一、工程概况 ................................................................. 1
1.1、工程范围............................................................ 1 1.2、工程数量表 ......................................................... 1 二、施工准备 ................................................................. 1
2.1、钢筋加工场地 ....................................................... 1 2.2、施工组织............................................................ 1 三、施工程序及施工方法 ....................................................... 2
3.1、施工工艺框图 ....................................................... 2 3.2、模板施工 ............................................................ 3 3.3、钢抱箍及主梁、分配梁安装计算 ........................................ 4
(1) 分配横梁计算 ..................................................... 4 (2) 主梁计算 ......................................................... 5 (3) 钢抱箍承重验算 ................................................... 7 (4) 对拉螺杆强度验算 ................................................. 9 3.4、钢筋制作及安装 ..................................................... 10 3.5、混凝土浇筑 ......................................................... 11 四、盖梁施工质量保证措施 .................................................... 14
4.1、质量要求........................................................... 14 4.2、质量保证体系组织结构图 ............................................ 15 4.3、质量保证体系框图 .................................................. 16 4.4、结构材料的质量控制 ................................................ 16 4.5、施工过程质量控制 .................................................. 18 4.6、施工质量控制 ...................................................... 19 五、施工进度计划及工期保证措施 .............................................. 20
6.1、工期计划........................................................... 20 6.2、施工组织安排 ...................................................... 20 6.3、工期目标........................................................... 20 6.4、工期保证制度 ...................................................... 20 六、施工安全保证措施 ........................................................ 20 七、环境保护措施 ............................................................ 21 八、雨天施工措施 ............................................................ 22
0
一、工程概况
1.1、工程范围
桥梁中心桩号K27+296，桥梁轴线整体走向方位角为207°，桥面宽2-12.75m，右幅跨径组合为7×30m预应力砼小箱梁，左幅跨径组合为8×30m预应力砼小箱梁，先简支后结构连续体系，全桥2联，双幅桥长232m，下部构造采用柱式桥墩，桩基础；桩柱式桥台，桩基础。本桥平面位于R-1500右偏圆曲线上，纵面位于R-16000m的凸曲线上。
1.2、工程数量表
盖梁工程量见表1.2.1、 表1.2.2
表1.2.1 盖梁数量、延米数量表
名称 左幅 右幅 合计 盖梁数量 7 6 13 表1.2.2 盖梁钢筋、砼数量表
名称 型号 ф25 钢筋 ф20 ф12 砼 C30 盖梁（kg） 66318.2 3075.8 20302.1 501.8 二、施工准备
2.1、钢筋加工场地
钢筋加工场地位于桥址处，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。成品、半成品钢筋均用方木或垫石支垫，严禁直接搁在地面上。
2.2、施工组织
（1）人员安排：见进场设备人员表
1
（2）机械设备安排见进场设备报验单
三、施工程序及施工方法
3.1、施工工艺框图
3.1.1、盖梁施工工艺框图
2
定型钢模板40c工字钢钢抱箍钢抱箍
盖梁托架示意图
3.2、模板施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用I40工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3
3.3、钢抱箍及主梁、分配梁安装计算
钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。 (1) 分配横梁计算
分配横梁采用两个并焊[20a槽钢，间距d=50cm。 ① 计算简图
侧模底模分配梁主梁钢抱箍立柱
②荷载：
由于并焊的槽钢间距为0.5m，故并焊的每根分配梁承受0.5m范围的荷载，按0.5m宽度计算。
a)砼自重引起的荷载：q1=γBHd/1=26×2.2×1.6×0.5/1=45.76KN/m； b)模板自重引起的荷载：5mm厚钢模板理论重量32.9kg/m2，则q2=32.9×9.8×（1.6×0.5×2+2.2×0.5）=870.5N/m=0.8705KN/m；
c)振捣混凝土产生的荷载：取振捣荷载为2.5KN/m2，则q3=2.5×2.2× 0.5/1=2.75KN/m；
d)施工中的其它荷载：取其它荷载为q4=2.0×2.2×0.5/1=2.2KN/m； ③荷载组合：
4
2.0KN/m2，则
q总=q1+q2+q3+q4=45.76+0.8705+2.75+2.2=51.58KN/m；则分配到每根槽钢的荷载q = q总/2=25.79KN/m。
Mmax=1/8ql2=1/8×25.79×2.22=15.6KN·m=15.6×103N·m ④初选截面（槽钢[20a，σ
W=17.8×10-5m3
应力值σ= Mmax/W=15.6×103/(17.8×10-5)=87.6 MPa<σ跨中点挠度：
[20a惯性矩：I=1780.4cm4=1.7804×10-5m4 ，弹性模量E=2×105MPa， 挠度为：
qlafq=(5-242)=65-5(5-24384EI384×2×10 ×10 ×1.7804×10l=0.00212m=2.12mm42b(w)
=145MPa，E=2.0×10MPa）
5
b(w)
=145MPa.
25.79×10 ×2.2340.22)2.22
fq=2.12mm<[f]=l/400=5.5mm 即选用[20a槽钢可以满足施工要求。 (2) 主梁计算 ① 荷载计算：
由于两根主梁工字钢分别沿盖梁长度方向布置，故取每米计算。主梁为I45c槽钢。则：
a)砼自重及分配梁引起的荷载：q1=γ根× 2.6×9.8/1000=93.83KN/m；
b)模板自重引起的荷载：0.5m厚钢模板理论重量32.9kg/m2，则q2=32.9×9.8×（1.6×1×2+2.2×1）=1741.1N/m=1.7411KN/m；
c)振捣混凝土产生的荷载：取振捣荷载为2.5KN/m2，则q3=2.5×2.2× 1/1=5.5KN/m；
d)施工中的其它荷载：取其它荷载为q4=2.0×2.2×1/1=4.4KN/m； ②荷载组合：
q总=q1+q2+q3+q4=93.83+1.7411+5.5+4.4=105.47KN/m；则分配到每根主梁工字钢的荷载q = q总/2=52.74KN/m。
5
砼
BH+γ
槽
nL =26×2.2×1.6+22.63×4
2.0KN/m2，则
③ 计算简图：
④ 计算：
a)用力法解得Fa=297.98KN，Fb=297.98KN， b) 弯矩图：
1qb221qa22c) 最大弯距：
A、B点弯矩：Ma= Mb=-1/2×q×2.0252=-108.13KN·m，
跨中弯矩 ：M2= Fa×7.25/2-q×11.3/2×(11.3/2)/2=238.38KN·m， 则：Mmax=M中=238.38KN·m； d) 截面抗弯模量W 拟选用
I45c
工字钢为主梁，允许应力[σ]=170MPa，
W=1567.9cm3=1.5679×10-3m3
[σ]=Mmax/W=238.38×103/(1.5679×10-3)=152.04MPa<[σ]=170MPa 故I45c工字钢可满足强度要求； ⑤ 挠度验算：
跨中挠度最大，计算跨中挠度。 跨中点挠度：
I45c惯性矩：I=35278cm4=3.5278×10-4m4 ，弹性模量E=2×105MPa， 挠度为：
2.0252qla)fq=(5-242)=65-4(5-247.252384EI384×2×10 ×10 ×3.5278×10l2452.74×10 ×7.2534=0.0168m=16.8mmfq=16.8mm<[f]=l/400=18.1mm
6
即：主支撑梁强度及挠度满足施工使用要求，故主梁采用I45c工字钢。 (3) 钢抱箍承重验算 ① 荷载计算：
盖梁自重：P1=26×38.5=1001KN 钢模自重:
P2=32.9kg/m2×(0.8×2.2×2+9.06×2.2+1.376×2.2×2+11.3×1.6×2) ×9.8/1000=21.17KN
分配梁([20a)自重：P3=22.63kg/m×46根× 2.6×9.8/1000=26.5KN， 主梁（I45c）自重 P4=94.51kg/m×13.5×2根×9.8/1000=25.01 KN 振捣混凝土产生的荷载：取振捣荷载为2.5KN/m，则P5=2.5×2.2× 11.3=62.15KN；
施工中的其它荷载：取其它荷载为2.0KN/m2，则P6=2.0×2.2×11.3=49.72KN 荷载组合：
P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1001+21.17+26.5+25.01+62.15+49.72=1185.55KN， 则分配到每个抱箍上的荷载Q=P/2=592.78KN； ② 螺栓数目计算
抱箍体需承受的竖向压力N=592.78kN
抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页：
M24螺栓的允许承载力： [NL]=Pμn/K
式中：P---高强螺栓的预拉力，取225kN; μ---摩擦系数，取0.3；
n---传力接触面数目，取1；
K---安全系数，取1.7。 则：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.7kN 螺栓数目m计算：
m=N’/[NL]=592.78/39.7=14.9≈15个，取计算截面上的螺栓数目m=18个。 则每条高强螺栓提供的抗剪力：
7
2
P′=N/18=592.78/18=32.93KN<[NL]=39.7kN 故能承担所要求的荷载。 ③螺栓轴向受拉计算
钢抱箍与立柱之间夹垫6mm厚黑橡胶皮，橡胶与钢抱箍用万能胶紧密粘合。计算摩阻力取橡胶与混凝土磨擦系数，μ=0.3。
抱箍产生的压力Pb= Q/μ=592.78kN/0.3=1975.9kN由高强螺栓承担。 则：N′=Pb=1975.9kN
抱箍的压力由18条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为 N1=Pb/18=1975.9kN /18=109.77kN<[S]=225kN σ=N”/A= N′（1-0.4m1/m）/A 式中：N′---轴心力
m1---所有螺栓数目，取：18个 A---高强螺栓截面积，A=4.52cm2
σ=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=1975.9×(1-0.4×18/15)/(18×4.52
×10-4 )=126.3MPa＜[σ]=200MPa
故高强螺栓满足强度要求,满足《钢结构设计规范》中的强度要求； ④求螺栓需要的力矩M
1)由螺帽压力产生的反力矩M1=μ1 N1×L1 μ1=0.15钢与钢之间的摩擦系数 L1=0.015力臂
M1=0.15×109.77×0.015=0.25KN.m
2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10° M2=μ1×N′cos10°×L2+ N′sin10°×L2 [式中L2=0.011 (L2为力臂)]
=0.15×109.77×cos10°×0.011+109.77×sin10°×0.011 =0.39KN·m
M=M1+M2=0.25+0.39=0.64(KN·m) =65.3(kg·m)
所以为了保证施工安全,要求螺栓的扭紧力矩M≥75(kg.m), 故采用18条
8
M24高强螺栓满足《钢结构设计规范》中的扭力矩要求；
3）抱箍的应力计算： a、抱箍拉应力
抱箍拉应力σ=P/S<［σ］=140Mpa时，满足抗拉要求。
拉力N′=18N1=18×109.77=1975.86（KN），抱箍高度h为0.6m，
则抱箍壁面板钢板最小厚度t> N′/［σ］h=1975.86×103/（140×106×0.6）=0.0235m；
b、抱箍剪应力
抱箍剪应力τ=（N/2）/(2S)=< ［τ］=85Mpa，满足抗剪要求。 则t>N/(4H［τ］)=592.78×10/（4×0.6×85×10）=0.0029m； 故，抱箍壁采用面板δ25mm的钢板满足施工要求。 (4) 对拉螺杆强度验算
盖梁侧模采用υ20圆钢加工对拉螺杆，安装间距d=40cm，在模板上、下布置两层，验算以下层螺杆为抗拉强度验算对象 ① 荷载计算：
混凝土浇筑时的侧压力：Pm=Kγh 式中：K---外加剂影响系数，取1.0； γ---砼容重，取26kn/m3;
h---有效压头高度。
砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按20℃考虑。 则：v/T=0.3/20=0.015<0.035
H=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.015=0.6m Pn= Kγh=1×26×0.6=15.6KPa
砼振捣对模板产生的侧压力按2 KPa考虑， 则：Pm=15.6+2=17.6 KPa
盖梁每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时），P=Pm×（H-h）+Pm×h/2=17.6×（1.6-0.6）+17.6×0.6/2=22.88KN ② 对拉螺杆强度验算：
拉杆（Ф20圆钢）间距0.6m，0.6m范围砼浇筑时的侧压力由上中下两根拉
9
3
6
杆承受。则有：
σD= =0.6P/(2π×r2)=0.6×22.88/(2π×0.012)=21.85Mpa<[σs]L =170MPa 即对拉螺杆强度满足施工使用要求。
待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到一定值后，采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后，在其上架设主支撑梁，两根主支撑梁之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两端靠近抱箍处各设置4根，每根间隔1米），并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。三块底模间采用螺栓连接，中间夹贴双面胶或止浆条。底钢模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。 3.4、钢筋制作及安装
（1）作业条件
a.熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
b.进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 （2）钢筋加工
a.钢筋加工在钢筋加工棚内进行。
b.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
c.钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。 d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
e.钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
f.钢筋骨架每个盖梁6片，双面焊缝长度不小于14.0cm。骨架焊缝在俩根钢筋相重叠段增加，其焊接间距为100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋现场安装与连接
a.根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的
10
同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
b.因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
（4）质量要求
a.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
b.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
（5）成品保护
a.成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 b.钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 c.避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 3.5、混凝土浇筑
（1）原材料、混凝土配合比
a.混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。
b.盖梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度应满足要求，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范中表10.3.4要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。
（2）混凝土的运输入模
混凝土由车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
（3）混凝土的浇筑
盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便
11
于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；
灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。
（4）混凝土外观质量保证措施
12
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
（5）常见质量问题的分析与防治 a.混凝土干缩裂缝
不裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。
预防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。
b.蜂窝麻面
预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。
处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：2的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。
13
四、盖梁施工质量保证措施
4.1、质量要求
（1）模板使用前，应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。
（2）在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
（3）施工期间气温很适宜，注意砼养护。
14
4.2、质量保证体系组织结构图
项 目 经 理 项目总工程师 项目生产副经理 工 程 部 桩基 施 工队 安全监察部经营部物资装备部财务部综合办公室试验室测量组 桥 梁 工 区 路 基 工 区 下部结构施工队梁板预制施工队现浇箱梁施工队桥面系施工队路基填筑队通道涵洞施工队防护排水施工队线外工程施工队砼拌合站
15
4.3、质量保证体系框图 质量 保证 体系工作保证施工阶段段 施工工艺质量控制 施工技术咨询材质测设检查组 挑选组织施工技术人员、技术 进度计划交底、指定实施性 施工组织设计 工程测量、放线复测组 物质管理组 施工机械性能、质量控制 工程质量检查组 施工现场及环境质量控制 技术、质量要求交底 工程质量自检 工序衔接质量控制 全部及分项工程质量控工程原材料检测 组织保证 施工准备阶段 竣工质量自检、编制竣工文件 竣工阶段 交工验收、业主签发交工证 质量缺陷 设计文件复核制 质量责任制
4.4、结构材料的质量控制
制度保证书 质量不合格者返工 质量有缺陷补修 项目经理质量责任制 技术负责人质量责任制 质检工程师质量责任制 技术交底制 工程队长质量责任制 工程质量签证制 工班长质量责任制 操作人员质量责任制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，并按《产品采购控制程序》要求对结构材料供方进行调查和评定，并按《产品的监视
16
事故报告处理制 物质部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，并按《产品采购控制程序》要求对结构材料供方进行调查和评定，并按《产品的监视和测量控制程序》要求进行监测，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。
采购结构材料进场记录验证试验通知单N合格？取样试验不合格品控制程序合格？Y放行委托外单位试验Y试验报告N结构材料监视和测量流程图
17
4.5、施工过程质量控制
施工准备工 序 施 工试验通知单自 检取 样复 检N合格？Y检验评定资料不合格品控制程序试 验委托外单位试验专 检试验报告N合格？N合格？Y转 序Y施工过程监视和测量流程图
18
4.6、施工质量控制 1、设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
2、施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
生产工人或班组自检下一工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表, 监理工程师检查签认, 形成质量记录文件下一工序(项目)施工施工质量监督检查程序
3、测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在自检、复查验收合格的基础上，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理工程师复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目经理部质量自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
19
五、施工进度计划及工期保证措施
6.1、工期计划
本工程计划开工日期2012年2月12日，竣工日期2012年6月7日，共计日历天90天。
6.2、施工组织安排
盖梁94个，计划安排4个班进行施工，每个盖梁需要施工3天，共需要90天完成施工任务。
6.3、工期目标 按期保质完成任务。 6.4、工期保证制度
1、坚持每周定期召开由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。 6、严抓工程质量，杜绝返工。
六、施工安全保证措施
1、 施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护;模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤
20
脚、酒后上岗作业。
2、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
3、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
4、 模板上电线、电缆必须架空。
5、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 7、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
8、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
9、事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。
10、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
11、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
12、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。
13、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
14、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。
15、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。
七、环境保护措施
1、材料堆放有序,所进材料应设标示牌,写上材料名称、规格、产地、数量、
21
试验状况、使用部位。
2、钢筋堆放时，下面要加垫木或垫块,并用蓬布覆盖,防止钢筋受潮、淋雨、生锈。
3、施工弃渣、杂物和掉下无用的砼,要每日下班前派人清理集中倾倒在指定位置,用装载机装车,翻斗车运走,不准随意倒进河中或任意倒在地上.
4、爱惜施工场地附近的植被。 5、搞好群众关系,注意征地限界。
八、雨天施工措施
为确保工程质量和安全的施工秩序，将不利影响的损失降至最小，结合我公司施工特点制定以下措施。
1、合理布置现场，做到现场清理干净，物料堆码整齐、统一、悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
2、储备铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
3、定期检查各类设施，加固临时设施、大牌标志等、对临时围墙等设警告牌，发现问题及时解决。
4、注意天气预报，了解天气变化动态。
5、钢筋要用枕木或木方，地垄等架高，防止沼泥，生锈，雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
22
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容