GRC施工方案

本系统位于建筑各立面，与石材幕墙交接，安装方式为带钢制预埋件的GRC板与钢龙骨焊接。本系统我司主要采用总包脚手架施工，若无脚手架我司计划采用移动脚手架施工。以下是安装方案介绍：

施工流程：测量放线→主体结构检查校正→钢制连接件安装→立柱安装→横梁安装→GRC板安装

一、制作顺序

我公司根据本工程的特点，工作量重点是深化设计、专业制模及GRC成品制造，结合现场实际情况，为了确保工程进度，我司将采取合理安排施工进度和材料、劳动力的投入，以充分利用工作面尽量缩短工期。各工序、各工种的工作穿插进行。

二、制作流程

考察施工现场——深化设计——做小稿供甲方确认——综合甲方评稿意见，优化放大，做1：1泥稿——再次供甲方确认——翻模具——翻制GRC成品——修补GRC成品——产品质量检验。

三、施工工艺及质量技术要求

1、材料构成：

 特种水泥：低碱度425度高标号原材料，起加固作用。  特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。  外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。  砂石：骨架作用，使产品承受压力。  轻质材料：减轻产品自身重量。  钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。

2、材料验收

 厂品出厂合格证、材料验测报告齐全、有效。

 在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率 约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料的强度是否符合要求。构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。

 构件表面应平整、光滑、不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆和明显气孔现象。  构件表面弯曲为构件长度的1/400。

 GRC产品厚度要求：饰线类10～15mm，柱类15～20mm，花盆、浮雕类20～25mm。  材料物理力学性能：体积干密度1800㎏/m3，抗弯极限度

14%。

四、施工技术要求

1、放线及安装工作

 在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制稳中有降构件安装水平标高，标高允许误差3mm。  龙骨安装

10Mpa，吸水率

将钢制转接件与埋件连接，主龙骨与转接件用螺栓对穿连接，副龙骨与之焊接连接。

 将带有钢制预埋件的GRC板材与龙骨焊接连接。 2、焊接

 所有焊接点缝宽度不少于5㎜，清除全部焊渣。  如构件空挂时，全部防锈处理，焊接点应涂红丹防锈漆。  焊接点或补缝的完成面最小有5～10㎜的保护层。

3、接缝处检查及修补

 补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5㎜的应返工安装，5㎜以下做打磨处理。  构件接缝采用配合比：水泥：中砂含泥量＜0.5% ：108胶（水胶比为1 ：1）：、PP纤维=1:2:0.4：0.0015的水泥砂浆填补。

 对未回填的构件，接缝必须做两至三次填补，避免开裂现象。

 所有接缝宽度控制在5㎜左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直、无明显凹凸。

 有滴水线的饰线，应保证滴水线畅通，在接缝处理应重新处理滴水线。

4、GRC饰线填缝工艺

 GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。  第一遍采用水泥砂浆打低。

 待干后刷建筑专用胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。  用水泥砂浆遮盖。

 在外表面处用弹性防水材料处理。

主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7

机械名称 钢材切割机 电焊机(点焊式) 高压空气压缩机

拌砂机 电钻 手式角磨机 电缆线

规格型号

11.5KW 6.5K KEYW6-10A680W 日立CW4

主要施工检测仪器计划表

序 号 1 2 3 4 5

万用表 钢卷尺 水平尺 塞尺 垂直靠尺

安全防护材料计划

序号 1 2 3 4 5

安全帽 安全带 泡沫灭火器 干粉灭火器 安全网

名称

数量 100 30 20 20 1

单位 顶 条 瓶 瓶 项

备注

机 具 名 称

单 位 个 把 把 把 把

数 量 3 80 40 5 6

购置时间

单位 台 台 台 台 把 台 米

数量 2 10 2 2 30 30 4000

产地