现浇混凝土路面施工三级技术交底

现浇混凝土路面施工三级技术交底记录表

工程名称 EPC总承包单位 设计单位 施工单位 监理单位 交底内容： 现浇混凝土路面施工三级技术交底 一、现浇混凝土路面施工方法及工艺流程 本标段水泥混凝土路面施工采用集中拌和、摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工准备→测量放线→支立模板及检验验收→摊铺混凝土→振捣→表面修整→切缝和拉纹施工→养生及拆模。 被交路标准断面图：路基宽度为8.5m，路面宽度为7m，采用水泥砼路面，结构形式为：20cm水泥砼面层+20cm天然砂砾垫层。

编号：

京新高速公路巴里坤至木垒段 中铁第一勘察设计院集团有限公司 北京交科勘察设计研究院有限公司 中铁二十二局集团第四工程有限公司 河北四方公路工程咨询有限公司 合同号 合同号 合同号 合同号 二、现浇混凝土路面施工工艺及技术 1、施工准备 （1）在混凝土摊铺前，对垫层进行整修，配合测量班、实验室检测垫层的宽度、路拱、标 高、平整度以及压实度等，其均须符合设计及规范要求方可施工。 （2）在铺筑混凝土面层前，应将垫层上面的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁。 （3）在铺筑混凝土面层前，垫层表面应洒水润湿，以免底部混凝土失水，使水泥不能充分水化，造成混凝土产生收缩裂缝或不能达到设计强度。 2、测量放线 严格按照设计图纸对基层进行测量校核，根据设计图纸放出路线中心线及路面边线（一个断面三个点）。按直线段二十米、曲线五米一个断面进行放线，用40cm长Φ12钢筋固定在垫层表面；测量标高，在钢筋上标出路面设计标线位置；在路线两侧布设临时水准点，以便施工时就近对路面标高进行复核。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计及规范要求。 4、水泥砼路面的施工 4.1模板安装 水泥砼路面要求半幅浇筑，每次浇筑宽度3.5米，模板采用600cm*20cm定型槽钢，在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。安装模板时先根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板两侧用铁钎打入垫层以固定位置，模板内侧与混凝土接触表面涂刷脱模剂或隔离剂；接头处粘贴双面胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模并防止漏浆。模板安装好后测量模板顶面标高，根据测量标高调整模板，调整后再测量模板顶面标高，如不符合要求进行调整，直至满足施工规范要求。 4.2检测模板 模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得出现底部脱空、前后错茬、高低错台等情况。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载，以冲击和振动时不发生位移倾斜为宜。严禁在垫层上挖槽、嵌入安装模板，安装精度应符合设计及规范要求。模板安装完成后，由主管工程师、质检工程师自检合格，经驻地监理工程师报验验收合格后，方可进入下道工序（混凝土浇筑）。 4.3清理、洒水湿润 混凝土施工前，对垫层表面要进行全面清扫养护，并对垫层进行补水，使垫层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到或过湿的路段。 4.4混凝土的摊铺 混凝土运至浇筑地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水。 混凝土由运输罐车直接卸入摊铺机内，用摊铺机进行摊铺，混凝土摊铺时，应根据坍落度控制预留沉降量，按层厚的7%-10%左右预留沉降量。当坍落度低时，预留量小，当坍落度高时，预留量大。混凝土应连续浇筑，施工间歇时间不得过长，一般不能超过1小时。每班结束或应故停工而设置的工作缝，应与收缩缝保持一致。 4.5混凝土的振捣 当混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。混凝土的振捣采取排振振捣，后用插入式振动棒振捣边部。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度应控制在4m/min以内，排式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣进行；插入式振捣棒插入深度应大于总深度的1/2，严防漏振。振捣时，每次移动距离不宜超过振动棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm左右。振捣器要快插慢拔，在每一位置振捣的持续时间应以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，一般为15-20S左右，不得超过30S，不宜过振。振捣器振捣后用三轮滚轴碾压混凝土，由人工用铝合金杆子刮平边部等。振捣器振实与三轮滚轴整平两道工序之间的时间间隔不能超过15min。振捣时应辅以人工找平，及时清理多余的混凝土同时补充欠料的部位，并应随时检查模板有无上浮、变形或松动。 4.6表面整修及刻纹 （1）整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面层混凝土上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行，先找平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，抹面合格，待混凝土面层养生完毕且混凝土强度不低于10Mpa时进行机械刻纹。刻纹时，沿着车辆行驶的垂直方向用刻纹机进行刻纹，纹理深度为3mm，每组刻纹净间距为108cm。 （2）当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记不能刻纹，否则在相邻刻纹之间的板面上会产生一条鼓包，影响板面的平整度；刻纹机要保持清洁，刻纹时，应平稳移动一次到位，不得重复，使纹理均匀、平整、美观。 4.7切缝 （1）为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过实验确定，一般应在砼强度达到10Mpa时进行切缝。切缝的深度和宽度：横缝和纵缝均按深6cm，宽5mm设置。 （2）切缝前均应先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的施工缝切缝，避免切成双缝；横缝按照5m一道设置，切割时应特别注意临板缝位的连接，不得错开。 （3）切缝时应使切缝机直线均匀缓缓前进，一次到位切通。 4.8拆模与养生 （1）在混凝土达到2.5Mpa且确保混凝土边角不受拆模影响时进行拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 （2）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用土工布浸湿养护。每天视气温情况进行洒水养护，气温较高时每天洒水养护不少于4次（养护标准为：保持混凝土表面及土工布表面处于充分湿润状态），不得造成干湿循环。避免混凝土面产生裂纹，气温较低时采用覆盖棉被保温养护，养护天数不少于14天。 （3）养护期间禁止车辆通行，达到设计强度后方可开放通行，养护5-7d后，方可允许摊铺相邻车道。 三、质量检验评定及控制标准 1、基本要求 （1）面板不应有坑穴、鼓包和掉角。 （2）路面不应有积水。 2、水泥路面实测项目： 四、质量控制重点 裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度基本相等。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大，更应注意防止，为预防早期裂缝，可采取如下措施： 1、垫层表面平整密实，在浇筑混凝土前洒水，确保垫层表面充分湿润。 2、混凝土浇筑温度控制在35℃以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。 3、板面加强养生，不得干燥或干湿循环；板面避免日光直射，不能使温度上升很大或板面局部温差过大。 4、适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4且不小于5cm为宜。此交底不详尽之处参照图纸及规范要求。 五、安全、文明施工 （1）严格执行安全规定，进入施工现场戴好安全帽。 （2）随时检查用电线路、发电机、振捣棒、摊铺机、割纹机及割缝机等用具是否完好，现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接，确保人身安全，一经发现，将按照项目部安全管理制度，进行严肃处理。 （3）施工路段设置锥形桶、水马等限制交通的醒目标志。 （4）摊铺机、刻纹机、割缝机等施工机械严格按照使用说明书及厂家培训使用方法使用，施工机械的指挥和操作人员必须专人、专责、精力集中，保证人身安全。 （5）严禁在大雨、风沙（能见度低）、雷电及6级大风等恶劣天气条件下进行作业。 （6）保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。 （7）严禁饮酒、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场，一经发现，将按照项目部安全管理制度，进行严肃处理。 温馨提示： 1. 疫情防控期间，工人师傅要做到：讲卫生，勤洗手，戴口罩，分餐饮食； 2. 质量大于天，各工序要认真对待，确保质量有保证； 3. 平平安安上班来，高高兴兴回家去。 技术交底负责人 接受技术交底人 驻地监理工程师 日期： 日期： 日期： 注：本表一式三份，审定批准后，交底人、被交底人、驻地办各留一份。