水 闸 专项施工组织设计
审批： 审核： 编制：
施工单位：湖南乔口建设有限公司
编制日期：二○一四年六月
施工组织设计申报批复单
承包单位：湖南乔口建设有限公司 监理单位：湖南天福项目管理有限公司 合同编号： 致：湖南天福项目管理有限公司 长沙县金井镇石壁湖及金脱河护岸工程监理部 我方已根据施工合同的约定完成了 长沙县金井镇石壁湖及金脱河护岸工程 水闸技术方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附件：水闸专项施工组织设计。 承包单位技术负责人： 年 月 日 监理单位审批意见： 专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日 第一章 工程概况
一、工程概述
本闸位于长沙县金井镇，本次新建中型拦河水闸的原则是：全面规划，远近结合。全面考虑蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善处理好需要和可能、近期与远期、局部与整体的关系。结合工程现状和相关工程建设情况，按总体效益最优的原则确定工程规模。 二、工程水文、建筑物参数
序号 一 1 2 水文 设计洪峰水标准 设计洪峰流量 校核洪水标准 校核洪峰流量 特征水位 校核水位上游 校核水位下游 设计水位上游 设计水位下游 指标名称 数量 5 239.8 2 302.5 63.50 63.22 63.05 62.65 单位 % M3/s % M3/s m m m m 正常水位上游 62.10 m 第二章 施工总平面布置及总计划
一、施工平面总布置 1、生产布置区：
1）、模板加工厂布置在项目部内。 2）、钢筋加工站布置在项目部内平台上。 3）、砼拌和站布置在项目部内。
2、 用电布置：安装变压器一台 ，容量为200KVA。 二、场内外交通
1. 场外交通：场外交通满足运输要求。
2. 场内交通：场内交通指为满足运输砼、模板、钢筋等原材料需要，从砼拌和场地到建筑基坑内的临时路。 三、工期保证措
为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的进度保证措施如下：
1. 计划编制科学合理
计划按确保合同要求的关键工程和重点项目的施工为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以季保控制性工期和总工期，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按期完成施工任务。
2. 工程施工目标明确
(1) 科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，确保按期完工。 (2) 按有关规定组织施工，做到工程合格率1000%，确保优良工程。 3. 工期保证措施
(1) 建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。
(2) 在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。
(3) 尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。
(4) 重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如底板、闸墩、岸墙等项目的施工进度控制。要做到周密计划，确保总工期。
(5) 做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料如石料、砂子、钢筋、水泥等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。
第三章 施工管理及总体部署
一、施工组织
1. 我公司即派遣人员到达施工现场，进行前期测量作业，修建营地，修筑场内道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等前期准备工作。
2. 项目经理部组织机构
项目部设项目经理1名，总工程师1名，技术负责人1名，下设机电物资部、安全环保部、财务部、办公室、质量管理部、工程技术部等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、砼施工队、钢筋队、预制件生产安装队、木工队、降排水队、基础处理施工队、帷幕灌浆施工队、高压灌浆施工队、机电金结构安装队、砌石施工队等，各施工队负责各专业工程项目的施工。
施工组织机构框图见下图：
机电物资部计划财务部安全环保部办公室-- 项目经理 总工程师 技术负责人 工程技术部测量队- 质量管理部 —— 实验室— — — - -- -- 土 方施 工队砼施工队钢筋队预制件生产安装队木工队将排水队基础处理施工队帷幕灌浆施工队高压灌浆施工队队机电金属结构安装砌石施工队
二、施工部署
根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。
本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。
施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。 一、平面控制 1. 平面控制系统布置
平面控制网建立后，应定期进行复测。 2. 平面控制网选点、埋设及标志
2.1 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。
2.2 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。
2.3 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。 二、高程控制 1. 高程控制系统布置
第四章 施工测量与控制
本工程采用业主提供的高程系统。
1.1 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。
1.2 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。
1.3 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。
1.4 经常对高程控制点进行复测。 2. 高程控制网的等级和精度
高程控制网的等级，为四等水准测量。 3. 高程控制网的选点和标志
布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：
3.1 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。
3.2 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。 4. 高程控制测量手段
高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。 三、施工测量放样 1．一般要求
1.1 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。
1.2 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。 1.3 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。
1.4 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。
1.5 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。
1.6 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的
格式遵照监理工程师的要求执行。 2. 放样方法
2.1 平面位置放样主要仪器
视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。 2.2 高程放样主要仪器
一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。
2.3 开挖放样
开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。
基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。
2.4 立模放样
砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。
各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。
特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。
四、施工过程中测量质量措施计划
1. 严格执行技术规范对测量精度的要求。
2. 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。 3. 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。 五、测量人员组织、设备配置
本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，普工4人。
本工程配备的测绘仪器设备见下表。
序号 1 2 仪器名称 全站仪 电子经纬仪 型号规格 GTS332W J2 单位 台 台 数量 1 1 备注 拓普康 苏光 3 水准仪 DS3 台 2 天津 第五章 土方工程
一、基坑开挖
基坑开挖时，土方采用挖掘机装自卸车的形式开挖，开挖时要时刻观测地下水位，计算压力平衡，确保基础开挖稳固，防止塌方。 二、土方填筑工程
3.1 围堰施工
用TY220推土机直接推运，挖掘机配合清除局部不平整部位和树根，清基必须把填筑区和取土区范围内的淤泥、树木、树根、杂草、垃圾、废渣等不适合筑堤的杂土清除干净，原则要求清除50厘米。
围堰采用挖掘机配合自卸汽车施工，土料取自闸基坑开挖的土方，调运至填筑区，采用自卸车调土。
3.2 土方回填施工
采用挖掘机装自卸车运土，挖掘机配合人工摊铺、平整。构造物1米范围内土方采用蛙式打夯机和冲击夯夯实，距离建筑物1米范围以外采用机械平整、夯实。
3.3 土方填筑施工应注意的问题
根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求，岸墙内土方回填压实度为92％。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；
严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；
由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；
雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应
凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；
负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工；
填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工； 三、质量保证措施
1. 土方开挖质量保证措施
1.1 现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；
1.2 严格控制建筑物开挖断面、高程，保证开挖误差满足设计要求及相关规范要求；
1.3 建筑物开挖接近设计高程时，现场技术员要随时测量高程、尺寸。 1.4 开挖完成后，必须经过复检、终检及监理工程师抽检等检查程序，合格后方可进行下道工序。
2. 土方填筑质量保证措施
2.1 现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；
2.2 各工作面配置技术员、质检员进行严格的施工过程控制； 2.3按确定的碾压参数控制铺料厚度、碾压遍数。
2.4 按规定的施工方法和工艺进行接缝处理，杜绝欠压、漏压。 2.5 按规定的取样频率和试验项目进行现场取样检查，及时对实验数据进行整理和统计分析，用质量管理图进行质量管理，提高质量管理水平。
2.6 严格质量检查、强化质量意识、丰富质量检测手段，把严格控制碾压参数和现场取样检测紧密结合，实施过程控制，确保建设优质工程的目标。
第六章 混凝土工程
一、混凝土工程
1. 总体施工程序安排
以闸室及两岸连接段为主要施工程序，护底、护坡为辅助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立体施工程序。
2. 设备与人员配备 2.1设备配备
2.1.1 主要施工机械设备配备
主要施工机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 施工机械设备名称 砼拌和机 砼拌和机 配料斗 装载机 砼输送泵 砼搅拌运输车 自卸车 吊车 塔机 洒水车 平板运输车 运输车 发电机组 电焊机 对焊机 弯曲机 竖直电渣压力焊机 切断机 木工加工设备 台钻 水泵 规格/型号 HZS75 JS500 PLD1600 ZL50 HBT60 6m 3T 25T TC4208 5T 40T 5T 65KW BX3－315 UN1－100 CT7－40 CJ5－40 MK515 QY25-24-2.2 3单位 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 2 6 1 2 10 2 1 1 3 2.1.2 试验设备配备
试验设备配备表
序号 1 2 3 4 试验设备名称 砼抗压试模 砼抗折试模 砼抗渗试模 土工试验设备 单位 组 组 组 套 数量 10 1 1 1 2.2 人员配备
人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 施工员 电焊工 司机 特种操作木工 钢筋工 数量 10 12 20 10 120 60 序号 7 8 9 10 11 工种 起重工 测量工 电工 安全员 普工 数量 1 3 3 3 30
三、钢筋工程 1. 贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。 2. 钢筋加工
2.1 钢筋除锈
钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
2.2 加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为
10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
钢筋制安流程图
￠调直冷拉12mm切 钢筋进场材质检验 φ12mm以上钢筋库 以下盘圆钢筋库 断 弯钩点焊预制厂调直 半成品堆放拼合成品库 对焊切断弯钩成型施工现场
3. 现场绑扎
每块底板钢筋一次绑扎完成，钢筋一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的钢筋一次绑扎完成，＜450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。
3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
接头面积允许百分率（%） 项次 1 2 接头形式 受拉区 绑扎钢筋搭接接头 焊接钢筋搭接接头 25 50 受压区 50 50 在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。
3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。
3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎
牢固，确保保护层位置准确。 四、模板工程
1. 模板及支撑
围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。
底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.5~1.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。
模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。
止水装置采用木模板固定。 2. 拉条强度计算
模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。
2.1 新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器） P1=8+24kv1/2
式中 P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k—温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86； v—砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。 P1=21.05 kN/m2
2.2 倾倒砼时对模板的水平动力 用串筒时，取2 kN/m2 2.3 P合= P1+2=23.05 kN/m2
2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。 F侧= P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN （1.38为安全系数） F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33 kN 上式中 δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；
Ag—钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。 F拉条＞F侧 ，φ14拉条满足强度要求。
2.5 计算最大浇筑速度
F拉条=F侧=22.33= P合×0.75×0.75×1.38 P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2 P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2
V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。 最大浇筑速度为0.83m/h。 3. 模板制作、架立施工措施
3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。
3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
3.4 模板表面必须平整光滑。
3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
4. 脚手架施工方法 4.1 脚手架形式
采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。
4.2 脚手架搭设
脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。 4.2.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。
4.2.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。
在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
4.2.3 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。4.3 脚手板的铺设
4.3.1 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。
4.3.2 脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。
4.3.3 脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。
4.3.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4.3.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。
4.4 脚手架使用
4.4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。
4.4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
4.4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。
4.4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。
4.4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。
4.4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。
4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作
业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5. 模板及脚手架钢管的运输
模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。 五、主要施工方案
1. 浇筑分缝划分
每块底板的砼一次浇筑完成；每个闸墩砼一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的砼一次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；启闭机房排架柱帽梁以下的砼浇筑一次，帽梁砼单独浇筑一次；岸墙砼浇筑一次，工作桥的砼一次浇筑完成。门槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；利用闸墩浇筑时的拉条孔固定模板，采取边立模边浇筑，浇筑前在凿好的砼立面刷水泥素浆。垂直运输采用吊车将砼放在顶层的工作平台上，人工提料入仓。
大方量砼水平运输主要采用2台6m3砼搅拌运输车运输，少量砼考虑采用3T自卸车运输；大方量砼垂直运输采用HBT60砼输送泵。
2. 砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。
掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。
砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5h。
砼浇筑振捣示意图砼第二序浇筑层砼第一序浇筑层振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。 振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。 砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。
振捣作业在砼初凝前进行。 3. 辅助设施配备
仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。
4. 施工缝处理
对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。
5. 砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。
6. 砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。 7. 非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。
8. 止水铜片与橡胶止水带制作加工 8.1 止水的加工与连接 8.1.1 铜片的加工与连接 垂直向止水铜止水异形接头制作与搭接方法 水平向止水伸缩鼻翼板 水平向止水伸缩鼻切割部分正面搭接焊缝垂直向止水垂直向止水水平向止水环形双面焊缝背面搭接焊缝 本工程紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。 8.1.2 橡皮止水的加工与连接
(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。
(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。
粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。
橡皮止水粘接面接头示意图
8.1.铜止水片与橡皮止水的连接
紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
8.2 止水的安装
止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。
8.3 浇筑砼时注意问题
8.3.1 止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。
8.3.2 浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。
8.3.3 对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。
第七章 帷幕灌浆工程
一、主要施工方法
1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用
KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 二、主要技术指标
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：
3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。 三、特殊情况
1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
(1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。 (2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。 四、主要问题 1)中断处理 .
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 . 2)串浆处理 .
采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 . 3)冒浆处理 .
在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 .
4)特大吃浆量的解决方法 .
在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3ｈ之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇 2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束 .
但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
第八章 高压旋喷灌浆施工方法
1、施工程序
高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。 2、钻孔施工工艺 2.1钻孔设备
拟采用4台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机2台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各2台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。 2.2钻孔方法
钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 2.3钻孔基本要求
孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。
孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。
桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。
2.4孔斜测量与控制 ⑴孔斜测量
测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪
器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。 ⑵孔斜控制
钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜： ①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。 ③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
⑤钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。 3.5固壁泥浆
采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。泥浆性能参数指标按下控制：
泥浆 密度 (g/cm3) 马氏漏斗 粘度(s) 含砂量(%)
粘土泥浆 ≤1.15 35～40 ≤10 膨润土泥浆 ≤1.08 30～35 ≤5 2.5泥浆净化及回收
钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。 3、高喷灌浆施工工艺 3.1高喷墙设计方案 ⑴设计方案
高喷墙设计为旋喷桩防渗墙，在防渗墙轴线上单排布置。两岸段孔距1.6m，伸入基岩1.0m，伸入心墙内1.0-2.0m；河床段孔距1.0 m，伸入基岩1.0m，伸入心墙内4.0-4.5m。
⑵高喷防渗墙设计要求及性能指标
防渗墙有效搭接厚度应不小于60cm。
渗透系数应不大于：心墙粘土层1×10-6 cm/s，坝基砂砾石层5×10-6 cm/s。 防渗墙抗压强度应不小于：心墙粘土层3MPa，坝基砂砾石层8MPa。 3.2机具配置
拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800HZ，冲击功5.3KN）、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设备组装见图3-4。 CYP-50高喷机
3.3 高压旋喷施工方案 .旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。 旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实。
第九章 砌体工程
一、施工方案
1. 浆砌石体砌筑
1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
1.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
1.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。
1.4 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
2. 浆砌石护坡、护底
2.1 必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
2.2 砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先
填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。
3. 浆砌石挡土墙
3.1 毛石料中部厚度不应小于200mm；
3.2 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
3.3 外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；
3.4 砌筑挡土墙施工图纸要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。 4. 养护
砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。
5. 水泥砂浆勾缝防渗
5.1 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
5.2 防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
5.3 清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
5.4 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5.5 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6. 干砌石体砌筑
6.1 干砌石采用毛石砌筑料。
6.2 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
6.3 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实。
7. 干砌石护坡
7.1 坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
7.2 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
7.3 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 7.4 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
二、砌体施工时应注意以下方面：
1. 石料：
1.1 砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
1.2 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
料石砌体：料石各面加工要求应符合规定。用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于50cm，宽、厚应不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa。
2. 砂
砂的质量应符合规定。砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。 3. 水泥和水
3.1 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第6.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
3.2 按施工规范用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。
4. 胶凝材料
4.1 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
4.2 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。
4.3 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4.4 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
4.5 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8—l选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
第十章 观测工程
一、工程内容
观测工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 测压管 测压管进水箱 水平位移基点 沉降铜标点 观测基点 临时位移钢测点 水位标尺 单位 m 个 个 个 个 个 m 数 量 150 9 1 20 1 16 30 二、仪器施工方法
1. 观测仪器设备的安装、埋设操作要点
1.1 仪器设备埋设前，制订观测仪器设备安装、埋设计划和质量控制措施，报监理批准后实施。
1.2 对各种观测设施等进行编号，并将有关资料报监理备查。
1.3 仪器设备的安装、埋设严格按照施工图经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。
1.4 观测设施施工由专业人员现场操作，并事先通知监理工程师到场监督。 2. 观测仪器设备的安装、埋设
观测仪器设备的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。
2.1 水平位移标点和垂直位移标点在浇筑砼时埋设。靠近标点的砼采用人
工上料，人工振捣，确保标点在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值；施工期间按不同荷载阶段，定期观测。
2.2 测压管采用镀锌钢管，埋设时，水平段设5%的纵坡，进水口略低，各管段确保管身垂直，并分节架设和稳固，管口设封盖。
2.3 水位标尺在该部位的砼拆模后即可开始进行安装，安装时利用砼工程脚手架做操作平台。水位标尺用膨胀螺栓固定到砼墙体上。
3. 施工期间的观测
3.1 施工期间所有观测设施设专人负责观测、记录；
3.2 所有观测设施的埋设、安装记录、率定检验记录和施工期的观测记录均整理成册移交监理工程师和业主。 三、观测
1. 监测内容
本工程的监测项目主要有以下几项：基坑降水监测、建筑物位移沉降监测。 2. 准备工作
2.1 人员组织准备：根据本工程的规模、特点和复杂程度成立专门的监测小组，并对操作人员进行详细的检测方案交底。
2.2 监测设备准备：根据每一监测工程的特殊要求，准备必要的仪器设备并组织操作人员、熟悉仪器仪表的使用方法，对原有设备进行保养、检验和维修。
3. 监测的实施
3.1 地下水位及水量的监测
3.1.1 观测内容：观测井内水位、河水位、单井出水量及基坑总出水量等。 3.1.2 监测与管理
降水开始前，所有抽水井统一时间联测静止水位，统一编号，做好记录。在抽水开始的10d内，要求每天早晚各观测一次水位，以后改为每天观测一次，并做好记录。进入雨季时，应增加观测次数。单井出水量采用水表量测，基坑总出水量采用单井出水量相加。同时对施工期间气象、地表径流情况做好记录，通过对比分析，确定地表径流与地下水的水力关系。对观测记录应及时整理，绘制观测线水位降深随时间（S~t）的关系曲线图；分析水位下降的趋势变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据水位随时间的实际变化情况，及时发现问题，调整抽排水系统，保证基坑降水顺利进行。
3.2 沉降观测 3.2.1 水准基点的布设：在降水影响范围以外布设三个水准基点，组成水准控制网，对水准基点进行定期校核，防止其本身发生变化。水准基点应在初次观测前一个月埋设好，并相互通视，保证其坚固稳定。做法如右下图所示： 3.2.2 对原有建筑物的观测 3.2.3 停井时地基变形观测 100150100200φ12800100（1）观测点埋设：闸室底板、消力池施工时，各分缝块对角设观测点，每板设2点，以备停井时监测其变形情况，必要时采取紧急措施（重开刚停的井以防基础顶托破坏）。
（2）观测：采用DS3水准仪进行，停井前开始观测、记录原始数据，在停井期间，根据已经取得的数据加强观测，采取每日3~6次观测，如变形不大，延长观测周期，为采取封井措施提供依据。
3.2.4 监测的组织实施
所有工作均定时由专人使用固定仪器完成，专人记录、整理、填写观测日记、报表等资料，并成立施工监测小组。
4. 资料整理分析 4.1 提交监测方案
进场后，即根据抽水试验结果提交完整的监测方案给监理方，经监理同意，现场布设观测孔及观测点，开始监测工作，并将该方案作为施工期间监测工作的指导性文件编入监测资料。
4.2 监测日记、监测数据及报表
监测工作进行中，由专人量测，专人记录当时气象、现场异常及完成的观测项目，并对观测数据进行整理、分析和误差评价，编制报表文件，按日期和项目内容编排、装订成册。
4.3 监测报告
监测工作进行一段时间后，根据监测结果，总结实施情况，分析各工程项目变化规律，提出建议和措施，撰写阶段性报告。监测工作结束后，汇总各阶段
成果，撰写总报告归入竣工资料。
第十一章 质量保证体系
一、质量保证措施
我公司在本合同工程施工中，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行质量管理标准体系，按照合同的要求，根据国标及部颁有关施工技术规范组织施工，搞好工程质量，争创优质工程。为此，我们将建立健全全面质量管理监督体系，强化质量管理，使东淝闸扩建与加固工程均符合国家验收规范，单元工程合格率100%，优良率85%以上，保证工程质量终身制，我公司将采用以下措施保证工程的施工质量。
1. 建立健全全面质量管理体系
1.1 按照质量体系框图建立一套完整的质量保证系统，从组织上做到每道工序质量有人抓、有人管。
1.2 质量体系中人员素质保证。
1.2.1 按照项目法施工原则，组建石壁湖项目部。建立以项目部经理、总工程师为首的质量管理责任制以及质管科和试验室等的质量责任工程师制。
1.2.2 为提高每个员工的质量控制和管理水平，对每个岗位人员进行岗位培训，必须持证上岗。
1.2.3 按照国家（部颁）有关施工技术规范、工程合同文件的技术条款及已批准的设计图纸、文件等，编制工程施工工法，使它成为具有高度权威性的指导施工法规，贯彻到施工过程的始终。
1.2.4 提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点。对全体员工进行经常性的全面质量管理教育，使每一个职工都认识到质量的好坏直接关系到整个工程的成败，关系到本企业的生存。同时组织员工学习《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》和合同文件及为本工程编制的《质量计划》、《施工组织设计》等。
2. 质量过程控制体系框图：
设计交底、研究图纸及有关说明执行施工计划根据计划编制任务书编制工作程序及质量保证计划材料供应设备供应执行施工方案审查批准按质量保证计划进行质量控制施工前准备效果检查、质量检查试验性施工改善施工管理施工质量的鉴定的评价移交工程文件
二、施工质量过程控制措施
1. 质量管理职责
1.1总工程师直接领导该工程的技术、质量工作，负责审批工程的施工组织设计，指导实施各项技术措施；
1.2 项目经理是工程质量第一责任人，对本标范围内施工项目质量全面负责，项目部总工程师具体负责管理施工质量；
1.3 项目部的队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的人员组成，严格遵守质量管理责任制，在施工中严格把关，使该工程达到优质工程。 2. 质量组织机构
2.1 为了保证工程质量，成立质检科、试验室、测量队，具体负责工地质量检查工作；
2.2 质检科负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸，编写竣工总结和质量报表，在施工中按工序进行复检，签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检。工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量工作认真把关；
2.3 试验室负责当地建筑材料的试验、砼配合比设计、砼施工控制等，及时提供试验、观测成果报告；
2.4 测量队负责工程有关控制网、点的设置，在施工中提供建筑物的平面、高程位置，负责工程计量及已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测，工程竣工时，提供竣工平剖面图；
2.5 项目部设立质量检查部门，在项目经理和总工程师领导下，全面负责工程施工质量和技术工作。质检人员严格贯彻执行《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》，及时收集整理施工原始记录、资料、说明，及时整理质量报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。
3. 做好图纸会审和技术交底工作，在施工中技术人员深入施工现场。 4. 遵照部颁施工技术规范和国家有关标准、招标文件及监理工程师已批准的设计图纸、文件等编制《施工工法》，使它成为具有权威的指导性施工法规，贯彻于施工过程始终。
5. 提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，积极开展QC小组活动，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促使施工质量水平不断提高。
6. 施工过程中的质量控制措施 6.1 施工准备的检查
6.1.1 主要原材料必须具备出厂合格证，如钢材、水泥、外加剂等按技术规范和有关规定抽样检查鉴。未经检查合格的材料不得使用。
6.1.2 测量控制网点必须达到规定的精度要求。我公司将建设单位移交的测量网点进行复核，如有测量网点达不到精度要求的，报告建设单位，经监理工程师修正，取得正式文件后才能施测。
6.1.3 工地试验室计量工具、仪器满足施工质量测试、控制和鉴定的要求，计量工具经有关计量单位定期检查鉴定合格后才能使用。
6.2 施工过程的质量控制
6.2.1 必须严格按照设计图纸及设计文件施工，在施工中如遇实际情况与
设计图纸和设计文件不相符时，及时报告设计单位及监理工程师进行修正，待取得文字依据后再继续施工。
6.2.2 加强各施工工序之间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、作业队复检、安质科终检。对隐蔽工程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经“三检”合格之后，报监理工程师进行终检，经检查合格签字后方可覆盖，覆盖前应详细记录工程质量情况并对隐蔽工程拍照或录像，随同资料一并归档。
6.2.3 加强土建工程、地基加固工程、金属结构埋件等分项工程的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各单元工程的始终。
6.2.4 严格把好质量关。若施工过程中发生质量事故，立即报告项目部局长和总工程师，坚持“四不放过”原则，深入现场认真分析，严肃处理，并与建设单位、监理工程师、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。
6.2.5 各种观测仪器的埋设工作，将派富有操作经验的专业高级工程师和工程师直接在现场组织操作全部仪器的安装、埋设、维护及观测工作。
6.2.6 金属结构安装和机电设备埋件、安装工作，将派出有经验的高级工程师、工程师和技师在项目部领导下按规范和设计要求施工。
6.2.7 项目部对工程施工质量做到奖惩严明并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人应给予经济处罚，事故严重者给予行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。
6.3 开挖施工质量管理
6.3.1 严格按照施工设计图纸施工。
6.3.1 开挖工序质量管理建立“三检制”，即班组自检、作业队复检、质管科三检和监理工程师终检。
6.4 砼施工质量保证措施
6.4.1 在各部位砼开浇前，先由质检部门和技术部门给工段出具开浇通知
单，工地试验室按浇筑通知单出具相应的砼配合比后方可浇筑砼。
6.4.2 工地试验室的试验人员做到按试验规程对砼原材料进行定期随机抽样检测，并对机口砼作和易性试验，符合设计要求的产品才允许进入浇筑仓面。
6.4.3 砼配合比的调整
当在砼质量控制图中出现异常现象时，由砼上月报编制人员将信息及时反馈给技术和质检部门的负责人，立即组织QC小组着手查找原因，必要时经过有关程序批准调整砼配合比。
6.4.4 砼拌和物的质量控制
对于砼拌和物的控制，通过检测塌落度，以实测值的正常波动范围作为控制砼拌和物质量是否发生异常的信息。对砼和易性控制图获得的砼质量信息与对应的砼强度图获得的强度质量信息进行对照分析，查找原因，采取措施，及时予以解决。
6.4.5 砼强度的控制
砼强度控制，采用统计分析方法提供质量信息，从技术上寻找砼强度异常的信息，及时分析原因和采取相应的措施，予以纠正。
6.5 施工过程事后质量控制措施
6.5.1工地试验室对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果作到及时统计分析，并建立质量管理图，防止任何一个因素超出质量管理图的范围。
6.5.2 试验室除按图纸对内外观测仪器进行准确埋设、安装外，并按规范对仪器进行定期观测，随时分析建筑物在施工期间的运行安全状况，如发现测试数据异常，立即协同监理工程师进行分析，采取必要的修正和事故防患措施。
6.5.3 对各部位的砼施工过程控制中，试验室除成型标准龄期试件外，还应成型早龄期试件，如发现砼早龄期强度偏低，及时分析原因，并将结果报项目部总工程师和监理工程师，采取补救措施后，再进行下一道工序作业。
6.5.4 项目部制定质量与经济挂钩的制度，并按月对施工质量进行一次评比，据施工质量优劣进行奖惩，对提高质量作出贡献的单位和个人给予重奖，
对造成质量事故的责任人给予经济处罚。
7. 外观质量保证措施
加强混凝土内部质量管理的同时，亦重视混凝土外观质量的管理。大力采用新材料、新技术和新工艺。采用钢模，提高砼浇筑面的平整度和光滑度。
第十二章 安全生产与文明施工
一、管理目标
1. 保证完成所分配的生产任务； 2. 工伤死亡率等于零； 3. 负伤事故频率等于零； 4. 全年无事故。 二、组织保证措施
按照国家规范要求和我公司的有关文件建立、健全了项目部安全管理组织体系及各项安全生产管理规章制度。按照规章制度又建立了以张振东经理为首的安全生产管理组织体系，安全部长主管，专职安全员负责，施工员、各班组长为兼职安全员，负责其工作面的安全生产管理工作，形成了从上而下的完整有效的安全生产组织体系。
三、技术保证措施
1. 严格遵守水利部《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，执行工程制定的各项安全生产管理规章制度。
2. 项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施及机械设备验收制度。
3. 加强对职工的安全教育工作。项目部领导、专职安全员对全体职工开展了全面安全教育工作，建立了每个工人的安全教育资料卡，对每个工人的安全活动记录存档。定期召开现场安全会议，传达上级文件精神，落实项目部的安全生产任务，充分利用项目部的广播、电视、宣传栏、安全标语牌，宣传学习《安全生产法》。
4. 安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。
5. 根据质量体系认证文件要求，项目部编制的单项工程施工安全技术交底
文件做到编、审、批签字，项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，必须交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底填写《分项工程施工安全技术交底》，并实行班组交底签字制，责任到人。
6. 专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育并责成立即改正，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。
7. 安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
8. 现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地和架空敷设，并有警戒标志。电缆、照明设备、用电控制设备都是合格产品。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，都由专业电工完成。
四、针对性施工防护措施
1. 进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。
2. 脚手架按照脚手架工程施工规范搭设，桥头堡、启闭机房外脚手架满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，在脚手架下部满铺竹笆以防止杂物落下，立体交叉作业有平网防护，悬挑作业点加挂防护网。
3. 对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或用竹笆封盖。“四口”是指楼梯口、通道口、预留洞口、井口。“五临边”是指梁板边、高台边、挡墙边、楼梯边、坑井边。
4. 针对深孔闸工地的现场实际情况，确定了安全防护重点以及措施。 事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；②触电事故；③物体打击事故；④设备机具伤害事故。
控制点管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；④人员无违章。
施工前制定高空作业安全防护方案，施工安全用电方案等。
5. 金属结构安装施工，首先埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。闸门运输时，用链条葫芦、法兰螺丝及钢丝绳将闸门捆牢固。启闭机、电气设备等到达工地后放置在安全地带并妥善保管。闸门安装现场设立专人安全监护。闸门、启闭机等安装结束后，其上部搭设脚手架遮挡，防止物体坠落打击。
五、管理措施
1. 项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人。分局安全设备科不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。
2. 强化项目自身管理，分局安全设备科监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
3. 加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力。
4. 夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。
5. 安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。
6. 加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安全生产大检查活动。每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全面安全生产检查工作。每天在各施工面上由班组长、工人进行本工作面的安全生产检查活动，同时专职安全员执行执法检查。对每次检查中发现的问题、隐患，能纠正的立即纠正，其余的定人、定时间整改及复检，并记录存档。项目部日常宣传教育、检查的重点放在对高处作业人员的安全帽是否扣紧帽带，安全带是否正确使用，临边防护是否到位，跳板绑扎是否牢固，防坠落措施的实施情况，工具材料的上下传递工作，争取通过全面细致的安全教育及检查工作，使安全事故隐患消除在萌芽状态。 六、文明施工措施
文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。项目部严格贯彻执行水利部、建设部、淮委建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组织监督检查评比。具体措施如下：
1. 施工现场
（1）出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室，制定门卫管理制度；进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份的胸卡上岗证。
（2）现场路面平整，修筑主干施工道路，硬化地坪，使道路保持通畅，陡坡处砌筑砌石台阶，料场为砼地坪。现场无大面积积水，不得随意排放造成污染。
（3）材料堆放。现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石料场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地防雷装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。
（4）现场消防。按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，配置灭火器、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。
（5）治安保卫。施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责检查落实，创造良好的施工和生活环境。
（6）办公区域。各办公室墙上悬挂“岗位职责”、有关工作图表，会议室墙面悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、质量管理组织机构图；悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关内容宣传牌。
2. 加强精神文明建设，创建文明建设工地
（1）爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。为此，项目部通过工地广播、黑板报、宣传栏等搞现场服务，开展“淮河杯”劳动竞赛、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质。
（2）开展拼搏向上，积极健康的职工文体娱乐活动，保障职工的安全、健康，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。
层厚度不得大于300mm，宽度两侧各超宽20cm，压实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度修整。堤脚桩要每三层设置并注明填筑层数，在施工中妥善保存。
土料含水量控制在15%±2%以内，一般用手可攥成团，摔到地上能摔散的土料。土料过湿时，用分段交替上土或湿土与干土混上等办法晾晒；涂料过干时，随上土随洒水，以增加含水量；当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，涂料与压实表面均应当洒水湿润，以保持施工最优含水量。
碾压时用14t震动碾碾压，行车速度以1～2档为宜，采用进退错距法，前后两次轮迹重叠20～30cm。碾压施工前，可先进行现场试验，以确定碾压参数，包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型及碾压遍数等，直至满足设计要求（压实系数不小于0.95），经监理工程师批准后执行。
土堤碾压沿平行堤轴线方向进行，顺碾压方向搭接宽度不小于0.3m。相邻两施工段之间，须分层交替衔接，搭接长度不小于2m。如两段不同时施工，先填筑地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1m，高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面高差不能超过0.8m。
地面横坡在1：10～1：5时，将表土翻松后进行填筑，横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑，台阶顶面做成2%～4%内倾斜坡。
挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。
堤身与建筑物连接处，应预留缺口，缺口坡度为1：3，或按1：1坡留台阶，建筑物建成后，清除杂物，分层回填夯实。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容