外网供热直埋管道安装技术交底

一、范围：

本技术交底适用于本旅游区的外网供热安装，使用压力为0。3MPa，供水温度80ºC,回水温度为60℃，安装方式为直埋敷设. 二、 施工准备：

1、 材料要求

①管材：碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

②管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.

③各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

④附属装置:法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.

2、主要机具：

①机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

②工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3、作业条件： 必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.

三、操作工艺

1工艺流程： 直埋:

放线定位 防腐保温修补 → 防 腐 保 温 → → 挖 管 沟 → 管道敷设 → 砌井、铺底砂 → 填盖细砂 → 回填土夯 实 → 补偿器安装

→ 水压试验 →

2 直埋管道安装:

① 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

②为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0。6~1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

③管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

④管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

⑤沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

⑥阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕.

⑦管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续，把水泄净。

⑧管道防腐，应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。

⑨回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理. 四、质量标准 1保证项目：

①埋设管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。

② 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察和对照设计图纸检查.

检验方法:检查调压记录.

⑥供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法:检查吹洗记录。 2、基本项目：

①管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

②碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查.

③碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密,与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查.

④碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

⑤阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 检验方法：观察和尺量检查。

⑧埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法:观察或切开防腐层检查. 3、允许偏差项目：

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1—29

项 目 坐 标 坐 标 标 高 水平管 道纵、 横方向 弯 曲 每1m 全 长 （25m以上) 允许偏差 （mm） 敷设在沟槽内及架空 20 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 埋 地 ±15 管径小于或等于0。5 100mm 管径大于100mm 1 管径小于或等于不大于13 100mm 管径大于100mm 不大于25 检验方法 用水准仪 (水平尺)、 直尺、拉线 和尺量检查 椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm Dmax 管径125～400mm 弯 管 管径小于或等于100mm 折皱不平度 管径125～200mm 管径250～400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸几何尺寸 汽喷射器 五、成品保护

10/100 8/100 4 5 7 5 用外卡 钳和尺 量检查 尺量检查 1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点. 2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染,砸碰损坏。 六、应注意的质量问题

1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成.

2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。

4、管道焊接弯头处的外径不一致.原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头,必须使其外径与管道相同. 七、应具备的质量记录

1、应有材料及设备的出厂合格证。 2、材料及设备进场检验记录。 3、管路系统的预检记录。 5、管路系统的隐蔽检查记录。 6、管路系统的试压记录. 7、系统的冲洗记录。

8、系统通汽、通热水调试记录。