建筑工程质量通病
及防治办法
一：最常见的质量通病
(1)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(2)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(3)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； (4)屋面、厨房渗水、漏水；
(5)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(6)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(7)门窗变形，缝隙过大，密封不严；
(8)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
(9)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
(10)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
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(11)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(12)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
(13)喷浆涂刷不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生
质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
二、质量通病的原因分析及防治措施
(一)混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂，究竟是
由何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
1. 混凝土干缩裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，
没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2.干缩裂缝产生的原因是:
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(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿
度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，
振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，
并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
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此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄
砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
（二）混凝土蜂窝
1、 混凝土蜂窝特征：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、混凝土蜂窝产生的原因
（1） 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
（3） 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；
（4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
3混凝土蜂窝防治措施
（1）认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，
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坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
（三） 混凝土麻面
1 、混凝土特征：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2混凝土麻面产生的原因
（1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3） 模板拼缝不严，局部漏浆；
（4） 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
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3混凝土麻面的防治措施
（1） 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2） 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
（四）混凝土孔洞
1混凝土孔洞特征：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
2混凝土孔洞产生的原因
（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；
（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；
（4） 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
3混凝土孔洞的防止措施
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（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
（2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
（五）露筋
1露筋的特征：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2露筋产生的原因
（1） 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3） 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；
（4） 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5） 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
3露筋的防治措施
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（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
（2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
（六）混凝土缝隙、夹层
1混凝土缝隙、夹层特征：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
2混凝土缝隙、夹层产生的原因
（1） 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土；
（2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；
（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
3混凝土缝隙、夹层的防治措施
（1） 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
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（2） 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（七） 混凝土表面不平整
1混凝土表面不平整的特征：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2混凝土表面不平整产生的原因
（1） 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
（2） 模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3） 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
3混凝土表面不平整的防治措施
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。
(八)屋面渗漏
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屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情
况。
卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥;油层太厚、
涂刷不均匀；局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，
油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取
有效的对策，进行综合治理。
(九)地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥
量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
(十)抹灰空鼓、裂缝
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抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一
定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
(十一)卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；
地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排
水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具
安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。
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