QC手册

1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。 订单资料的基本内容如下：

A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。 B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）

C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等） D、正侧唛标、水洗唛的要求。 E、包装要求：

外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。 内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。 F、客户特别强调的书面通知。

2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。

二、检验准备 1、排定进度

A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。 2、试穿样品确认

QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：

A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）

B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。 3、全套试做

全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A。 全套纸版试做确认

依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。

（1） 试帮所产生的问题及判断

问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断： （1） 纸版太短。

（2） 面料或里料延伸率不够。

（3） 补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。 （4） 内里纸版太短。 连带结果：

（1） 结帮位容易破裂。

（2） 鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。 （3） 设计线条移位。 （4） 前衬及前里不平顺。

问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断： （1） 纸版太短。

（2） 皮料延伸率估计错误。 （3） 结帮拉力太大。

（4） 纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。 （5） 接合不准。

问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断： （1） 纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。 （2） 鞋口线高于原设计位置。

（3） 鞋喉点（开口点）高于原设计位置。 （4） 材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。 （5） 材料复合后回缩。

问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断： （1） 纸版翘度不够。 （2） 后踵中线角度后倾。

（3） 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。 （4） 内里材料延伸率不足。

（5） 后衬纸版角度错误造成攀帮困难。 （6） 腰帮拉力太大或长度向拉力太小。 （7） 该补强的鞋口未补强。 （8） 楦型错误或放楦变形。

问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断： （1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。 （2） 楦型形状太凸出（高凸）。 （3） 里料可塑性不佳。

（4） 前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。 （5） 面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。 （6） 中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。 （7） 结帮机扫刀未调好。

（8） 前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。

（9） 半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。

问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断： （1） 纸版翘度太大。 （2） 内里纸版太短或太长。 （3） 内里材料延伸率不足。 （4） 面料可塑性较差。 （5） 前后里接合处理不当。 （6） 内里料或衬里扫叠。

（7） 面、里未贴合或部分未贴合。 （8） 接帮错误造成。

问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断： （1） 样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。 （2） 纸版后踵中线弧度太直（太小）。 （3） 纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。 （4） 内里边纸版取直错误。 （5） 后里材料延伸率太大。

（6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。 （7） 面料可塑性不佳。

问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断： （1） 纸版后踵中线弧度太大。

（2） 纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。 （3） 中低固定不良。

（4） 后衬或内里纸版角度错误。 （5） 装置硬衬错误。

（6） 结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。 （7） 面料可塑性不佳。

（8） 缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。

问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响： （1） 脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。 （2） 鞋口脆弱位置崩裂。

（3） 不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。 （4） 内腰凹陷。 （5） 穿着不便。

（6） 特别注意一脚蹬的鞋型。 产生原因分析：

（1） 纸版翘度太大。 （2） 鞋口太小。 （3） 结帮拉力太大。 （4） 后踵顶点设定太高。

（5） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2） 鞋底部分所产生的问题及判断

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。

（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。 QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。 B． 全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）

全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。

（1） 如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。

（2） 如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。 （3） 冲刀试做应注意事项：

A． 商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。

B． 鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。 全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。

3．原辅材料确认：

1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。

2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。 3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。 确认结果应记录在《检验记录备忘》表。 三、产品外观常规检验

（一）适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。

（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验控制，是为保证产品品质符合合同要求。

1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）

2．鞋面首件确认：依确认样和订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量和

生产进度。

3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。 4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与相关资料进行核对和确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。 经确认合格的产品加盖QC章作为船头样保存。确认结果应记录在《检验记录备忘》表。 （三）一般检验项目 1．针车缝合。

A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。 B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或拗边贴合不良。 C．检查鞋面车缝是否有漏车。 D．检查鞋面与内里需要贴合

E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。

F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线处理，鞋舌是否万能封口。 G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。 H．检查鞋缝线车线有否超出范围。

I．检查鞋面车缝针距，一般鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。 J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。 K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。 L．检查鞋面的车缝是否有起落针或回针。 M．检查鞋面车线颜色是否正确。

N．检查护眼里布边沿是否修剪整齐，或修剪过多导致车线断裂，过少导致里布外露影响外观。 O．检查接鞋舌的方法是否正确、牢固，鞋舌长短是否合适。 P．检查鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。 Q．检查鞋面上织带的牢度，特别是隐形织带注意加固牢度。 R．检查鞋面是否有线毛头残留。

S．检查鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。 T．检查鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。 2．鞋眼、铁扣、铜扣及其他

A．检查鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。 B．检查鞋眼扣的色泽是否与原确认样相符。 C．检查鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。 D．检查鞋眼扣上下眼、内外经差异。

E．检查鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。 F．检查编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。 G．所有眼扣需不开花，防止刮伤。 H．检查魔术带款，腰形扣的牢固度。 3．鞋底

A．检查鞋底颜色、光泽是否一致。 B．检查鞋底是否左右、大小、长短不一。 C．检查鞋底花纹是否鲜明。 D．检查鞋底是否破损、残缺不平。

E．检查多色底的压延位置是否歪斜或颜色溢出。 F．检查鞋底或鞋跟是否变形。

G．检查鞋底或鞋跟是否龟裂。 H．检查对双鞋底是否色泽配双。 I．检查射出鞋底是否有杂质、白点。

J．检查鞋底在成型加热后，长度与宽度是否收缩。 K．检查鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。 L．检查鞋底硬度是否与确认标准相符。 M．检查发泡外底（射出鞋）是否缺料。 N．检查鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。 O．检查鞋底边沿是否平顺、不粗糙。 P．检查鞋跟平稳度。

R．检查橡胶底是否有明显膨窿或喷霜、喷硫。 S．检查鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。

T．检查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范围。

U．检查大底组合的粘合度、组合处的胶线、清洁度是否良好。 4．成型组合

A．检查大底与鞋面是否胶水明显外露（溢胶） B．检查面底粘着是否牢固，是否可以用手轻易撕开。 C．检查面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。 D、检查成品的结构是否端正或歪斜。

E、检查核对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超过2mm。 F．检查后跟港宝是否钳入，位置是否正确，且无软基或起皱。 G．检查后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。 H．检查中底部位是否钳帮不实，造成鞋口宽松不实。 I．检查前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。

J．检查鞋帮脚是否打粗不平，造成贴底不平整，是否需加填腹。 K．检查鞋底边沿是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。

L．检查鞋跟高度、外底长度及其底的平稳度是否一致良好。 M．检查鞋面后跟合缝中心线与鞋底跟中心点对齐。

N．检查中底与鞋垫的贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否合适。 O．检查鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良造成皱摺突起。 P．检查鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边沿。 Q．检查大底贴合后是否覆盖磨粗部位。 R．检查鞋头高度是否倾斜不正。

S．检查是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。

T．检查是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，导致鞋口内卷或外翻。 U．检查后跟内里，防止内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。 5．整理与包装

A．检查鞋面、内里，线头修剪是否干净。 B．检查左右脚是否有面、底色差或未配双。 C．检查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。 D．检查鞋面、鞋底是否完整，有无皮伤、破损、疵痕。 E．检查鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎造成内里烧焦、破损。

F．检查塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有明显的喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。

G．检查鞋内，用手触摸内壁，确认内里平顺，没有可伤人的尖锐金属物。 H．检查中底鞋垫商标、标签的粘贴或车缝位置是否符合规定。 I．检查左右脚鞋头高度，高低误差不得超过2mm。 J．检查烫金或印刷有无不清楚、歪斜或污染。 K．检查左右脚是否成双、是否成双成对包装。 L．检查同号配双后跟高度，高低误差不得超过3mm。 M．检查左右脚鞋底长度、宽度是否一致。 N．检查成品鞋的鞋带、标签等配件是否齐全。 O．检查标签内容，保证正确没有误用。 P．检查各号码的鞋带长度是否一致。 Q．检查因欠胶而脱胶的鞋子是否已补胶。 R．检查溢胶需清除的鞋子是否已整理完整。 S．检查标签结帮位置是否按订单要求结帮。 T．检查内盒或PE袋印刷内容和印刷效果。

U．检查鞋内纸团是否与纸板配合达到整体定型的效果。 V．检查防潮、防护或干燥剂是否按订单要求放置。

W．检查内盒上标示的型体、尺码、颜色等是否与内装鞋子符合。 （四）特殊检验项目 1．运动鞋、休闲鞋

（1）检查鞋眼扣是否有拷漆脱落、松动、套接不良。

（2）检查电绣、高频、滴塑、商标制位置是否与确认样相符，图形、文字是否偏离视窗位置导致偏斜或部分遮蔽。

（3）检查高频、压纹图样、印刷上色是否均匀、明显，无欠色、溢色。 （4）检查后包跟反里是否缝合不良、暴裂，是否圆顺、无皱摺。 （5）检查细磨边作业是否削断车缝线造成鞋面脱线。 （6）检查饰洞皮屑是否残留。

（7）检查大底是否因压底产生皱摺使线纹无法恢复。

（8）检查车线针距符合针距规定，是否落出线沟或鞋面有针孔。 （9）检查鞋面重叠部位是否有贴底不良造成的空隙欠胶。 2．工作鞋、安全鞋

（1）检查鞋面缝线（与底接合处），防止缝线过紧造成针孔撕裂。 （2）检查鞋面是否有管状皱纹。 （3）检查沿条缝线是否外露。 （4）检查后套内里是否起皱。 （5）检查背缝线是否破损（裂）。 （6）检查后套鞋口缝线是否裂开。 （7）检查鞋眼片是否脱落。

（8）检查鞋底修边是否修去了鞋底缝线。 （9）检查后套上缘摺边是否脱缝。 （10）检查沿条与鞋底接合是否平顺。 （11）检查后跟是否脱落。

（12）检查大底修边是否修边整齐。 （13）检查外底缝线没有断开。

（14）检查是否因钳帮未完全粘住内沿条而致钢丝打不好，造成齿角凹凸。

（15）此类鞋子鞋面易粘胶，检查鞋面（尤以磨面皮）清洁度是否处理或处理损伤皮料、不良裂开的现象。

（16）检查里布是否钳入帮脚。

（17）检查是否因楦头位置偏高致打钢丝打高，贴底后鞋头高度不足。 （18）检查钢头套后的尺寸规格，防止误用。 （19）检查钉后跟铁钉是否偏斜或凸出。

（20）检查车跟大小是否符合鞋号规格，是否太大或太小。 （21）检查大底外线接头是否在内腰。

（22）检查大底磨光曲线是否均匀，是否无角度、无变形。 （23）检查大底研磨是否内外偏斜。 （24）检查沿条接口是否不足或不密合。 3．满帮鞋 A．包子鞋

（1）检查鞋盖马克线缝制各点的缝制松紧度是否松紧一致，防止松紧不一，造成鞋盖歪斜或上线裂损。

（2）检查马克线缝制是否按照PU、PVC/一英寸至少五针、天然皮至少七针的标准。 （3）鞋舌与鞋身高度标准以2-3mm为宜。 （4）检查鞋口滚边是否落滚。

（5）检查鞋盖内里，防止因修边伤及内里缝线。 （6）检查鞋盖下松紧带宽度是否依标准分段使用。 （7）检查松紧带的车缝是否牢固。

（8）检查鞋头高度是否歪斜不正或对双两脚不一。 （9）检查边底线是否落出线沟。

（10）检查花饰位置是否正确，防止花饰滚卷粘桌松散不紧密。 （11）检查鞋口穿条，用手拉检验是否断裂或松脱。

（12）检查鞋口是否平顺、狭长，防止因腰帮拉钳不实造成鞋口宽松圆胖。

（13）检查鞋头、鞋盖、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光线下一米视距内无明显差异。 （14）检查橡胶大底花纹是否清晰，生胶色系鞋底配双颜色深浅一致。 （15）检查松紧带松紧度是否适中，马克线是否手缝不良脱开。

（16）检查鞋油上色处理是否使鞋子有透明立体感，没有不自然，不能配双。 （17）检查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。 （18）检查内里及港宝是否未钳入中底。

（19）检查是否因上线高度未依记号点规定调整而造成高低不平。 B．女鞋（满帮）

（1）检查鞋面拗边是否因切刀太深以致拗边后切齿外露。 （2）检查鞋面拗边车缝是否太紧以致鞋面起皱。 （3）检查鞋面后缝合是否因后帮钳制不良造成裂缝。

（4）检查沙丁布鞋面、镜面鞋面，应注意钳帮齿角凹凸的发角。 （5）检查港宝是否削薄（边）适当，无痕迹外显。

（6）用手压鞋身中心撑点（铁心置放处），检查鞋口是否外翻。 （7）检查固跟铁、夹钉是否偏斜、外漏。

（8）检查鞋掌外底面带钳入痕迹有否外露、钳入有否不平。 （9）检查鞋头深度是否符合规格（鞋头高度因钳帮深浅差异）。 （10）检查鞋后踵高度是否符合各号规格标准。

（11）检查中底钉是否漏拔残留。 （12）检查内腰合缝是否错边。 C．马靴

（1）检查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、伤痕、劲纹等。 （2）检查鞋面组合有无色泽差异。

（3）检查鞋筒是否笔直，无前倾、后仰、磨脚。 （4）检查鞋头是否皱摺不挺顺。 （5）检查鞋头钳帮皮面是否裂损。 （6）检查鞋筒饰线是否车缝良好。 （7）检查鞋底跟是否有缝隙。

（8）检查拉链车制是否牢固，上下拉动是否顺畅。 4、橡胶鞋

（1）检查面料贴合是否包风、脱层不良（一般一处超出1m/㎡即属不良）。 （2）检查包边是否包风（一般一处超出1m/㎡即属不良）。 （3）检查鞋底是否包风（一般一处超出1m/㎡即属不良）。 （4）检查鞋面、鞋底是否有超过1m/㎡面积的碰伤。 （5）检查糊线是否超过边带1m/㎡。 （6）检查糊线颜色是否与鞋底颜色有差异。 （7）检查面料是否有破洞。 （8）检查边带接合位置是否对正。 （9）检查边带是否破损。

（10）检查鞋面是否缝制浮线、车缝歪斜、接线不良、闪边、包线边、跳针、断线、车过头。 （11）检查鞋底是否压伤（一般压伤超过2排即属不良）。 （12）检查鞋底熟度

用手指甲按压鞋底，纸痕无法复原，则鞋底为未熟；如果以手抚摸外底，感觉有粘性且沾手，则鞋底为过熟。 5、凉拖鞋

（1）检查包台是否钳包、皱摺、加工不良。 （2）检查后带是否反翻衔接成型。 （3）检查鞋面是否衔接皱摺。 （4）检查翻台包制是否台缘压坠。 （5）检查特丽可得内里是否脱落、烧损。

（6）检查编织鞋面是否与底粘接牢固，防止轻易拉开松脱。 （7）检查后带条鞋扣是否错边。

（8）检查夹脚带是否完全塞入固定，并检查带边是否割脚。 （9）检查内里泡棉是否显现签字笔迹。 （10）检查鞋面运用织物是否断纱。

（11）检查中底贴合是否平顺，无起皱或脱层。

（五）产品外观检验方法 1、运动鞋

适用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。 （1） 鞋面

A． 鞋头中心点、鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。

B． 鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。 C． 鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。

D。 溢胶应依客户要求，或不得超过最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。 E． 滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。

F．每双左右脚的鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。 （2）鞋底

A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。

B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。

C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户要求（如纹度需3mm以上），大底成型时的压力、温度与时间是否正确。

D．检查边条（墙）高度是否符合客户要求（如1.25cm），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。 E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。 （3）鞋带

A．检查各区段的长度（如SIZE7-8）是否符合规定，其组合成分比例是否正确。 B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。 C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户要求。 2、安全鞋、登山鞋检验方法 （1）安全鞋

适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。 A． 鞋面

1． 鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。

2． 钢头放置的位置应能达到保护足趾的目的。

3． 所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。

4． 各部配件的车缝做工应平顺牢固，不可有脱线、断线、边距、针距不均。 5． 附于鞋面的金属或塑胶配件均需牢固，并不可生锈裂损。 6． 内衬不可起皱、打摺、贴合不良。 7． 鞋舌要端正，并能起到防护脚背的作用。 B． 鞋底

1． 鞋底应为橡胶或其他化合材料制成，不得破损或显现杂质。 2． 应具有防滑功能的纹路设计。 3． 不得老化或硫化不全。 （1） 构造

a． 鞋垫应可吸汗，且与中底板贴合良好。 b． 鞋底内的填充物应填充实。

c． 中底与鞋面应贴合或车缝良好，不可松脱。 d． 钢头的内面结合材料应贴合平顺，不可包空。 e． 钢头后端须补强，使之更稳固平顺。 f． 各金属配件应牢固，适合使用目的。 g． 车缝结合须紧密，不可歪斜。

h． 防穿刺铁板应放置端正，不可歪斜。 i． 各部位的防护橡胶衬片是否车缝于适当位置。 （2） 登山鞋 适用范围：登山用鞋靴。

a. 滚边条橡胶及其他贴合部分皆贴合良好，接合紧密。 j． 鞋面车缝良好，无跳针、歪斜现象。 b. 附件安装紧固。

c. 后踵片下缘完全插入中底。

d. 橡胶表面无硫磺或其他化合物渗出现象。 e. 没有伤痕龟裂，没有杂质及纹路不清等缺点。 3、满帮鞋

适用范围：以天然皮革（牛、羊、猪皮及其他动物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒及其他塑胶皮料、纺织品材料为面料做成的鞋面与各种鞋底组合的成品鞋。

满帮鞋可以分为男、女、童鞋，鞋型可以分为男绅士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、长、中、短靴等，定义如下： 绅士鞋：

（1） 鞋口深度达鞋长1/2，必须是系带式。 （2） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。 （3） 鞋底为加沿条平板底及独立跟组合或构成。 （4） 色彩教不鲜艳（保守），大部分为深色系列。 女高跟鞋：

由后踵缘底点至着地面的垂直高为4.5cm以上的女鞋均称为女高跟鞋。 男便鞋：有软质鞋底组合而成的男鞋。 女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用满帮鞋。 长靴：小腿肚以上膝盖以下的鞋靴。 中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。 短靴：覆盖足踝或足踝附近的鞋靴。 （1） 鞋面

A、 皮革表面不得有皮质破损、刮痕、蛀斑等严重缺点。

B、 鞋面不得皱摺、沾污、斑点、颜色不一、饰物松动、金属脱落、线头毛边未修、破损或连接处露出破绽。

C、 检查鞋面织物外观，不可有破洞、裂疵、蛛网、折痕、纱支不匀、并经、异经、并纬、异纬、经向瑕疵、纬向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花纹倾斜、弯曲等不良现象。 D、 针距、边距须依鞋型特性及客户要求标准检验。

E、 鞋面与鞋底接着溢胶不得超过2mm，溢胶部分不得有黄变。 （2） 鞋底

鞋底外观不可有残屑残留、颜色差异、渗色、龟裂、破损、变形、花纹不明显、隆膨、喷硫、喷霜、杂质、安定剂渗出、可塑剂渗出、气泡、气孔等。 （3） 鞋内

A． 以手环触鞋子内缘，检查是否平滑，没有皱摺、没有中底钉突出、鞋垫、商标贴合位置、距离正确，鞋垫内里没有粘胶或污染不洁等不良现象。 B． 检查中底钉确实拔除。

C． 检查鞋垫印刷、高频字体清晰。 （4） 对称性

不可有后跟高度、外底长度、宽度、鞋头长度、跷度、平稳度不定、装饰物及车缝位置差异等不符合规格标准的不良现象。 （5） 组合

不可有鞋面不正、鞋头歪斜、齿脚凹凸、贴底贴合不正、沿条或贴合缝不良、或部分欠牢固、铁心位置不正、脱胶、溢胶、底不平、清洁度不佳、后踵不圆顺等不良现象。 4、橡胶鞋

（1）鞋面、鞋底应无不正、表面皱摺不平、色泽显著不均匀、褪色、脏污斑点等缺点。 （2）鞋面缝制良好，不得有跳针、脱线、线头、毛边。 （3）压花榔皮、面珠的压纹不得模糊。

（4）反毛皮不得破损、裂痕、毛太长太粗或有明显细孔。 （5）牛皮硬软度适当。

（6）结帮、鞋头、鞋舌、后吊正直，不歪斜。 （7）滚边滚实牢固、不得裂开或散开。

（8）糊线应符合要求，不得露出外胶边或包头3mm以上。 （9）装饰部分粘贴应良好、牢固，不得轻易剥离。 （10）鞋眼不得松脱、变形、伤痕、脱漆、漏打。 （11）金属配件不得生锈、褪色。

（12）鞋内里不得有尖锐物突出，底垫不得皱摺、短缺、破损、断裂、粘胶或其他污物或与规格型号不符。

（13）鞋加硫不得胶料未熟，变形走样、鞋破损、拔破、布面污渍或污损外观。 （14）橡胶料应贴平顺、完整，不凹凸破损、沾糊或有损外观。

（15）橡胶底表面无显著喷霜、喷硫、气泡、杂物等缺点，外底边缘不隆膨。 （16）发泡外底无显著不均匀气泡，外底颜色一致。 （17）成双鞋左右脚长、宽及后跟高度一致。

（18）烫金与印刷没有模糊不清现象，图样位置与原样位置不得偏差2mm以上。 （19）商标依规定贴付，不得乱贴或脱开、歪斜。 外底及边条厚度：应符合以下规定：

楦底长度 花纹最薄处的底厚 平均值 边条厚度 ≧24cm ≧2.0mm ≧2.5mm ≧1.5mm 24cm-19cm ≧1.8mm ≧2.0mm ≧1.2mm ≦19cm ≧1.5mm ≧1.8mm ≧1.0mm 5、拖凉鞋

适用范围：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒等）、纺织品（帆布、毛巾布、沙丁布、绸、舒美绒等）与各类材质鞋底所组合的拖凉鞋。 （1）鞋面

A．检查鞋头、背盖片、后跟片三者中心点成一直线。 B．检查装饰物陈设位置按确认样品。 C．检查鞋面没有破损斑点沾污或凹凸皱摺。 D．检查配件饰扣不得生锈、脱色和破损。 E．检查车缝位应依记号点作业。

F．检查鞋头后跟片及内外腰高度须确认样品级放标准。 G．检查色差陪双及线头毛边应清理干净。 编织面鞋面：

1．条带宽度、距离（长度）是否一致。

2．条数对称性。

3．鞋口、鞋背不得颠倒方向。 4．凉鞋后带长度是否正确。

5．夹脚鞋条长度是否一致，夹脚部分是否有软管。 6．左右脚（有内外腰之分时）鞋面是否正确。 （2）鞋底

A．没有明显色差、光雾度差异。 B．没有变形、破损现象。

C．射出底及发泡底没有不正常气泡。 D．橡胶底不得有喷硫、喷霜或掺有杂质。 F．底纹是否有重影、缺料异状。

G．中底面烫金、烙印、印刷、高频或自粘标签、商标、产地标字体应正确清晰。 （3）鞋内情况

A．以手触摸内面，检查有否金属物突出，或易伤脚部的凹凸硬状。 B．鞋垫应平顺不可周摺。

C．鞋垫与中底贴合须正，前后位置适中，不宜有贴太前或太后。 D．侧标或中底须注意陈设位及平顺。 E．粘胶及不洁物须去除。 （4）左右对称性

A．装饰物及车缝位须对称。

B．后跟高度、鞋头高度、宽度须一致。 C．色泽须相近或一致。 D．外底长度应相同。 （5）组合部分

A．面底接合不正确，造成鞋面歪斜。

B．是否有贴合不良而致欠牢固或可轻易剥离。 C．粘贴部位因受光、热影响而变色。 D．后踵是否圆顺，不应有凹凸状况。 E．溢胶容许在2mm以内（或不可溢胶）。

6、包装检验方法

A．外箱：根据合同要求，核对外箱规格、质量、颜色、唛头、封口纸、打包带、外箱贴标是否正确。

B．内盒：根据合同要求，核对内盒的颜色、图案、形状、规格、文字内容（款式颜色和尺码）品质，并检查内盒是否被挤压变形破损。

C．配码：根据合同要求，检查箱内鞋子的配码、双数与外箱所印是否一致，内盒标示的尺码与所装鞋子的尺码是否一致。

D．贴标：根据合同要求，检查所有贴标的文字内容、大小、材质、贴标位置是否与要求相符。 E．吊牌：根据合同要求，检查吊牌的文字内容、图案、形状、大小、材质、挂吊位置是否与要求相符。

F．包装：根据合同要求，检查装盒或装袋方式是否正确，检查吊牌、包装纸防止出现凌乱、扭曲、破损、脏污；应特别注意彩色包装纸是否掉色。

G．客户特殊要求的包装材料（包装纸印刷、干燥剂印字）、鞋子防盗扣结双、内包装附赠品等。 四、产品最终检验

1．最终检验方法 （1）实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备

A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）

D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式

A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。

G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。

H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。

I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。 J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。

K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。

M．前跷：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。 N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面（水平物体）的垂直距离。

O．鞋跟平正：将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。

P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟是否松动。

Q．装饰件装饰牢度：一只手持鞋，另一只手拉装饰件，检查是否牢固。

外观质量不合格统计：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以其中最严重的一项不合格进行统计。 2．最终检验标准

一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项，定义如下：

严重瑕疵 凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。

主要瑕疵 对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。

次要瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

轻微瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

无缺点 所谓无缺点，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺点。

具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0% 根据上表AQL标准对产品进行抽样检验，各类不合格项目顺序如下： 每批双数 检验数量 A类 B类 C类 AC RE AC RE AC RE 91-150 20 0 1 0 1 2 3 151-280 32 0 1 0 1 3 4 281-500 50 0 1 1 2 5 6 501-1200 80 0 1 2 3 7 8 1201-3200 125 0 1 3 4 10 11 3201-10000 200 0 1 5 6 14 15 10001-35000 315 0 1 7 8 21 22 A类不合格项目： 1.鞋内有断针及尖锐物。 2.鞋面和内里破损。

3.金属配件明显生锈、松动。 4.滴塑件变黄、变色、龟裂。 5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。

6.后跟港宝太软，易掉跟。 7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。 8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。 9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。 10.鞋头跷度异常，导致严重变形。 11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。 12.鞋子发霉。

13.中底板与大底脱离。

14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。 15.内盒及彩色包装纸掉色。 C类不合格项目

1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。 2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。 3.超过五处边距不均。

4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。 5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。 6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。 7.后跟内里太短没被面衬压住。 8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。

9.开胶达到或超过3mm长，3mm宽。 10.溢胶达到或超过3mm宽。 11.胶水线变黄。

12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。 13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。 14.高频不非常清晰和不够明显。

15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。

16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。 17.电锈针数不够致使电锈不够密实。

18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。 19.帮面有1-3处轻微起皱。 20.左右脚皮毛长短轻微不一样。 21.少数部件出现毛边。 22.左右脚皮料厚度不均匀。 23.外领口不够饱满。 24.后跟内里翻卷。

25.内里不平顺，轻微起皱。 26.用笔涂改鞋舌号标。 27.面衬印刷不够清晰。 28.面衬号码与鞋号码不符。

29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。 30.鞋内号码标脱落。 31.贴标内容印刷模糊不清。 32.贴标文字错误。

33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。

3、检验结果判断

A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。 B．当未发现A类不合格时：

a）B、C类不合格品数≦B、C类合格判定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品判定为合格。

b）B类不合格品数≦B类合格判定数，C类不合格品数＞C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和≦B、C类合格判定数之和时，则该批产品判定为合格；若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判为不合格。 4、异常问题处理

A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。

B.判为不合格的批次产品，应要求工厂进行翻箱处理；对返修后再次提交检验的产品，应按照原先的标准在检验（必要时，可实施加严检验）。

C．当产品虽经重新检验QC仍无法判定而要求工厂保函出货或拒绝出货时，QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员，有其研究做最后决定。 5、验货报告记录

A.根据《验货报告》项目，QC应如实填写检验结果。

B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表示（但内容应可查到）。 C.报告须用不易褪色的笔填写，字迹应清晰。

D.同意出货需QC与工厂代表签字，翻箱重新检验和保函出货需QC主管签名，工厂出示的保函应加盖工厂合同章。

E.异常情况（翻箱检验、保函出货、拒绝出货）的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。 6、文件归档管理

A.QC在订单完成出货一周内，应将确认样、订单、合同附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检验记录备忘》、《验货报告》、船头样一起整理齐全，交办事处相关业务员归档保存，以便必要时追溯、查找。

B.归档保存期限为一年。除特殊情况，一年后档案销毁。