第一章 工程概况 ............................................................................................................................................2 1.工程概况 ................................................................................................................................................... 2 2.工程地质及水文条件 ............................................................................................................................... 2 第二章 钻孔桩施工方案 ................................................................................................................................3 1.钻孔桩总体施工方案 ............................................................................................................................... 3 2．钻孔桩各工序施工方案.......................................................................................................................... 3 第三章 承台施工方案 .................................................................................................................................. 10 1、施工准备 ............................................................................................................................................... 10 3、绑扎承台钢筋 ....................................................................................................................................... 10 4、承台混凝土浇筑 .................................................................................................................................... 11 5、混凝土养护。 ....................................................................................................................................... 12 第四章 墩身施工方案 .................................................................................................................................. 13 1、说明 ....................................................................................................................................................... 13 2、工艺流程 ............................................................................................................................................... 13 3、 施工准备 .............................................................................................................................................. 14 4、支架进场及施工 ................................................................................................................................... 14 5、钢筋制安、接地引线及其它预埋件埋设 ............................................................................................ 14 6、模板制安 ............................................................................................................................................... 16 7、混凝土施工 ........................................................................................................................................... 17 第五章 高架段现浇梁施工方案 .................................................................................................................. 20 1、施工工艺概述 ....................................................................................................................................... 20 2、施工组织与机械配置 ........................................................................................................................... 20 表1 机械资源配置表 ............................................................................................................................... 21 3、现浇梁施工工艺 ................................................................................................................................... 22 第六章 安全文明施工及环境保护 .............................................................................................................. 36 1．安全施工注意事项 ............................................................................................................................... 36 2．文明施工注意事项 ............................................................................................................................... 36 3．环境保护措施 ....................................................................................................................................... 37 第七章 安全目标、保证体系及保证措施................................................................................................. 38 2．安全目标 ............................................................................................................................................... 38 3．安全保证体系 ....................................................................................................................................... 38 4．安全保证措施 ....................................................................................................................................... 42
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第一章 工程概况
1.工程概况
本区间为三角洲平原地貌，地势较平坦，上跨既有升平大道，桥址区两侧经济作物以香蕉、石榴园、甘蔗地为主，沟涌较发育，有既有道路相接，交通十分便利，地面标高约1.0-3.0m。 2.工程地质及水文条件
a.工程地质：
本场地地质构造简单，勘察未发现断层，基岩节理裂隙较发育，稳定性较好。 拟建区间场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层、冲洪积层、花岗岩残积层，下伏燕山期花岗岩，主要地层概述如下：
1) 第四系全新统人工堆积素填土、冲洪积粉质粘土、粘土、砾砂、圆砾、花岗岩残积砾质粘性土。
2) 燕山期花岗岩：中粗粒结构，块状构造，主要成份为石英、长石、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
其中花岗岩残积层和风化岩中存在差异风化现象，表现为全风化及强风化岩层中存在中风化及微风化花岗岩风化球，且厚度较大。桩基础施工时，易造成偏桩。
b.水文地质：桥位区地处三角洲平原，地下水主要为第四系松散层空隙潜水和基底岩层裂隙水。珠海属亚热带海洋性气候，长夏短冬，气候温和，雨量丰沛，阳光充足。年平均气温为22.5℃。年日照时数1933.8小时，太阳年辐射量5225兆焦耳/平方米,年平均相对湿度77%。年平均降雨量为1966.5毫米，每年4至9月为雨季，降雨量占年雨量的84%。每年会不同程度受到暴雨、热带气旋、寒冷、高温、雷暴、冰雹、干旱、大雾、灰霾等灾害性天气的影响。
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第二章 钻孔桩施工方案
1.钻孔桩总体施工方案
1.施工现场要求封闭施工。根据区间的地质条件，钻孔桩全部采用冲击钻机施工。在钻进过程中采用冲击正循环。成孔后清孔采用泥浆反循环清孔，以保证清孔质量。钻进中主要控制孔位、孔型、孔深、泥浆等指标。钢筋笼采用整体制做分节下放安装的方法。水下混凝土采用垂直导管法施工。
2.施工测量网布置
根据设计要求的施工精度，确定利用原设网点加密或重新布设控制网点。补充施工需要的水准点，轴线、墩台控制桩。
本工程投入的测量设备，主要是全站仪、自动安平水准仪。其基线选在地面覆盖物相同的地段，基线上不应有树枝、电线等障碍物，同时应避开高压线等电磁的干扰。
3.区间每个墩拟安放一台冲击钻机，施工中根据各墩的进度情况在个别钻进较慢墩增加1－2台 钻机以保证施工进度。相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。
4.冲孔施工工序
清理场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→冲孔、捞碴、冲孔→成孔、成孔检查→清孔→安装钢筋笼→清孔→检查签证→灌注水下砼→拔护筒→清理桩头。
2．钻孔桩各工序施工方案
1.准备工作
（1）整平场地。区间所在地区为台地，地面高程1～3.0m。场地内存在电力、电信、雨水、上水等地下管线管道，整平场地时要谨慎挖掘。
（2）开挖泥浆池，将泥浆池布置在施工范围内位于两墩之间，同时兼顾两墩的桩基施工方便。泥浆管路的流量要满足首批混凝土入孔后瞬间涌出泥浆的流量，已保证泥浆不外溢污染环境。
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（3）埋设护筒。护筒直径为1.6m，壁厚为6mm，高为2-4m的钢护筒。钢护筒埋设时, 将护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶面高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
1.6m
（4）孔位探测：首先在孔位处人工挖3m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体；若有则应及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
2.钻孔
（1）钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。安装冲孔钻机，冲孔钻机下的支垫一定要牢固，不得有沉降现象发生。冲击钻机安装、调正，钻机钢丝绳中心应与护筒底口中心重合。护筒底口中心用“浮标法”确定。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。
（2）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。冲击钻钢丝绳与桩中心偏差不得大于1cm。
（3）开始钻孔时，应首先造浆，造浆时应开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀并各项指标符合要求后开始钻进，开始要低冲程钻进，进岩层后方可稍加大冲程。钻进
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过程中应不停地循环，确保钻碴能及时随泥浆排出孔外。由于本工程属于市政工程对泥浆的处理采用泥浆车夜间外运到指定位置徘放。
（4）钻进过程中，防止打空锤；每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。作好钻进记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。
（5）钻进时应安排有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查钻头能否到孔底。若不能到孔底，应抛投片石回填后重钻，使孔径始终保持不小于设计直径。
（6）钻孔直到水下砼封桩完毕的全过程中要保持孔内水位高于地下水位1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
（7）钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求：
胶体率不低于95% 含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg 泥浆性能指标应符合下列技术要求:
泥浆性能指标要求
泥 浆 性 能 指 标 钻孔方法 地层情况 相对密度 亚粘土层 正循环 亚砂、中砂层 反循环 亚粘土层 1.05~1.20 1.20~1.45 1.02~1.06 粘度 (s) 16~22 19~28 16~20 含砂率 (%) ≤4 ≤4 ≤4 胶体率 (%) ≥96 ≥96 ≥95 失水率 (mL/30min) ≤25 ≤15 ≤20 泥皮厚 (mm/30min) ≤2 ≤2 ≤3 静切力 酸碱度 (Pa) 1.0~2.5 3~5 1~2.5 pH 8~10 8~10 8~10 注：①地下水位高或地下水流速大时，指标取高限，反之取低限； ②地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的亚粘土层中，使用反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；
④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。
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（8）钻孔作业的劳动力组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，清渣3人。
（9）钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。
（10）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。
（11）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
（12）钻孔质量要求：
A、钻孔的孔径不小于设计规定。
B、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径20cm左右。 C、桩孔位置符合设计及施工规范的要求。 D、桩孔垂直倾斜度≤1/100。 3.终孔及清孔
（1）当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行入岩取样及终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔型、孔位等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。
（2）成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
（3）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 （4）质量要求：
A、桩孔深度符合设计要求。 B、清孔满足设计及施工规范要求。
C、岩样符合设计要求，入岩深度满足设计要求。 D、孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。
E、清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.1，粘度17～22s，含砂率＜2%。胶体
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率＞90～95%。
4.钢筋笼的制作与安装
（1）桩基钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照《技术规范》及设计要求进行。
（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短在胎模上整体制作钢筋笼。钢筋笼整体检查合格后分段吊下胎模，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋。排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段下放。每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接。下笼时上、下两节进行错位搭接，接头错开、接头长度应符合设要求。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。
（5）吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼下到设计标高后，用4根Ⅰφ16钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上，以防止钢筋笼下沉或上浮将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。如有砼检测用的超声波管按设计图纸安装牢固，符合规范要求。
（6）向监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。 （7）质量要求：
A、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 B、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
C、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
5.水下混凝土灌注
（1）导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
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使用前，进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。并做好导管长度及节数记录。
（2）导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌合格泥浆进行反循环二次清孔，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前不能停止换浆工作。
（3）二次清孔完毕，灌注混凝土前，复测孔底标高、检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求，经监理工程师检查、签字后，灌注混凝土。
（4）在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～40cm，导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。
（5）灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
（6）砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。混凝土初凝时间应大于灌注时间，同时应防止钢筋笼“上浮”。
（7）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m的浮浆。
（8）灌注过程中，取较有代表性的砼做抗压试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待混凝土终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于1d）。
（9）桩基砼质量的检测，均按有关设计规范规定的方法进行检测。
（10）保持施工场地的清洁，在灌注水下混凝土之前要把泥浆沉淀池清出足够的容积，已保证灌注水下混凝土时孔内排出的泥浆。灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌，防止污染道路周围环境。
6，钻孔桩的施工管理
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灌注桩的制作是直接将混凝土浇灌到地下桩孔中成桩的，所以在灌注桩的施工过程中，要加强管理。
1.桩的垂直度及其实际孔径
钻进过程中，经常注意钻机的垂直钻进，钻孔支点若不均匀下沉应及时调整，钻机过程中应平稳进尺，不能进尺太快，造成钻机晃动扩孔。根据区间高架段的地勘结果地下分布有较大的粗砾石，为防止偏孔和卡钻要及时发现并回填片石。
2.护壁泥浆的管理
每工作班均做泥浆试验，特别是在砂夹卵石层的泥浆更应严格控制，适当加大泥浆的稠度防止塌孔。对泥浆控制的项目有：①比重；②粘滞性；③过滤性；④稳定性（物理及化学的）；⑤PH值；⑥砂成份等。
3.混凝土施工质量管理
由于区间桩基础施工使用的是商品混凝土必须对每车商品混凝土在灌注前进行试验检测，合格方可使用。
4.钢筋骨架的施工管理
在沉放钢筋骨架之前，必须检查确认钢筋的质量、形状、尺寸。现场作业按照有关规定核对是否严格遵守钢筋的接头连接及沉放作业的有关规定。
5.施工记录的管理
认真填写钻孔记录、钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录、各种试验记录、工程日志簿。在施工时参照以往的正确记录，将有以下意义：
a．统计分析以往的记录将对灌注桩的施工技术进步作出贡献。
b．当上部结构发生下沉等问题时，以往的施工记录将是查明原因的重要资料。 c．当调查计划、设计条件与施工条件不同时，以往的施工记录将会变成采取合适对策的有益参考资料。
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第三章 承台施工方案
1、施工准备
桩基施工完成后，即可进行基坑的开挖。陆地上承台的基坑拟采用机械配合人工开挖。测量放出承台轮廓线，土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置。开挖时根据不同的土质状况和开挖深度的不同，可采用放坡或支护开挖。放坡开挖边坡为1:0.5，当放坡受限制时用支护开挖，支挡防护设置型钢及钢板，四周埋设护桩。若遇地下水丰富时，在基坑底沿四周布置设排水沟和汇水井，布置抽水泵将基坑内水排出。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。
清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
基坑开挖后，在基底将排水沟清理到承台边缘尺寸外侧，对基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。
准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的标高和弹好尺寸线。
2、安装承台模板。
a、承台模板采用大块定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。
b、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。
c、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵模龙骨及支撑体系。
d、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
f、办理模板验收手续。 3、绑扎承台钢筋
a、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
b、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
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c、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
d、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
f、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
4、承台混凝土浇筑
1、采用商品混凝土进行浇注，并按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
2、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
3、本工程的主桥承台体积较大，混凝土的施工则按大体积混凝土施工方法进行，其施工措施如下；
（1）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥；同时掺加HEA高效抗裂防水剂或高性能AE减水剂，减少泥用量。
（2）应用最大粒径较大的粗骨料。应用颗粒形状和级配好的粗骨料、避免用砂量过多，应用级配优良且没有粘土的河砂。
（3）混凝土的坍落度控制在16厘米以内，水灰比小于0.40。 （4）大体积混凝土的浇筑选择在一天中气温较低时进行。
（5）用冰片代替部分水拌和混凝土来降低混凝土浇筑温度，但在拌和终了前要注意使所有的冰都溶化，以保证混凝土质的均匀性。
（6）运输工具、泵送管道、拌和车的拌和鼓等均应用麻袋包覆，淋水降温。在模板和混凝土外表面遮荫，避免阳光直射或用水养护。
（7）分层分块浇筑混凝土。分块要注意避免断面的突然变化，同时采用薄层浇
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筑，分层厚度为0.75～1.5米。两次混凝土之间的浇筑间隔控制在5天左右，上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
（8）在混凝土中埋设冷却水管，水管覆盖一层混凝土后即通水冷却。 （9）表面保温和保持湿润：采用流水降温和湿养护，尽量延迟拆模时间，要尽量长时间保持混凝土湿润状态，在达到养护龄期后可将保湿养护覆盖物覆盖混凝土几天直到混凝土显得干燥为止。
（10）在浇筑期间和浇筑完毕后实际测定混凝土的温度，检查温控措施是否达到预期防裂效果。
（11）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，必须采取保证质量的措施或按工作缝处理。 5、混凝土养护。
待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台顶与墩身接触面处砼凿毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
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第四章 墩身施工方案
1、说明
本区间高架桥墩柱均采用支架法现浇施工。
支架采用碗扣式脚手架，模板采用钢结构工厂预制的成套钢模板，钢模板分节段现场拼装。墩柱模板根据各墩墩柱高度搭配使用，模板每节段分4块，以减少模板拼缝，保证建筑美观，同时便于安装，提高施工速度。墩身混凝土施工采用一次浇注完成。
混凝土浇注一般采用吊打，为加快进度也可以采用泵送。混凝土吊打即采用吊机起吊装有混凝土的料斗放入墩身内。当吊打不能满足施工要求时需采用泵送混凝土的方法。
2、工艺流程
墩身施工工艺流程图
墩身施工准备 支架支撑地基处理 支架原材料进场 支架搭设 钢筋安装 原材料检验 模板安装 配合比审查 商品混凝土 钢筋加工 模板工厂制作、进场 制作混凝土试件 混凝土浇注 混凝土养护 拆模 竣工验收 13 3、 施工准备
a、承台竣工验收：承台拆模后，在顶面测量放出中心线，对其平面位置进行竣工测量验收，应符合设计要求。
b、墩身平面放样：精确测量放出墩身纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标志。 c、地基处理：支架支撑范围内地基需作处理，承台回填土需进行人工夯实，平整，并做好排水措施。
4、支架进场及施工
支架作为墩身施工的人员施工操作平台，支架原材料质量应保证具有足够的刚度、强度、稳定性。支架施工应满足现行有关规范要求。
a、原材料准备
支架均采用碗扣式脚手架，根据支架布置图所定工程量准备各种规格的立杆、横杆、底托、扣件等。原材料进场需进行检查，应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，通过项目部验收合格才可使用。
b、支架布置形式：外侧支架采用双排架形式，内侧支架中心距墩身表面1.0m /0.9m。
c、底托安装：根据施工图，放好底托安装点位，抄垫木板或方木用于底托支垫。底托可调范围100~450mm，施工应满足规范要求。
d、剪刀撑：按支架布置图采用旋转扣连接支架立杆，增强支架的稳定性。 e、扫地杆：底托调节若超出可调范围，则需采用φ48mm钢管将立杆连接即扫地杆连接，减小下部立杆的自由长度，增强支架的稳定性。
f、支架平台及上下交通：在支架顶面搭设平台，以满足纵向钢筋接长及混凝土浇筑施工需要。在支架内搭设采用钢管制作的上下交通的人行爬梯。
g、支架安装
1）碗扣连接应紧密、牢固、可靠。
2）剪刀撑、扫地杆、底托、支垫均应满足规范要求。 3）支架线形、垂直度等均应符合规范要求。
h、支架验收：支架安装完成后应经项目部质检工程师验收合格后才可进入下道工序。
5、钢筋制安、接地引线及其它预埋件埋设 a、 钢筋制作
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1）所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
2）钢筋在车间下料、制作成型，再倒运至现场进行绑扎安装。
3） 钢筋加工制作前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4）钢筋在加工制作前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%、Ⅱ级钢筋不得大于1%。
5）钢筋的制作和末端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则按标准弯钩制作。
6）桥墩为花瓣式桥墩，主筋也随结构向外扩成弧形，钢筋加工应严格按设计图纸制作，符合设计要求。
b、钢筋连接
1）墩身主筋采用焊接工艺，搭接及绑扎长度应符合相关规范要求。
2）钢筋接头应设置在应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：
①、焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得大于50%；绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
②、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； ③、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
c、钢筋安装
1）钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和接头检验工作。
2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或大的变形。
3）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块强度不应小于混凝土的设计强度。保护层垫块宜错开布置，一般按间距1米布设，应确保最小净保护层厚度为3.5cm
4）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8
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字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
5）钢筋绑扎时，如遇到各预留孔洞处不可自行断开，可移动钢筋调整钢筋间距。 6）为便于钢筋定位和钢筋的垂直度，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。 7) 为便于模板安装控制墩身尺寸，可在墩身钢筋网四面焊接短钢筋头确保墩身的实际尺寸。
d、预留、预埋
1）避雷引线、支撑垫石预埋钢筋按设计图要求安装准确、牢固。
2）墩身钢筋如与预留孔洞、预埋件等相碰，可适当移动墩身钢筋的位置。 3）应根据施工设计图纸进行施工所用预埋件的安装。
4）在墩顶预埋墩身沉降观测点，在墩身横桥向南北均应埋设。 e、钢筋制作、安装工艺标准
筋制作 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋全长 ±10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 ±5 （受力、分布、箍筋）钢筋间距 ±20 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 30 钢筋保护层厚度 ±5 中心位置 10 尺寸 +10，0 中心位置 ±10 钢筋安装 预留孔洞 预埋件 6、模板制安
a、墩身模板及模板支架加工
1）模板：采用大面钢模板，模板每节段分4块，以减少模板拼缝，保证建筑美观，同时便于安装，提高施工速度。模板应有强度、刚度、稳定性，其计算书详见附件，且平整度、密封性符合要求，以保证梁体的结构尺寸以及混凝土外观质量。
2）模板在工厂分块制造，为控制成本和混凝土外观质量，模板间不设拉杆，仅在四角设置M25精轧螺纹钢及配套螺母作为固定模板的拉杆，对拉螺栓应采用双螺帽，M25精轧螺纹钢及配套螺母应质量合格证明书和材质要求,施工时应严格按设计材质验收、使用。。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。
3）模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整
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（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。
b、模板安装
1）在安装钢筋之前，依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。 2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂（采用水性或乳化脱模剂）。 3）模板安装在钢筋安装完成后进行，为便于控制结构尺寸和钢筋保护层，应在钢筋骨架底部、中部、顶部焊接短钢筋。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4）底节模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5）珠海地区，经常有台风出现，需在模板顶部四角拉揽风绳，缆风绳使用混凝土矮墩固定，增强模板的整体稳定性。
c、模板安装工艺标准
序号 项 目 1 轴线位置 2 表面平整度 3 高程 4 相邻两板表面高低差 7、混凝土施工 a、混凝土浇注平台搭设及输送设施安装
在内外支架上搭设混凝土浇注平台支架，做好混凝土浇注前的各项施工准备。混凝土水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用吊机起吊装有混凝土的吊斗吊上浇筑平台，混凝土自浇筑平台从串筒下落至浇筑点。施工中应准备两个吊斗，加快施工进度，如吊打法不能满足施工要求，则可采用泵送法浇筑混凝土。
b、混凝土配合比设计及原材料控制 1）混凝土质量要求
① 强度：墩身设计强度符合设计要求；
② 坍落度：12～16cm，采用吊打取小值，采用泵送取大值； ③ 可重塑时间：6～10h； 2）混凝土生产要求
本标段工程混凝土均采用商品混凝土。混凝土生产应控制好混凝土的配合比、入模温度等，混凝土原材料宜采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度，混凝土的入模温度不宜低于10℃；气温高时
允许偏差（mm） ±10 2 ±3 2
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采用低温水拌制，并采取对骨料进行遮盖、用凉水冲洗石料降低石料温度，对混凝土运输机具防晒等降低混凝土拌和温度措施，混凝土的入模温度不宜高于30℃；混凝土浇注时，采取措施降低接触面温度和溜槽等设备温度。
C、混凝土现场浇注
1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
2）混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度和弹性模量。
3） 采用吊打混凝土浇注，应先湿润料斗，并检查钢丝绳、卡环等机械设备，合格才可使用；采用泵送混凝土浇注，在浇注过程中应严格按照混凝土泵送工艺进行。混凝土输送泵管夏天用湿草袋包裹防晒，冬天用干草袋包裹保温。
4）混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，在墩身内安装串筒，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
5）采取措施控制混凝土入模温度气温高时在30℃左右。气温高时选择室外气温较低时浇注混凝土；混凝土浇注现场高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避免混凝土被阳光直射等。混凝土冬季最低入模温度10℃，选择室外气温较高时浇注混凝土。
6）墩身混凝土采取薄层浇注，合理分层（30cm左右），全断面连续浇注，一次成型。施工中应控制混凝土浇注速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。一般分层间隔浇注时间不得超过试验所确定的混凝土允许可重塑时间。混凝土浇筑不宜过快，施工中应控制好分层厚度和浇筑速度。
7）混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度（一般5～10cm），保证下层在可重塑再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般45～60cm）。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
8）混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑时间。气温不高于25℃时，混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不
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得超过180分钟；气温高于25℃，混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过150分钟。
9）当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃，混凝土施工应按冬季施工办理。
d、混凝土养护及注意事项
1）混凝土浇注完毕后应整平，墩顶浇筑完成后即开始抹面收浆。
2）混凝土终凝后即开始养护,一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。 3）养护：拆模后的墩身立即包裹一层尼龙布，并洒水养护，保持墩身的湿润状态；并保持混凝土表面湿润。混凝土湿润养护时间至少7天。
冬季混凝土采用保湿蓄热法养护，即在模板四周及表面覆盖两层草袋、一层彩条布覆盖，草袋上下错开、互相搭接,形成良好的保温层。拆模后，在墩身周围覆盖一层麻袋，包裹一层彩条布。 当气温低于5℃时不得洒水。
4）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。
e、墩身混凝土施工工艺标准 ⑴ 墩身的质量检验标准见下表：
墩身的质量检验标准
检查项目 允许偏差 检查项目 允许偏差 混凝土强度 符合设计要求 倾斜度 0.1%墩身高，且不大于20 轴线偏位 10 顶面高程 ±10 ⑵ 混凝土强度必须满足设计强度要求，结构表面应密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。
f、模板拆除
1）拆模条件 ：混凝土表面和内部的温差不大于25℃。
2） 拆模宜按立模顺序逆向进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
3） 在混凝土养护过程中拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后及时浇水后包裹覆盖。
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第五章 高架段现浇梁施工方案
1、施工工艺概述
a．首先对地基先行进行处理，在整平好的地面浇注15cm后的C20混凝土使地基承载力达到200KPa以上。并且四周做好防排水工作。
b．支架搭设完成后先对支架进行预压，预压荷载最大为实际的105%。以消除支架变形对结构的影响，和支架负载后沉降的参数，以考虑设置一定的施工预拱度。当梁体跨越交通路口时，支架采用门洞式。
c．梁体的外模采用优质的建筑模板，以确保主梁的外观质量；内模采用木模,以方便施工。
d．梁体浇注完后混凝土强度达到设计强度90%后和弹性模量满足要求后进行张拉，张拉严格按设计图张拉顺序腹板束→底板束→顶板束、先两侧后中间的规定进行对称张拉。
e．封锚混凝土（膨胀混凝土）浇筑在管道压浆以后进行，施工前应将封锚加补钢筋安装就位，妥善恢复因张拉而截断的普通钢筋。
f．砼均采用商品混凝土，布料车泵送入模，采用人工振捣砼。 2、施工组织与机械配置
a．．施工队伍安排：每一段连续箱梁或连续梁为一个作业单元。每个作业单元安排50人，支架模板工30人，钢筋工20人。在搭设支架时钢筋工要下好料并运送到支架附近。等支架搭设完，底模和侧模铺设好后。钢筋工开始安装钢筋，同时支架模板工加固支架。
b项目部管理人员安排：副经理1名，技术员2名，现场专业技术工人4名。 c．施工机械资源配置策划
根据本区间的工程量分布、工期要求、施工任务的划分、施工队伍的配备以及施工条件等情况，施工资源配备见下表1
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表1 机械资源配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 压浆泵 液压千斤顶 液压汽车起重机 履带挖掘机 压路机 打夯机 黄河自卸车 砼输送泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 氧割设备 电焊机 电焊机 振动棒 砂轮切割机 混凝土坍落度测试仪 混凝土抗压试模 混凝土抗渗试模 全站仪 苏光J2经纬仪 BIC水准仪 钢尺 塔尺 钢尺 数量 2 6 2 2 1 1 2 1 1 1 1 4 3 3 8 2 1 30 4 1 1 1 1 2 5 设备来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有、购买 自有 自有 自有、购买 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 规格型号 D144 QY-25A PC-220 YZ20 H2-60 T-815 HBT60 GQ40 GW40 GT/10 BX500 BX400 J3GH1 150X150X150mm 150X150X300mm DTM-550 J2 B1C 50M 5M5节 5M 性能参数 25T 1m3 2.8KW 载重15T 60m3/h ф44mm ф44mm ф4∽ф10mm 2.2KW 1″/1+2ppm 2″ 0.8mm 1mm 5mm 1mm 机况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 说明：进离场时间跟据现场实际需要提前5至10d进场。
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3、现浇梁施工工艺 a支架施工工艺
碗扣式支架施工工艺流程图
场地整平、碾压 测量放样 排水沟砌筑 场地硬化 精确放样 支架拼装 分配梁及底模安装 堆载试压 采用满布支架现浇法施工，钢管材料采用φ48mm，壁厚3.5mm碗扣式钢管支架。碗扣式支架安装完成后，整体按照实际荷载的1.05倍进行预压，以检测整体支架。为避免地基被雨水浸泡，要求现场在现浇支架顺桥向两侧设置排水沟。
1)、场地整平、碾压
墩身施工完成后，及时清理场地，将施工区域内的杂物清理干净。场地整平采用机械施工，要求2台小松200型挖掘机及2台推土机同时由两边向中间施工，施工过程中要注意高程控制，以免给排水和支架搭建造成不必要的麻烦。如场地内有泥浆池，
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一定要将泥浆抽走运输到指定位置妥善处理，清理池底软弱层，直到可以看到原状土或土质条件良好，再回填土性良好的砾石土。必须做好泥浆池及周边的地基处理，不得出现软弱部位，必要时可换填部分片石。墩位处承台基坑回填要先将基坑内积水抽干，再回填。
如果场地内高差较大或填土土源紧张，也可以采用台阶法处理。台阶设置时要避开排水沟和支架立杆位置。
场地整平高程满足要求后，对基地进行碾压处理，采用YZ20型振动压路机1台结合人工清理的方法。压路机碾压过程，快碾不少于3遍，慢碾不少于2遍。要求碾压场地平整密实，满足地基承载力必须不低于200KPa（20t/m2）。如果设有台阶时，必须分层碾压。墩柱周边压路机碾压不到的位置，采用小型机械或人工夯实方法，碾压过程中需要人工配合对局部不平整部位的处理。待碾压完成后，测量工放出排水沟的位置，开挖基坑，砌筑排水沟。排水沟具体平面布置及排水沟横截面尺寸，详见附件《3x40m现浇梁排水沟平面布置图》及《3x40m现浇梁排水沟横截面图》。
2)、排水沟砌筑
在整平碾压好的地基上按照施工设计图纸开挖排水沟，排水沟断面设计为两种尺寸，一种是顺桥向排水沟结构尺寸为60cm×50cm；另一种是横向排水沟结构尺寸为50cm×40cm。现场布置水沟可根据整平后实际地形，以快速排水、顺畅排水、硬化区域不能积水为原则。排水沟砌筑可用红砖、水泥空心砖或现浇C15混凝土等材料施工。
3)、场地硬化
场地硬化采用15cm厚的C20混凝土铺筑成。硬化范围略大于整个现浇梁区域内，平面尺寸为7.6m×130m。浇筑场地硬化混凝土时，要做好横向纵向坡度，既有利于排水，又利于支架搭建。
4)、精确放样
场地硬化完成后，测量工要精确放出钢管支架立杆的位置。 5)、支架拼装
在硬化好混凝土场地上按照精确放样的点位，安装钢管底座，拼装支架。碗扣式支架应按规范设置横向和纵向剪刀撑以防止支架失稳，具体布置严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行；至少每4排布置一道。
支架步距原则上按照1.2m布置，由于线路坡度及场地高差影响，技术员要计算
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具体位置立杆高度，考虑U托顶伸长度等因素。
6)、分配梁及底模安装
分配梁及底模由钢结构厂运至墩位附近，再由人工配合25t汽车吊机吊装就位。分配梁安装就位严格按照设计图纸施工，如现场拼装支架有偏差导致分配梁安装不到设计位置，现场技术员要及时向本工区技术负责人反应，重新对分配梁进行验算，验算合格才能继续施工。
业主对外观质量要求高，我公司加大投入，底模全部采用大面整体钢模板。底模安装要求测量工积极配合，分段拼装板缝不大于2mm，轴线偏差不大于2mm，底模下部与分配梁上部及分配梁下部与顶托接触紧密，不松动，并且底模顶面整体线形良好不得有较大起伏。底模之间连接螺栓必须上满、扭紧，不得有漏上或松动情况发生。
7)、支架试压
本施工段支架试压采用堆积沙包的方法模拟真实荷载情况下的支架受力。模拟荷载的重量是真实荷载的105%。试压过程可以消除整个支架的非弹性变形和推测整个支架的弹性变形。为以后的类似施工方法积累经验。
针对每一联现浇梁技术员必须做出详细的支架试压工艺、计算单及绘制试压荷载分布图，报技术负责人或总工审查。支架试压时间不得少于24小时，待支架变形稳定后，对箱梁模板线形进行精确测量，并对支架顶托进行调整，以满足设计要求及施工规范要求；同时对墩顶预埋的沉降观测点进行观测，观测数据及时向项目总工反馈，经项目总工同意后才可进行下一步施工。
5梁体施工过程
现浇梁施工工艺施工流程：支座安装→测量放样→底模标高调整→外侧模安装→底板钢筋绑扎→纵向钢束锚具安装→腹板钢筋绑扎→内侧模安装→顶板钢筋安装及冀缘钢筋、预埋件安装→顶板纵向钢束锚具安装定位→检查、签证→浇筑混凝土→混凝土养生→拆除内侧、外侧模→预应力张拉、压浆→拆除底模、支架→施工完毕。
a、支座安装
梁端边墩每墩布置永久支座2个，跨中墩每墩布置永久支座2个，支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。
支座安装采用重力灌浆法，安装程序如下： 1)、支承垫石顶面凿毛，锚栓孔清理。
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2)、支座中心放线，吊放支座于垫石上，按设计标高用钢契块抄垫支座底板，在支座底面与垫石之间留20～30mm空隙，用于灌注砂浆。
3)、仔细检查支座中心线位置及标高后，用重力式灌浆法灌注 4)、支座安装要求：
支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面及各部件。
支座安装时需将上锚碇板处于水平状态，通过上锚碇板两端嵌入梁体深度的不同进行调整，上锚碇板中心外露h见支座安装图。
上、下支座板间应予以临时固定，以防错动。
上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计部门提供的数据，设置安装预偏量。
支座安装锁定同时安装防震预埋挡板。要求技术员随时仔细检查不得有漏埋、错埋。
b、模板工程
1).模板数量：双线、单线连续箱梁各准备两套模板，侧模采用排架式钢模板，底模均采用大面钢模。由于现浇梁截面变化大所以内模均采用木模板，现浇梁准备内模2套（木模板）。
2).模板结构：为了保证梁体砼的外观质量，支架和模板的设计、地基加固，应综合考虑模板、支架自重、钢筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。为保证施工质量，箱梁外模板采用排架式大平面钢塑模板，内模板采用木模板。施工中按设计可留人孔，待使用完后按原设计恢复。
3).支架预压调整：按箱梁结构特点采用砂袋进行预压，时间不得少于24小时，待支架变形稳定后，对箱梁模板线形进行精确测量，并对支架顶托进行调整，以满足设计要求及施工规范要求；
4)模板验收：
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差如下：
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梁段模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中心线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 项目 允许偏差（mm） ±10 +10 ，0 +10 ，0 +10 ，0 +10 ，0 +10 ，0 ±10 10 +10 ，0 3 每米不大于3 1 10 10 ±10 3 2 10 尺量 尺量 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 尺量 检验方法 c、钢筋工程 1)、材料技术要求
钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，使用前，应按规定分批进行抽验，其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》之规定。
2)、钢筋加工
设置1个钢筋加工场，一工区钢筋加工场负责一工区内所有墩钢筋加工。 钢筋在加工成型前，将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成
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型前，应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均作调直处理。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，防锈。
钢筋加工的允许偏差如下表： 序号 1 2 3 3)、钢筋安装
钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板→腹板→顶板”。
钢筋安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板钢筋绑扎时，搭设简易工作平台。
腹板内竖向“U”形筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限。现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。普通钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求.当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
钢筋安装位置允许偏差如下表： 序号 1 2 间距 3 4 分布钢筋间距 绑扎骨架 箍筋间距 焊接骨架 5 在内） 6 钢筋保护层厚c c≥35mm +10，-5 尺量，两端、中间各2处 弯起点位置（加工偏差±20mm包括30 尺量 ±10 ±20 ±20 处 尺量，连续3受力钢筋排距 同一排中受力钢筋梁 ±10 项目 差（mm） ±5 尺量，两端、中间各1处 允许偏检验方法 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检验方法 尺量
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4)、定位网施工
定位网应在胎模上点焊成片，网格要准确，允许误差为-2mm、+0 mm。定位网间距直线段按0.8m/道，弯道部分按0.5m/道。定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。
5)、钢筋加工标准要求
⑴.钢筋钢号和规格必须符合设计要求，力学性能符合规定，并具有出厂质量证明书，钢筋进场后，每60t为一个检验批次，由具有资质的试验室进行机械性能试验和冷拉试验。钢筋焊接后，每200个同类型接头作为一组，取3个试样做拉力和冷弯试验。
⑵.钢筋调直：φ6、φ8盘条用单控冷拉调直，其它型号钢筋由调直机调直。 ⑶.钢筋切断用切断机切断，并以槽钢制作成横向挡板台架控制下料长度。 ⑷.钢筋弯曲用弯曲机成型。
⑸.定位网制作在扁钢模具上，用φ6圆筋焊接成型，以确保张拉管道定位准确 ⑹.为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置强度符合要求的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。
⑺.安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确、牢固定位。 d、预应力工程 1).张拉孔道
箱梁张拉采用预埋波纹管成型。波纹管接头由大一号的波纹管连接，重叠长度为15-20cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布。波纹管位置由定位网片间距采取50cm。
2)．预应力钢束安装
⑴.钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。
⑵.预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。
⑶.根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线
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编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。
⑷.钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用φ8mm钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。焊接作业时，注意保护波纹管，使其避受焊渣烧坏穿孔。
⑸.钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。
e、混凝土工程 1). 浇筑混凝土
⑴.本工程采用商品混凝土，搅拌车运输，标号为C50，用布料车方法浇筑，混凝土的配合比送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入使用。
⑵.施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。
⑶.浇筑时应先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。腹板浇筑完毕即可浇筑顶板，顶板亦可再腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行。箱形梁段的浇筑，应采取必要措施以拆除箱梁内模板。
2)．混凝土的养护及拆模
⑴.混凝土终凝后立即进行淋水养护。养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。
⑵.混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除箱体内模及外侧模板。支顶架待预应力钢束张拉完成后才可松顶。
⑶.拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板，集中堆放。
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张拉工艺流程图 千斤顶和油表校验 ↓ 钢绞线检查抽验 ↓ 锚具抽查（包括外观硬度） ↓ 锚具锚固系数试验（由供货单位提供） ↓ 梁 段 竣 工 测 量 ↓ 孔道清孔通孔及支承板检查 ↓ 张 拉 技 术 交 底 ↓ 钢 绞 线 下 料 编 号 ↓ 孔 道 穿 束 ↓ 安 装 工 作 锚 并 预 紧 ↓ 安装限位器，张拉千斤顶和工具锚 ↓ 按张拉程序进行张拉作业 ↓ 孔 道 压 浆 f、张拉施工（预应力钢绞线张拉施工）
材料和设备检验：箱梁预应力束采用1860MPA级φj15.2低松驰钢铰线，锚具按设计型号。钢铰线的检验：钢绞线在使用前应按相应的标准对钢绞线的几何参数、表面状态、松散性、断裂荷载或抗拉强度、伸长率、松驰值、弹性模具等进行检验，每批必须有厂方的质保证书、检验合格证。
1）．预应力钢绞线由多根组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时应梳理顺直、绑扎牢固、防止互相缠绞。钢绞线在使用前除对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉外，其余根据规范要求进行预拉。预应力钢绞线或钢筋在检查验收后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
2）．张拉机具：张拉机具应与锚具配套使用，在使用前（进场时）应进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。所用压
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力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%，校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具应由专人使用和管理，并进行经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验。使用时的校验期应视千斤顶情况而定，一般使用超过6个月或200次以内在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
3）．锚具与夹具：锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求才能验收和使用。
4）．张拉应力控制：预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求，分清单端、两端张拉的预应力索，并严格执行是否需要按照对称张拉。本工程采用预应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在规定的范围内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，可分批，分段对称张拉，张拉顺序应符合设计要求。
5）．预应力钢材张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取张拉控制应力的10～25%左右）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。对后张法，砼在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
6）．张拉前，构件的强度及外轮廓尺寸应该符合设计要求，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道（如箱梁顶板横向束），应确保管道不漏浆、不被碰变形或大的移位等，钢绞线或钢筋在张拉时应能在管道中自由伸缩。
7）．梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5分钟后测伸长值和锚固。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。悬臂施工箱梁宜首先张拉纵向预应力束，其次张拉腹板竖向预应力钢筋、顶板横向预应力束，应逐根张拉到位，严禁遗漏。
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8）．后张法钢绞线张拉程序：
钢绞线束、钢筋束：0 初应力σ0 100σk% 持荷5min σk（锚固） 其中σk为张拉时的控制应力，包括预计的预应力损失值；初应力（σ0）一般为10～25%σk，具体数值根据孔道长短、弯曲情况等试验确定。
9）．后张预应力钢材断丝、滑移限制（钢绞线、钢筋、钢丝）；钢丝、钢绞线断丝量（钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝）：每束钢丝线钢绞线断丝、滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；单根钢筋不允许断筋或滑移。超过要求时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。不允许整根钢绞线拉断。
10）．张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致，预应力钢材的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量，不应大于设计要求或下列数值；夹片式锚具（钢绞线）：预应力钢材回缩及锚具变形≤5mm
11）．在张拉夹片式钢绞线时应注意以下几点：
⑴安装夹片时间隙一定要均匀，而且必须用专用工具敲击紧，否则将会引起夹片跟进不一；
⑵为保证预应力束的每根预应力筋的受力均匀，除梳丝清楚外，必须用10～25%σk左右的张拉力对钢绞线束进行预紧，而且在预紧时，预紧力宜由小到大反复进行调整，防止不均匀受力中的受力大的预应力筋提前拉断。初始应力不能过小，否则很难锚住，容易引起预应力筋不均匀滑移，导致受力不均匀。
⑶工作锚夹片与工具锚夹片不能弄错，一般工作锚夹片采用粗齿，工具锚夹片采用细齿。
12）．为了保证锚固性能，锚具夹片、钢绞线、锚垫板的硬度值的相差大小很重要，根据经验及试验，夹片硬度在HRC58～64或HRA78～84之间，钢绞线强度在1860MPa～1950MPa的钢绞线表面硬度HRC44～48左右，与夹片差HRC10以上，其组合与匹配最佳。
13）．钢绞线直径应符合规范要求，若直径超出规定的范围，则显然会对夹片式锚固性能构成严重影响。
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14）．预应力钢材张拉完后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线和粗钢筋应用切割机切割，张拉工作应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应严格执行“三检程序”及“监理程序”。
g、孔道压浆施工
1)、预应力筋张拉完毕并经各有关方面签认合格后，应及时对孔道进行压浆处理。主桥施工中，纵向钢束采用真空辅助压浆法对孔道进行压浆法施工。压浆浆液采用与梁体同牌号、规格的水泥及水、专用助剂组成、标号为不小于C40，水灰比不大于0.4，掺加适量减水剂、微膨胀剂，一般控制在0.3～0.35之间。浆体在拌合3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。浆体稠度为13～18s，在45min内，浆体的稠度变化不应大于2s。在搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。密度不小于2.0g/cm3。压浆时每一工作班应留取不小于3组试件（7.07×7.07×7.07）标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
真空压浆示意图
塑料管成孔排浆孔观察孔废浆容器压浆端抽真空端抽真空机压浆泵 2)．专用设备：VSLYJJ型压浆机、VSLCZB型抽真空机及专用塑料波纹管、铸钢制封头盖帽等。
3)．真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进或用塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.3～0.35的水泥浆，当水泥浆从抽
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真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过设置在孔道特定位置（一般在孔道最高处或曲线孔道的拐点处，直线孔道一般每隔40m左右设置一压浆观察孔）的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
4)．普通压浆机应采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，采用常规法压浆时，有条件的每孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆即充分泌水又未初凝，压浆应连续、缓慢进行（均匀），并从检查孔抽查压浆的密实情况。
5).真空压浆强制性要求：张拉完毕后，在24小时内压浆，以免预应力筋锈蚀或松驰。
⑴.真空压浆的工艺流程： 开动真空泵抽真空→混合料搅拌成浆→压浆→清洗配件
⑵.施工方法：
①.检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
②.每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。
③.两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在0.075 Mpa至0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
④.补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
⑤.转入下一孔道压浆。 6)、封端：
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压浆结束后，要清理干净端面砼污垢，清除垫板、锚具上污垢，并将端面砼面凿毛，然后按要求绑扎端部钢筋网片，固定封端模板，并校核梁体全长，待符合规范要求后方浇筑砼。
7)、安全、文明施工注意事项
张拉、压浆工作均为高空作业，应注意安全，在张拉时不能站在千斤顶的正前方，千斤顶栓吊应牢固可靠，经常检查钢丝绳、手拉葫芦等破坏或磨损情况，有问题时应及时维修或更换。在张拉、压浆纵向、横向束时，悬空端一定要设置脚手板、围栏、安全网等，严防高空坠物或人员掉落。
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第六章 安全文明施工及环境保护
1．安全施工注意事项
1.加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识，牢固树立安全第一的思想。
2．开展“安全生产、文明施工标准化工地”建设。在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌；严格限制非施工生产人员进入场地。
3、加强用电安全管理，照明、电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准。
4、按照防火防爆的有关规定，临时设施区按规定配足消防器材。
5、重视个人自我保护，所有施工人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、高空作业人员，必须按规定带好防护用品。
6、加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。
7、落实保健措施，做好防病和饮食卫生工作。夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供应及施工场地遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
2．文明施工注意事项
本工程地处经济特区珠海市，是我国改革开放的重要窗口之一，施工现场管理事关企业形象，必须加强职工文明施工教育，提高文明施工的自觉性。
1．加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
2．施工现场必须符合有关要求。
3．施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到市政管道中。
4．现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。
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5．现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
6．经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
7．设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
3．环境保护措施
1、整个施工活动中，遵守珠海市政府所有环保规定。
2、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理职责。
3、施工中开挖的泥土运到指定的弃土场堆放整齐，临时弃土场必须做好排水设施，防止泥土流出污染场地。
4、施工场内设置洗车槽，车辆出场时，必须将轮胎冲洗干净，运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量并加覆盖，严禁沿途漏洒污染路面。
5、在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆在指定地点，按规定及时清理或处理。
6、施工及生活废水经处理系统处理达标后才允许排入城市排污管道。 7、为了防止噪音，施工现场选择低噪音设备；严禁机械车辆鸣笛，控制噪音污染。
8、为防止粉尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，净化装置使用状况在每次使用前进行检查，确保合格后才允许使用。
9、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。
10、减少粉尘污染，施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。
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第七章 安全目标、保证体系及保证措施
1．安全方针：安全第一，预防为主。
2．安全目标
安全生产目标为“六无”：
无因工死亡事故，年重伤率≤0.5‰；
无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故； 无触电、物体打击、高空坠落等事故；
无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；
无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故； 无10人以上集体中毒事故。 3．安全保证体系
a 建立健全安全管理机构和管理制度
成立强有力的项目管理领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和专职安全总监是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、安全总监担任，组员由各业务部门领导组成。各工班设兼职安全员，各作业点设有安全监督岗。
在建立的安全生产管理网络的同时，项目部将同各级负责人逐级签定安全责任状，实行安全风险抵押金制度，以此作为施工中奖罚的依据。对于现场工人，项目部除加强安全教育外，也将实行安全风险抵押制度。要求施工过程中工人必须服从现场人员的管理，正确使用防护用品，严格按照操作规程操作，严格遵守劳动纪律。
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。层层签订安全生产责任状，并且每月一讲评，每季一兑现，并实行安全生产一票否决制。
参见如下安全管理组织机构图、安全生产保证体系图及安全生产检查工作程序图。
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安全管理组织机构图
项目经理（组长） 副经理、安全总监（副组长） 项目总工（副组长） 工程部安环部物资部财务部试验室综合部合约部
各工区 39
安全生产保证体系图
安全方针：安全第一，预防为主 安全目标：安全生产目标为“六无”：无因工死亡事故，年重伤率≤0.5‰；无拆迁工程事故和设备 安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等 重大事故；无10人以上集体中毒事故。 安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全总监、总工程师、各业务部门主管。 安全责任制 1.工前安全制度教育 安全教育 2.新工艺教育 上级领导检查 3.特殊工种培训 4.技术交底教育 5.安全问题通报 6.领导干部安全教育 项目部检查 全 监1.岗前安全讲话 督2.兼职安全员检查 班组安全制度 检3.交接班制度 队定期检查 查 4.三检制 5.制度上墙 6.配戴安监袖标 事故处理 逐 级 上 报 奖惩制度 1.项目部月兑现 2.工程队旬检查奖罚 3.班组每周自评 6-1-2 不断总结，确保安全 施工中班组自检
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安全生产检查工作程序图
职责： 1、制定安全生产规章 制度、安全生产教育、 训练计划和奖惩方案。 2、主持项目定期的安 研究项目全生产会议， 安全生产工作，作出决 策，组织实施。 3、检查指导下级各单位的安全生产工作。 4、调查、分析、处理 伤亡事故， 拟定改进措施并组织落实。 5、落实检查现场安全 值班制度。 职责: 1、经常对本班组工人进 行安全生产教育。 2、正确的使用个人防护用品。 3、检查和维护本班组的 安全设施。 4、发现生产中有不安全、 不卫生情况。 5、参加事故的分析和研 究，积极向领导提出防止 事故的措施建议。 b 现场安全规章制度
项目经理 职责： 1、本工程项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产工作负全面责任。 2、监督制定现场安全规则，检查安全工作落实情况。 3、对职工进行安全教育，采取各种预防措施。 4、审定安全生产计划，确定安全生产目标值。 5、有计划的解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 6、负责至少每月召开一次工作会，组织监督实施工地安全领导小组的决定。 安全领导小组 施工队 安全小组 班组 安全员 职责： 1、贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。 2、指导和监督工人执行各项安全生产规章制度。经常检查纠正现场违章作业现象。 3、发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。 4、组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。 本工程施工作面多，人员相对分散，为加强安全管理，结合在珠海地铁施工中的经验，项目部将制定详细的安全规章制度，主要包括：
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《施工现场安全管理规定》；《施工用电安全管理制度》；《安全防火规章制度》；《预应力工程施工操作规程》；《发电机安全操作规程》；《搅拌机安全操作规程》；《混凝土输送泵安全操作规程》；《注浆泵安全操作规程》；《明挖施工开挖作业安全规定》；《模板及支架作业安全规定》；《钻孔桩施工安全规定》；《高空作业管理规定》等。
把以上各项规章制度悬挂于场地醒目处，便于警醒施工人员。 c 加强安全检查
为保证施工的顺利进行，我项目部将坚持实行24小时轮流值班制度，强化对安全施工等方面的监控，加强对工地的安全检查，通过检查不断改善生产条件和作业环境，达到最佳安全生产状态，并且对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。
我们将采用JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》和实测实量的检测手段，进行定性定量安全检查。进行安全检查时主要应做到以下几点：
1. 组织领导。各种安全检查都应该根据检查要求明确检查负责人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，参加检查人员每人一份安全检查评分表。
2. 要有明确的目的。每次安全检查都应有明确的目的和检查项目及标准，重点、关键部位要重点检查，对照检查项目认真的打分，并记录每项扣分的原因。
3. 每次检查都要有记录。检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细，特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。
4. 安全检查结果需要认真地、全面地进行系统分析。对照评分表内容要求：哪些项目已达标，哪些检查项目虽然基本达标，但还有哪些方面需要完善，哪些项目没有达标，存在问题需要整改。
5. 对检查中发现的问题定人、定措施、定时间，立即进行整改，整改完成后要及时通知有关部门复查，经复查整改合格后进行销案。整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。 d 建立医疗与卫生设施
根据本工程实际施工情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有五年以上的急救专业经验，并与距离工程现场较近的珠海市医院中一家签订医疗服务合同。
4．安全保证措施
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a 安全生产技术保证措施
1．上场前对工人进行岗前安全教育，教育内容包括：《劳动法》、《安全生产管理条例》、防高空坠落、防触电等各方面的安全知识。并进行考核，考核合格发给劳务工人安全上岗证。
2．所有工程在开工前必须编制含安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格审核批准手续程序。
3．每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。
4．特殊作业人员包括机械司机、电工、电焊工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
5．班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
6．遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。各类人员佩不同颜色的袖标记：工地负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带红色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。
b 劳动保护安全措施
1．根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。
2．对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，基坑人行梯要设置拦档，为了保证基坑内作业人员的安全，在基坑四周也应布设安全网。塔吊的提升装置应有导轨及安全自动保护装置。
3．为防止职工发生意外伤害的保护，我们计划给每个上场作业的职工购买一份意外伤害保险。
4．施工现场设工地医疗室，出现紧急情况时，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。
c 施工现场的安全措施
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1．抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。 2．生活区、搅拌站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。
3．现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点悬挂危险标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。
4．施工场地的油库、料库、变电站、发电站及塔吊等高大建筑物，要设置防雷设施，防止雷击。
5．凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚进入施工现场。
d 用电安全保证措施
1．在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。在非作业地段和成洞区照明电压采用220V，在作业段照明电压不得大于36V。
2．我们严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施，临时设施及变压器等外用电设施增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。
3．在生活区严禁使用电炉、严禁乱拉乱扯照明线。
4．在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防运行机械损坏输电线路，造成机毁人伤。
e 施工机械和交通车辆的安全保证
1．施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。严格大修、中修制度，严禁报废机械进场作业。
2．所有机械驾驶的司机必须持证上岗，驾驶执照和各种证件应按时复审。严禁无证开车或非司机开车。
3．要定期对司机进行安全教育，严禁酒后开车。 f 模板施工安全技术
1．当模板工程作业高度在2m以上时，要遵循高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要设置安全牢固的操作架子；在4m以上或二层楼高以上，周围应设安全网，防护栏杆。
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2．施工作业人员在高空从事模板工程，上下班必须马道、乘人施工电梯或上人扶梯，严禁攀登模板或脚手架上下，更不允许作业人员在墙顶、钢支撑及它狭窄而无防护栏的模板面上行走。
3．在高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定将模板码整齐，防止下滑坠落伤人，且堆放的模板重量必须限制在架子或平台的允许荷载范围内。
4．基础模板安装时应先检查基坑土壁边坡是否稳定，如发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施，待检查确定无危险时，方能开始作业。柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑，或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，以防止柱模整体歪斜或倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓必须按模板设计要求来设置。若柱模在6米高以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板结成整体。
5．施工作业人员上下基坑要走扶梯，不可攀登脚手架或模板支撑。
6．基槽（坑）上口边缘1m以内，不能堆放模板构件和材料，以免土壁边缘塌方伤人。
7．向基坑内利用人工运送模板时，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥、上下呼应。采用起重机械运送模板等材料时，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，以防散落伤人，且重物下方的操作人员要避开起重臂下方， 以保安全。
8．模板拆除施工注意事项
⑴.模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。
⑵.肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
⑶.拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。 ⑷.模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。 ⑸.拆下的模板不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。
⑹.已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
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⑺.脱模应注意使各部分受力均匀，不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。 g 脚手架工程施工安全保证措施
1．架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
2．搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木脚手杆和木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。
3．复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。
4．脚手架的搭设与墙面应设置足够和牢固的拉结点，立杆纵向间距：单排，立杆离墙1.2～1.4m；双排，1.5m，里排立杆离墙0.4～0.5m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。大横杆间距1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m。不得随意加大脚步手杆距离或不设拉结。
5．脚步手架地基应整平夯实或加设垫木、垫板，使有足够的承载力，以防止整体或局部沉陷。
6．脚步手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚步板或挂防护立网，并随施工升高而升高。
7．脚手板要满铺、铺平或铺稳，不得有探头板。
8．脚步手搭设过程中要及时设置联墙杆、剪刀撑，以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。
9．脚手架与电压1～20KW以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施。
10．脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。
11．施工照明通过钢脚手架时，应使用36V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。
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