一、盆式、球型支座的安装
为了保证安装盆式、球型支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式、球型支座；在墩台顶设置支承垫石都是必需的。
1、支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式、球型支座的底板大200mm以上。垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水。
2、支承垫石内应布钢筋网，钢筋网的配置应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JDG D62-2004）局部承压构件的要求，竖向钢筋应与墩台内钢筋焊接牢固。浇筑垫石用的混凝土强度等级不低于C40，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。
盆式、球型支座整套安装方法如下：
1、现浇梁的支座安装方法（支座顶板、支座底板均采用套筒+螺栓连接） A、桥墩支承垫石应设置套筒预留孔，孔的直径及深度应比套筒或螺杆的直径及长度大50mm～60mm。
B、在桥墩支承垫石上按设计图标出支座设计中心线。如图1～图2
图1 图2
C、产品出厂时是对中组装的（即支座是对称的），对于单向或双向活动支座，应根据安装时的气候温度按要求预设偏移量，然后用四块钢板连接牢固。（无特殊情况不
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需按调整偏移量。）
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D、整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内 (对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座顶板旋转回原位，紧固好四块连接钢板)。找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。如图3～图7
图3 图4
图5 图6
图7
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除四块钢锲块，并用砂浆填满空位，砂浆要求灌注密实。如图8～图9 模板20～50连接钢板套筒重力灌浆2
E、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆
环氧砂浆 支承垫石桥墩
图8 图9
F、螺栓安装完后，应对螺栓(螺母)补刷一道环氧富锌底漆，并对支座脱漆处补漆。如图10～图11
图10 图11
G、将支座顶板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木板填充。以后拆除模板时再除去。如图12～图14
图12 图13
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图14
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H、现浇梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除四块连接钢板(如支座采用临时螺栓连接，则需割除临时连接螺栓)，以免梁体的正常转动和位移受到约束，如图15～图16。
图15 图16
I、对于活动支座，用酒精或丙酮清洁不锈钢表面，如图17。支座安装完成。
图17
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2、现浇梁的支座安装方法（支座顶板、底板均采用焊接方式）
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当墩台或(和)梁体设置有预埋钢板时,可采用焊接方法安装支座。通常情况下，下预埋钢板的安装主要有两种方法，第一种：预埋钢板+锚杆和支墩整体浇筑；第二种：在墩柱及垫石上留有锚杆预留孔，用高强度环氧砂浆或无收缩砂浆浇筑套筒预留孔及预埋板底部的垫层。
第一种情况安装方法，参见第2.1～2.6步骤。
2.1、先在预埋钢板上标出设计中心线，然后利用水准仪测定下预埋钢板的标高位置，在下部构件的角部主筋焊接一根短钢筋头，这根短钢筋顶标高即为下预埋钢板的板底标高，误差应控制不大于 1mm。利用这根短钢筋的标高标记，钢筋笼其余三角均焊接短钢筋以确定下预埋钢板平面标高位置。如图18～图19
图18 图19
2.2搭建灌浆模板，浇筑支墩，要求混凝土浇筑密实。
2.3支座吊到预埋钢板上，调整底板中心与设计中心对齐，焊接底板。焊接时应采用对称断续焊接，采用降温措施，防止过热最烧坏内部橡胶和聚四氟乙烯板等零部件。
2.4将支座顶板与上预埋钢板中心对齐并焊接。焊接方法与底板相同。 2.5焊接后对焊缝及脱漆处进行防锈处理。
2.6梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除四块连接钢板(如支座采用临时螺栓连接，则需割除临时连接螺栓)，以免梁体的正常转动和位移受到约束。
第二种情况安装方法，参见第2.7～2.9步骤。
2.7在墩柱上设置垫石，套筒预留孔，画支座安装位置中心线，相关要求与现浇
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梁法支座安装的A、B步骤相同。
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2.8吊装下垫板，找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块（也可设置几块调平块在垫板下方，要求调平块的材料及强度和浇筑的套筒孔的材料及强度相同，高度差不超过1mm,如下图所示）调整下垫板水平至设计标高，垫板高出垫石顶面20～50mm，并使垫板的四角高差不大于2mm。对于单向活动支座和双向活动支座，根据桥梁设计要求，找准主滑移方向，即区分顺桥向为主滑移方向还是横桥向为主滑移方向，然后根据标示的箭头摆放垫板，并用重物压下垫板，防止垫板上浮。如图20～图23
图20 图21
图22 图23
2.9支座的吊装、焊接下预埋钢板、焊接上预埋钢板、补漆、割除临时连接钢板或临时连接螺栓的要求参见第2.3～2.6步骤。
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3、预制梁的支座安装方法
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3.1预制梁上不易预留套筒孔，可以预埋钢板，预埋钢板的长度和宽度都比盆式、球型支座顶板大50mm以上，预埋钢板顶应焊接足够多的锚固钢筋并钻适当数目的排气孔。（此时不用安装支座顶板的套筒）
3.2采用螺栓连接（或者焊接）的形式将支座与梁体预板钢板连接牢固（如用焊接形式，应采用对称断续焊接方式把预埋钢板与支座顶板焊接牢固，采取降温措施，防止支座顶板过热而损坏聚四氟乙烯板和硅脂）。如图24。
图24
3.3用螺栓穿过支座底板的螺栓孔旋入套筒并拧紧，再整体吊装至垫石位置（套筒预留孔的设置参见现浇梁的A、B步骤）。如图25
图25
3.4用千斤顶微调调整梁体位置及标高，支座底板与桥墩台支承垫石顶面之间应留有20~50mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌浆材料。灌浆材料强度要求不低于C40。如图26～图27。
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图26 图27
3.5采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至模板与支座底部周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，要求浇筑密实。
3.6浆体强度达到规定强度（不应小于25MPa）后，拆除灌浆模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。如图28。
图28
3.7拆除各支座的临时连接钢板（或者临时连接螺栓）。如图15～图16。 3.8拆除临时支承千斤顶，清理支座周边杂质及灰尘，对焊缝及脱漆处进行补漆，对于活动支座用酒精或丙酮清洁不锈钢板表面。 二、支座的检查和维护
1、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护；
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2、松动螺栓，检查螺栓有无剪断，清洁上油以免锈死，然后重新紧固； 3、检查支座各部件，如有裂纹、损坏等缺陷及时修补或更换； 4、逐个记录支座位移量，检查相对位移是否均匀； 5、对钢件脱漆生锈处应重新涂油漆；
6、清扫垫石周围的杂物及灰尘，对于活动支座用酒精或丙酮清洁不锈钢表面；
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7、定期检查支座高度变化，以便校核聚四氟乙烯板的磨损情况，当支座高度变化超过3mm时，应仔细检查聚四氟乙烯板的磨损后的高度h，当 h≥1.0mm 时，支座只须正常检查；当 0.5mm≤h＜1.0mm 时，应增加对支座的检查次数；当 0.2mm＜h＜0.5mm 时，再增加对支座检查的次数；当 h≤0.2mm 时，应请专家评定或更换。
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