3磨入口总风门 244. 开#3磨入口热风门 245. 开#3磨入口冷风门 246. 启动#3给煤机 247. 启动#3磨煤机 248. 开#4磨入口总风门 249. 开#4磨入口热风门 250. 开#4磨入口冷风门 251. 启动#4给煤机 252. 启动#4磨煤机 253. 开燃油速断阀 254. 投入制粉系统联锁 255. 停止#1密封风机 256. 联跳#1磨煤机、给煤机、关磨快关门、总风门、热、冷风门 257. 复位#1磨煤机 258. 复位#1给煤机 30

259. 解列#1制粉系统联锁 260. 启动#1密封风机 261. 启动#1磨煤机 262. 启动#1给煤机 263. 开#1磨出口快关门 264. 开#1磨入口总风门 265. 开#1磨入口热风门 266. 开#1磨入口冷风门 267. 投入#1制粉系统联锁 268. 停止#2密封风机 269. 联跳#2磨煤机、给煤机、关磨快关门、总风门、热、冷风门 270. 复位#2磨煤机 271. 复位#2给煤机 272. 解列#2制粉系统联锁 273. 启动#2密封风机 274. 启动#2磨煤机 275. 启动#2给煤机 276. 开#2磨出口快关门 277. 开#2磨入口总风门 278. 开#2磨入口热风门 279. 开#2磨入口冷风门 280. 投入#2制粉系统联锁 281. 停止#3密封风机 282. 联跳#3磨煤机、给煤机、关磨快关门、总风门、热、冷风门 283. 复位#3磨煤机 284. 复位#3给煤机 285. 解列#3制粉系统联锁 286. 启动#3密封风机 287. 启动#3磨煤机 288. 启动#3给煤机 31

289. 开#3磨出口快关门 290. 开#3磨入口总风门 291. 开#3磨入口热风门 292. 开#3磨入口冷风门 293. 投入#3制粉系统联锁 294. 停止#4密封风机 295. 联跳#4磨煤机、给煤机、关磨快关门、总风门、热、冷风门 296. 复位#4磨煤机 297. 复位#4给煤机 298. 解列#4制粉系统联锁 299. 启动#4密封风机 300. 启动#4磨煤机 301. 启动#4给煤机 302. 开#4磨出口快关门 303. 开#4磨入口总风门 304. 开#4磨入口热风门 305. 开#4磨入口冷风门 306. 投入#4制粉系统联锁 307. 停#1磨煤机、联跳#1给煤机，联关#1磨快关门、总风门、热、冷风门 308. 复位#1磨煤机 309. 复位#1给煤机 310. 解列#1制粉系统联锁 311. 启动#1磨煤机 312. 启动#1给煤机 313. 开#1磨出口快关门 314. 开#1磨入口总风门 315. 开#1磨入口热风门 316. 开#1磨入口冷风门 317. 投入#1制粉系统联锁 32

318. 停#2磨煤机、联跳#2给煤机，联关#2磨快关门、总风门、热、冷风门 319. 复位#2磨煤机 320. 复位#2给煤机 321. 解列#2制粉系统联锁 322. 启动#2磨煤机 323. 启动#2给煤机 324. 开#2磨出口快关门 325. 开#2磨入口总风门 326. 开#2磨入口热风门 327. 开#2磨入口冷风门 328. 投入#2制粉系统联锁 329. 停#3磨煤机、联跳#3给煤机，联关#3磨快关门、总风门、热、冷风门 330. 复位#3磨煤机 331. 复位#3给煤机 332. 解列#3制粉系统联锁 333. 启动#3磨煤机 334. 启动#3给煤机 335. 开#3磨出口快关门 336. 开#3磨入口总风门 337. 开#3磨入口热风门 338. 开#3磨入口冷风门 339. 投入#3制粉系统联锁 340. 停#4磨煤机、联跳#4给煤机，联关#4磨快关门、总风门、热、冷风门 341. 复位#4磨煤机 342. 复位#4给煤机 343. 解列#4制粉系统联锁 344. 启动#4磨煤机 33

345. 启动#4给煤机 346. 开#4磨出口快关门 347. 开#4磨入口总风门 348. 开#4磨入口热风门 349. 开#4磨入口冷风门 350. 投入#4制粉系统联锁 351. 停#1给煤机，联跳#1磨煤机，联关#1磨快关门、总风门、热、冷风门 352. 复位#1磨煤机 353. 复位#1给煤机 354. 解列#1制粉系统联锁 355. 启动#1磨煤机 356. 启动#1给煤机 357. 开#1磨出口快关门 358. 开#1磨入口总风门 359. 开#1磨入口热风门 360. 开#1磨入口冷风门 361. 投入#1制粉系统联锁 362. 停#2给煤机，联跳#2磨煤机，联关#2磨快关门、总风门、热、冷风门 363. 复位#2磨煤机 364. 复位#2给煤机 365. 解列#2制粉系统联锁 366. 启动#2磨煤机 367. 启动#2给煤机 368. 开#2磨出口快关门 369. 开#2磨入口总风门 370. 开#2磨入口热风门 371. 开#2磨入口冷风门 372. 投入#2制粉系统联锁 34

373. 停#3给煤机，联跳#3磨煤机，联关#3磨快关门、总风门、热、冷风门 374. 复位#3磨煤机 375. 复位#3给煤机 376. 解列#3制粉系统联锁 377. 启动#3磨煤机 378. 启动#3给煤机 379. 开#3磨出口快关门 380. 开#3磨入口总风门 381. 开#3磨入口热风门 382. 开#3磨入口冷风门 383. 投入#3制粉系统联锁 384. 停#4给煤机，联跳#4磨煤机，联关#4磨快关门、总风门、热、冷风门 385. 复位#4磨煤机 386. 复位#4给煤机 387. 解列#4制粉系统联锁 388. 启动#4磨煤机 389. 启动#4给煤机 390. 开#4磨出口快关门 391. 开#4磨入口总风门 392. 开#4磨入口热风门 393. 开#4磨入口冷风门 394. 投入#4制粉系统联锁 395. 大联锁试验合格，将设备恢复到试验前状态，做好记录 16 月 日 天 十六、#3—#6炉灭火保护试验 1. 司炉查所有参与试验设备的工作票全部终结 2. 值班员查所有参加试验设备的现场均已具备试验条件 3. 联系电气将引风机、送风机、一次风机、磨煤机送上试验电源，送上空预器主辅电机，密封风机电源 35

4. 联系电气送空预器润滑油泵、一次风机、磨煤机润滑油泵电源 5. 联系热工及电气送上参与试验的各风门，挡板，减温水电动总门电源，并传动良好 6. 查有关表计，信号灯投入良好 7. 一次风机润滑油压联动合格，调油压至0.16~0.19Mpa 8. 磨煤机润滑油条件满足 9. 关闭炉前燃油手动调整门 10. 关闭炉前燃油来油手动二次门 11. 关闭炉前燃油来油手动一次门 12. 关闭炉前燃油来油旁路手动门 13. 关闭炉前燃油回油手动一次门 14. 关闭炉前燃油回油手动二次门 15. 关闭炉前燃油回油旁路手动门 16. 通知班长，电气，热工有关人员到现场，汇报值长 17. 启动#1引风机；查看电流为零 18. 启动#2引风机；查看电流为零 19. 启动#1空预器辅电机，无异常停止辅电机 20. 启动#1空预器主电机 21. 投入#1空预器联锁 22. 开甲侧烟气出口挡板 23. 启动#2空预器辅电机，无异常停止辅电机 24. 启动#2空预器主电机 25. 投入#2空预器联锁 26. 开乙侧烟气出口挡板 27. 启动#1送风机，电流为零 28. 启动#2送风机，电流为零 29. 开甲侧空预器热二次风门出口挡板 30. 开乙侧空预器热二次风门抽口挡板 31. 启动#1一次风机，电流为零 32. 启动#2一次风机，电流为零 36

33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 37

启动#1密封风机 开#1密封风机入口挡板 启动#2密封风机 开#2密封风机入口挡板 启动#3密封风机 开#3密封风机入口挡板 启动#4密封风机 开#4密封风机入口挡板 启动1磨煤机电流为零 启动2磨煤机电流为零 启动3磨煤机电流为零 启动4磨煤机电流为零 开燃油速断阀 开一次汽减温水总门 开二次汽减温水总门 联系热工短接火检信号；投入一支油枪，查无油喷出 再投入一支油枪，查无油喷出 投入锅炉灭火保护 手动MFT 灭火保护动作后现象：跳#1、2送风机、一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为手动MFT，产生炉膛清扫请求信号 手动硬手操紧急停炉动作应与52条相似 灭火保护动作正常，复位#1送风机 复位#2送风机 复位#1一次风机 复位#2一次风机 复位#1—4磨煤机 复位灭火保护 启动#1送风机 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 启动#2送风机 启动#1一次风机 启动#2一次风机 启动#1—4磨煤机 开燃油速断阀 开一次汽减温水电动总门 开二次汽减温水电动总门 投入灭火保护 炉膛压力高高；热工人员短接信号（+1700pa） 灭火保护动作后现象：跳#1、2送风机、一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为炉膛压力高，产生炉膛清扫请求信号 灭火保护动作正常，复位#1送风机 复位#2送风机 复位#1一次风机 复位#2一次风机 复位#1—4磨煤机 复位灭火保护 启动#1送风机 启动#2送风机 启动#1一次风机 启动#2一次风机 启动#1—4磨煤机 开燃油速断阀 开一次汽减温水电动总门 开二次汽减温水电动总门 投入灭火保护 炉膛压力低：联系热工人员短接信号(-1200pa) 灭火保护动作后现象：跳#1、2送风机、一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并 38

显示跳闸“首出原因”为炉膛压力低，产生炉膛清扫请求信号 88. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 89. 复位#2送风机 90. 复位#1一次风机 91. 复位#2一次风机 92. 复位#1—4磨煤机 93. 复位灭火保护 94. 启动#1送风机 95. 启动#2送风机 96. 启动#1一次风机 97. 启动#2一次风机 98. 启动#1—4磨煤机 99. 开燃油速断阀 100. 开一次汽减温水电动总门 101. 开二次汽减温水电动总门 102. 投入灭火保护 103. 汽包水位高：联系热工短接信号电接点+250mm差压水位计任2点+260mm,并投入水位保护，延时5S，水位保护动作 104. 灭火保护动作后现象：跳#1、2送风机、一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为汽包水位高，产生炉膛清扫请求信号 105. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 106. 复位#2送风机 107. 复位#1一次风机 108. 复位#2一次风机 109. 复位#1—4磨煤机 110. 复位灭火保护 111. 启动#1送风机 112. 启动#2送风机 113. 启动#1一次风机 39

114. 启动#2一次风机 115. 启动#1—4磨煤机 116. 开燃油速断阀 117. 开一次汽减温水电动总门 118. 开二次汽减温水电动总门 119. 投入灭火保护 120. 汽包水位低：联系热工短接信号电接点—250mm差压水位计任2点—260mm,并投入水位保护，延时5S，水位保护动作 121. 灭火保护动作后现象：跳#1、2送风机、一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为汽包水位低，产生炉膛清扫请求信号 122. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 123. 复位#2送风机 124. 复位#1一次风机 125. 复位#2一次风机 126. 复位#1—4磨煤机 127. 复位灭火保护 128. 启动#1送风机 129. 启动#2送风机 130. 启动#1一次风机 131. 启动#2一次风机 132. 启动#1—4磨煤机 133. 开燃油速断阀 134. 开一次汽减温水电动总门 135. 开二次汽减温水电动总门 136. 投入灭火保护 137. 失去两台送风机：从CRT上停止#1送风机，其入口挡板自关 138. 停止#2送风机 139. 灭火保护动作后现象：跳两台一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸 40

“首出原因”为失去所有送风机，产生炉膛清扫请求信号 140. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 141. 复位#2送风机 142. 复位#1一次风机 143. 复位#2一次风机 144. 复位#1—4磨煤机 145. 复位灭火保护 146. 启动#1送风机 147. 启动#2送风机 148. 启动#1一次风机 149. 启动#2一次风机 150. 启动#1—4磨煤机 151. 开燃油速断阀 152. 开一次汽减温水电动总门 153. 开二次汽减温水电动总门 154. 投入灭火保护 155. 失去两台引风机：从CRT上停止#1引风机，其入口挡板自关 156. 停止#2引风机 157. 灭火保护动作后现象：跳两台一次风机、#1—4磨煤机，关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为失去所有引风机，产生炉膛清扫请求信号 158. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 159. 复位#2送风机 160. 复位#1一次风机 161. 复位#2一次风机 162. 复位#1—4磨煤机 163. 复位灭火保护 164. 启动#1送风机 165. 启动#2送风机 166. 启动#1一次风机 41

167. 启动#2一次风机 168. 启动#1—4磨煤机 169. 开燃油速断阀 170. 开一次汽减温水电动总门 171. 开二次汽减温水电动总门 172. 联系热工短接火检信号；投入一支油枪，查无油喷出 173. 再投入一支油枪，查无油喷出 174. 投入灭火保护 175. 失去所有燃料，停止#1—4磨煤机 176. 解列两支油枪 177. 灭火保护动作后现象：跳两台送风机、一次风机、关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为失去所有燃料，产生炉膛清扫请求信号 178. 灭火保护动作正常，复位#1送风机 179. 复位#2送风机 180. 复位#1一次风机 181. 复位#2一次风机 182. 复位#1—4磨煤机 183. 复位灭火保护 184. 启动#1送风机 185. 启动#2送风机 186. 启动#1一次风机 187. 启动#2一次风机 188. 启动#1—4磨煤机 189. 开燃油速断阀 190. 开一次汽减温水电动总门 191. 开二次汽减温水电动总门 192. 联系热工短接火检信号；投入一支油枪，查无油喷出 193. 再投入一支油枪，查无油喷出 194. 投入灭火保护 42

195. 失去所有火焰，联系热工人员拆开度接火检信号 196. 灭火保护动作后现象：跳两台送风机、一次风机、关燃油速断阀，关一、二次汽减温水电动总门，向主机输入信号并显示跳闸“首出原因”为失去所有火焰，产生炉膛清扫请求信号 197. 灭火保护动作合格后，将设备恢复到试验前状态 198. 通知热工拆除短接信号 17 月 日 天 十七、#3—#6炉一次汽安全门整定试验 1. 大修后的安全门应进行安全门整定试验 2． 参与安全门整定的设备工作结束，工作票收回 3． 整定安全门的工作，由检修副总指挥，值长配合，设专人负责信号联系。下列人员参加整定工作：检修付总、锅炉安全监察工程师、锅炉检修队队长、运行部锅炉专业主管、运行班长、检修技术员、管阀班班长、热工有关人员，安置部、生产部有关人员 4． 做好防止安全门动作措施，停脉冲安全门电源，对空排汽门试验良好，双色水位计经冲洗、校对良好 5． 在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力的稳定，并注意汽包水位。 安全门整定压力以就地换上的标准压力表指示为准，并校验上、下压力表指示一致。联系化学准备足够合格的补水 6． 安全门整定的顺序，按起座压力由高到低进行 主蒸汽系统安全门整定试验 1. 通知汽机司机，锅炉进行安全门整定，要严密关闭汽机电动主闸门，开启门后疏水门，开启一级旁路 2. 开启再热器向空排汽门 3. 适当开启过热器向空排汽门，控制升压速度0.294Mpa/min 4. 当压力升至低于安全门动作压力0.98Mpa，要缓慢升压，其速度不大于0.098Mpa 5. 锅炉降压后按动作压力14.83、14.83、14.55、14.42Mpa的顺序，依次对各安全门进行整定 6. 当压力升至安全门动作压力时，安全门应动作，动作后应立即开过热器对空排汽门，或联系机开一级旁路，进行降压，使其回座] 43

7. 在安全门整定过程中，要详细做好记录 8. 注意监视再热器各段壁温不得超温 ` 17.1 17.2 17.3 17.4 18 月 日 天 左主前安全门整定试验 右主前安全门整定试验 左主后安全门整定试验 右主后安全门整定试验 十八、#3 —#6炉再热器安全门整定试验 1. 参与安全门整定的设备工作结束，工作票收回 2. 再热器安全门整定应在机组启停过程中进行（指机未冲转或停机后） 3. 联系汽机投入30%旁路系统 4. 试验再热器向空排汽门好用 5. 联系热工送上各安全门压力继电器电源，开启各安全门脉冲来汽门 6. 压力升至1.47Mpa时做各安全门跑汽试验.动作正常后关闭.联系热工拉掉其余安全门电源,关闭各脉冲来汽门,对再热器安全门进行机械部分的整定 7. 缓慢关小二级旁路,使再热器升压，达到整定压力时,司炉应保持汽压稳定,对安全门进行整定,直到合乎动作压力和回坐压力值为止 8. 按再热器安全门的压力值2.81 、2.54Mpa的顺序逐个进行整定 9. 热工回路部分的整定与过热器安全门整定方法相同 10. 安全门整定完好后，开启各安全门的脉冲来汽门，联系热工送上各安全门压力继电器电源，进行热工回路部分的整定 a) 检查电磁铁位置是否与单元控制盘指示相符 b) 将压力继电器指针调至与低值或高值接点接通时，应与单元控制盘指示相符 c) 操作安全门控制开关，检查是否与电磁铁动作方向一致；如无问题，开启脉冲来汽门使安全门在投入状态 11. 在安全门整定过程中，要做好记录 12. 注意监视再热器各段壁温，不得超温 13. 如凝汽器不能投入，则全开一级旁路，严密关闭二级旁路，开启其 44

疏水门。开启再热器向空排汽门，用向空排汽门调整再热器压力，进行升压和安全门的整定 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 19 月 日 天 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 左高再安全门整定试验 右高再安全门整定试验 左低再安全门整定试验 右低再安全门整定试验 左低再管道（1）安全门整定试验 右低再管道（1）安全门整定试验 左低再管道（2）安全门整定试验 右低再管道（2）安全门整定试验 十九、空气动力场试验 炉内检修工作结束，风烟系统、电除尘工作结束工作票终结并收回 各转机试转合格后联系电气将各转机送动力电源 联系热工、生产部、锅炉运行主管、热效率组等有关参与人员到场 通知零米值班员检查引、送、一次风机、密封风机 合格后联系电气启动#1、2引风机，调整炉膛负压-50——-100Pa 联系电气启动#1、2送风机，调整风压2000pa 联系电气启动#1、2一次风机 联系电气启动#1—4密封风机，开启入口挡板 开启引、送、一次风机出入口挡板向锅炉正常通风 根据试验人员要求采用观察方法（飘带法、火花法等）而定 开启空预器甲、乙侧热二次风出口门 开启#1、2、3、4角竖井风门 应试验人员要求依次开启1—8层二次小风门 应试验人员要求依次开启#1、2、3、4磨煤机入口冷、热、总风门和出口快关门，保持磨风量70000—80000m3/h,风压4—6Kpa 通知试验人员进行一、二次风速标定，风压测试 观察喷燃器射流射程以及沿轴线衰减情况，四角射流所形成的切圆大小和位置，一、二次风混合情况，以及各射流的偏离程度，气流在炉内的充满度，观察炉内气流的动态是否有冲刷管壁、贴壁和偏 45

斜，各种气流相互干扰情况。 17. 实验结束后依次停各转机，关闭各风门及风烟挡板，联系电气各转机停电 18. 试验完毕汇报有关领导

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