抗浮锚杆施工监理要点

景园盛世华都二期工程

（一)工程概况:

景园盛世华都二期工程，由1栋一类高层写字楼、1栋一类高层公寓式办公楼及大底盘地下工程组成.本工程总建筑面积90542.98㎡，其中地下建筑面积39729.0㎡，地上建筑50813。98㎡，地下工程共四层，地下一、三、四层层高均为5。1米，地下二层层高为4.8米，管道夹层高为1.9米。地下三、四层为小汽车库,局部为平战结合人防工程及其设备用房，地下一、二层主要为灯饰卖场，局部为影院及设备用房.

工程结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑抗震设防类别地下三、四层为标准设防类（丙类）,地下一、二层为重点设防类（乙类），抗震设防烈度八度。

1.地质概况

根据土壤的岩性特征及物理力学性质的差异，从上至下各层土的岩性特征如下:

错误!杂填土

m1

Q44：层厚1。30～5.7m，该层主要分布于场地建制

线以外区域。黄褐色,土质不均匀，以粉土为主，含建筑垃圾、卵石颗粒等，稍湿，较松散。

错误!细砂层Q4

dl

：埋深2。60～5。7m，层面高程1523.88m～1525.48m,

本厚0.50m～1.7m。该层主要分布于场地建筑控制线以外区域。黄褐色，砂质较纯，韩小颗粒卵石，主要矿物质成分为石英、长石、云母等,稍密，稍湿。

○，3卵石层Q4：该层分布于整个场地。场地建筑控制线以外

dl

区域埋深3.10～6.50m,层面高程1523。28m~1524。58m,建筑控制线以内区域该层出露于地面。建筑场地勘察17。50～27。40m（未穿透).

杂色，成分以石英岩、花岗岩、变质岩等为主，磨圆度较好，呈亚园状，级配较好,粒径以2~6为主，最大粒径12cm，含漂石,卵石颗粒呈中风化,交错排列，充填物以中粗砂及圆砾为主。骨架颗粒含量占全重的65%～70％，中密。

错误!场地地下水属于阶地型潜水，主要含水层为卵石层。水位埋

深1。50～9。80m，标高1520.04～1521。39m。场地拟建建筑抗浮水位1523.0m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期侵水条件下具微腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性.场地土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地建筑线以外杂填土层属Ⅱ级自重湿陷性土层。

2.抗浮锚杆设计概况

锚杆锚孔直径D=150mm，锚筋:3Φ25, 锚筋的连接应采用机械方式，且同一连接区段内锚筋的连接根数不得多于两根.

锚杆锚固段长度La为8350mm,此长度全部锚固在中风化或者微风化花岗岩中。未锚入岩石部分不得计算为锚固段长度。

锚杆钻孔不得扰动周围地层.

钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%

锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。 向钻孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 注浆管的出浆口应插入距孔底处，浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水、排气，排岩粉。

注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆.

遇集水坑、电梯坑等处，锚杆顶标高应配合基础详图进行调整。 注浆采用M35水泥浆，水泥强度应大于32。5Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175的规定.

注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其它水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63,拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

锚杆筋体采用HRB400钢筋,fyk=400Mpa.

锚杆施工前,必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。 试验单位应根据相应规范及本设计提前编制详细的试验方案，并传送设计单位。

锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工

工艺必须与工程锚杆相同，且每种规格锚杆试验数量不应少于3根， 本工程试验锚杆数量为2种规格各3根，具体如下：

孔径 150mm 孔深 8350mm 杆体规格 3根25的三级螺纹 (锚固83500，外露700） 注浆材料 砂浆强度不小于35MPa 试验数量 3根 试验锚杆完成后，待砂浆强度达到100％后方可进行实验； 锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（P—S）曲线、锚杆荷载—弹性位移（P-Se）曲线和锚杆荷载—塑性位移（P-Sp）曲线，并将试验结果传送设计单位，待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认最终锚杆参数后

方可大面积施工。

验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的3%且不少于3根。 （二)施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚

（三）监理控制要点： 3。1放线定位控制：

总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，施工单位现场人员根据控制点及《地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图》进行要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰,供侧放、恢复、检查桩用,以保证在施工过程中能够经常进行复测,确保孔位的准确。 3.2钻机成孔控制：

在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔,钻头直径为160㎜,经连续钻孔后，开孔直径扩大为170㎜以上,并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻,稳钻1～2min,防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。

1）清孔提钻：成孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在,同时现场工程师及质检员进行孔深检测,锚孔偏斜度（不宜大于5％），符合要求后植入杆

体；

2） 地质嵌风钻机锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1％，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径;

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施,重新成孔。

3） 洗孔

①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm;

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

成孔深度控制：钻机成孔使用外壁护筒，护筒长度1。5m，连接6节，外露65cm，满足抗浮锚杆深度8350设计要求。 3。3锚杆体加工制作及孔内安装

①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；

锚杆采用

②锚杆按2。0m间距焊接3Φ6（HRB400)定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

锚杆控制:锚杆采用精轧带肋钢筋,材料进场牌号合格证齐全现场见证取样送检复试检测合格.

③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④锚杆体采用人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内.

⑤锚杆按设计及规范制作组装；

⑥锚杆结构示意图如下图： 锚杆结构示意图 3.4压力注浆控制：

制浆设备:100/3。5制浆机；

制浆材料：P。O42.5水泥,HA高效防腐阻锈抗硫添加剂,现场施工用水；

浆液配比报告：NJPB2016—00106 搅拌时间：t≮3min；

压力灌浆准备：灌浆前,检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量;

灌浆设备:3SNS泵；

压浆管路检查：灌注前先压入压缩空气，检查管道通畅情况; 灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入,气直接排出；

灌浆压力：0.3～0.5Mpa；

注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,且不含气泡时为止。

注浆:

①浆液配制：M30水泥砂浆,水泥采用P。O.42。5(普硅525R） ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实;

④采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上;

⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

⑥待一次注浆体初凝强度达5。0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比.根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂.

⑦锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70。7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 3.5 防水、防腐质量控制

1清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。

2锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理； 3。6 施工注意事项控制：

1锚杆体应无损伤，并应作除锈处理.

2锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作，以免发生危险.

3锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

4设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整。

3。7成品保护措施

抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，应采取如下措施:

1为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作.

2对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

3抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

1基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

2在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。