1、 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2、 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
3、 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理 4、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
6、 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7、 主要作业人员：打桩所有人员
8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 9、 工艺流程
基坑开挖 清底夯桩孔夯填土 桩成孔 夯实 10、 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
11、 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗
向孔内下料，逐层夯实。
12、 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。 主控项目
13、 素土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。 14、 一般项目
15、 施工前应对土及素土的质量、桩孔放样位置等做检查。 16、 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
17、 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。 18、 土和素土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。 素土挤密桩工程质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 1 桩长 主控 2 项3 目 4 一1 般 地基承载力 设计要求 mm ±500 测桩管长度或垂球测孔深 按规范方法 现场取样检查 桩体及桩间土设计要求 干密度 桩径 mm -20 <5 用钢尺量 试验室焙烧法 土料有机质含％ 量 项2 桩位偏差 目 3 4 垂直度 桩径 满堂布桩≤0.4d 条基布桩≤0.25d ％ mm <1.5 -20 用钢尺量 用经纬仪测桩管 用钢尺量 注：桩径允许偏差是指个别断面。 19、 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号 关键控制点 1 2 施工顺序 素土拌制 控 制 措 施 分段施工 土料过筛、计量，拌制均匀 素土桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速3 桩孔夯填 度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔 施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；4 管理 干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故 20、 质量记录 21、 隐蔽工程记录 22、 素土挤密桩施工记录 23、 测量放线定位记录
24、 检验批质量验收记录 25、 施工注意质量问题
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。 26、 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。 成品保护
27、 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。 安全健康与环境管理 28、 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施
序作业活动 号 振动或锤击倾倒或锤头突然振动或锤击沉桩机安放平1 沉桩机、冲击下落，造成人员伤稳，经常检查设备情况 机操作 2 现场施工 孔内。 电气设备应设接地、接零，3 施工用电 触电 并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空 29、环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 土方出场 机械使用 扬尘 废油 道路经常洒水 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
作业活动 环境因素 控 制 措 施 亡或设备损坏。 人员或物件掉入应加盖板 危险源 控制措施 交底人: 年 月 日 接交人: 年 月 日 日 施工班组长: 技术负责人: 年 月 年 月 日
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