施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→管道清理→系统调试→工程竣工验收。 1.2 主要施工方法及技术要求
1）准备工作 （1）材料准备
材料进场经监理、业主及我方技术人员共同检查合格后方能使用。
各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每
批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
（2）技术准备
工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。
（3）机具准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管
道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。 1.3 工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。 3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总
人数。
6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。
7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程
按时交工验收。 1.4 管道与附件安装
（1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。
（2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。
（3）密闭翼环
密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板要求平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。
密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。 1.5 给水管道施工流程
配合土建做好预留和预埋→管道吊架的制作与安装→
管道与阀们的安装→管道严密性试验 1.6 给水管道材料控制及技术质量要求
（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水咀、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。
（2）管材与管件的外观质量应符合下列规定： A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
B、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；
C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
D、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，
无开裂。
E、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 F、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
G、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。
（3）给水管道穿隔墙,密闭墙时必须配合土建预留预埋孔洞和预埋套管，其尺寸比管道大两号并且做内防腐。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。
（4）给水管道采用钢塑复合管,所有管道连接采用丝接.丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，给水管道所有阀门为铜芯闸阀 .公称压力为1.6mpa.在距墙200mm处的管道上安装且便与操作。
（5）排水隐蔽管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，灌水高度为与地面齐平，15min后无渗漏为合格,如有下降再把
水灌满10min后无下降为合格.甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压合格后必须做清洗、消毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。 1.7 给水管道丝扣连接施工方法及技术标准
1、施工准备 1）材料准备
A、钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
B、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
C、防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。
D、砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈
材、煤。
2) 主要机具准备
A、主要机械：套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B、主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。
C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。
3、现场预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后
按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4、管子切割
1) 由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
2）管子切口质量应符合下列规定：
A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5、管道丝扣连接
1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
2) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一
般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定
管子螺纹长度尺寸表
项公称直径 次 普通丝头 备） 门类） 长丝（联设短丝（联阀长度（mm（英（mm） 寸） ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 ½ ¾ 1 1 1/4 1 ½ 2 2 ½ 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 数 螺纹长度螺纹（mm数 ） 50 55 60 28 30 26 长度螺纹（mm数 ） 12.0 11.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 6、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然
后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
2) 配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。
管钳适用范围表
适 用 范 围 名 称 规 格 公称直径（mm） 英 制 对 照 12″ 14″ 管 钳 18″ 24″ 36″ 15～20 20～25 32～50 50～80 80～100 1/2″～3/4″ 3/4″～1″ 1 1/4″～2″ 2″～3″ 3″～4″ 7、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相
互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2)管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4)装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5)管段调直时不允许损坏管材。
8、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9、支管安装
将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
10、管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
11、管道的允许偏差及检验办法见下表：
允许偏检验办项次 项目 差 法 {mm} DN≤100 1 水平管纵横每1m >100 1 0.5 用水平方向弯曲 全长（25mDN≤100 不大于13 不大于以上） >100 25 每1m 2 不大于全长（25m以上） 10 尺、直尺拉线和尺量检查 线锤和尺量检查 尺量检2 立管垂直度 成排管段、3 成排阀门 在同一平面上间距 3 查 12、管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭灵活、有明显的标志。
13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
14、明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前
要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
15、生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。 1.8 排水管道施工流程
配合土建做好预留和预埋→埋地管道和地漏安装并做好灌水试验→压力排水管道吊架的制作与安装→压力管道与阀门的安装→污水泵及附件的安装→管道严密性试验→系统调试
1.9 排水管道施工方法及技术质量要求
（1）本工程排水分为普通排水和洗消排水。按图示坐标制作安放.坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑.按图示位置开三通口.坐标控制为地漏比成品地面低5mm.洗消间和密闭室装防爆地漏，其它为普通地漏。所有的地漏水封高度为不小于50mm.
（2）压力排水管采用焊接钢管,壁厚不小与4.0mm,焊接后应无焊缝且均匀无突起等。压力排水用L5X5的角钢做吊架。
1.9.1焊接钢管施工方法及技术标准 1、工艺流程 安装准备 2、施工准备 1）材料准备
A、钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角度不准等现象。
B、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
C、防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。
D、砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。
2）主要机具准备
A、主要机械：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B、主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。
C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3、现场预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4、管子切割
1) 用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）管子切口质量应符合下列规定：
A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1)连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2)管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接
点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4)装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5)管段调直时不允许损坏管材。
6、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。
7、管道焊接连接时必须符合以下要求
1）焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm 时不应小于管子的外径。
2）不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对
开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
3）管道的焊接为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对要求必须符合下表的规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头尺寸（mm） 接头对口型式 名称 δ 管子对接V型8～12 2～3 接口 1.5 5～8 2.5 1.5 1～60～65 1.5～1～60～70 厚度间隙C 钝边P α（度） 坡口角度4）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。
6）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
7）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
8）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
9）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
10）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
11）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： A、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝
高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
C、钢管管道的焊口允许偏差应符合下表的规定：
钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项 项 目 次 焊口平1 直度 焊缝加2 强面 宽 度 小于深 度 咬 3 边 长 连续长25mm 度 度 0.5mm 直尺检查 以内 高 度 1/4 +1mm 焊接检验尺和游标卡尺检查 管壁厚10mm管壁厚的允许偏差 检验方法 小于焊缝总长度长度的（两侧） 10% 1.10防爆地漏的安装应符合以下要求 （1）防爆地漏必须要求具有合格证及人防准用资质的单位供应材料；
（2）防爆地漏采用防护盖板，盖板采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
（3）地漏安装高度应低于地面50mm。其标高控制用土建的1m线确定。
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