第SZTJS-13合同段
天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、支座垫石、挡块施工技术、健康安全、环境交底书
中交第四航务工程局有限公司 思遵高速公路SZTJ-13合同段项目经理部
二O一一 年十一月二十五日
目录
一、工程概况 .................................................. 2
一、概况 ...................................................... 9 二、设计计算依据 .............................................. 9 五、环保措施 ................................................. 20 六、文明施工 ................................................. 20
天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、
支座垫石、挡块技术、健康安全、环境交底书
工程名称：杭州至瑞丽国家高速公路贵州境思南至遵义段 单位工程名称 天新桥大桥 分项工程名称 盖梁、耳背墙、台帽、 支座垫石、挡块 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 2 -
交底内容： 一、工程概况 天新桥大桥位于遵义县天新桥附近，中心里程桩号：K268+091.0，起始里程桩号：K267+982.46～K268+199.54，全长217.8m,设计桥孔和跨径（孔×m）7×30。桥梁上部结构采用预应力混凝土组合箱梁，桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台采用肋板台、桩基础。 桥址区地形起伏大，地貌单元属岩溶溶丘谷地地貌单元，高程884.50～921.90m，高差约37.40m。桥位两侧斜坡总体坡度约32°。上覆第四系全新统残坡积(Q4el+dl)粉质粘土、碎石，下伏古生界二叠系下统栖霞组（P1q）灰岩，局部可见基岩露头，坡顶植被茂密。区内大地构造处于扬子准地台，黔北台隆遵义断拱构造，属于扬子准地台（贵州部分）中最稳定的部分，桥址区未见活动断裂通过。桥址区在雨季时节，桥位处沟谷间槽地、洼地多有积水，两面斜坡在雨季地表水呈面状汇入槽地，槽地为场地地表水的侵蚀基准面。干旱季节，槽内无地表水。区内地下可分为松散堆积类空隙水及基岩裂隙水两大类：孔隙水：松散堆积层孔隙水赋存于第四系松散堆积层中，主要分布于沟谷、洼地中，一般为潜水，分布零散，水量小，接受大气降水、地表水的补给，向坡下沟谷及下卧层排泄。水量随季节变化明显，其枯水和洪水期水量变幅较大。基岩裂隙水：基岩裂隙水主要赋存于测区浅部灰岩裂隙发育地带中。下水对混凝土无结晶类腐蚀，无分解类腐蚀，无结晶分解复合类腐蚀，综合判定地下水对混凝土无腐蚀性。区内大地构造处于扬子准地台，黔北台隆遵义断拱构造，属于扬子准地台（贵州部分）中最稳定的部分。场地地震基本烈度为＜Ⅵ度，桥址区未见活动断裂通过，新构造运动不强烈。 天新桥大桥盖梁共12个，主要分为1.8m墩径的盖梁（8个）及1.5m墩径的盖梁（4个）尺寸为11.28*2*1.5，盖梁为C30砼；挡块共32个，分为桥墩盖梁的挡块1.94*0.5*0.375m及桥台盖梁的挡块1.07*0.5*0.375m，C30砼；由于天新桥大桥为30m箱梁故桥墩连续处每个盖梁有4个支座垫石8个支座，设伸缩缝处每个盖梁有8个支座垫石16个支座，支座垫石共72个，支座有144个垫石主要分为桥台及墩柱的支座垫石，支座垫石为C40小石子混凝土；卢家屋大桥0#及7#桥台为肋板台，台帽为1.3*1.5*12.99m，C30砼。 盖梁、耳背墙、支座垫石、挡块、台帽信息一览表 台帽 0#肋板桥台 7#肋板桥台 盖梁 左幅 个数 6 C30砼（m³） 50.7 50.7 R235（T） HRB335（T） 0 0 10.7 10.7 C30砼（m³） R235（T） HRB335（T） 194.8 0 36.7 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 2 -
右幅 耳背墙 0#肋板桥台 7#肋板桥台 支座垫石 0#桥台 1#墩 2#墩 3#墩 全幅 4#墩 5#墩 6#墩 7#桥台 挡块 0#桥台 1#墩 2#墩 3#墩 全幅 4#墩 5#墩 6#墩 7#桥台 二、施工准备 6 194.8 0 36.7 C30砼（m³） 28.02 R235（T） HRB335（T） 0 4.6 28.02 0 4.6 个数 C40砼（m³） R235（T） HRB335（T） 8 1.1 0.3 0 8 1.1 0.3 0 8 1.1 0.3 0 8 1.1 0.3 0 16 2.2 0.6 0 8 1.1 0.3 0 8 1.1 0.3 0 8 1.1 0.3 0 个数 C30砼（m³） R235（T） HRB335（T） 4 0.72 0 0.157 4 1.32 0 0.261 4 1.32 0 0.261 4 1.32 0 0.261 4 1.32 0 0.261 4 1.32 0 0.261 4 1.32 0 0.261 4 0.72 0 0.157 1、对业主提供的坐标和水准点进行复核，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 2、通往施工现场的施工便道利用原有村道，对村道进行平整与维护，使其达到材料运输要求。为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在相关分部工程施工前对原地面进行硬化处理。便道采用30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C20砼硬化，施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水管埋设通至施工现场，做到路通、电通、水通。 3、所有施工设备必须在开工前及时运至现场，并经安检站、监理等安全、技术检查合格后，方可用于施工，否则要整改，直至合格。并确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。此外，施工所需的混凝土由1号拌和站提供。混凝土材料（砂、石、水泥）、钢筋等必须提前做好材料使用计划，并按期进场，确保供应及时。 4、在熟悉了图纸的基础上，及时进行图纸自审，对施工人员进行图纸、技术和安全交底。 三、施工方案 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 3 -
3.1盖梁施工方案 3.3.1、盖梁施工流程 盖梁施工采取在墩柱上部预留孔洞，然后在预留孔洞中穿入钢圆棒作为钢牛腿，在钢牛腿上架设12m长I45a工字钢形成支撑梁，以承受盖梁施工时的荷载，然后在其上搭设脚手架及模板，盖梁砼浇筑采用塔吊加吊罐运送砼形式。施工流程（见图3－1盖梁施工流程图） 安装牛腿 搭设I45a工字钢 安装底模 修凿接头砼 测量放样 调整底模板 拆 模 试件制作 砼拌制 砼运输 钢筋制作安装 继续养护 安装侧、端模板 浇注砼 养 护 3.3.2、盖梁施工工艺 （1）施工准备 待墩柱砼浇筑完成后，请监理工程师检查验收，合格后再进行盖梁的施工放样工作，先用全站仪准确放出墩柱的中心位置，再用水准仪对柱顶标高进行检查，自检无误后，再请监理工程师进行检测，填好盖梁开工申请批复单，申请开工。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 4 -
（2）底模安装 采用直径为10cm的45#钢棒外露30cm，作为受力牛腿，2根I45a工字钢作为承重主纵梁，为了承受砼冲击及振捣过程中出现的水平荷载，在I45a工字钢上钻孔以Ф16钢筋作为拉杆，荷载通过主纵梁传至钢牛腿，再由钢牛腿传至墩柱，I45a工字钢顶面铺设［14a槽钢作为横次梁，在横次梁上安装5mm组合钢模板作为底模，侧模及端模均采用厚5mm组合钢模，横向用Ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。模板安装检验标准见表4-1： 表3-1 模板加工、安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 长和高 面板端偏斜 模板标高 墩台 模板内部尺寸 墩台 轴线偏差 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整（用2m直尺检查） 允许偏差（mm） 0，-1 ≤0.5 ±10 ±20 10 2 5 盖梁施工脚手架与模板图见： 图3－2盖梁模板支撑架与图3－3模板示意图所示。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 5 -
16mm钢筋作为拉杆cmcmcmcmcm焊接模板支架mm模板位置用14a@40cm槽钢做纵梁I45a工字钢（12m/根）10cm锰钢棒图3－2盖梁施工脚手架与模板示意图 模 图3－3模板示意图 （3）钢筋制安 盖梁底模安装完成后进行盖梁钢筋的绑扎与安装。钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工表，检查下料交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 6 -
表是否有错误和遗漏。 ①、钢筋原材应符合下列要求: A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 B、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ②、搭接焊的要求 搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度见下表3-2： 钢筋牌号 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 注：d为主筋直径（mm） 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭接长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋。 搭接焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 ③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表3-3规定； 名称 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 数量 在场2d焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 单位 ° mm mm mm mm mm 个 mm 2搭接焊 3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 7 -
（4）侧模及端头模的制作安装 为了保证质量和盖梁的整体效果，对侧模采用5mm厚钢板制作，中间接缝处错位搭接。侧模采用塔吊运送安装。安装过程中，侧模上面用拉杆螺栓，中间加钢管撑将其固定，拉杆拉在槽钢上，侧模与底模间由M16螺栓连接，接缝外用黄油抹干，防止漏浆，并请监理工程师对钢筋和模板进行检查，拆模后对模板清理、打扫，以备下次再用。端头模的安装好后需在其下方安装三角托架以保证模板稳定，三角托架由［16槽钢焊接而成。如槽钢与模板存在缝隙均由木楔进行调整。 （5）砼浇筑 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做子记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用吊车协助吊罐进行浇筑，砼浇注采用分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因过振而出现振捣性离析的情况。振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，且按梅花点布置，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动至砼停止下沉，表面呈平坦泛浆，不再冒气泡为止。振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 （6）养护 混凝土浇筑完成后，应安排专人负责混凝土养护，及时对模板表面进行洒水养护，混凝土初凝收浆后，应适时对表面进行洒水养生，洒水养生时间不得少于七天，保证混凝土表面不出现干缩裂纹。砼强度达到要求后再拆除底模和脚手架。在浇注砼时，须注意预留支座垫石钢筋。 （7）、盖梁成型质量检验 拆模后，应对盖梁作成型质量检验，检验项目如下： 项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度(MPa) 支座垫石预留位置(mm) 顶面高程(mm) 断面尺寸最大误差 轴线偏移(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准之内 10mm ±10mm ±20 mm 10mm 检查方法 试件强度 尺量：每个 用水准仪检查3～3处 尺量：检查3个断面 用全站仪定出轴线检查4处 3.3.3、盖梁模板支架受力安全验算 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 8 -
一、概况 天新桥盖梁设计为双悬臂梁，宽2.0米，高1.5米，长11.28米，混凝土32.35m3，（不含挡块混凝土）。由于墩柱较高，采用支架搭设既不经济也影响施工进度，针对该工程特点设计便易操作的盖梁支架系统，祥见前文所述。混凝土及模板系统的恒载、施工操作的活荷载通过型钢直接传递给牛腿，牛腿递给墩柱及桩基础。 二、设计计算依据 （1）《路桥施工计算手册》 （2）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 （3）《机械设计手册》 三、支架模板的选用 盖梁模板： 1.1、侧模：采用组合钢模拼装。 1.2、底模：方正部分用组合钢模拼装。 1.3、横梁：采用[10槽钢，间距40cm。 1.4、主梁：采用Ⅰ45a工字钢。 1.5、楔块：采用木楔。 1.6、穿心钢棒：采用45号钢，直径10cm。长度每边外露30cm. 四、计算方法 1、总荷载计算 盖梁砼荷载F1：体积32.35立方米，比重2.6吨/立方米，自重:84.11吨，合F1=84.11*9.8=824.3KN 盖梁钢筋荷载：F2=6.117×9.8=59.95KN 模板重量F3：盖梁两侧各设置一根I45a工字钢作为施工主梁，长12米（工字钢荷载），q1=80.4×9.8×12×2/1000=18.9 KN；主梁上铺设[ 14a槽钢，每根长3.0米，间距为40cm，墩柱外侧各设置4根，两墩柱之间设置14根。 q2=（14+4×2）×3.0×16.9×9.8/1000=10.9KN（铺设槽钢的荷载）; 槽钢上铺设钢模板，每平方按0.45KN计算， q3=（11.28×1.5×2+2×11.28+2×1.5×2）×0.45=28.08 KN （底模和侧模、端头模的荷载）； q4=6KN（端头三角支架自重） F3=q1+q2+q3+q4+q4=63.88KN 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 9 -
F4：人员0.5吨，合4.9KN F5：小型施工机具荷载：0.55吨，合5.4KN F6：振捣器产生的振动力及混凝土冲击力；本次施工时采用HZ6X-50型插入式振动器，设置2台，每台振动力为5KN，施工时混凝土冲击力按5KN计，则F6=2×5+5=15KN 总荷载： F=F1+F2+F3+F4+F5+F5=824.3+59.95+63.88+4.9+9.8+15=973.43KN 2、穿心钢棒(45号钢)受力安全分析 共有4个受力点,每点受力：Qmax =F/4=973.43/4≈243.36KN； 钢棒截面积：S=0.055*0.055*3.14=0.0095m 最大剪应力：τmax3=Qmax/S=243.36/0.0095=25.62Mpa 45号钢钢材的允许剪力： [τ]=125Mpa 安全系数取2 则[τ]/2 =125/2=62.5 ＞τmax=25.62Mpa 结论：穿心钢棒(45号钢)受力安全 3、I45a工字钢主梁受力安全分析 I45a工字钢受力图见图4-3 工字钢主梁受力简图 12q=40.56KN/m7.1 R1R2 图4-3 I45a工字钢主梁受力简图 工字钢均布荷载：q=F/2/12=973.43/2/12=40.56KN/m 穿心帮所产生的支座反力为：R1=R2=12q/2=243.36KN I45a工字钢的弯矩图及剪力图见图4-4 I45a工字钢主梁弯矩图及图4-5I45a工字钢主梁剪力图 -121.73KN.M-121.73KN.M133.85KN.M2.457.1 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 10 -
①工字钢最大弯矩Mmax= 133.85KN*m 单根工字钢最大弯曲正应力： σmax=Mmax/Wx=133.85*1000/0.0014329=93.41Mpa (wx可以查得) 【钢材的容许弯曲应力】 [σw]=220Mpa 安全系数取2 ：[σw]/2 =220/2=110＞σ+143.99KNmax =93.41Mpa +143.99KN-99.37KN2.457.1-99.37KN 图4-5 I45a工字钢主梁剪力图 ②单根工字钢最大弯曲剪应力： τmax= QmaxSz/(Iz*d) 143.99*103*38.6*10-6 = ---------------------------- (3.224*10-4)*(11.5*10-3) =1.5Mpa [τ]=125Mpa [采用的I45a号钢 ] 安全系数取2则：[τ]/2=125/2=62.5＞1.5Mpa ③挠度：f=-5ql4/384EI+ql2*2.22/16EI =-5*40.56*1000*7.04/384/(206*109)/(3.224*10-4)+40.56*1000*7.02*2.22/16/(206*109)/(3.224*10-4) =-0.015m； [f]=7.0/400=0.0175m f<[f] 结论：I45a工字钢主梁受力安全 4、底板[14a横梁受 力安全分析 共22根[14a，单根受力：F/22=973.43/22=44.25KN，均布荷载分布：q=44.25/1.8=24.58KN/m q=24.58KN/m14a槽钢R31.8图4-6 [14a横梁受力简图 R4I45a工字钢 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 11 -
①最大弯矩Mmax=q*L*L/8=24.58*1.8*1.8/8=9.95KN.m （Mmax=ql2/8） 最大弯曲正应力：σmax=Mmax/WX 9.95*1000 =---------- 80.5*10-6 =123.6Mpa (δ=Mmax/wx) 安全系数取1.5 则：[σ]/1.5=220Mpa/1.5=146.7＞123.6Mp 1.814a槽钢R3R4I45a工字钢Mmax=9.95KN.m 图4-7[14a横梁弯矩图 ②最大剪力：Qmax=44.25/2=22.125KN 最大弯曲剪应力： τmax=QmaxSz/(Iz*d) 22.125**103*8.12*10-6 =---------------- (5.637*10-6*6*10-3) = 5.3Mpa [τ]=125Mpa 安全系数取2则：[τ]/2=125Mpa/2 =62.5Mpa＞5.3Mpa 结论：14a槽钢受力安全 综上所述：以10cm粗的钢棒作为牛腿，以12m/根I45a工字钢作为受力主纵梁，［14a@40cm槽钢作为受力次横梁的盖梁模板支架体系受力安全。 3.4、耳背墙施工方案 3.4.1、耳背墙施工流程 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 12 -
施工场地开挖及平整 支架搭设 底模搭设 钢筋绑扎 安装侧模及端头模 砼浇筑 砼养生及拆模 3.4.2、耳背墙施工工序 1、对耳背墙进行放样，对原地面进行高程测量。然后用白灰洒出耳背墙轮廓线，测量人员指导挖掘机对耳背墙进行开挖， 基坑开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况来计算放坡开挖口并撒线开挖。开挖坡顶边缘2.0m范围内不准堆土。基坑采用明挖放坡开挖，基坑基底尺寸比设计宽出50-100cm，并在基坑底四周设汇水沟和集水坑，用潜水泵及时把坑内积水排出，确保坑底干燥。基坑的形式采用斜坡式，由于基坑深度小于2m，按1：1的坡率设置放坡，斜坡无需分级开挖。挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。为防止地表水汇集至基坑内，基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水沟，开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵水泵抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。 2、使用碗扣式钢管搭设支架 采用钢管脚手架在耳背墙周边搭设钢筋绑扎及混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，排架搭设高度应满足台身钢筋绑扎及混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。 3、模板安装 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 13 -
耳背墙施工用模板采用定型钢模现场拼装。模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。采用Φ16拉杆作为模板的拉杆加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度。 4、钢筋绑扎 首先熟悉施工图纸，对图纸中存在的问题及时提出，现场技术人员对工人进行技术安全交底。按施工图纸开料，保证钢筋表面干净无污染，无缺口。然后将开好料的钢筋运送到耳背墙附近，在铺好底模的模板上对钢筋进行绑扎焊接，并且应用垫块将钢筋骨架垫起，留够保护层。钢筋焊接焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷（标准详见盖梁钢筋加工）。 5、混凝土浇筑 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 砼浇注采用分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因过振而出现振捣性离析的情况。振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，且按梅花点布置，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动至砼停止下沉，表面呈平坦泛浆，不再冒气泡为止。振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。在砼振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂缝。 5、砼的养护及拆模 砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。炎热天气下浇筑的砼，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润。 砼的洒水养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。 当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。待砼浇筑后24小时即可拆模，拆模时注意对成品的保护，及人员安全。拆除的模板打磨后堆放整齐。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 14 -
3.5、台帽施工方案 台帽与地面高差较小，而且地面状况良好的地方，采用支架法施工，但对支架基础必须严格处理，确保支架的稳定性。台帽施工采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，用25T汽车吊配合吊斗浇筑。台帽施工工艺： 测量中线放样→安装台帽底模→安装台帽钢筋→安装台帽侧模→砼浇注与养生。 ⑴、施工放样 将台身顶混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜混凝土，并冲刷干净，以保证台身与台帽砼联接牢固。 按照施工设计图纸定出台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。 ⑵、台帽底模安装 台帽模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。台帽底模标高安装施工误差不应大于±5mm，轴线偏位误差不应大于±10mm，模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。 ⑶、钢筋制作、安装 台帽骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。 钢筋加工要求如下： ①、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 ②、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 钢筋绑扎要求： ①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 ②、用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 ③、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 ④、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 ⑤、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。 ⑷、安装台帽侧模 侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 15 -
⑸、砼浇注 钢筋就位后，安装侧模，侧模使用木顶支撑，并用拉杆对拉固定，浇注前模内一定清理干净，砼采用吊车分层浇注，浇注时注意观察模板的变形和支架的下沉。待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求试验室人员严格按照施工配合比进行施工配料。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。 混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。 ⑹、养生 浇注完毕后，立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以防止砼由于养生不足而引起干裂。台帽属于大体积砼件，其砼浇注选择在一天中气温较低时进行，为控制砼水热化温度，拟采用改善骨料级配，降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，采用水热化低的矿碴水泥，并减小浇筑厚度，当气温骤降时加强覆盖保温，加强养生。 ⑺、拆模 根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。 桥台一般项目允许偏差： 项 目 桥台尺寸 轴线偏位 顶面高程 平整度 支座垫石预留位置 预埋件位置 高程 轴线 长 宽 高 允许偏差（mm） +20，-10 +10，0 ±5 8 0，-5 5 10 ±2 5 检测频率 2 3 3 4 3 2 4 1 1 检验方法 用钢尺量，两侧各1点 用钢尺量，两侧及中间各1点 用经纬仪量、纵横各2点 用水准仪量，两侧及中间各1点 用2m直尺、塞尺量 用经纬仪量、纵横各2点 用水准仪量 经纬仪放线，用钢尺量 3.6、支座垫石及挡块施工方案 3.6.1、支座垫石及挡块施工流程 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 16 -
测量放线 盖梁或台帽凿毛 模板安装 钢筋网片、钢筋制作 预埋钢筋网片孔 浇筑C40小石子砼或C30砼 拆模及养护 3.6.2、支座垫石及挡块施工工艺 1、测量放样：施工前应按设计要求对盖梁或台帽垫石及挡块平面位置和高程进行准确放样并经监理复核，复核完毕用墨线弹出垫石四边线。 2、凿毛：垫石及挡块施工前应对盖梁及台帽垫石及挡块位置砼进行凿毛处理，凿毛须清除表面浮浆，露出新鲜混凝土。 3、钢筋：垫石钢筋顶层钢筋应在盖梁或台帽施工时预埋好。支承垫石钢筋在钢筋加工厂集中加工成型，按设计图纸绑扎三层钢筋网，挡块钢筋在浇筑盖梁钢筋时预埋，浇筑完盖梁或台帽后进行完全绑扎。施工时注意控制好垫石钢筋网片位置，采取有效措施防止钢筋网片偏位，并保证钢筋有足够的保护层。 4、模板：垫石及挡块模板采用2cm厚新木模或钢模，保证模板清洁、校正、涂脱模剂，安装时用双面胶带堵塞板缝，保证浇筑砼时不漏浆。按测量人员定出的垫石及挡块轮廓边线安装模板。模板安装就位后，测量人员必须检查模板平面位置和顶面高程，调整模板使平面位置准确，在模板上定出垫石及挡块顶面高程，在模板的两头和中间做好标志，用墨线弹出高程控制线。模板加固需牢固可靠，加固可采用在垫石钢筋周边焊钢筋头来固定模板方法进行加固。 5、浇筑混凝土：施工时，用吊车配合吊篮把作业人员吊至盖梁顶。浇筑前须对垫石及挡块位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现积水。垫石混凝土采用C40小石子混凝土，挡块采用C30砼。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土送输车运输，混凝土各项指标满足设计要求。垫石采用吊车加0.5m3料斗进行浇筑，混凝土振捣采用小型插入式振动器振捣密实。振捣时与模板保持5～10cm的间距，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣混凝土不再下沉、 不再冒气泡、表面泛浆良好为准。混凝土浇筑完毕应及时检查交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 17 -
模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。混凝土浇筑完后，采取二次压光收面的方法避免混 凝土顶面干缩裂缝的产生。由于在施工中需反复抹平垫石顶面，故需用水平尺反复检测整个平面是否达到水平，并且用水准仪进行跟踪测量标高，使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平。为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面，必须采用水平直尺来检测。这样，就做到了二次水准测量来控制及二次互检，使垫石水平达到一致的要求，才能保证支座不偏斜、受力不均匀或脱空。 6、拆模及养护：混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土养护需及时，采用覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准。须严格按照要求进行养护，养护时间为不小于14天。待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模后及时测量定出垫石十字交叉线和人工凿毛支座就位的支承垫石面。 3.6.3、检验标准 支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。 模板允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 四、施工中主要安全隐患控制 （1）施工机械的安全控制措施 ①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理； 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 18 -
项 目 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁端垫石高差 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 2 0～-5 5 检验方法 测量检查不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 水准仪测量 纵横两向尺量检查 ②操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； ③驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转； ④机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管； ⑤用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火； ⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业； ⑦使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 （2）吊装安全技术措施 ①各种设备要置于安全稳定的地基上； ②使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用； ③要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处； ④在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。 ⑤吊车吊装要事先计算好其回转半径和起吊重量，以及兜梁钢丝绳的起吊角度，确保万无一失。高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小，对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准，遇有六级（含六级）以上大风时，应停止起重作业。 （3）施工现场用电安全措施 ①施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录； ②施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合标准规定，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱”制； ③电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可 使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源； ④现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转； ⑤低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。易燃易爆场交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 19 -
所安装防爆电器； ⑥电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。 （4）安全防护用品的设置措施 ①安全帽 质量必须经有关部门检验合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好帽带； ②安全带 质量须经有关部门检验后方能使用，使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 五、环保措施 （1）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷； （2）施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 （3）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源； （4）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染； （5）施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。 六、文明施工 一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工，为此采取如下措施: （1）场容、场貌管理 ①施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体； ②布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 ③工地入口处设现场标志牌“五牌一图”，标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等，标志要醒目。 ④施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 20 -
（2）临时道路的管理 ①现场施工道路畅通; ②做好排水设施，场地及道路下不积水。 （3）材料堆放管理 ①各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人; ②进场材料严格按场布图位置进行规范堆放; ③现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 ④材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，材料要注意清底用净，模板、跳板等分类堆放整齐。 （4）施工管理人员的管理 ①宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督; ②在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。 ③施工人员着统一定制的工作服，戴统一的安全帽，并根据分工的不同，安全帽分为红、黄两种颜色。工作人员还须佩戴统一制作的胸牌，各工种人员上岗均需带好上岗证。 （5）治安管理措施 ①所有现场施工人员进入施工现场须带安全帽、佩带胸卡; ②施工人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全; ③对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏; ④经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。 ⑤加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，未经业主同意，外部任何单位和个人也不得进入工地，确保工程不受外界干扰。 （6）环卫 ①施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合条文和施工组织设计要求严格实施; ②施工沿线的出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水; ③对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民; 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 21 -
④搞好与有关村镇、单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。 （7）场内环境 ①工地将设置正规的办公室、办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室上部应布置管理人员职责标牌以及施工管理图表，施工管理图表应外设边框。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，应放置整齐; ②施工现场有明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图（规格尺寸按照业主和有关主管部门的要求标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。 （8）设备管理 ①现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有本单位的标识。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。 ②大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。 ③设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。 ④现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。 （9）施工现场开展文明施工宣传教育 ①工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为内容的报导。 ②对职工必须经常性进行以“七不规格、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工的知晓率必须达到95%以上。 交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 22 -
天新桥大桥盖梁、耳背墙、台帽、 支座垫石、挡块技术、健康安全、环境交底书
工程名称：杭州至瑞丽国家高速公路贵州境思南至遵义段 单位工程名称 天新桥大桥 思南至遵义高速公路 第十三合同段项目经理部 分项工程名称 盖梁、耳背墙、台帽、 支座垫石、挡块 深圳市蛇口 招商港湾工程有限公司 交底单位 施工单位 项 目 部 参 加 交 底 人 员 签 名 施 工 队 参 加 交 底 人 员 签 名 项目经理 技术负责人 安全主管领导 交底人
交底人： 交底接受人： 年 月 日 - 24 -
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