施工技术交底记录
年 月 日 工程名称 分项工程名称：给排水工程管沟开挖、回填 交底内容： 分 部工程 施管表5-1 给排水工程 1. 施工准备 1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。 1.2施工区域内的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。 1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 2. 机具设备 2.1机械 挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。 2.2机具 铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。 3. 施工操作工艺 3.1工艺流程 测量放样一＞ 沟槽开挖、验槽一＞ 管道基础一＞ 管道铺设 一＞ 管道接口连接 管座一手打压试验一＞ 沟槽回填 3.2主要施工方法 3.2.1测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全 站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m—点，并测定出检查井的平面位置 及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡， 放坡系 数1:0.33，。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每 隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管内底高程减 交底单位： 交底人： 接收单位： 接收人： 1 / 8
施工技术交底记录 年 月 日 分部工程 施管表5-2 引退水管线工程工程 工程名称 分项工程名称：管沟开挖、回填 交底内容：
去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上 用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
322沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层 结构，采用人
工清底，在槽底标高以上留出 20左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖 至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开 挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研 究和处理后方可进行下一步工序。
3.2.3底槽最小宽度应根据土质条件、构槽断面形式及深度确定，可采用下表中的规定。
表62沟槽底最小宽度①（m）
公称外径 < 400 槽底宽度B > 300 > 450 400 > < 630 ①管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置 ，应适当加宽： 4道管敷设与回填
4.1管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用
非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工 程收工,管口部位应进行封闭保护。
4.2电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移人沟槽；非锁紧 型承插式
连接管道宜在沟槽内连接。
4.3管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管 交底单位：
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年 月 日
工程名称 分项工程名称：管沟开挖、回填 分部工程 引退水管线工程工程 施管表5-1
交底内容： 4.4管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，应符合下列规定： 1套管应伸出路边或路基1.00 ~1.50m; 2套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕 应加护套保护； ，必要时管道表面 3穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接； 4寒冷地区穿越管应米取保温措施； 5管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。 4.5管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的 时段进行。 4.6管道沟槽回填时，应符合下列规定： 1管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试 验合格后再行回填，回填前应对管道系统进行加固。 2回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m。处沟内有积水时， 必须全部排尽后，再行回填。 3管道两侧及管顶以上 0.5m的内回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土 回填。距离管顶0.5m上以的回填土内允许有少量直径不大于 0.1m石的块和冻土，其数 量不得超过填土总体积的15%。 4回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2~0.3 m管道两侧及管顶0.5m上以内的回填土 必须人工夯实；当回填土超出管顶 0.5m,时可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为 0.25~0.4m。本工程管道回填压实系数为 0.95。 交底单位： 接收单位： 3 / 8
施工技术交底记录 交底人： 接收人： 施管表5-4 工程名称
分部工程
给排水工程
分项工程名称：给排水工程管沟开挖、回填 交底内容:
每层回填土虚铺厚度（m）
机具种类 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 虚铺厚度 < 02 机具种类 压路机（轻型） 振动压力机 虚铺厚度 02~03 < 04 0 2~0 25 4.7管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上 0.5m,后方可采用机械回填，但 不得在
管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
4.8各类管 道各阀门井等周围回填应符合以下规定： 1应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m; 2回填后沿管道中线对称分层夯实，其密实度应不低于0.4m;
2回填后沿管道中'b线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。
位置,管顶0.5m上以应按路面要求回填
管道井在路面
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施工技术交底记录 年 月 日 分部工程 施管表5-1 绿化给水工程 工程名称 分项工程名称：管道安装 交底内容： 一、 管道铺设 1管道基础强度应符合设计要求。 2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑，工 作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 二、 管道连接 1焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： 1） 、将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 2） 、准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 动； 并能方便移 3） 、设定加热板温度200〜230C （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提 供的数据为准）； 4） 、接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 2、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材一铣刀铣削管端一检查 管端错位和间隙f加热管材并观察最小卷边高度f管材熔接并冷却至规定时间f取出管 材。 1） 、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤 痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； 2） 、用软纸或布清除两管端的油污或异物； 3） 、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的 情况下尽可能短，宜保持20~30），管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线 与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 交底单位: 接收单位:5 / 8
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年 月 日 分部工程 施管表5-2 绿化给水工程 工程名称 分项工程名称：管道安装 交底内容：
4） 、置入铣刀，先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直
到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10，通过调节铣刀片的高度可调节切屑 厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，
关闭铣刀电源；
5） 、取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；
管材两端面间的间隙也不能超过 0.3
（225以下）、0.5 （225400），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
6） 、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规
定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热）
，时间
达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却 到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三
、
焊
接
工
艺
参
数
：
摩；厚 e/iran) <4.5 4* 5~7 7-12 12-19 19 二 26 26-37 37-50 50-70
加热时的卷 边商度（mm） G 5 L 0 1,5 £ 0 2.5 3. 0 允许虫玄大切 换时间秒） 5 5〜6 6-8 8—10 10—12 12-16 焊缝在保浪状恚H 的冷却时厨｛分钟） 6 10-16 16-2^1 24-32 32-45 45-60 60^30 王5 4* 0 】6~20 20—25 交底单位： 接收单位:
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年 月 日 分部工程 施管表5-3 绿化给水工程 工程名称 分项工程名称：管道安装 交底内容： 四、管道试验
1、 水压试验应在回填土前进行。
2、 水压试验管段长度一般不要超过 1000m，宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后 方可进行。 3、 管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
4、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设 排气阀将管
道内的气体排除。
5、 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压 压力观察，
然后降至工作压力，符合本标准质量标准为合格。
6、 在升压过程中，若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重 新排气后再
升压。
7、 试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修 补措施全面
修补，再重新试验，直至合格。 六、施工机具设备表
序号 机具设备 规格 单也 备注 1 PE许热熔机 DeZO—De63 De75—Del 10 De50■-Del 60 De^O—De250 1. 5W 厶 Cl u i 2 FE管穗熔机 3' 双柱型匝对焊机 '4 双柱型PE对烽机 1 1 i 1 1 | 5 . 6 台 用于切割PE管 管逆试压用 8 / 8
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