新建吴忠至中卫铁路
中宁东站旅客站房 网架工程专项方案
编制： 复核： 审核： 日期：
中国铁建股份有限公司
吴忠至中卫城际铁路第五项目经理部
二〇一七年八月
中宁东站旅客站房网架工程
目录
第一章 前 言............................................................................................................ 3 一、编制说明 ............................................................................................................. 3 二、编制依据 ............................................................................................................. 3 三、工程概况 ............................................................................................................. 4 四、指导思想 ............................................................................................................. 4 五、施工目标 ............................................................................................................. 4 第二章 施工部署 ........................................................................................................ 5 一、施工工序 ............................................................................................................. 6 二、网架安装的准备工作 .......................................................................................... 6 第三章 网架拼装、安装施工方案 ............................................................................ 8 一、网架的拼装 .......................................................................................................... 8 二、网架的焊接 ........................................................................................................ 13 三、网架的涂装 ........................................................................................................ 17 四、网架的安装 ........................................................................................................ 17 五、网架卸载方案 .................................................................................................... 22 第四章 人员组织机构及各部门职责 ...................................................................... 28 第五章 确保工程质量的措施 .............................................................................. 32 第六章安全文明施工及保证措施 ............................................................................ 33 第七章 施工进度计划 .............................................................................................. 38 第八章 竣工验收 ...................................................................................................... 39
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第一章 前 言
一、编制说明
１、本施工组织设计为中宁县东站项目网架屋面工程的制作及安装施工。 2、经过对图纸仔细研究和现场情况的实际勘测，结合我公司所做的大量前期技术准备工作，我们的施工组织主要从以下几个方面入手进行安排：
（1）合理安排工程施工顺序，组织均衡生产，避免相互干扰。为此，我们将合理安排施工相关内容，使各部分施工内容相互穿插，做到连续施工。
（2）各种施工技术方案、措施、人员、机械配备紧紧围绕工期、安全、质量、环保、造价等主题，突出新技术、新工艺的应用。
（3）注重对环保措施的选择，重视文明施工，创优质工程，维护业主及本公司的社会形象，做好各方面工作。 二、编制依据 1、施工图纸
2、有关国家建筑工程施工规范、标准 3、根据中国现行的有关标准和规范要求 （1）《空间网格结构技术规程》〈JGJ7-2010〉 （2）《建筑结构荷载规范》〈GB50009-2015〉
（3）《建筑抗震设计规范》〈GB50011-2010〉（2016年版） （4）《钢结构设计规范》〈GB50017-2017〉
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉
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（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》〈GB50018-2002〉 （7）《建筑钢结构焊接技术规程》〈JGJ81-2011〉 （8）《钢结构工程质量检验评定标准》〈GB50221-2001〉 （9）《钢网架行业标准》〈JGJ-71.5-73.5-91.5〉 （10）《钢网架焊接球节点》〈JGJ752-91〉
（11）《钢结构、管道涂装技术规程》〈YB/T9256-96〉 三、工程概况
1、结构形式：斜放四角锥网架
2、平面尺寸（投影）：3轴~10轴75X35.1米，网架弦高2米
3、网壳节点形式：斜放四角锥螺栓球节点（下部部分为焊接球节点） 4、支撑方式：下弦周边多点支撑 5、网架总重量约110吨 四、指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。 五、施工目标 １、质量目标
本工程的制作与安装质量，全部符合《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉的要求，确保一次性验收合格。
２、工期目标
该工程的施工技术文件准备、钢球、钢管的加工、彩钢板的加工制作、运输、
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现场施工的总工期满足甲方总工期要求，现场安装工期控制在60个日历天以内。
３、安全施工目标
确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 ４、文明施工目标
规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。
钢网架结构布置图1:100
本网架工程为斜放四角锥网架，网架跨度长边75m、短边35.1m。最高点距地面高度为19.45米。
第二章 施工部署
根据施工现场实际情况及本网架工程特点，综合经济、技术、安全、工期等多方面因素，本工程网架拟采用3轴~10轴网架整体分在地面拼装，周边的一圈
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杆件不在地面拼装，在顶升完以后进行拼装，对接成稳定整体的施工方法。 一、施工工序
图纸会审→方案选定→材料复检→焊接球、螺栓球节点\\杆件\\附件加工→规格、尺寸检验→抛丸除锈喷底漆、中间漆→构件出厂验收→现场定位放线→地面拼装网架→檩条安装→涂装面漆→顶升设备安装→分批次顶升网架至就位标高→屋面系统安装→其它附属设施安装→竣工验收→现场清理。 二、网架安装的准备工作
1、会同建设单位协调好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关支座预埋件资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
基准点交接验收
检查柱顶混凝土强度、试件报告，合格后方能在柱顶放线、验收、办理基准点中间交接验收手续，手续应包括： （1）交接资料 （2）测量资料
（3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料 2、定位放线
网架施工前应根据图纸对网架安装的基准轴线、支座轴线和支承面标高位置进行彻底复查，用墨线在基础侧面弹出轴线位置，并应符合下列规定： （1）网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位。
（2）网架安装轴线标志（包括辅助轴线标志）和标高基准点，标志应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。
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（3）网架结构支承面，预埋件的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、技术准备
施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细施工方案、施工进度计划、材料进场计划、人力机具调配计划等。了解施工现场自然条件和技术经济条件，落实施工临时设施，提请甲方组织落实好材料及现场施工场地。
4、施工机械设备的准备 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 顶升机具 电焊机 切割机 水平运输车辆 角向磨光机 气割 焊条烘干箱 地面拼装吊车 手拉葫芦 扳手 活头扳手 管钳，链钳 千斤顶 钢丝绳 型 号 交流450 Φ500 机动四轮车 Φ100 随车自卸吊或叉车 5T、10T 32mm 32-60mm 400-900㎜ 20T、50T Φ19.5 单位 套 台 台 辆 把 套 个 辆 套 把 把 把 台 米 数量 16 6 2 1 6 2 1 1 各6 20 10 10 6 若干 7
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钢丝绳 钢丝绳 丝锥 槽钢、钢管等 Φ21.5 Φ26 配套规格 6m 米 米 套 根 若干 若干 若干 若干 （2）网架地面拼装、顶升工序流程
构件清点、检验、检测→复核网架支座埋件轴线、标高、水平度（放线）→网架地面拼装顶升续拼→网架顶升至设计标高→封边就位→支座焊接→两片网架空中对接形成整体。
5、做好网架材料进场清点、检验工作
根据施工先后顺序及现场存货条件进行堆放以便安装，对进场网架构配件按安装图纸编号进行清点，如发现材料缺失，及时反馈、以便及时增补；
网架材料进场前，应及时与监理及质量监督员沟通，确定网架原材料、构配件等检验项目及数量，如原材料送检、杆件焊缝超声波探伤检测等。以便安装前对检验不合格的个体进行及时通知生产厂家整改。
第三章 网架拼装、安装施工方案
一、网架的拼装
桅杆和吊装设备布置安装完成后，进行网架的拼装，网架拼装工艺流程如下：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→网架拼装。
1、施工准备
(1)工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
(2)施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
(3)对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
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(4)为控制和校核网架节点的坐标位置，设置2个控制点。 (5)对拼装网架的临时区域进行清理。
2、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行放线。
3、砌筑砖墩 （1）、拼装前依据设计图纸和土建轴线精确放线，确定网架球节点投影位置，并确定桅杆的安装位置。
（2）、砌筑网架组装砖墩平台，每个砖墩平台为370mmx370mmxHmm（根据球节点定）。
（3）、精确放线，砖墩平台砌筑完成后，要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线，确定网架节点投影位置，同时用水平仪进行找平，划出十字中心线，以确保位置的正确。 4、网架拼装
（1）、拼装顺序
依据设计图纸，先装下弦球下弦杆件，再装腹杆件，后装上弦杆件，依次类推，然后由中心向四周逐节点进行组装。
（2）、网架拼装
为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装，按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量无误后，进行定位，然后拼装第一单元网格腹杆和上弦，以第一单元网格为基准进行下一网格的拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。网架下弦拼装时将钢管与钢球对齐然后进行点焊，然后再与已经拼装好的网架上续拼，以此类推往下拼装。网架腹杆拼装时应将腹杆与钢球按照所对应的位置现场对正对齐进行点焊，形成两根腹杆一个钢球的八
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字形体系。然后用棕绳将八字体对号入座拉起后安装上弦钢管并立即进行点焊。安装上弦钢管时，对于比较粗重的杆件使用现场小桅杆进行吊装或者使用小型吊车配合安装。网架拼装时其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。网架组装时的三点点焊，管径大的以四点点焊，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 （3）、网架拼装质量控制
A、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
B、拼装时对每个球、每根杆件的规格、每根杆件的长度进行复查，下料尺寸是否和图纸尺寸相符。
C、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。每个节点必须测量标高，对称轴线上的节点必须控制坐标位置。
D、网架安装后，提升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
网架安装应注意支座的受力情况，网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
E、各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量 F、拼装尺寸偏差应符合规范设计要求。
G、拼装完成后应对整体尺寸进行测量、复核，调整无误后方可焊接。 （4）、网架拼装安全保证措施
A、建立安全保证体系，由项目经理主抓，确保安全文明生产。
B、所有参加网架拼装的人员应进行安全技术交底，增强安全意识，严格遵守安全操作规程。
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C、高空作业人员必须系好安全带，施工现场周边满布安全网，防止坠物伤人。
D、所有施工人员必须遵守施工现场的一切安全操作规程和规章制度，并自愿接受现场的安全监督。 (5)、网架结构自检：
网架安装完毕后，应对网架整体参数进行自检，检查内容包括纵向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。网架相邻点支座之间高差，网架自重挠度值等几个方面内容。检查使用的工具为钢卷尺、直尺、经纬仪、水准仪等，检查结果应做好详细准确的记录，检查的结果应符合下表的规定
纵横向长度L 支座中心偏移 周边支承偏移 支座最高差 杆件轴线平直度 挠度值 允许误差 L/2000≤30 - L/2000且≤30 L/3000且≤30 L/400且≤15 30 L/1000且≤5 不得超过设计值的1.15倍
网架自检合格后，应会同甲方、监理、总承包方有关人员对网架结构分部工程进行验收，并签署验收报告，合格后进行下一道工序施工。
(6)、 质量标准 A、保证项目
a、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格品种及焊接材料必须符合设计要求。
b、焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊
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缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）及设计图纸中的焊缝标准。
B、基本项目
a、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
b、网架结构总拼完后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
c、允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方
项次 1 2 3 4 项 目 拼装单元节点中心偏移 小拼单元为单锥体 弦杆长Ｌ 上弦对角线长 锥体高 ≤24m 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ＞24m 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块网架单元长度 多跨连续点支承时分条分块网架 单元长度 网架结构整体交工验收时 ≤20m ＞20m ≤20m ＞20m 纵横向长度L 支座中心偏移 周边支承网架 网架结构整体交工验收时 相邻支座（距离L1）高差 最高与最低支座高差 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 ±10 ±L/2000且≯30 L/3000且≯30 L1/400 且≯15 30 L1/800 且≯30 l/1000且≯5 用直线及钢尺测量检查 12 用水准仪等检查 用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 用钢尺及辅助量具检查 用钢尺及辅助量具检查 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 杆件轴线平直度
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二、网架的焊接
1、焊接特点
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不均匀的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
2、定位焊
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，保证杆件轴线通过球心，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为10—30mm左右，根据管径大小而定，定位焊不宜过厚。
3、满焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5—15mm。
当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透。当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处
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的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm）长，这样即去除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形槽也便于接头，这样能使接头处充分熔合，避免未焊透缺陷，而且接头成型美观。从坡形槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的要害根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度。
当运条到稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3—5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍、三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10—15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
4、焊接要求：
⑴本工程大部分采用Q345-B钢材，焊接宜使用E50焊条，焊条直径为Φ3.2、Φ4.0规格；采购时应检查其产品出厂合格证，焊材质保书。
⑵焊工应考试合格并取得相应的资格证书，并有劳动部门颁发的有效上岗证书方可进行焊接。
⑶焊接前，应对焊工进行焊接技术交底与安全技术培训，严格按焊接操作规程施焊。
⑷焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在300—350度之间，烘焙时间一般为1.5-2小时，使用时放入110-120度保温筒内随用随取，下班时剩余焊条必须收回，分开进行恒温烘焙，但只允许烘焙两次。
⑸严禁在焊缝区以外的母材上打弧或调试电流。
⑹焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
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⑺第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
⑻杆件壁厚3.75--6mm时，焊缝为两遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整、美观、焊波均匀，不得有夹渣、气孔、焊瘤、咬肉、未焊透等缺陷，并符合一级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。
5、焊接顺序：
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边或四周扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
6、焊接质量检验：
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，检测通过后方可视为合格。作好探伤检测记录，同时提供探伤报告。
7、焊接安全措施
除必须按常规的安全措施施工外，针对焊接还应注意以下几点：
⑴ 焊机应在高空平台摆放整齐、稳固，对现场使用的电源线、焊把线随时检查，如发现破损应及时包扎。电路出现故障应及时通知电工修理，不可私自排除。
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⑵ 高空施焊必须挂好安全带。
⑶气焊、气割要注意防火，按安全操作规程办事。 ⑷焊条头不允许随手乱丢，要放入小桶内，集中处理。
⑸使用角向磨光机要注意安全，防止砂轮片断裂和磨光机失手伤人。 ⑹每班干完后应整理好现场工具和焊把线，场地构件按顺序整齐堆放做到文明施工。
8、焊接质量保证措施
⑴确保钢球、钢管杆件的质量。
钢材质保书合格原材料理化性能、力学性能复验合格钢球焊缝外观检验、UT检验合格钢球、杆件几何尺寸控制在允许偏差范围内。
⑵焊接用焊条应选择产品质量和信誉良好的厂家品牌，具有合格的产品质保书，产品性能应符合《碳钢焊条》GB5117-95的规定。
⑶焊条运输、储存、使用过程中要严加保管，防止受潮变质、药皮脱落等现象发生，一旦有此情况，应杜绝使用此类焊条。
⑷焊条在使用前必须用专用的烘箱按规定烘干、保温，使用时要装入保温筒，随焊随取，并只允许烘焙两次。
⑸施焊前要向班组焊工进行技术交底，严格按焊接工艺操作规程施焊。施焊过程中由焊接工程师、质检员现场巡检，杜绝无证上岗，发现问题及时予以纠正和处理。
⑹ 加强过程焊接质量检验，每天完工后对焊缝进行全面外观检验，察看成型焊缝处钢印号是否已打上，做到每条焊缝谁焊谁负责到底。
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⑺焊缝检查记录、UT报告与检查同步进行，要求完整、真实可信，作为交工依据。
⑻严禁雨天露天作业，空气湿度85%以上要有防水防湿保护措施。 三、网架的涂装
网架焊接完成后，进行网架的最后的涂装，涂装前应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污物。涂装过程中不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷乳凸等外观缺陷。网架表面涂刷超薄型钢结构防火涂料，颜色为--色，耐火等级为二级，耐火极限为1小时。采用的防火涂料性能指标、耐火极限指标均应符合《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)规范标准及设计要求。涂装前应对钢结构表面进行彻底清理，去除杂质、灰尘、油污等，先涂刷一遍界面剂，以增强防火涂料的附着力。涂料使用前必须经过充分搅拌，做到整桶均匀无沉淀、无色差，不能于常规油漆混合使用，使其表面无滴挂现象，并应做到表面涂刷均匀、光滑、整洁等。 四、网架的安装
1、网架顶升设备简介
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液压系统最高工作压力：20 Mpa，每台设备的顶升起重能力设计40吨，最大提升能力是理论能力的1.5倍（根据GB/T15622-2005《液压缸试验方法》规定，试验压力为公称压力（额定工作压力）的1.5倍。顶升设备是安装工程专用的液压提升机，由电控同步操作，操作性良好，在常规结构液压机的基础上，采用了无级调控比例控制阀等技术。机器设有手动调整与半自动工作方式。还配有液压大油缸、电动同步调整机构。机器升降不仅能实施自由，而且液压升降工艺的行程内设置可以分机单独使用调整。将地面正位拼装的网架直接整体提升就位。 液压系统技术参数
油缸型号：HSGK01-160/100×1200 最大行程：1200㎜ 额定推力：600KN 额定压力：20Mpa 泵站电机：Y100L1-4,2.2KW 控制电源：AC380V
液压介质：冬季32号抗磨液压油，夏季46号抗磨液压油，系统具有调速及保压功能。 2、网架的顶升
1）将中间所有上弦节点部分的网架、檩条在地面进行地面拼装。检查合格后，按照施工验算选择网架的六个上弦球节点为顶升支点，用枕木加固夯实地面，安装液压顶升支架。顶升点位液压油泵同时顶升作业。
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3、顶升具体要求 1）顶升节点：
下弦顶点球必须采用≥200×10的球节点，腹杆钢管采用≥D76×4钢管，对应下弦杆件最小采用≥D76×4。 2）网架拼装中过程顶升基础：
顶升支座为1m×1m；顶升支架自重为0.2T/㎡；网架拼装部分的重量为每平方0.05T，液压油缸顶升架子对应地面进行夯实处理便可达到所要求强度。 4、顶升网架注意事项
1）顶升部分网壳在地面拼装完成，验收合格后方可进行顶升施工。 2）对顶升支架和支撑钢管及顶升支座进行顶升过程中全过程核算，使其满足承载力和刚度要求。并在顶升过程中进行顶升点、顶升支架顶点和千斤顶顶点进行监控，发现超限位移和异常立即停止顶升。
3）在顶升过程中要通过构造措施保证网壳和顶升支架的平面外稳定性，并保证顶升支架和网壳不发生相对水平位移。
4）在顶升过程中，对超应力杆件进行加固或改为粗一号杆件。
5）顶升网架时，最左侧的支座球与支座板采用活连接，使得支座球可以在支座底板上转动，同时为防止支座球发生水平位移，可使用扁钢或钢筋做一球套防治位移。
6）当顶升架上升，网架绕支座旋转时，顶升点处将产生水平位移，顶升架自身最大水平位移调节量为200mm（左右各100mm），当水平位移超出此位移量时就需要通过顶升架置换来调节了。具体方法为：顶升架初始安装时，预先向水平位移相反方向放置100mm，然后通过顶升架顶部千斤顶升降来调节水平位移，
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即通过顶升架偏心受压来调节水平位移；顶升架置换的原则是利用增加顶升架来替换原顶升架，原顶升架卸载后水平移动，重新顶升受力，利用两组顶升架来回换顶将水平位移消除掉。 工程实例：
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5、顶升前的准备工作
轴线测量，主要对顶升处的轴线，并检测标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架再顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。检测网架边杆件受力情况，有无压弯失稳和凹陷等，并及时做好网架杆件有无形变的记录和第一时间汇报给指挥者。测量顶升设备的底座标高是否在同一水平，保证顶点处于被顶网架上弦球的中心。计算每个顶升设备所受网架的重力，。将网架整体微微顶升后（顶升高度为10－20㎜），立即停止网架的顶升，对网架杆件进行全面的检测，未发现问题方可进行网架的顶升，直至整体网架就位。待网架安装结束后，并由现场施工项目经理、项目工程师会同业主、设计院及现场监理共同对网架施工质量进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 6、顶升作业
根据网架的重量，分为6个点来顶升，长度方向平分一边3个，柱头往里第4颗球。顶升设备安装完成并检查以后开始顶升，待顶升高度达1米之后暂停，观察网架杆件的变化，如果没有变化第二天再开始继续顶升工作，等到上玄球到达支座高度时停止顶升工作，开始做柱头杆件封边的安装焊接工作，待柱头杆件全部完成后，确认网架轴线无误后就可以往下降网架到支座上了，开始焊接支座喝。最后开始顶升设备的拆卸工序。
顶升点位布置如下图：
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中宁东站旅客站房网架工程 钢网架结构顶升点位布置图1:100
五、网架卸载方案 1、卸载应遵循的原则
网架卸载位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，网架卸载工作，至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。
1）“变形协调、卸载均衡”的原则。卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，这是空间网架施工的特点。
2）为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重，采用分阶段按比例下降的等步下降法。
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3）在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求，在关键支撑点部位，检测轴力变化，确保网架的安全。 2、卸载总体思路
根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体逐步”卸载法：
网架卸载施工工艺 卸载准备
人员：要求每个支撑点卸载时配备至少1个操作工人，操作人员实行”对号入座”方法。应设卸载总指挥，全权负责本次卸载工作。 2．设备：顶升设备；测量仪器（经纬仪、刻度尺。） 3、技术交底
因为卸载事关重大，卸载前，必须召开技术交底会，从技术、安全上，进行详细的交底讲解和工作安排；技术交底应由项目经理主持，由项目工程师主讲，内容为支撑点人员安排、卸载统一指挥确定及如何实施确定、突发事件处理机制、安全措施等。 4、卸载时间的选择
考虑卸载的条件是结构处于静载受力状态下，卸载要选择晴天无风（或风力<5级）的天气，确保卸载正常进行。 5、坐标复核、校正
卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。方法是用仪器测出此时的各临时支撑点焊接球标高及位置，并记录下来，作为调整依据。对
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设置有支撑并受力，但高度不符合要求的，应调整使高度符合要求。 6、卸载前检查 检查内容：
1）对支撑的，建议不卸去，而直接成为卸载时的支撑点； 2）各支撑点支撑情况。是否居中，不居中必须想办法调整到中部；
3）为了确保卸载时每步下降值在可控范围，应做好卸载刻度准备工作，具体方法可参考以下：在临时支撑点近侧立刻度尺，对准刻度，并固定好，直到卸载完毕方可拿下，否则不允许中途拿掉；卸载过程中严禁人员随意上下钢网架结构。 7、卸载步骤
在检查及准备完毕后,在卸载总指挥（部）的统一指挥下,开始卸载。先将中心节点降下，观察该节点受力情况及周围变形情况，情况良好就继续下降；下降卸载后要检查各支撑点的受力变形情况，必要时应在观测变形比较明显部位设标记来掌握结构构件局部变形情况，以及时发现、处理问题。下降完毕后，由各控制点工人向该分区负责人报卸载情况，由该分区负责人立即向总指挥（部）汇报；若在卸载中出现异常，工人应立即上报分区负责人，分区负责人应立即报给总指挥（部），并会同总指挥（部）赶赴现场，采取针对性的解决办法；在卸载过程中，必然积累了大量的实际操作及问题处理经验，同样，每步段操作，都必须密切注意以下事宜：
1）必须在总指挥(部)统一指挥下协同操作,最好用哨音统一协调； 2）必须按刻度尺/刻度线来控制每次下降值； 3）必须在规定的时间缓缓完成，不得过快或过慢；
4）必须执行卸载后检查制度，检查结构变形情况特别是焊接球和腹杆变形情况，
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必要时应检测构件变形情况；
5）必须严格执行现场卸载过程检查、上报机制。操作工有责任注意所负责临时支撑点及邻近结构构件异常情况并上报分区负责人；各分区负责人必须驻现场并视察责任区，及时发现安全隐患并处理，处理不了的要迅速上报总指挥（部）协同解决；卸载总指挥（部）在卸载期间亦必须驻现场并经常视察工地并及时处理突发事件。
6）必须严格执行突发事件紧急处理机制。项目部主要负责人、总指挥（部）必须全过程在场，发现问题要及时处理，处理期间不得继续施工并对该部位采取必要加强措施。
到此结构变形已经基本跟完全受力状态非常接近了，但这最后一步卸载有可能也是变形最大的一步，结构实际下降值并不知道。这样就可能出现以下几种情况：结构变形基本与设计吻合。这样就可按本步方法就位；结构变形比设计小。这样在前面几步要密切注意结构变形情况，一旦出现大量临时支撑（50%的数量）完全卸载完毕的情况，就必须把已完全卸载完毕的支撑再度上顶，使之受力。然后按本步卸载方法卸载；结构变形比设计值大。具体表现在按计划下降后仍受力。处理方法：首先，应立即停止卸载，并把各临时支撑点全数检查，确保各临时支撑点支撑有效；其次，把情况通知甲方、设计院、监理及公司设计部，会同他们一快找出原因及解决办法；可适当把预期下降值放大，然后验算此种情况结构受力性能，若没问题，设计院签认后，方可继续卸载。出现此种情况，则要增加卸载步数，增加的卸载步在卸载时若出现临时支撑完全卸载的情况，必须回顶受力再与该点所在位置同时下降；全部调整完毕后最后卸载。因为此时结构已经基本接近完全卸载后的静载受力状态，因此，此时缓缓卸载，结构在自重荷载作用下
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内力变化应比较慢。但仍应密切注意结构变形情况及支座处结构受力变形情况，以确保结构 8、验收
验收包括以下几个内容：
1）支座位移检查。因为卸载后，结构因自重，产生向心拉力，导致整个结构向心移动变形，从而使支座可能出现位移，而支座设计位移是有限的，这样，检查支座卸载前后的位移就显得很重要； 2）检查有无明显构件局部变形情况； 3）检查焊缝受力情况等。 3）网架结构变形检查。
4）各焊接球焊缝受力后情况检查； 9、卸载安全措施
建立项目卸载总指挥部。建立以项目经理为首、项目总工和项目副经理为辅的网架卸载总指挥部，全面负责卸载安全、质量控制。卸载需注意的安全事项：支撑顶滑动；支撑放置不正而致；底部失稳；网架腹杆变形过大；网架焊缝因局部应力集中或焊缝质量而开裂；卸载完成，支座出现明显滑移过大现象。卸载安全保证措施：应对所有支撑点进行质量检查，确保正常使用；必须先召开安全交底会议，进行安全技术交底，交底要有交底、被交底人签字。卸载中注意事项：必须服从总指挥（部）统一指挥，有什么事应先经总指挥（部）允许方可执行；卸载时必须执行检查制度。没问题后方可进行下一步操作；必须执行同步卸载的原则。应在规定的时间内，在对应刻度范围内，在统一的指挥下，同时缓慢下降，同时达到规定刻度值；必须施行突发事件即时报告制。一旦出现预料之外的事情，
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应立即报告总指挥部，总指挥部相关人员必须立即到施工现场进行及时处理，在此期间，卸载必须马上停止并采取相应加强措施；必须密切注意结构变形情况。一旦发现异常要马上停止卸载，采取相应处理措施后，经监理同意后方可继续卸载；卸载突发事件处理机制：管理人员必须在场原则。卸载时，必须保证总指挥、监理、及各分区负责人都在现场，以确保尽快、及时处理；立即停止卸载机制。各分区负责人应配备口哨，应约定突发事件哨音，一旦出现突发事件，该区负责人应按约定哨音吹响口哨，其他分区负责人在听到该约定哨音，必须立即下达停止卸载口令；突发事件上报机制。一旦发现突发事件，施工人员应立即汇报给该分区负责人，由该分区负责人吹响停止卸载口哨，然后该分区负责人应立即上报给总指挥，由总指挥上报甲方、监理、设计院及总包相关人员；由总指挥部会同甲方、监理、设计院及总包相关人员，一起到事件地点查看，分析原因并找出解决方法；在处理过程中，不得进行卸载作业。
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第四章 人员组织机构及各部门职责
该网架工程施工任务重。工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成网架的施工任务，我公司将成立专项项目经理部，配备优秀的、由丰富施工经验的队伍，项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等分支机构，各机构分工明确密切配合，专人专职专责，共同服从于项目经理部。
1、组织机构表
工程项目经理部
项目经理 项目副经理 项目总工程师项目技术部 设备物资部 计划财务部 质量安全部 综合办公室 拼装一队 拼装二队 材料加工组 屋面系统安装组 油漆班 测量组 28
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附：现场人员组织机构表 职务 项目经理 项目总工 施工技术员 质量检验员 安 全 员 拼 装 工 辅 助 工 焊 工 涂装油工 电 工 后勤管理员 人员数量 1 1 1 1 1 20 10 10 5 1 1 工程全面负责 全面负责技术和质量 工程技术负责 工程质量检验 现场安全和文明生产监督 将构件按图拼装 运送材料及辅助拼装 网架焊接 现场刷防腐漆 管理电器设备，依施工用电计划合理调度 负责现场人员的食宿和生活上其它事宜 职责
2、项目经理部各职能部门权限 （1）项目经理职责
负责项目部的领导工作，调配人才物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，是施工现场第一责任人。 （2）项目总工职责
1、协助项目经理管理和领导技术、质量的工作。
2、组织相关部门和人员代表我单位项目部参与与业主、监理或设计单位就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议，讨论或磋商。
3、主持施工组织总设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审批。 4、负责项目质量策划，并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。 5、负责对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。
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6、协助项目领导和组织工程创优工作，组织召开质量例会 7、负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导的把关。 8、负责重大质量事故的预防和整改处理工作。 （3）技术、质量员职责
1、协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术准备工作。负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。
2、负责编制项目质量保证计划，参与安全文明施工组织管理方案的编制；负责组织项目的各类施工方案的编制。
3、具体负责项目测量技术方案的编制，报总工程师批准。 4、具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案的编制。 5、负责日常质量管理工作。
6、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。
7、负责技术资料收集整理工作，负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，负责项目阶段交验和竣工交验。负责质量事故的预防和整改处理工作。 （4）安全员职责
1、协助项目经理的工作，负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。 2、负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。 3、负责安全生产、文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。 4、负责现场管理人员和进场工人安全教育工作，负责重大安全技术方案的审批，负责组织项目部安全生产例会。
5、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。
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6、钢结构施工危险性分析及预防
高空坠落 电气伤害 (2) 必须佩戴安全帽
（5）施工员职责
1、协助项目经理工作，负责项目结构、装修、机电设备安装工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。 2、参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。
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3、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。 4、负责编制项目施工总进度控制计划，负责审核各分包商进度计划的细化和计划检查落实工作。
第五章 确保工程质量的措施
1、强技术指导，加大监控力度深度
1）工程开工前要仔细阅读设计文件，领会设计意图，认真审核施工图纸，发现错误或漏洞，及时上下沟通予以解决，决不能将问题遗漏到工程施工过程中去。
2）现场技术指导和质量指导要到点到位。勤检查多指导，把技术和质量标准落实到工程各部位；每个单位工程的技术负责人，要严格工作程序，坚持书面的技术质量交底制度。
4）严格计量管理，消灭现场计量失控或计量无序的现象。
5）严格测量管理。项目经理部成立精测队，负责本工程的控制测量。配备先进的全站仪和高精度的自动安平水准仪，提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范，观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接有签证。
6）加强试验和检验工作。项目经理部配备检验员1名，每个工程队至少配备1名试验计量人员。原材料按规定频率要求进行检验。
7）严把原材料进场关，采购的物资材料，不经检验和试验，不得以任何方式、任何理由进场入库，发现问题追究有关人员责任。
2、质量保证体系 质量保证体系组织机构框图
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项目经理 项目技术负责人专家组 项目质量员 项目技术员 项目测量 拼装一组 顶拼升装组 二第六章安全文明施工及保证措施 组 1、确保安全施工的措施 屋面安装组 工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程的安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害、车辆撞击。因此，安全工作要兼顾一般、重点防范，具体措施： （1）安全生产目标
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安全方针：预防为主，防治结合，安全第一。
安全目标：无责任性的工伤死亡事故；无重大机械事故；无重大火灾事故。防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身财物安全，确保工程顺利进行，要求做到“四无、一杜绝、一控制”：即无特大和主要责任的重大设备事故，无主要责任的交通事故，无重大火灾事故，无工地重大经济损失事故。杜绝施工中人为责任的人身伤亡事故。临建区及作业区域按文明工地条件达标。 （2）安全管理网络
为实现上述目标，建立健全项目的安全保证体系，项目经理部成立安全领导小组，项目经理为第一责任，工程师任安全小组副组长，质安部为安全监督执法部门，下设专职安全员、施工员、质检员、材料员，各工种负责人、警卫等为安全小组成员。制定严格的安全措施，及时发现和排除安全隐患。 （3）安全生产责任制
1、明确责任，抓好安全生产责任制的落实工作。认真总结往年的经验和教训，针对存在问题，积极采取有效措施加以解决，扎扎实实地抓好年度的安全责任制的落实工作。由安全部门依照有关安全生产的一系列方针、政策、法律法规和各条例的规定，制定本项目的安全制度，做到有章可循，有法可依。
2、加强项目安全监督管理工作。配备专兼职安全管理人员，增强安全监督管理手段，加大安全监督检查力度，促进安全生产。有明确的安全指标和奖惩办法等保证措施，层层签定责任状，做到严肃纪律，奖罚分明，确保安全生产。
3、施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
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4、各分部分项工程施工，应制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，做到层层交底，层层检查，层层落实。
5、对安全生产管理目标责任书的执行和落实情况进行检查，定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位等方面组织考评。作业段每天,工程队每周，项目部每半月进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施并进行复检。对完成好的给予表彰和奖励；对未能完成任务的给予通报批评和经济处罚。
6、施工现场悬挂安全标牌。在主要施工部位、作业点等处悬挂醒目的安全标语和安全警示牌。施工场地设专人看护，提醒过往车辆及行人注意安全。非施工人员不得进入现场，应征得项目部相关人员的同意并有安全员引导。
7、用电设施投入运行前，用电单位应建立、健全用电管理机构，运行及维护操作规程，同时建立用电安全岗位责任制，明确用电安全负责人。 （4）创造安全作业的基本条件
1、加强对安全工作的领导。项目领导要把安全工作纳入重要议事日程，定期研究和解决生产中的安全问题，及时布置、检查、落实安全管理工作。确保安全措施经费的提取与使用，并做到专款专用。
2、恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查，并及时修复。
3、吊装有方案和安全技术措施，起重设备性能试验检查合格，预制构件达到吊装条件，作业人员三穿一戴齐全，吊装信号统一及作业区有警戒范围并有人管理。
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4、安全用电尤为重要，应严格按用电的有关规定招待现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋或钢架上。场地架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
5、消防设施、安全设施按规划和规范建设达标情况由安全小组逐个检查落实。防火工作上应特别配备足够的消防器具。
6、建立安全检查制度，项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查，纠正施工中的不安全隐患。小问题当天解决，大问题限期解决。危险生命的要先排除险情，采取措施后再施工。 （5）安全教育
1、加强职工安全教育，提高安全意识，重点进行“质量在我手中，安全在
我手中”教育，提高职工主人翁责任感和安全第一的思想，增强自我保护能力。
2、加强职工安全基本知识和技能教育，平时进行经常性安全教育，利用班前交待安全注意事项，班后总结检查落实情况，特殊工种须持证上岗。
3、加强法制教育，遵守各规章制度和标准化作业，把事故消除在萌芽状态。 （6）施工现场安全用电管理
在施工现场用电中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场用电中的人身安全和设备安全，做到安全、可靠、经济合理，确保工程顺利进行。
严格现场用电管理，加强维护、检查保养机电设备，设专人操作，认真遵守安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
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该方案有效的避免了高处作业，但涉及到登高作业时应穿戴安全带。 2、文明施工
施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患。
3、场容管理
1）项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调。 2）施工现场材料须按施工组织设计及平面布置图堆放，保证道路通畅，场容清爽。
3）施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净”。 4）现场施工材料、周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面指定点整齐堆放，不能随意乱堆乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。 5）工人操作时不允许赤脚和赤膊。现场内严禁随地大小便和打架斗殴，违者重处。
6）安全防护设置要按条例规定，工人要正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 4、环境保护和环卫措施
1）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到当地批准的场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。
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2）加强职工环境保护意识，遵守甲方对环境保护的有关规章制度。 3）加强职工文明施工教育，不讲庸俗、低级趣味的话，做到形体清洁、举止文明、礼貌待人。
4）加强施工设备的维修、保养工作，禁止设备带病运转，减少施工噪音。 5）合理安排作息时间。
6）对施工现场的设备、场地、物品等勤加维护、打扫，保持现场环境卫生、干净整洁、无垃圾、无污物。
7）做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。
第七章 施工进度计划
1、工程进度工期
我公司工期计划：网架构件加工、安装安排60个工作日，现场网架安装及屋面系统安装计划安排有效日历天，其中各分项工程之间可流水施工。 2、施工进度的总体计划的编制原则
突出主体确保钢构——以钢结构专业为主，其它相关专业按期推进。 合理交叉流水作业——形成钢构、屋面结构的交叉和流水。 强化管理统一协调——对本工程各相关专业相互协调，统一管理。 (1)体现以网架拼装为主，其它专业流水作业，确保工作面以及吊机资源的连续利用。
(2)突出确保主体结构原则
(3)突出网架结构尽早尽快安装的原则，以为业主后续的设备安装提供更多的时间，从而保证总体投产工期的实现。
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(4)便于互不干扰、施工组织、施工流水的原则。 (5)合理交叉，全面推进的原则。
第八章 竣工验收
1、自检
对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表。
2、资料整理
将完整的竣工资料整理，递交有关部门，以备组织复审验收。 3、总体验收
资料递交后由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收记录。
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附2：顶升时网架受力计算
网架顶升作业使用12套顶升设备作业。网架顶升过程中将顶升点假定为支撑，进行网架受力计算。计算未考虑风荷载，风力4级以上禁止顶升作业。顶升过程中只考网架的自重及檩条自重，顶升和停止加速度未考虑（因为是液压顶升，网架在顶升的启动与停止时非常缓慢，其加速度可忽略，且网架材料已考虑0.9的折减系数）。顶升作业将网架与顶升设备连接牢靠，并设置斜撑防止倾覆。 顶升部位受力情况说明：
抗拉强度计算公式为： N—— 轴心拉力； An——拉杆的净截面面积；
—— 钢材抗拉强度设计值。式中： ——截面塑性发展系数，其值
与塑性区的深度有关，查表确定。当直接承受动力荷载，或截面不允许出现塑性区时，应取 ＝1。 N----构件轴心力设计值； M----构件的弯矩设计值；
----构件的净截面面积；
----对轴的净截面抵抗矩。 构件的刚度公式：压杆按各方向计算得的最大长细比； 截面的回转半径（与
相对应）；
式中：——拉、
——计算拉、压杆长细比时的计算长度； ————容许长细比。按规范采用。
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