1工程概况
启闭机房顶部高程212.2m，辅助房顶部高程为191.65m。本工程±0.00相当于黄海高程186.45m。抗震重要性类别为乙类，场地类别为Ⅰ0类，设计基本地震加速值0.05g。抗震设防烈度为六度，钢筋混凝土抗震等级为：框架为四级。结构设计使用年限50年。屋顶采用钢筋混凝土屋面，屋面为不上人屋面。 2 编制依据
《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T5371-2007； 《钢筋焊接及验收操作规程》JGJ 18-2003； 《混凝土结构设计规程》 GB50010-2010； 《混凝土泵运施工技术规程》 JGJ/T10-2011； 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011； 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；?
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011；?
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1； 《下库进/出水口启闭机房及辅助房结构钢筋图（1～9/9）》H76J-5D7-6-55～63； 《下库进/出水口启闭机房埋管埋件、电缆敷设及盘柜布置图（1～2/2）》H76J-7D2-10-202～203；
《下库进/出水口启闭机房平台及一层照明布置图》 H76J-7D2-10-302； 《下库进/出水口启闭机房平台及一层接地布置图》 H76J-7D2-10-406； 《下库进/出水口检修闸门启闭机房给排水说明、图例》 H76J-10D3-7-1-1～7； 《下库进/出处水口检修闸门启闭机房C4 建筑技施图》H76J-10D1-4-01～21； 《下水库进/出水口186m高程闸门井平台结构布置图》H76J-5D7-6-51～54； 《合同文件 技术条款》； 通过现场踏勘，获得有关资料。 3 施工布置 3.1 道路布置
利用现有进场公路作为启闭机房、辅助房施工道路。启闭机房浇筑至相应高程后，采用Ф48的钢管脚手架搭设临时爬梯至施工部位，爬梯临边侧设置护圈。 3.2 施工供风
施工用风主要为闸门井平台启闭机房及相关附属结构的基础开挖的用风。拟采用一台3m3的电动空压机供风，利用DN30高压胶管引至各用风部位。 3.3 施工供电
本工程施工用电主要为照明、材料加工、混凝土振捣、水泵等设备用电。施工用电进出水口3#分区变变压器低压侧引出，电缆采用三相五线制，配电柜严格按照国网新源公司要求配置。 3.4 施工用水
启闭机房及辅助房施工用水主要为混凝土养护用水，在启闭机房附近设置1m3水箱，利用山体泉水，采用Ф20mm朔料管引入水箱，再利用潜水泵抽至施工部位。
3.5 混凝土拌合与运输
混凝土、砂浆采用3#渣场集中拌制，9m3搅拌运输车运输。 4 主要施工方法 4.1 施工顺序
进/出水口闸门井启闭机房及辅助房结构包括两部分，基础和上部结构。启闭机房附属结构包括电缆沟、排水沟、污水处理设备坑等。目前，启闭机房及辅助房框架柱扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑结构底部高程低于现有地面。在启闭机房及辅助房框架柱基础、地梁、闸门井平台电缆沟混凝土施工前，先进行扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑进行开挖。
启闭机房及辅助房扩大基础、地梁施工后，再进行启闭机房及辅助房上部结构施工。施工顺序：下部基础开挖→基础混凝土施工→上部混凝土施工。 4.2 基础工程 4.2.1 概述
闸门井平台基础工程主要包含闸门井平台电缆沟、排水沟、污水设备坑、独立扩大基础、地梁。基础施工内容包括开挖及混凝土浇筑。
电缆沟、排水沟为C20钢筋混凝结构，污水处理设备坑为素混凝土结构。启闭机房及辅助房采用钢筋混凝土普通独立基础，基础底板截面形状为阶型，台阶宽度和高度均为30cm，基础底板总厚度为60cm。基础之间设置钢筋混凝土地梁，截面尺寸为250×600mm（宽×高）。混凝土强度等级均为C30，基础和地梁下采用C15混凝土垫层，厚10cm，扩出四周各10cm。基础及地梁底标高为▽）。 4.2.2 施工流程
基础施工流程：基础开挖→钢筋制作及安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.2.3 开挖施工
由于排水沟、电缆沟、污水处理设备坑、扩大基础及地梁开挖断面尺寸较小，为减少爆破开挖对基础影响，拟采用液压锤进行开挖，局部液压锤无法钻挖孤石的部位采用人工破碎方法进行开挖。开挖利用反铲进行挖除，配20t自卸车将已开挖石渣运至3#渣场。 4.2.4 钢筋制作及安装
钢筋制作直接在闸门井平台进行，钢筋制作成型后，人工搬运至施工部位进行安装。钢筋下料、加工制作、安装严格按照设计图纸及相关规范要求进行。基础及地梁混凝土保护层厚度为40mm。独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋安装完毕，未交混凝土之前，并做好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋安装位置，如发现变形及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 4.2.5 模板安装
基础及地梁采用15mm厚胶合板，地梁及基础台阶模板外侧利用Ф48钢管脚手架支撑。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构面的偏差控制在规范允许范围之内。模板内表面均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋，模板拆除后可使混凝土表面平整光滑。 4.2.6 混凝土浇筑
基础及地梁混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m3混凝土罐车运输，混凝土严格按配合比进行拌和，坍落度符合要求。基础及地梁混凝土采用25t吊车配立罐或HTB60混凝土输送泵泵送入仓，仓内人工平仓。
基础及地梁混凝土采用平铺法施工。混凝土振捣采用70mm插入式振捣器进行。振捣至混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁将振捣器直接碰撞模板、钢筋。
基础、地梁及钢筋混凝土墙与锁口梁相碰部位，先凿毛锁口梁表面，再浇灌在一起。 4.2.7 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面养护，养护采用20mm排水花管进行流水养护，养护用水利用山体泉水。低温季节表面洒水养护或覆盖薄膜养护。永久面用花管洒水养护，养护时间不少于28天。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间均保持湿润状态。
混凝土养护安排2人专门养护，养护时间于28天，并做好养护记录。 4.3 上部结构施工 4.3.1 概述
本工程上部结构为钢筋混凝土框架结构，采用C30混凝土浇筑。上部结构主要包括有框架柱、板梁、楼梯、框架梁、次梁等。
在启闭机房及辅助房基础施工完成后进行上部结构施工。按照先施工靠山体侧，再施工靠公路的原则进行。
进出水口启闭房上部结构施工流程图如下： 进出水口辅助房上部结构施工流程图如下: 启闭机房及辅助房均为框架结构，启闭机房基础高程为184.8m，第一层板梁顶部高程为199.1，启闭机吊车梁顶部高程为204.45m，第二层板梁顶高程为206.1m。屋面层高程为199.99m～212.2m。辅助房基础高程为184.8m，屋面层高程为190.57m～192.65m。 分仓原则：立柱按照2.5m～3m一层进行分仓，立柱先浇筑至板梁底部，然后将板、梁、柱一起浇筑。立柱浇筑至吊车梁及框架装底部后，将吊车梁、框架梁、柱一起浇筑。
⑴ 启闭机房
第一层板梁EL199.1m下部框架柱按照2.5m～3m一层分仓，拟分5仓浇筑（单根立柱）；EL199.1m板、梁、柱一仓整体浇筑；EL199.1m～204.45吊车梁以下立柱拟分2仓浇筑（单根）；EL204.45m～EL206.1m立柱按照一仓浇筑；屋面层、梁一仓浇筑。考虑到楼梯设置施工缝处要求，楼梯施工缝需设置踏步1/3处，分仓按照踏步1/3处即可。
⑵ 辅助房
屋面层、梁以下立柱分高度为5.09m，拟考虑单根立柱分两仓浇筑。屋面层、梁一仓浇筑。 4.2.3 排架搭设
进/出水口启闭机房及辅助房框架柱外侧模板采用双排钢管脚手架支撑，板、梁采用满堂脚手架支撑。脚手架钢管型号为48×3.5mm。框架柱模板支撑脚手架采用立杆横距为1.0、立杆纵距为1.0m，步距为1.2。板梁满堂脚手架立杆按照纵距0.8、横距为0.8，步矩为1.0m；梁底部纵距加密至0.4m；支撑架每6m设一水平加强层，每5跨设一组全高连续搭设的剪刀撑。采用钢管、扣件每3m与已浇完立柱牢固锁定作为连墙件，立杆根部距地面10cm设扫地杆，排架搭设应符合规范要求。
钢筋施工前，施工员和操作工人必须反复研读图纸和相关规范、图集，切实掌握设计意图，并进行下料单的编制。
钢筋由钢筋加工厂加工成型，自卸车运至施工现场。用吊车将钢筋吊至施工部位。钢筋利用切断机进行切断，严禁采用电弧焊切割。
(1) 一般规定
① 钢筋搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。
② 钢筋绑扎、安装之前应再次核对钢筋配料单和料牌，确定钢筋安装和相关工程的配合顺序。
③ 钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
④ 绑扎钢筋时应在钢筋的交叉点处采用铅丝扎牢
⑤ 梁、柱箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
⑥ 梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
⑦ 板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
⑧ 钢筋绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。
⑨ 钢筋安装位置的允许偏差，应满足国家建筑标准图集11G101的相关规定。 (2) 柱钢筋施工：
① 框架柱纵向钢筋连接采用焊接或机械连接，焊接接头长度采用国家建筑标准图集11G101-1，焊接接头长度不小于35d，且≥500mm。
② 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内，钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
③ 预留柱插筋作法采用国家建筑标准图集11G101-3，柱插筋伸入基础底并水平弯折15d且不小于150mm，并在基础内设不少于2道箍筋，箍筋直径同柱配筋。
④ 首层框架柱箍筋加密区为：下部箍筋加密区长度取H/3，上部取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6）；首层以上框架柱箍筋加密区为：上、下部均取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6），H为框架柱净高。
⑤ 按上述(4)要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后再立纵向钢筋。
(3) 梁钢筋施工
梁钢筋绑扎施工流程：划梁箍筋位置线→放梁箍筋→穿梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→放梁上层纵向架立钢筋→按箍筋间距绑扎。
① 梁筋骨架的安装应尽量采用先预支绑扎，后就位安装的方法。
② 钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
③ 凡设计蓝图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
④ 凡设计蓝图中无特别注明者，当次梁高度相同时应将跨度小的梁中钢筋置于下排。
⑤ 梁的抗扭纵向腰筋伸入支座的长度应满足锚固长度。 ⑥ 当梁与柱边平齐时，梁的外侧钢筋置于柱钢筋内侧。
⑦ 除设计蓝图另有注明外，在集中荷载（梁支座及梁上柱）处两侧各附加三个箍筋，包括次梁处，设吊筋处附加箍筋照设。
⑧ 梁上留孔洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，严禁后凿孔洞。
(4) 楼板钢筋施工
楼板钢筋绑扎施工流程：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋。
① 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，按弹出的摆放线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。
② 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋应在跨中处1/3范围内搭接。
③ 板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设样架钢筋。 ④ 板上预留洞尺寸≤300mm时，板筋不断绕洞而过；＞300mm时按图纸要求设置加强筋。
⑤ 双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于短边者置于上排；板面负筋平行于短边者置于上排，平行于长边者置于下排。
⑥ 板内预埋板，须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管长方向加Ф6@200。
⑦ 板面筋应特别注意架空高度（保护层），严防踩踏。 (5) 楼梯钢筋施工
楼梯钢筋绑扎施工流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ① 划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
② 绑主筋、分布筋：按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
③ 绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 ④ 受力钢筋混凝土净保护层：板为15mm，梁为25mm。 （6） 钢筋加工、安装允许偏差；
表4-1 钢筋加工允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 表4-2 钢筋安装位置的允许偏差
允许偏差项目 (mm) 检验方法 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±10 钢尺检查 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 受力钢筋 排距 ±5 保护层厚基础 ±10 钢尺检查 度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、±3 壳 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 预埋件 水平高差 5 钢尺检查 +3，0 钢尺和塞尺检查 注 ：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 4.2.5 模板工程
本工程上部结构采用15mm厚胶合板。模板加固，模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。
混凝土浇筑过程中，模板应有专人看管。浇筑过程中模板出现变形时，应立即采取相应加固措施。待混凝土自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不掉棱，方可拆除模板。
(1) 柱模板安装
楼板模板选用15mm胶合板，模板支撑骨架采用5×10cm的木方。柱模板配模时，采取大面压小面。柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木档压紧。
① 先清理已绑好柱钢筋的地步，弹出柱的中心线及四周边线。
② 根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
③ 按构造要求在柱脚预留清扫口。
④ 柱模板在安装完后掉线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。达到竖向垂直，根部位置准确。
⑤ 在浇筑混凝土前，应用水清洗内部，一起湿润作用；二可把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后封清洗口。这样浇筑的混凝土柱根不会夹渣、掉角。
(2) 梁模板安装：
梁底板采用15mm胶合板作为底板，两侧板采用15mm厚胶合板，每块板外加衬三根50×70mm木方。梁模板安装要求：
① 在柱顶四周测定纵横中心轴线及梁底统一标高。
② 当梁、板跨度等于或大于4m时；悬挑梁挑出长度大于1.5m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的0.3%。
③ 先安装梁底板，待梁钢筋施工完毕后，再封梁两侧模板。
④ 梁模板安装后要拉中线检查，符合各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。
⑤ 次梁模板安装，要待主梁模板安装校正后才能进行。 (3) 楼板模板安装：
① 楼板模板底部木档标高应与梁侧模板上口齐平，符合要求后，方可铺拼楼板模板。
② 楼板模板只需在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，以便拆模。
③ 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。
④ 模板安装符合要求后，方可进行钢筋绑扎。 (4) 楼梯模板安装
楼梯底模、踏步、边模采用15mm厚胶合板，踏步两侧模板利用木方脚手架钢管固定。 ① 根据设计图纸计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。 ② 定标高和起步位置。
③ 支撑休息平台梁和平台板，做法同上述梁、板支模。
④ 支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并互相用拉杆牵牢，斜撑支点根部不能滑动。
（5）模板安装允许偏差及检验方法
表4.3 现浇结构模板安装的允许偏差
项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 拉线、钢尺检查 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ±10 钢尺检查 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 层高垂直度 大于5m 6 吊线、钢尺检查 8 吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (6) 模板拆除
1）柱部位的模板应在混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 2）底模应在混凝土强度达到表40-3的规定后，方可拆除。 表4.4 混凝土强度标准表
按设计的混凝土强度标准值的百分率计结构类型 结构跨度（m） （％） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁 ＞8 ≥100 — ≥100 4.2.6 混凝土浇筑
混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m3混凝土罐车运输至现场。混凝土由20t吊车吊配1m3立罐至仓位，吊车无法施工部位，采用HTB60混凝土输送泵入仓。
考虑到框架柱、框架梁断面较大对振捣要求较高，振捣时应详细交底，并派有经验的专人指挥，在混凝土振捣时，要由有经验的技术工在下面配合敲击模板，以确保混凝土的密实度，振捣器插入下层混凝土5cm左右。浇筑时，要有管理人员在作业面指挥和监控。
混凝土浇筑过程中，要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。
(1) 柱的混凝土浇筑
① 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
② 柱浇筑高度在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。超过3m时，应采取措施（用串筒）分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
③ 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能看清混凝土的振捣情况。
④ 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (2) 梁、板混凝土浇筑
① 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑层阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
② 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，采用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③ 梁柱节点钢筋较密时，需严格控制坍落度，并用小直径振捣棒振捣。
④ 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用钢筋检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
⑤ 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(3) 楼梯混凝土浇筑
① 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
② 施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(3) 屋面混凝土浇筑
① 屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间，先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌断面长度为2m左右，现场施工时长度可临时适当调整。
② 采用轻型平板振动器和小直径振捣棒振捣。采用插入式振动器由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.25倍。
③ 混凝土浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
④ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形。 （4）混凝土结构尺寸允许偏差
表4.5 现浇结构尺寸允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 15 独立基础 轴线位10 钢尺检查 置 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层≤5m 8 吊线、钢尺检查 高 ＞5m 10 吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 钢尺检查 层高 标高 全高 ±10 拉线、钢尺检查 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中+25，0 心线 电梯井 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施 预埋件 10 预埋螺栓 中心线位置 预埋管 5 钢尺检查 5 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.7 混凝土养护
混凝土浇筑收仓后，及时对混凝土表面养护，主要采用洒水养护，养护时间为混凝土的龄期，不少于28天。模板与混凝土表面在模板拆模之前及拆模期间均保持潮湿状态。 5.预埋件施工
启闭机房预埋件主要包括有电气专业电缆埋管、启闭机房照明线路埋管、接地扁钢预埋、给排水管预埋等。
混凝土浇筑前，严格按照电气一次、给排水专业图纸埋设相关管路及设备，监理验收后方可进行浇筑。浇筑时，保护好埋管及相关设备。 6 进度计划及资源配置 6.1 进度计划
（1） 2013年11月30日 进/出水口启闭机房开工；
（2） 2014年3月25日 进/出水口启闭机房平台混凝土浇筑完成； （3） 2014年4月22日 进/出水口启闭机房安装；
（4） 2014年5月15日 进/出水口启闭机房混凝土施工完成。 6.2 设备配置
下水库进出水口启闭机房和辅助房主要施工机械设备配置，见下表6-1。 表6-1 下水库进出水口启闭机房和辅助房主要施工机械设备配置表
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 反铲 1.2m3 台 1 2 自卸汽车 15～20t 台 2 3 混凝土搅拌车 9m3 台 3 4 手风钻 YT-26 台 1 5 柴油空压机 3m3/min 台 1 6 混凝土泵车 HTB60 台 1 7 汽车吊 25t 台 1 8 插入式振捣器 Φ50/Φ70 台 8 9 钢筋切断机 GQ60 台 1 10 电焊机 BX1-500 台 4 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注 11 钢筋调直机 GQ50-1 台 1 12 钢筋弯曲机 GJ4/14 台 1 13 平板振捣器 5kW 台 2 6.3 人员配置
下水库进出水口启闭机房和辅助房主要劳动力配置，见下表6-2。 表6-2 下水库进出水口启闭机房和辅助房主要劳动力配置表
工 种 人 数 工 种 人 数 测量工 2 司机 6 反铲操作工 1 模板工 12 电工 1 砼工 12 空压机操作工 1 普工 12 电焊工 5 管理人员 2 钢筋工 10 合计 64 7 质量保证措施
(1) 严把原材料质量关，对用于启闭机房施工的每一批原材料均需质检验收合格后方可用于施工，所有原材料按要求分类存放。
(2) 钢筋施工质量保证措施
① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，每次绑扎钢筋时，由现场管理人员对照施工图确认。
② 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。
③ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和相关规范规定。
④ 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度，随时调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
⑤ 钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
⑥ 成型钢筋按施工布置指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
⑦ 严格控制样架钢筋精度，防止楼板上部砼保护层偏差过大。
⑧ 安装电线管、暖卫管线、接地扁钢或其它设施时不得任意切断或移动钢筋，如有相碰，应及时上报给监理中心。
(3) 模板施工质量控制措施
① 模板进场前要进行验收，使用前必须认真检查，不符合规范要求的模板不得运至施工现场。
② 模板就位后，要拉线由测量人员放点符测进行校核。
③ 模板架设完毕后，应仔细检查连接件的紧固情况，以保证模板结构的整体稳定性。
④ 模板必须平整光滑，不漏浆，对局部缺陷及时处理，保证达到规范要求。 ⑤ 模板安装完毕后应按相关规程规范的要求进行验收。 (4) 混凝土质量保证措施
① 严格混凝土的质量控制，绝对保证混凝土的生产质量符合设计要求。
② 混凝土浇筑开仓前，作业队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质量安全部申请验收，质量安全部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件填写三检意见，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，作业队在收到“开仓证”后24小时内开仓浇筑，超过24小时后，原“开仓证”作废，重新进行检查验收。
③ 浇筑过程中质量检查由质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在已拌好的混凝土中加水。
④ 新浇混凝土，质量安全部督促作业队按规范、规程、施工措施要求对新浇混凝土进行养护，且每天进行检查，现场发现质量问题经监理工程师检查后及时责成施工人员处理。
⑤ 每一道工序都必须实行“三检制”，每一道工序合格后，方可进行下一道工序。以上每项工作均应由监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
⑥ 混凝土浇筑前对新浇混凝土单元进行开仓验收，验收合格后签发《混凝土准浇证》。
⑦ 在温度观测过程中及时填写《混凝土施工温度登记表》。
⑧ 混凝土施工验收完毕填写《混凝土单元工程质量等级评定表》、《混凝土质量检验结果汇总表》。 8 安全文明施工措施
(1) 建立健全安全管理机构，层层分解安全目标，将安全目标与参建人员的工资收入挂钩，做到人人肩上有目标，人人讲安全。
(2) 实行安全“一票否决”权。 (3) 施工现场安全用电措施
① 电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度，电源端设漏电保护装置。
② 电气设备和电气线路必须绝缘良好。
③ 电工必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。
④ 现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。熔丝及热元件，按技术规范严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
⑤ 施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。
(4) 施工机械安全技术措施
① 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
② 操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
③ 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作机械，机械不带病运行、超负荷运转。
④ 其中作业严格按照规定的要求进行。
⑤ 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
(5) 高空作业的安全措施
① 高空作业时，应设置有效的安全防护措施，如安全防护网、安全护栏等。 ② 从事高空作业人员，定期进行身体检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
③ 高空作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
④ 高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料放入工具袋内，较大的工具，拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱丢乱扔。
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