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系统试运行与调试
编制人员： 审核人员： 编制日期：
1 、项目简介 ..................................................................................................... 3 2 、试运行与调试前应具备的条件与准备工作 ............................................... 3
2.1 试运行与调试前应具备的条件 ............................................................ 3 2.2 试运行与调试的成品保护措施 ............................................................ 3 3 、设备单机试运行与调试 ............................................................................... 3
3.1 水泵单机试运行与调试 ........................................................................ 3 3.2 风机单机试运行与调试 ........................................................................ 5 3.3 新风机及新风换气机单机试运行与调试 ............................................ 7 3.4 冷塔试运行与调试 ................................................................................ 9 3.5 冷冻水型精密空调机组试运行与调试 .............................................. 10 3.6 离心式冷水机组试运行与调试 .......................................................... 10 3.7 水源热泵机组试运行与调试 .............................................................. 12 3.8 电动开关阀、电动调节阀等电动阀门试运行与调试 ...................... 13 3.9 软化水装置试运行与调试 .................................................................. 14 3.10 旁流水处理器试运行与调试 ............................................................ 14 3.11 自动定压补水排气装置试运行与调试 ............................................ 15 3.12 全自动加药装置试运行与调试 ........................................................ 16 3.13 加湿机组试运行与调试 .................................................................... 16 3.14 风冷型精密空调机组试运行与调试 ................................................ 17 3.15 多联机试运行与调试 ........................................................................ 20 3.16 变频加压给水设备试运行与调试 .................................................... 21 4 、系统联合试运行与调试 ............................................................................. 22
4.1 检测与控制系统的检验、调整与联动运行 ...................................... 22 4.2 新风系统风量的测定和调整 .............................................................. 23 4.3 空调水系统的测定和调整 .................................................................. 24 4.4 多联机系统测定和调整 ...................................................................... 24
1 、项目简介
本项目为万国数据有限公司位于北京市昌平区远东得力电子有限公司内的数据中心。
本项目数据中心采用集中式冷冻水一级泵变流量空调系统，冷冻水系统设计供、回水温度15/21℃，数据机房空调末端采用冷冻水型机房专用精密空调；冷源采用380V供电的离心冷水机组，冷冻水空调系统配套集中自控系统，系统管道选用电动切换阀门，实现远程监控与自动切换控制，提高空调系统整体能效。管路系统采用环状供水结构，双立管。
2 、试运行与调试前应具备的条件与准备工作
2.1 试运行与调试前应具备的条件
1、通风与空调系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。
2、试运行所需用的水、电等满足调试要求。
3、测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。
4、调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。
2.2 试运行与调试的成品保护措施
1、通风空调机房、制冷机房的门应上锁，非工作人员不应进入。 2、系统调试时，比用踩踏、攀爬管道和设备等，不应破坏管道和设备的外保护层。
3、检测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施；
3 、设备单机试运行与调试
3.1 水泵单机试运行与调试 1、设备参数
取自施工蓝图
2、试运转前检查
A、固定牢固，应无松动；
B、各润滑部位加注润滑剂种类和剂量应符合产品技术文件的要求；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
C、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； D、检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；阀门应启闭灵活；
E、检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MΩ； F、确认系统已注满循环介质； 3、试运行与调试
A、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向应正确；
B、启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常震动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值；
C、各密封处不应泄露。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄露两不应大于10ml/h；填料密封的泄露量不应大于60ml/h；
D、水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承外壳温度不超过75摄氏度；
E、试运装结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）本项目冷冻水泵与冷却水泵均已运行过，但由于采用的是临时电，正式电接好后，相序及电压等需重新测定，符合要求后方可进行；水源热泵循环水泵均为第一次启动，需厂家到现场进行调试； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.2 风机单机试运行与调试 1、设备参数
1号楼风机参数表
设计参数 序设备编号 号 SEF-1#1F/2F/MF-01 1 3 SPF-1#MF-01 EAF-1#1F- 4 01/05 5 6 7 8 EAF-1#1F-02 EAF-1#1F-09 EAF-1#1F-06 EAF-1#1F-10 室 EAF-1#1F- 9 08/11 10 11 12 13 14 15 03/04 EAF-1#1F- 16 07/12 17 18 EAF-1#MF-01 T1 夹层内走道 卫生间 电池间 双速 轴流风机 天花式排气扇 1000 800 150 150 0.37 0.1 1450 装 吊装 天花安48 79 EAF-1#MF-02 EAF-1#MF-03 EAF-1#2F-01 EAF-1#2F-02 EAF-1#2F-03 EAF-1#1F- 1005冷冻站 双速 轴流风机 9000/5000 427/150 2.2/1.5 1450/960 吊装 77 0 夹层内走道 新风机房 空调机房 空调机房 空调机房 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 壁式轴流风机 600 18000 18000 7500 7500 21000/1100324/176 4/1.5 1450/960 装 150 450 450 450 450 0.37 5.5 5.5 1.5 1.5 1450 960 960 1450 1450 吊装 吊装 吊装 吊装 吊装 侧壁安80 79 71 71 69 69 电池间 斜流风机 3800 350 0.75 1450 吊装 57 室外 空调机房 走道 1013变配电斜流风机 15000 450 5.5 960 吊装 71 斜流风机 斜流风机 轴流风机 18000 15000 1000 450 450 150 5.5 5.5 0.37 960 960 1450 吊装 吊装 吊装 71 71 79 空调机房 斜流风机 2000 405 0.75 1450 吊装 62 烟兼新风机房 加压送风机房 排烟风机 轴流风机 30360 400 7.5 1450 吊装 86 设备位置 排烟机房/排风机类型 消防高温斜流18000 540 7.5 960 吊装 74 风量 全压 率 电机功电机转速 式 值 安装形噪声
2号楼风机参数表
设计参数 序设备编号 号 设备风机类型 位置 SEF-2#RF- 1 01~03 2 EAF-2#1F-01 走道 空调3 EAF-2#1F-02 机房 4 5 6 7 8 EAF-2#RF-01 EAF-2#RF-02 EAF-2#RF-03 EAF-2#RF-05 EAF-2#RF-06 EAF-2#1F- 9 04/05 EAF-2#2F- 10 01/02 11 PF1 机房 卫生12 T1 间 天花式排气扇 800 250 0.1 天花安装 48 间 电梯轴流风机 600 120 0.15 960 扇 窗式排气60 间 钢瓶斜流风机 1500 250 0.37 1450 吊装 45 双速 屋面 屋面 屋面 屋面 屋面 电池斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 6800/3500 450/150 1.5/1 1450/1450 吊装 81/81 8250 18970 18970 8250 1500 484 490 490 484 250 1.5 4 4 1.5 0.37 2900 1450 1450 2900 1450 坐装 坐装 坐装 坐装 吊装 81 83 83 81 45 斜流风机 7000 350 1.5 1450 吊装 74 斜流风机 750 240 0.25 1450 吊装 61 屋面 消防高温斜流排烟风机 18000 540 7.5 960 坐装 74 风量 全压 电机功率 电机转速 安装形式 噪声值 3号楼风机参数表
序设备编号 号 设备位置 EAF-3#1F-01 EAF-3#1F-02 EAF-3#1F-03 EAF-3#1F-04 TI 变配电室 工艺设备配套间 弱电间 工具间 卫生间/茶水间 风机类型 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 斜流风机 风量 2800 1500 600 600 800 全压 250 200 200 200 250 电机功率 0.75 0.75 0.37 0.37 0.1 电机转速 1450 1450 1450 1450 960 安装形式 侧壁安装 侧壁安装 侧壁安装 侧壁安装 天花安装 噪声值 62 62 62 62 48 设计参数 1 2 3 4 5 4号楼风机参数表
序设备编号 号 设备位置 EAF-4#1F-01 EAF-4#1F-02 1#总配电室 2#总配电室 风机类型 斜流风机 斜流风机 风量 3000 3000 全压 340 340 电机功率 0.37 0.37 电机转速 1450 1450 安装形式 吊装 吊装 噪声值 71 71 设计参数 1 2
1#电缆分界3 EAF-4#1F-03 室 2#电缆分界4 EAF-4#1F-04 室 1#电缆分界5 EAF-4#1F-05 室 2#电缆分界6 EAF-4#1F-06 室 7 PF1 值班室 轴流风机 600 120 0.15 960 窗式排气扇 60 斜流风机 2500 220 0.37 1450 吊装 71 斜流风机 2500 220 0.37 1450 吊装 71 斜流风机 800 206 0.25 1450 吊装 62 斜流风机 800 206 0.25 1450 吊装 62 2、试运转前检查
A、检测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ； B、风机及管道内应清理干净；
C、风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲； D、检查管道系统上阀门，按设计要求确定其状态； E、盘车无卡阻 3、试运行与调试
A、启动时先点动，检查电动机转向正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除；
B、用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；
C、额定转速下的试运转应无异常震动与声响，连续试运转时间不应少于2h；
D、风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承外壳最高温度不超过75摄氏度； 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应有厂家在现场指导； 3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.3 新风机及新风换气机单机试运行与调试 1、
设备参数
2、
试运转前检查
A、各固定连接部位应无松动；
B、轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件的要求；
C、机组内及管道内应清理干净；
D、用手盘动风机叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置；
E、机组进出风口处的柔性短管连接应严密，无扭曲； F、风管调节阀门启闭灵活，定位装置可靠； G、检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ； H、风阀、风口应全部开启；阀们状态应正确； 3、
试运行与调试
A、启动时先点动，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；
B、用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至降到额定电流值； C、额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应有厂家在现场指导； 3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.4 冷塔试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查
A、冷却塔内应清理干净，冷却水管道系统应无堵塞； B、冷却塔和冷却水管道系统一通水冲洗，无漏水现象； C、自动补水阀动作灵活、准确； D、校验冷却塔内补水、溢水的水位； E、检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ； F、用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象； 3、试运行与调试
A、启动时先点动，检查风机的旋转方向应正确；
B、运转平稳后，电动机的运转电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h；
C、检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、入口水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况；
D、测量冷却塔的噪声。在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径（当塔形为矩形时，取当量直径:D=1.13 ,a,b为塔的边长）及离地面高度1.5处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值； E、试运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤器；
4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与
补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.5 冷冻水型精密空调机组试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查
A、各固定连接部位应无松动；
B、检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；
C、电动阀、精密空调配电箱等线路连接正确，冷冻水系统已正常循环； 3、试运行与调试
A、按说明书要求步骤正常开机，设备自检正常，无报警； B、设备运行正常，无任何异响；
C、设备控制系统运行正常，操作反应灵活； D、设备通信系统运行正常；
E、记录设备制冷量、风量、噪音、额定功率等参数； F、正常运转不少于24h； 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.6 离心式冷水机组试运行与调试 1、
设备参数
2、试运转前检查
A、冷冻（热）水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端装置等相关设备已完成单机试运转与调试；
B、机组启动当天，应具有足够的冷（热）负荷，满足调试需要； C、电气系统工作正常 3、试运行与调试
A、制冷（热泵）机组启动顺序：
冷却水泵 冷却塔 空调末端 冷冻（热）水泵 制冷（热泵）机组 B、制冷（热泵）机组关闭顺序： 制冷（热泵）机组 冷却塔 冷却水泵 空调末端 冷冻（热）水泵 C、各设备的开启和关闭时间应符合制冷（热泵）机组的产品技术文件要求；
D、运行过程中，检查设备工作状态是否正常，有无异常的噪声、震动、阻滞等现象；
E、记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出口温度及压力、冷冻（热）水进/出口温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等； F、正常运转不少于8h 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 5）加制冷剂时，机房应通风良好；
6）采取措施确保调试过程中的人身安全及设备安全。机组通电前应关
闭好启动柜和控制箱的柜门；检查机组前，应拉开启动柜上方的隔离开关，切断电源；进行带电线路检查和测试工作时，应有专人监护，并采取防护措施；
7）机组不应反向运转；机组启动前应对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求；
8）试运转过程中，出现突然停水，发生保护措施失灵，压力温度超过允许范围，发生异常响声，离心式压缩机发生喘振等特殊情况时，应作紧急停机处理；
9）压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有异常声音从压缩机或齿轮箱中传出； 3.7 水源热泵机组试运行与调试 1、
设备参数
2、试运转前检查
A、水源侧热水循环泵、采暖热水循环泵、冷冻水泵、冷冻水系统、末端供暖装置等相关设备已完成单机试运转与调试；
B、机组启动当天，应具有足够的冷（热）负荷，满足调试需要； C、电气系统工作正常 3、试运行与调试
A、水源热泵机组启动顺序：
冷冻水泵 水源侧水泵 供暖侧水泵 水源热泵机B、水源热泵机组关闭顺序：
水源热泵机供暖侧水泵 水源侧水泵 冷冻水泵 C、各设备的开启和关闭时间应符合制冷（热泵）机组的产品技术文件要求；
D、运行过程中，检查设备工作状态是否正常，有无异常的噪声、震动、阻滞等现象；
E、记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，
包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出口温度及压力、冷冻（热）水进/出口温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等； F、正常运转不少于8h 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 5）加制冷剂时，机房应通风良好；
6）采取措施确保调试过程中的人身安全及设备安全。机组通电前应关闭好启动柜和控制箱的柜门；检查机组前，应拉开启动柜上方的隔离开关，切断电源；进行带电线路检查和测试工作时，应有专人监护，并采取防护措施；
7）机组不应反向运转；机组启动前应对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求；
8）试运转过程中，出现突然停水，发生保护措施失灵，压力温度超过允许范围，发生异常响声，离心式压缩机发生喘振等特殊情况时，应作紧急停机处理；
9）压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有异常声音从压缩机或齿轮箱中传出；
3.8 电动开关阀、电动调节阀等电动阀门试运行与调试 1、试运转前检查
A、核对阀门数量、类型、安装位置是否与图纸设计相符； B、执行机构和控制装置应固定牢固；
C、供电电压、控制信号和阀门接线方式符合系统功能要求，并应符合产品技术文件的规定； 2、试运行与调试
A、手动操作执行机构，无松动或卡涩现象； B、接通电源，查看信号反馈是否正常；
C、终端设置指令信号，查看并记录执行机构动作情况。执行机构动作灵活、可靠，信号输出、输入正确 3、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.9 软化水装置试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 3.10 旁流水处理器试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 3.11 自动定压补水排气装置试运行与调试
1、设备参数
2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认;
3.12 全自动加药装置试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 3.13 加湿机组试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 3.14 风冷型精密空调机组试运行与调试 1、设备参数
2、试运转前检查
机械部分
A．确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于上出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；
B．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
C．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；
D．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏； E．压缩机加热带已预热 12 小时以上；
F．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器，对机房 环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；
G．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。 电气部分
A．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；
B．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头； C．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；
D．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线 L 线任意两相互换即可。 3、试运行与调试
A．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；
B．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；
C．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流； 加热触发方法：
根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度 5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。
D．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅； 加湿触发方法：
按照维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。
当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。 注意
测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。 E．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间 3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。
真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，
可充注至罐内压力与系统压力平衡）。
连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。
连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。 1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。 触发制冷（压缩机开启）方法：
按照维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度 5℃（9℉）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运
行至少 3 分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃（9℉），如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。 注意
测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。 2）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。 3）压缩机启动运行，充注制冷剂气体（R22）或缓慢充注制冷剂液体（R407C）至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到5K（或 8～10K）并且液视镜内无气泡。 冷凝温度需保持在 45℃。
继续充注并调节热力膨胀阀达到大约 5℃～8℃吸气过热度. 每次调节不应超过 1/4 圈，且每次至少等待观察 15 分钟以上。
观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。
在 22℃/50％回风状态、16～17Bar 冷凝压力，压缩机吸气压力应在 5Bar 以上。
在 24℃/50％回风状态、16～17Bar 冷凝压力，压缩机吸气压力应在 5.5Bar 以上。 4）除湿功能检测 触发除湿方法：
按照维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀
关闭，控制板上除湿信号灯点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯熄灭，则表
明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度 3℃，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。 注意
测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
F调试完毕检查
检查确认所有输出功能为自动； 检查确认温湿度设定值及控制精度合理； 检查确认其它设置功能合理。 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 3.15 多联机试运行与调试 1、试运转前检查
A、熟悉和掌握调试方案及产品技术文件要求；
B、电源线路、控制配线、接地系统应与设计和产品技术文件一致； C、冷媒配管、绝热施工应符合设计与产品技术文件要求； D、系统气密性试验和抽真空试验合格；
E、冷媒追加量应符合设计与产品技术文件的要求； F、截止阀应按要求开启； 2、试运行与调试
A、系统通电预热12h以上，确认自检正常；
B、控制系统室内机编码，确保每台室内机控制器可与主控制器正常通信；
C、选定冷暖切换优先控制器，按照工况要求进行设定；
D、按照产品技术文件的要求，依次运行室内机，确认相应室外机组能进行运转，确认室内机是否吹出冷风（热风），调节控制器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作；
E、所有室内机开启运行60min后，测试主机电源电压和运转电压、运转电流、运转频率、制冷系统运转压力、吸排风温差、压缩机吸排气温度、机组噪声等，应符合设计与产品技术文件要求； 3、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认 3.16 变频加压给水设备试运行与调试 1、设备参数 2、试运转前检查 厂家自行补充 3、试运行与调试 厂家自行补充 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认;
4 、系统联合试运行与调试
4.1 检测与控制系统的检验、调整与联动运行 1、控制线路检查
1）核实各传感器、控制器和调节机构的型号、规格和安装部位是否与施工图相符；
2）仔细检查各传感器、控制器、执行机构接线端子上的接线是否正确； 2、调节器及检测仪表单体性能校验
1）检查所有传感器的型号、精度、量程与所配仪表是否相符，并应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到产品技术文件要求； 2）控制器应作模拟试验，模拟实验时宜断开执行机构，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到产品技术文件要求；
3）调节阀和其他执行机构应作调节性能模拟试验，测定全行程距离与全行程时间，调整限位开关位置，标出满行程的分度值，均应达到产品技术文件要求； 3、检测与控制系统联动调试
1）调试人员应熟悉各个自控环节（如温度控制、相对湿度控制、静压控制等）的自控方案和控制特点；全面了解设计意图及其具体内容，掌握调节方法；
2）正式调试之前应进行综合检查。检查控制器及传感器的精度、灵敏度和量程的校验和模拟试验记录；检查反/正作用方法的设定是否正确；全面检查系统在单体性能校验中拆去的仪表，断开的线路应恢复；线路应无短路、断路及漏电等现象；
3）正式投入运行前应仔细检查连锁保护系统的功能，确保在任何情况下均能对空调系统起到安全保护的作用； 4）自控系统联动运行应按以下步骤进行:
A将控制器手动-自动开关置于手动位置上，仪表供电，被测信号接到输入端开始工作。
B手动操作，以手动旋钮检查执行机构与调节机构的工作状况，应符合
设计要求。
C断开执行器中执行机构与调节机构的联系，使系统处于开环状态，将开关无扰动的切换到自动位置上。改变给定值或加入一些扰动信号，执行机构应相应动作。
D手动施加信号，检查自控连锁信号和自动报警系统的动作情况。顺序连锁保护应可靠，人为逆向不能启动系统设备；模拟信号超过设定上下限时自动报警系统发出报警信号，模拟信号回到正常范围时应解除报警； E系统各环节工作正常，应恢复执行机构和调节机构的联系；
4、注意事项
1）本方案需经BA施工方审核，若与BA施工方相关规定不符，请BA施工方帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由BA施工方现场进行； 3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 4.2 新风系统风量的测定和调整 1、试运行与调试前检查
1）新风系统上的全部阀门灵活开启
2）清理机组及风管内的杂物，保证风管的通畅 3）检查新风机组电源供应正常 2、送（回）风口风量的测定
1）百叶风口宜采用风量罩测试风口风量；
2）可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；辅助风管的内截面应与风口相同，长度等于风口边长的2倍；
3）采用叶轮风速仪贴近风口测定风量时，应采用均速移动测量法或定点测量法。匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个；
3、系统风量的测定和调整步骤
1）按设计要求调整送风和回风各干、支管道及各送风口的风量；
2）在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足系统的要求；
3）调整后各部分调节阀不变动，重新测定各处的风量。应使用红油漆在所有风阀的把柄处做标记，并将风阀位置固定； 4、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认; 4.3 空调水系统的测定和调整
1、主干管上设有流量计的水系统，可直接读取冷热水的总流量； 2、采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量时，应按仪器要求选择前后远离阀门或弯头的直管段。当各空调机组水流量与设计流量的偏差大于20%时，或冷热水及冷却水系统总流量与设计流量的偏差大于10%时，需进行平衡调节。
3、采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时，应先去掉管道测试位置的油漆，并用砂纸去除管道表面铁锈，然后将被测管道参数输入超声波流量计中，按测试要求安装传感器；输入管道参数后，得出传感器的安装距离，并对传感器安装位置作调校；检查流量计状态，信号强度、信号质量、信号传输时间比等反应信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内，否则应对测试工序进行重新检查；在流量计状态正常后，读取流量值。
4.4 多联机系统测定和调整 1、试运行与调试前检查
1）熟悉和掌握调试方案及产品技术文件要求；
2）电源线路、控制配线、接地系统应与设计和产品技术文件一致； 3）冷媒配管、绝热施工应符合设计与产品技术文件要求； 4）系统气密性试验和抽真空试验合格；
5）冷媒追加量应符合设计与产品技术文件的要求；
6）截止阀应按要求开启； 2、试运行与调试步骤
1）系统通电预热12小时以上，确认自检正常；
2）控制系统室内机编码，确保每台室内机控制器可与主控制器正常通信；
3）选定冷暖切换有限控制器，按照工况要求进行设定；
4）按照产品技术文件的要求，依次运行室内机，确认相应室外机组能进行运转，确认室内机是否吹出冷风（热风），调节控制器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作；
5）所有室内机开启运行60min后，测试主机电源电压和运转电压、运转电流、运转频率、制冷系统运转压力、吸排风温差、压缩机吸排气温度、机组噪声等，应符合设计与产品技术文件要求； 3、注意事项
1）本方案需经厂家审核，若与厂家相关规定不符，请厂家帮忙修改与补充；
2）试运转与调试应由厂家现场进行；
3）所有关于电方面检测应申请相关施工方配合； 4）及时记录数据，并请相关人员签字确认;
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