前 言
为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、实施监督管理，特制订包含110kV及以下各级电压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆的订货技术条件。
本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了XLPE电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。同时，随着技术进步和不断积累运行管理经验，本技术条件将作及时地版本更新。
目 录
1 110kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
2 66kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
3 35kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
4 10kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
5 1kV挤出绝缘电力电缆订货技术条件
编 制 说 明
本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的发展形势，在根据已颁国家标准、规范和电力行业规定基础上，结合国情引用了国际标准、先进国家标准而综合编制。要点如下：
1 鉴于GB11017-1989对影响110kV XLPE电缆特性的交联工艺、绝缘层与半导电层界面突起限制、波纹铝套等未有规定；对金属屏蔽、金属套截面仅要求95mm2；对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等，又鉴于110kV电缆安装后交接的竣工试验，DL509-1993未有显示要求。现引用相关规范、标准在本技术条件中予以明确。如：
a. GB11017-1989仅规定电缆绝缘层所含微孔、杂质指标，且系引用AEIC CS7-1982，而AEIC CS 57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较大修改；现CSBTS/TC213-01-1999包含引用该标准1993年的指标，国内制造厂能据以适应，且在CSBTS/TC213-01附录B载有测定方法。故有条件实现110kV电缆该项指标的全面提升。
b. 具有径向防水性的焊接波纹铝包电缆已广为应用，波纹铝套构造的特性和检验以及装盘运输要求，需相应明确。
c. 竣工试验电压、时间值和优先采用交流电压，引自IEC60840-1999。
2 110kV电缆载流能力计算方法作如下考虑
2.1 持续运行载流量采用IEC287-1982（含88、91、93年3次修订），尚有 子标准IEC287-1-1（1994）、IEC287-1-2（1993）、IEC287-2-1（1994）、IEC287-2-2（1995）可一并引用。且示明该标准算法是基于100%负荷率。由于城网供电线路负荷率一般小于1，实际载流量尤在埋地敷设时应可稍大。此外，依IEC标准的XLPE电缆最高工作温度按90℃。
2.2 电缆短时过负荷能力赖于允许过载温度和时间，现引用AEIC CS7-1993 按105℃（满足限制条件下最高不得超过130℃），其附加条件是1年内每次应急过载不超过72h、电缆使用寿命期间累积不超过1500h。
3 鉴于GB12706-1991对影响10～35kV XLPE电缆特性的交联工艺等未有规定，且10～35kV城网系统中性点经小电阻接地方式是近几年发展、编制GB12706当时未能纳入，加以大量工程实践中发现需从电缆构造上完善，现结合引用相关标准一并纳入本技术条件。如：
a. 明确内、外半导电层与绝缘层实行3层同时共挤，然对35与10kV级有不同程度要求。
b. 35kV XLPE电缆绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制，是参照AEIC CS5-1982中的性能指标，其限制水平较110kV XLPE电缆有所放宽。
c. 局部放电测定水平、抽样试验的工频耐压，引用IEC60502-1997。
d. 导体紧压系数、绝缘偏心度的规定，是出于压接管、预制式电缆附件的
安装匹配所需，也能为一般厂家接受。
e. 对金属屏蔽的铜带搭盖率、导体屏蔽层标称厚度、外护层挤塑材料需适应电缆工作温度等的明确要求，是针对以往存在缺陷的必要对策。
f. 外护套的厚度要求，是基于工程实践经验并参照IEC60502-1997。 g. 复合护套是经由工程实践显示技术经济性合理的一种电缆构造要求。
4 IEC60502 与GB12706 对0.6/1 kV PVC绝缘、XLPE绝缘电缆的标称绝缘厚度规定不完全相同，即小截面电缆相同，大截面电缆不同（IEC60502比GB12706规定的绝缘厚度稍薄）。考虑到我国PVC绝缘料、XLPE绝缘料、挤包控制技术差异，在本技术条件中，对0.6/1 kV PVC绝缘、XLPE绝缘电缆的标称绝缘厚度规定暂按GB12706提出。
110kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。 1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。 1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。 1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层
IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算
IEC 60840 额定电压30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV）
挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
DL 401 高压电缆选用导则
CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志
JB T 8137 电线电缆交货盘 GB/T 3953 电工园铜线 GB/T 3955 电工园铝线 GB/T 3956 电缆的导体
3 运行条件
3.1 系统额定电压U0 /U： 64kV/110kV 3.2 系统的长期最高工作电压Um： 126kV 3.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV 3.4 系统频率： 50Hz
3.5 系统中性点接地方式： 中性点直接接地 3.6 最大额定电流： a.持续运行载流量；
b.短时过负荷电流及每次预计持续时间； 3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间； b.单相短路电流及短路电流持续时间； 3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。
4. 敷设条件 4.1 电缆线路布置：
a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长； b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；
c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距； d.金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。 4.2 地下敷设 a.埋设深度；
b.埋设处的最热月平均地温；最低地温；
c.电缆回填土的热阻系数；
d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情； e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。 4.3 空气中敷设
a.最热月的日最高气温平均值；最低气温； b.敷设方式； c.隧道的通风方式； d.是否直接受阳光暴晒； 4.4 允许最大运输尺寸（长×宽×高）
5 电缆构造及其技术要求
5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。 5.2 导体
紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。 a.标称截面；
b.应采用规则绞合紧压结构；
导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。 5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽
a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；
b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定； c.挤出半导电层厚度应为0.8～1.0mm； 5.4 绝缘
a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规定； b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm；
c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10％+0.1mm； d.绝缘偏心度不大于8％，即：
绝缘最大厚度绝缘最小厚度100%8%
绝缘最大厚度（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）
5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 金属屏蔽，金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。
a.铅套和铝套的厚度应符合GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。铝套表面应有防腐层；
b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。 5.7 防水层
径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。
有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。
5.8 外护层
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀)等材料。
a.外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL 401的规定； b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等； c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。 6 试验
电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC 60840和GB 11017的规定。 6.1 型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.4条的规定。 波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定。 6.2 例行试验
试验范围：在所有制造电缆长度上进行
试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3 抽样试验
试验范围和频度：按GB 11017第12.3条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.3条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。 对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。 6.4 竣工试验 6.4.1 绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。 6.4.2 外护套绝缘电阻测量
测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。 6.4.3 导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。 6.4.4 主绝缘耐压试验
优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。 6.4.4.1交流电压试验
试验可选用下述方法之一：
a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV（U）、持续5分钟； b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV（U0）、持续24小时； c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。 6.4.4.2 直流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV（3U0）持续15分钟。 6.4.5 电缆线路参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8% 。 6.4.6 外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。 7 验收
电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。
8 技术文件
卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起 向买方提交： 8.1 型式试验报告； 8.2 电缆断面图及结构尺寸；
8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）； 8.4 牵引头和封帽的结构图；
8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准； 8.6 计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果)： 8.6.1
持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方
法）；
8.6.2 短时过负荷曲线；
8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验； 8.6.4 绝缘厚度的确定；
8.7 原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。 8.8 供货记录； 8.9
对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实 况的调查分析等书面资料。 8.10 供货时必须带有下列技术文件： 8.10.1 电缆的合格证书； 8.10.2 例行试验和抽样试验报告；
8.10.3 每盘电缆的绝缘电阻(归算于20℃ )；
9 包装与标志
9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。电缆标志应符合GB 6995的规定。
9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。 电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。
9.3 对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。 9.4 牵引头
电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受
与电缆本体相同的敷设牵引力。
9.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志： a.买方名称；
b.制造厂名和制造日期；
c.电缆型式（电压，规格和截面）； d.电缆长度； e.电缆盘总重；
f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号； g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸； h.电缆盘编号； i.合同号；
j.必要的警告文字和符号。
9.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。 9.7 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。
10 卖方填写的项目清单
除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据。
10.1 卖方应填写的项目说明和数据 序 号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 项 目 制 造 工 艺 概 要 交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它） 内、外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE 原料纯度(杂质含量径向最大尺寸) 可制造最高电压等级 可制造最大绝缘厚度 可制造最大导体截面积 技 术 参 数 额定电压（Uo/U） 最高工作电压（Um） 基准冲击耐压水平（BIL） 电缆芯数和导体标称截面积 单 位 kV mm mm2 卖 方 保 证 kV kV kV 芯数mm2 序 号 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 导体 a. 材料 b.根数及其组合形状 c.紧压系数 d.标称外径 半导电带 a. 材料 b.厚度 挤出导电屏蔽 a.材料 b.厚度 绝缘 a.材料 b.标称厚度 c.最小厚度 额定下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a. 材料 b.厚度 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a.材料 b.形式 金属套或综合防水层 a.材料和形式 b.标称厚度 外护层 a.材料 b.标称厚度 c.导电层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径 a.敷设中 b.运行中 导体最高额定温度 a.正常运行时 b.短时（每次不超过72 h） c.暂态 20C导体最大直流电阻 90C导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 项 目 单 位 mm mm mm mm mm kV/mm mm mm mm mm mm mm C C C /km /km F/km 买 方 保 证 序 号 2.22 2.23 2.24 2.24.1 2.24.2 2.24.3 2.25 2.26 2.27 2.28 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 项 目 20C导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数 20C金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数 载流能力 正常运行时 a.空气中敷设 空气温度 C b.直埋敷设（见敷设示意图） 土壤温度 C, 热阻系数为 C .cm/w c.管道敷设 土壤温度 C 短时过负荷 在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线） 导体 秒钟允许通过最大电流 电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体 技术规格 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a.最大 b.最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层20C电阻系数 标称外径及公差 绝缘 技术规格 偏心度 单 位 M.km M.km A A A A KA kN kN/m kg/mm2 年 mm mm Mpa 1/C mm .cm mm % 买 方 保 证 3.3. 3 3.3.4 3.3.5 序 号 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 3.3.11 3.3.12 3.3.13 3.3.14 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4. 4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.7 单位长度重量 比热容 20C体积电阻系数 g/cm J/g.C .cm 项 目 最小工频平均击穿电场强度 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90C、64kV介质损耗角正切（tg） 绝缘外径 a.标称外径 b.最大外径 c.最小外径 线膨胀系数 绝缘料含有杂质的最大尺寸 绝缘层含有微孔、杂质 a.微孔最大尺寸 b.微孔单位体积数量(25m以上) c.不透明杂质单位体积数量 d.半透明杂质最大尺寸 绝缘层与半导电层界面 a.突起的最大尺寸 b.含微孔的最大尺寸 绝缘屏蔽 技术规范 标称电压下最大电场强度 20C体积电阻系数 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20C体积电阻系数 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属屏蔽 秒钟允许最大电流 金属套 单 位 kV/mm kV/mm mm mm mm 1/C m m 个/mm3 个/mm3 m m m kV/mm .cm mm mm .cm mm J/g.C g/cm mm mm2 kA 买 方 保 证 3.7.1 3.7.2 3.7.3 序 号 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.10 3.8.11 3.8.12 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 5 5.1 5.2 技术规格 标称厚度 计算截面 单位长度重量 项 目 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属套 秒钟允许最大电流 20C直流电阻 波纹金属套 a.波谷内径 b.波峰外径 c.波纹深度 d.波纹间距 外护层 技术规格 颜色 1分钟工频耐受电压 耐受冲击电压 20C体积电阻系数 热阻系数 单位长度重量 比热容 防蚁构造特点 阻燃性能 硬度（邵氏硬度） 耐酸碱度 外护套表面导电层 材料及颜色 20C体积电阻系数 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式 密封套 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔距 mm mm2 g/cm 单 位 J/g.C C kA /km mm mm mm mm kV kV .cm C .cm/w g/cm J/g.C .cm kN mm mm 买 方 保 证 5.3 5.4 外宽尺寸 最大重量 a.空盘 b.带最长段电缆 mm kg kg 序 号 6 7
项 目 质量保证期 卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式） 单 位 年 买 方 保 证
66kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1
总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压50/66kV单芯XLPE绝缘电力电缆的 国内外订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、 验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单及相关资料等技术文件。
1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。 1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应 执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内制造厂家需有
110kV同类产品通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。
1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
1.7 本技术条件参考GB11017，并结合66kV系统运行特点制定。 2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层
IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算
IEC 60840 额定电压30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV） 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求
DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则
CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB 6995 电线电缆识别标志 JB T 8137 电线电缆交货盘
GB/T 3953 电工园铜线 GB/T 3955 电工园铝线 GB/T 3956 电缆的导体
3
运行条件
3.1 系统额定电压U0/U ： 50/66 kV 3.2 系统的长期最高工作电压Um ： 72.5 kV 3.3 冲击耐压水平（BIL）： 450 kV 3.4 系统频率： 50 Hz
3.5 系统中性点接地方式： 中性点经消弧线圈接地 3.6 最大额定电流：
a. 持续运行载流量；
b. 短时过负荷电流及每次预计持续时间； 3.7 最大短路电流
a. 三相短路电流及其持续时间； b. 两相短路电流及其持续时间；
3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。
4． 敷设条件
4.1 电缆线路布置：
a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长； b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；
c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距； d. 金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。 4.2 地下敷设
a. 埋设深度；
b. 埋设处的最热月平均地温；最低地温； c. 电缆回填土的热阻系数；
d. 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情； e. 电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。 4.3 空气中敷设
a. 最热月的日最高气温平均值： ℃，最低气温： ℃; b. 敷设方式；
c. 隧道的通风方式； d. 是否直接受阳光暴晒；
4.4 允许最大运输尺寸（长宽高） 。
5
电缆构造及其技术要求
5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。 5.2 导体
紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。 a. 标称截面：
b. 应采用规则绞合紧压结构；紧压系数应大于0.90
导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照 CSBTS/TC213-01中表4的规定。 5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽
a. 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；
b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定； c. 挤出半导电层厚度应为 0.8~1.0mm； 5.4 绝缘
a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规 定；
b. 最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强 应不小于60kV/mm。
c. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10% +0.1mm； d. 绝缘偏心度不大于8%，即：
绝缘最大厚度—绝缘最小厚度 ×100%≤8% 绝缘最大厚度
（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）
5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面 突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 金属屏蔽，金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
金属套可选用铅套、皱纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，皱纹 铝套应参照CSBTS/TC 213-01 的规定；焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有凸起。
a. 铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规 定。铝套表面应有防腐层；
b. 金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以 适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。 5.7 防水层
直埋电缆径向防水层应选用金属套，敷设于电缆构筑物中的电缆视情况 选用金属套或综合防水层。
有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀 粉等。 5.8 外护层
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯 复合护层（内层为聚乙烯）等材料。
a. 外护层应符合GB2952的规定；绝缘水平应符合DL401的规定； b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等； c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。
6 试验
电缆型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB11017的规定。 6.1 型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。 皱纹铝套应参照CSBTS/TC213-01的规定。 6.2 例行试验
试验范围：在所有制造电缆长度上进行。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的 金属套（如皱纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。 6.3 抽样试验
试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔、杂质 及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。 6.4 竣工试验 6.4.1 绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。 6.4.2 外护套绝缘电阻测量
测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。 6.4.3 导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。 6.4.4 主绝缘耐压试验
优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。 6.4.4.1交流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV（U）、持续5分钟。 6.4.4.2直流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV（3U0）持续15分钟。 6.4.5 电缆线路参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗。测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应 不大于设计值的8%。 6.4.6 外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。
7 验收
电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术
要求和试验项目进行验收。
8 技术文件
卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向 买方提交：
8.1 型式试验报告；
8.2 电缆断面图及结构尺寸；
8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）； 8.4 牵引头和封帽的结构图；
8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准； 8.6 计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：
8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）； 8.6.2短时过负荷曲线；
8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验； 8.6.4绝缘厚度的确定；
8.7 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参 数。
8.8 供货记录；
8.9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况 的调查分析等书面资料。
8.10供货时必须带有下列技术文件： 8.10.1电缆的产品检验合格证书； 8.10.2例行试验和抽样试验报告；
8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（换算于20℃）；
9 包装与标志
9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生成年份和计米等的凸字。电缆标志应符合GB6995 的规定。
9.2 电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘的其它要求应符合JB/T 8137 的规定。 9.3 牵引头
电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。
9.4 在电缆盘上应有下列文字和符号标志： a. 买方名称；
b. 制造厂名和制造日期;
c. 电缆型式（电压，规格和截面）; d. 电缆长度;
e. 电缆盘重，总重;
f. 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号;
g. 电缆盘规格：直径、中心孔内径、外宽尺寸; h. 电缆盘编号;
i. 合同号;
j. 必要的警告文字和符号。
9.5 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证书和出厂试验报告。 9.6 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。 10 卖方填写的项目清单
除满足上述评1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据。
10．1 买方应填写的项目说明和数据 序 号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 项 目 制造工艺概要 生产线形式（VCV、CCV、MDCV或其它） 内、外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE原料纯度（杂质含量及最大尺寸） 可制造最高电压等级 可制造最大绝缘厚度 可制造最大导体截面 技术参数 额定电压（U0/U） 最高工作电压（Um） 基准冲击耐压水平（BIL） 电缆芯数和导体标称截面 导体 a材料 b根数及其绞合形状 c紧压系数 d标称外径 半导电带 a材料 b厚度 挤出导体屏蔽 a材料 b厚度 绝缘 a材料 b标称厚度 c最小厚度 单 位 kV mm mm2 kV kV kV 芯数、mm2 mm mm mm mm mm 买方保证 序 号 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.24.1 2.24.2 项 目 设计U0下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a材料 b厚度 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a材料 b形式 金属套或综合防水层 a材料和形式 b标称厚度 外护层 a材料 b标称厚度 c导电涂层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径 a敷设中 b运行中 导体最高额定温度 a正常运行时 b短时（每次不超过72h） c暂态 20℃导体最大直流电阻 90℃导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 20℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数 20℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数 载流能力 正常运行时 a空气中敷设 空气温度 ℃ b直埋敷设（见敷设示意图） 土壤温度 ℃，热阻系数为 ℃cm/w c管道敷设 土壤温度 ℃ 热阻系数为 短时过负荷 在过负荷以前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线） 单 位 kV/mm mm mm mm mm kg/m mm mm ℃ ℃ ℃ Ω/km Ω/km μF/km MΩ.km MΩ.km A A A A 买方保证 序 号 2.24.3 2.25 2.26 2.27 2.28 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.310 3.3.11 3.3.12 3.3.13 项 目 导体 秒钟允许通过最大电流 电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体 技术规格 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a最大 b最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层20℃电阻系数 标称外径及公差 绝缘 技术规格 偏心度 单位长度重量 比热容 20℃体积电阻系数 最小工频平均击穿电场强度 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90℃38kV介质损耗角正切（tgδ） 绝缘外径 a标称外径 b最大外径 c最小外径 线膨胀系数 绝缘材料含有杂质的最大尺寸 绝缘层含有微孔、杂质 a微孔最大尺寸 b微空单位体积数量（25μm以上） c不透明杂质单位体积数量 d半透明杂质最大尺寸 单 位 kA kN kN/m kg/mm2 年 mm mm MPa 1/℃ mm Ω.cm mm % g/cm j/g.℃ Ω.cm kV/mm kV/mm mm mm mm 1/℃ μm μm 个/10cm3 个/10cm3 μm 买方保证 序 号 3.3.14 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 项 目 半导电屏蔽层与绝缘层界面 a突起的最大尺寸 b含微孔的最大尺寸 绝缘屏蔽 技术规范 U0电压下最大电场强度 20℃体积电阻系数 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20℃体积电阻系数 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属屏蔽 秒钟允许最大电流 金属套 技术规格 标称厚度及计算截面 单位长度重量 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属套 秒钟允许最大电流 20℃直流电阻 皱纹金属套 a波谷内径 b波峰外径 c波纹深度 d波纹间距 外护套 技术规格 颜色 1分钟工频耐受电压 耐受冲击电压 20℃体积电阻系数 热阻系数 单 位 μm μm kV/mm Ω.cm mm mm Ω.cm mm j/g.℃ g/cm mm mm2 kA mm、mm2 g/cm J/g.℃ ℃ kA Ω/km mm mm mm mm kV kV Ω.cm ℃cm/w 买方保证 序 号 项 目 单 位 买方保证 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.10 3.8.11 3.8.12 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 单位长度重量 比热容 防蚁构造特点 阻燃性能 硬度（邵氏硬度） 耐酸碱度 外护套表面导电涂层 材料及颜色 20℃体积电阻系数 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式 密封套 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔内径 外宽尺寸 最大重量 a空盘 b带最长段电缆 质量保证期 卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式） g/cm j/g.℃ Ω.cm kN mm mm mm kg kg 年
35kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压35kV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）至30kV (Um=36kV) 挤包绝 缘电力电缆及其附件
AEIC CS5 额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电 力电缆技术条件(第8版) DL401 高压电缆选用导则
CSBTS/TC213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志
3 使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1 运行条件
3.1.1 系统额定电压：21/35kV 3.1.2 系统最高运行电压：40.5kV
3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（U0/U）： a. 中性点不接地系统（含经消弧线圈接地），电缆U0/U宜采用26/35kV； b. 中性点经小电阻接地系统，电缆U0/U应采用21/35kV。
3.1.4 系统频率：50Hz
3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.3 环境条件：环境温度；直埋时土壤热阻系数。 3.4 电缆芯数：
a. 导体截面未超过300mm2时，宜采用三芯电缆。 b. 导体截面超过300mm2时，宜采用单芯电缆。
4 技术要求
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1 工作特性
a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。
b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。 4.2 构造
4.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。
4.2.2 导体
a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；
b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。 4.2.3 绝缘
a. 绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；
b. 绝缘偏心度[（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。 4.2.4 导体屏蔽
a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹； b. 导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。 4.2.5 绝缘屏蔽
a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可剥离型； b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
4.2.6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制 4.2.6.1绝缘层的杂质
a. 不得有径向尺寸大于175m的任何杂质(不透明材料或不均匀交联聚乙
烯料)；
b. 每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50m以上计）； c. 不得有径向突起大于1250m的任何半透明物。 4.2.6.2 半导电层与绝缘层界面的突起
a. 从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125 m； b. 从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过250m。
4.2.7 金属屏蔽
4.2.7.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
4.2.7.2 导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其它可采用铜带构成。铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。
4.2.7.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。 4.2.7.4 铜带屏蔽结构
a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公 差应在+10%范围内；
b. 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；
c. 对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。
4.2.8 三芯电缆的内衬层和填充物
4.2.8.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。
4.2.8.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85％。 4.2.9 三芯电缆的铠装
4.2.9.1 根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
4.2.9.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.9.3 钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定。 4.2.10 外护套
4.2.10.1 三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取，但标称值应不小于4mm ; 其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％。
4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。
4.2.10.3 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
4.2.11 电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径－电缆最小外径）/（电缆最大外径）] 应不大于15％。
4.2.12 其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5 . 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起、凹陷的限制项，则应按本技术条件条款4.6要求，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
5.1 例行试验
5.1.1 导体直流电阻试验
导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。 5.1.2 局部放电试验
1.73U0 放电量不大于5pC。 5.1.3 交流电压试验
3.5U0、5min 不击穿。 5.1.4 内衬层耐压试验
直流 15kV，1min或工频10kV，1min。 5.1.5 外护层耐压试验
工频15kV或直流25kV。 5.2 抽样试验 5.2.1 结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。 5.2.2 交流电压试验
4U0 、4小时不击穿。 5.2.3 热延伸试验
按GB12706.1中16.3.13的规定。但冷却后永久伸长率应为零。 5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验
按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。 5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。
6. 验收
6.1 一次订货总长度较长时（如超过2公里），应赴厂方验收。 6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告。
6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7. 标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。
8. 包装及贮运
8.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。
8.2 电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。
8.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。
8.4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。
10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应 执行相关GB、IEC和DL标准。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层
GB6995 电线电缆识别标志
3 使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压: 6/10 kV。 3.1.2系统最高运行电压: 12 kV。
3.1.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）
a. 中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用 8.7/10 kV。
b. 中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。 3.1.4 系统频率:50Hz。
3.2环境条件
环境温度；直埋时土壤热阻系数
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。 4 技术要求
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。 4.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。
根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
4.2构造 4.2.1导体
a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于0.9。 4.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。 冷却工艺应均匀、充分。 4.2.3绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。 4.2.4导体屏蔽
a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹; b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。 4.2.5绝缘屏蔽
a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b. 标称厚度应为0.8mm ;
c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。
4.2.6金属屏蔽
4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。
4.2.6. 2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其
他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
4.2.6.3铜带屏蔽
a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15% ，允许公差应控制在 - 10%范围内；
b. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许 弯曲半径范围内而断裂；
c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。 4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。 4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。 4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。
a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
电缆截面(mm2) 内衬层厚度(mm)
150及以下 185 1.6 1.8 240 1.8 300 1.8 400 2.0 内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。 4.2.8 铠装
4.2.8.1 根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。 4.2.8.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3 第4.2.1条的规定。
4.2.8.3 钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。 4.2.9 外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
电缆截面(mm2) 外护套厚度(mm) 150 3.6 185 3.6 240 4.0 300 4.0 400 4.1
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.10 电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
电缆最大外径 － 电缆最小外径
电缆不圆度 = ------------------------------------------------ ×100%
电缆最大外径
4.2.11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5 试验
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。 5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。 5.1.2局部放电试验
1.73U0、放电量不大于10pC。 5.1.3交流电压试验
3.5U0、5min不击穿。 5.1.4内衬层耐压试验
直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min。
5.1.5外护层火花试验
应符合GB2952.1中第 8.3.1条的规定 5.2抽样试验 5.2.1结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。 5.2.2 交流电压试验
工频4U0 、4小时不击穿。 5.2.3热延伸试验
按GB12706.1中16.3.13的规定。 5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验
按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。 5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
6 验收
6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方
对产品质量应负的检验责任。
6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。
8 包装储运
8.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。 8.2 电缆两端应有可靠的防潮密封保护。
8.3 电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.4 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。试验报告应通过合适途径提交订货方。
1 kV 挤出绝缘电力电缆订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。
1.3 本技术条件中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC标准。
2
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 GB2952
GB/T3048 GB/T3956
额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆 电缆外护套
电线电缆电性能试验方法 电缆的导体
引用标准
GB50217 电力工程电缆设计规范
3
使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出并符合GB50217的规定。 3.1 运行条件
3.1.1系统额定电压: 1kV及 以下
3.1.2系统中性点接地方式:中性点直接接地系统 3.1.3电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV 3.1.4系统频率:50Hz
3.2环境条件
环境温度、直埋时土壤热阻系数
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4 主要技术条件
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
电缆导体的最高温度： 绝缘 聚氯乙烯(PVC) 交联聚乙烯(XLPE) 连续负荷工作额定温度 70℃ 90℃ 短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度 160℃。 250℃。 根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
建议各地区电力公司、电业局在0.6/1kV系统尽量采用XLPE绝缘电缆以提高输送能力，逐步淘汰PVC绝缘电缆。 4.2结构材料 4.2.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.2.2 XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。 4.2.3绝缘
各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15% 。 4.2.4内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度不应大于15%。
电缆最大外径 － 电缆最小外径
电缆不圆度 = ×100% 电缆最大外径
内衬层宜采用挤包型。
4.2.5铠装
根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。 钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.6外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.7其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。 5
试 验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB12706等的有关规定。 5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T 3956规定。 5.1.2交流电压试验
2.5U0+2kV(3.5kV)，5min不击穿。 5.1.3外护层火花试验
应符合GB2952.1 中第8.3.1条的规定。 5.2抽样试验 5.2.1结构检查
应符合本规范4.2中要求。 5.2.2热延伸试验
交联聚乙烯（XLPE）绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。
5.2.3根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。
6验收
6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB6995.3规定。
8包装储运
8.1 电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.2 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。 试验报告应通过合适的途径提交订货方。
35 kV及以下（不含1 kV）交联聚乙烯（XLPE）电力电缆附件
订货技术条件
国家电力公司发输电运营部
二000年四月
前 言
为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、实施监督管理，特制定35kV及以下(不含1kV)交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆附件的订货技术条件。
本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了XLPE电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。同时，随着技术进步和不断积累运行管理经验，本技术条件将作及时地版本更新。
35kV及以下（不含1kV） XLPE电缆附件订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于额定电压26/35kV及以下（不包含1kV）XLPE电力电缆附件的订货。
1.2 各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U0、电压下：10kV等级 、≤10pC; 35 kV等级，5pC。抽样试验的工频电压试验则应按照试验电压为4U0，试验时间为4h。 1.3 导体连接金具应符合GB14315中的规定。
1.4 从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。 1.5 电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
1.5.1环境温度通常不高于＋40℃，不低于－40℃。
1.5.2电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
1.6电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。
1.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积为35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。
1.8电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。
1.9在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
2 术语
2.1 热收缩附件
以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩 张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。 2.2 预制型附件
以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接 安装而构成的电力电缆附件。 2.3 压接型端子
以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。
2.4 压接型连接管
以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。
3 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有 标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）到30KV（Um=36kV）挤包绝缘 电力电缆及其附件 GB5589 电缆附件试验方法
GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
JB6464 额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头
JB7829 额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式 终端
JB/T8503.1 额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外 型预制件装配式终端
4 热收缩附件应满足以下要求
4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。
4.2热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：
EM＝（M1－M2）/M1×100％ 式中：M1-----最大壁厚，mm M2-----最小壁厚，mm EM------壁厚不均匀度，％
4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。
4.4热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20％，完全收缩后管径小于包敷物直径的70％。 4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。 4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。 4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。 4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。
4.9弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。
4.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。
4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。
表1 热收缩部件主要性能指标
部件名称及性能指标 序号 项 目 单位 户内绝缘管 1 2 3 4 抗张强度 不小于 断裂伸长度不小于 脆化温度 不大于 硬度(邵氏A)不大于 空气箱热老化130℃5 168h，抗张强度变化率MPa % ℃ 20 ≥10 ≤5 20 － 12试验方护套应力管 管分支套 法 户外 绝缘管 8 300 －40 85 接头 绝缘管 10 350 －40 80 半导电管 10 350 －40 90 8 300 －40 85 10 350 － 85 12 350 －40 90 GB1040 GB1040 GB5470 GB2411 GB7141 及断裂伸长率变化率 不大于 % 体积电阻率 介电常数 击穿强度 不小于 漏电痕迹耐电蚀 热冲击160℃，4h 氧指数 不小于 Ω.m kV/mm 30 ≥10 ≤5 20 1A3.5 1220 ≥10 ≤3.5 25 － 1320 1～10 － － － 20 107～109 >20 － － － ≥1011 － 15 － GB1410 GB1409 GB1408 GB6553 JB7829 6 7 8 9 10 11 不开裂、不流淌、不滴落 28 － － － － GB2406 12 13 吸水率 23＋2℃,24h不大于 耐大气和光老化 42天老化后抗张强度变化率 不大于 % － － － － 0.1 30 30 30 30 0.1 － － － － － － － － － － － － － － 0.1 30 30 15 15 GB1034 GB14049 断裂伸长率变化率 不大于 21天老化后与24天老化后对比 抗张强度变化率 不大于 断裂伸长率变化率 不大于
%
表2 弹性密封胶、应力胶主要性能指标 材料名称及性能指标 序 项 目 单 位 试验方法 号 弹性密封胶 应力胶 1 针入度（25℃ 100g） 1/10mm 20~30 40~50 GB4509 2 软化点（环球法）不小于 ℃ 80 － GB4507 3 体积电阻率 不小于 Ωm 1010 107～109 GB1410 4 介电常数 >20 剥离强度 不小于 GB2790 5 热收缩部件－非金属材料 kN/m 6.0 － 热收缩部件－金属材料 7.5 － 6 抗张强度 不小于 MPa 1 1.5 GB528 7 伸长率 不小于 % 300 300 GB528 5 预制型附件应满足以下要求 5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。 5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。 5.3预制型附件出厂试验包括：
a. 一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；
b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级, ≤10pC; 35kV等级, 5pC）。 5.4 预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：
a. 一分钟工频电压试验 （试验电压值按GB11033要求）；
b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC ; 35kV等级 , 5 pC）;
c. 1.2/50μS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）; d. 工频耐压试验(试验电压：4U0 , 试验时间4h )。
5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。 5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。
5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。
5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照 表3、 表4的规定。
表3 绝缘橡胶材料主要性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 抗张强度 不小于 断裂伸长率 不小于 硬度(邵氏A) 不大于 抗撕裂强度 不小于 耐压强度 不小于 体积电阻率 不小于 介电系数(50Hz) 介质损耗角正切 不大于 抗漏电痕迹 不小于 弹性模量 不小于 压缩永久变形 不大于 单位 MPa % N/mm kv/mm Ωm MPa % EPDM 4.2 300 65 30 25 1013 2.6~3.0 0.02 1A3.5 * 20% SIR 4.0 300 50 20 20 1012 2.8~3.5 0.02 1A3.5 0.9~1 10 试验方法 GB528 GB528 GB531 GB/T529 GB1695 GB1692 GB1693 GB1693 GB6553 注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数据为室温下试样的性能要求。
(3)表中 *为缺省数据,待核查补充
5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求
5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。
表4 半导电橡胶材料主要性能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 抗张强度 不小于 断裂伸长率 不小于 硬度(邵氏A) 不大于 抗撕裂强度 不小于 体积电阻率 不大于 弹性模量 不小于 压缩永久变形 不大于 单位 MPa % N/mm Ωm MPa % EPDM 10.0 350 65 30 1.5 * 15 SIR 4.0 350 50 15 1.5 0.9~1 10 试验方法 GB528 GB528 GB531 GB/T529 GB2439 注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶 (2)表中数据为室温下试样的性能要求
(3)表中 *为缺省数据,待核查补充
表5 安装用硅脂润滑剂主要性能
序号 项目 1 2 3 4 5 6 耐压强度 不小于 介电系数(50Hz) 介质损耗 不大于 体积电阻率 不小于 针入度 挥发物(喷霜) 不大于 (200℃ 24h) 单 位 KV/mm % Ωm 1/10mm % 指 标 8 2.8~3.2 0.5 1011 200~300 3 试验方法 GB/T507 GB5654 GB5654 GB5654 GB269 GB/T7325
6 附件用绕包带材应满足以下要求
6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。 6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。
6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。
表6 自粘性胶带性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 绝缘带 抗张强度 Mpa ≥ 伸长率 % ≥ 工频击穿电压 KV/mm 体积电阻率 Ωcm 介质损耗角正切 ≤ 介电常数 耐热性 ℃ 自粘性 耐热应力开裂 1.7 500 28 ≥1014 0.05 ≤5.0 130 性能指标 半导电带 1.3 500 － 102~105 130 不能剥开 不开裂 应力带 1.3 500 － 108~1012 >20 GB1693 GB1693 JB6464 JB6464 JB6464 GB528 GB528 GB1695 试验方法 6.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。
7 导体连接金具应满足下列要求
7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315
第六条第一款的规定。
7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。 7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。
7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连 接金具必须符合GB9327。 7.6 按GB9327进行试验的结果评定 7.6.1 直流电阻试验结果的评定
试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。
表7 参 数 电阻比率K1 初始离散度α
最大值 压缩连接接头 1.2 0.15 机械连接接头 2.5 0.3 7.6.2短路试验结果的评定
短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。
表8 参 数 短路引起的连接接头电阻比率的变化率 γ1
最大值 压缩连接接头 0.2 机械连接接头 0.3 7.6.3热循环试验结果的评定
热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。
表9 参数名称 试样组连接接头在测量期内电阻比率离散度β 连接接头在测量期内电阻比率 变化D1 连接接头最大电阻比率增长率λ1 最大值 压缩连接接头 0.15 机械连接接头 0.3 公式 Sn=G 1.65 K 10b1 ＋2.07Si K1 （Kij）max/Knj 0.15 1.5 0.15 1.5 试样组连接接头温度最大值[θ1]H 注：θ1 是实测基准导体温度
θ1 θ1 7.6.4抗拉强度试验评定
抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。
表10 型 号 铜单线 铝单线
TY TR LY4 LY6 连接接头容许最小拉断强度N/mm3 270 133 83.5 83.5
8 附件配套完整性
8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。
消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。
8.2附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。
9 包装
9.1附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱内。包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。 9.2附件产品包装箱内应附有：装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。 9.3附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：产品名称、型号、规格、制造企业名称等。
编 制 说 明
本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的发展形势，在根据已颁国家标准、规范和电力行业规定基础上，结合国情引用了国际标准而综合编制，要点如下：
1 预制式电缆附件的局部放电检测水平，GB11033-1989规定值欠严，与IEEE404等标准相差较大，为助于提高附件应用的供电可靠性，现按IEC60502-1997。
2 电缆附件抽样试验的工频电压、时间，现参照IEC60502-1997。
3 明确电缆附件与配套电缆承受温度一致要求中含有过载温度，是考虑到电缆有短时应急过载之需，也有IEEE 404等标准借鉴。
4 为使预制式附件与电缆安装时能有效保证界面紧固力，需要求厂商给出附件与电缆芯绝缘外径的适配范围。
5 热收缩电缆附件是普通型产品，适用于运行环境正常的工作条件。其生产厂家较多，辐照设备、生产工艺亦有所不同。为使此类附件与XLPE绝缘电缆参数相匹配，提高运行可靠性，本技术条件对其组成各部件及密封胶提出了明确的性能指标和试验要求，更好地实现正确方便地安装、达到预期技术性能，以利于生产厂家进行产品检测、控制产品质量。
6 GB11033-1989 已改为JB8144-1997, 标准的名称及内容没有修改。
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