顶进框架桥施工组织设计

顶进框架桥施工组织设计

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目 录

第一章 编制依据及工程概况 ........................................................................................ 3 1.1 编制依据 .................................................................................................................... 4 1.2 工程概况 .................................................................................................................... 4 1.3 工程数量 .................................................................................................................... 5 1.4 工程施工条件 ........................................................................................................... 6 第二章 施工组织机构及施工队伍安排 ....................................................................... 4 2.1 施工组织机构 ........................................................................................................... 6 2.2 施工队伍安排 ........................................................................................................... 7 第三章 主要施工方案 ..................................................................................................... 5 3.1 围堰施工方案 ......................................................................................................... 10 3.2 测量放线................................................................................................................ 11 3.3 工作坑的开挖、滑板施工及箱身预置.............................................................. 11 3.4 线路架空施工方案 ............................................................................................... 18 3.5 拆除既有梁式桥 ................................................................................................... 21 3.6 顶进作业................................................................................................................ 22 3.7 恢复线路 .................................................................................................................. 26 3.8 附属工程 .................................................................................................................. 26 第四章 质量保证措施 ................................................................................................... 23 4.1 质量保证体系： ..................................................................................................... 27 4.2 质量保证措施 ......................................................................................................... 29 第五章 安全保证措施 ................................................................................................... 26

5.1 安全保证体系 ......................................................................................................... 30 5.2 安全保证措施 ......................................................................................................... 32 第六章 工期保证措施 ................................................................................................... 32 6.1 总工期安排 ............................................................................................................. 36 6.2 工期保证措施 ......................................................................................................... 37 第七章 其他应说明的事项 .......................................................................................... 35 7.1 环境保护 .................................................................................................................. 39 7.2 水土保持 .................................................................................................................. 41 7.3文明施工的技术保证措施 ..................................................................................... 41 7.4夜间施工措施 .......................................................................................................... 43 7.5交叉施工措施 .......................................................................................................... 44 7.6 工地出入管理制度 ................................................................................................. 44 7.7 施工配合措施 ......................................................................................................... 44 第八章 应急预案 ........................................................................................................... 39 第九章 后背及桩基检算 .............................................................................................. 42

第一章 编制依据及工程概况

1.1 编制依据

1.1.1 青阜铁路增建二线（三期）工程有关设计图纸和设计资料； 1.1.2 青阜铁路增建二线（三期）工程实施性施工组织设计；

1.1.3 国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定；

1.1.4 国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准； 1.1.5 现行铁路施工、材料、机具设备等定额； 1.1.6 D型施工便梁使用说明书； 1.1.7上海铁路局316号文件；

1.1.8本段现场踏勘调查资料、水文地质调查的相关资料；

1.1.9 我公司综合施工能力，现有机械设备、材料以及参加类似铁路桥梁工程的施工经验。

1.2 工程概况

本桥横跨小阎河，本桥为改建1-8.75×5.5m箱形框架桥，拆除既有2-6.75m普通钢筋混凝土梁桥，新建桥长13.3m，中心里程K12+290，既有线和设计线的线间距4.5m。本桥为顶进施工，采用D24便梁防护，箱身采用C40钢筋混凝土，工作坑周围采用土袋围堰。桥面设双侧电缆槽及钢立杆栏柱。箱顶设TQF-1防水层，钢纤维混凝土保护层，箱身两侧与土接触部分涂溶剂型再生橡胶沥青防水涂料两层。翼墙帽石及基础采用C30砼，墙身采用浆砌片石。与既有线夹角为120°。(桥平面位置见下图)

1.3 工程数量

主要工程数量表

序号 1 土方 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 附属工程 滑板及后背 箱身 基坑回填 箱身C40混凝土 箱身钢筋 箱身C20混个凝土基础 浆砌片石后背 C25钢筋混凝土后背 C20钢筋混凝土地板 冷作防水层TQF-1 翼墙基础C30混凝土 M10浆砌片石 河床护底 m3 m3 t m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 483 384.37 63.69 95.45 271.2 33.9 56.7 160.53 144.4 80.63 工程细目 基坑挖土 单位 m3 数量 1448

1.4 工程施工条件

1.4.1便道：本桥施工便道可利用乡镇道路，乡镇道路和施工地点之间大概有100m需要新修便道，总体来说交通条件比较方便。

1.4.2 水电：施工用水采用就近打井取水或利用经处理达到符合施工规范的河水； 施工用电就近拨接民用电，确保工程施工生产正常用电，并结合现场情况配备1台120kw发电机组

1.4.3材料：材料尽量就地取材，但主要通过供应商转购来满足工程需要，各种材料均经专门试验员做检验批实验，通过监理工程师鉴定合格后方可使用。

第二章 施工组织机构及施工队伍安排

2.1 施工组织机构

为确保本桥的工期、质量、安全符合设计和施工规范要求，选用综合素质高、曾参与过既有线铁路施工、专业技术能力强、职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的人员，组建中铁二十五局集团青阜铁路增建二线（三期）工程项目第一架子队，项目部监督管理。施工组织机构见下图。

施工组织机构图

项目经理：朱小鹏 副经理：李亮 总工程师：黄耀清 综合管理部安全质量部工程技术部物资设备部计划财务部 架子队队长：龙科 技术总工：林建章 施工技术室 物资设备室安全质量室综合管理室

2.2 施工队伍安排

施工队伍采用架子队管理模式施工，依照中铁二十五局集团转发的铁道部有关架子队管理文件，按照“管理有效、监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，领工员、工班长等架子队主要组成人员。架子队由项目部直接管理和领导，严格施工管理，从各个环节控制施工质量，确保本工程施工质量达到目标要求。主要管理及技术人员素质要求，从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分确保本工程施工的具体需要。

第三章 主要施工方案

本桥采用顶进施工，施工工艺流程如下图： 筹制顶进设备 模板制作 框架桥顶进施工工艺流程图

（图三） 施工准备 开挖工作坑 修筑滑板 加工框架钢筋

围堰、排水

机械设备的安排，配备设备数量时，充分考虑了影响施工工期、质量、安全的各种因素。

主要机械设备配备表

打夯机 混凝土输送泵 1500L搅拌机 插入式砼振动器 泥浆泵 抽水机 潜水泵 对焊机 钢筋切断机 木工圆锯机 挖掘机0.3m3 挖掘机1.25m3 自卸汽车5.0吨 空压机 卧式千斤顶 承担任务 土石方施工 砼施工 砼施工 砼施工 抽 水 抽 水 抽 水 钢筋施工 钢筋施工 木工施工 土方施工 土方施工 土方施工 顶进施工 顶进 数 量 1台 1台 一座 3台 1台 3台 3台 1台 3台 2台 1台 1台 5台 3台 7台 备 注 TDW-320t

（一台备用） 绝缘橡胶垫 D24便梁 80块 1套

3.1 围堰施工方案

本桥横跨小阎河，小阎河河水流速小，流量小，桥所在处及施工处水深均小于1m.

3.1.1土袋围堰（后附围堰图）

围堰施工顺序：先施工上游后施工下游围堰。

土袋围堰施工：在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰袋的角拉环套在毛竹上，灌土时让膜袋顺定位桩沉入基较为平顺，没有尖锐物，避免对土袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋，宜选择平流时开始施工，便于作业。土袋采用竹桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插上毛竹，将其深入河底。土袋围堰应用黏土填心，袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装袋量约为袋容量的60%，流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。堰顶宽度为1-2m，外侧边坡为1:05-1:1，内侧边坡为：1:0.2-1:0.5，堰顶内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1m。堆码时土袋应平放，其上下层和内外层应相互错缝，搭接长度为1/2-1/3。填土出水面后应进行夯实．

围堰防渗：围堰的渗漏主要有三个部位：堰体与原河床接触面；堰体与岸坡接触面；袋与袋之间。特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。防渗的主要措施有：

①利用黏土自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。

②在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床1.5m ，编织布用砂包梅花状压面固定；在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺

压实。

③堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。

3.1.2排水

本桥围堰排水采用两台7.5KW的抽水机排水，根据流量控制抽水时间，且准备一台等规格的抽水机备用，以备抽水机出现故障或者下雨时流量增大时备用。拉通排到K11+442过水涵之间的水沟，排出的水直接通过水沟流向过水涵。

3.2 测量放线

测量放线后，必须对周边建筑物、构筑物、地下管线和设施的分布及结构质量情况进行调查，并核对设计图纸、地质勘察资料等，如发现与设计相相突，要及时上报设计单位做相关变更处理。

基坑开挖前，应对顶进工作坑进行放样确保框架桥身长度，箱底的高程的正确，确定好框架桥身的位置与高程。将基坑开挖的平面位置、施工范围、开挖深度等标示在地面上，通常以“-”号表示下挖，以“+”号表示上填。

3.3 工作坑的开挖、滑板施工及箱身预置

顶进工作坑平面图

3.3.1工作坑的开挖

3.3.1.1开挖工作坑之前，先与铁路相关部门签订安全防护协议，明确我单位在迁改中的责任和义务，我们将按316号文件及相关规范要求做好、并配合好相关部门通信电缆的改移以及路基边坡的防护工作。

3.3.1.2开挖工作坑时注意要留出足够的空间便于施工，基坑挖好后，将基底夯实。采用1台挖掘机开挖5辆自卸车外运。汽车运土时要控制汽车容载量，汽车驶出前现场派专人拍实车槽，盖好毡布。开挖工作坑时注意要留出足够的空间便于施工。基坑挖好后，将基底夯实。工作坑的开挖自后背向前开挖，每向前开挖5米左右即夯填碎石垫层。

3.3.1.3工作坑开挖的技术及安全要求

⑴．顶进框架桥身工作坑在定位的基坑处靠既有线按1:1.5放坡开挖，两侧按1:1放坡开挖工作坑；在坑顶基坑外应设置截水沟，防止雨水浸入坑内。

⑵．开挖过程中，组织机械分层开挖。同时以人工配合刷坡，清底找平，做到随挖随清。技术测量人员全程跟踪测量基底标高及工作坑几何尺寸。

⑶. 为避免超挖，在机械开挖至设计标高以上0.3m 时，采用人工挖土挖至设计标高，基坑在设计的地锚梁位置，按设计尺寸开挖深槽，在开挖时做到不扰

动地基土，保证基底承载力以及对地锚梁的横向阻力。

⑷．施工期间处于雨季，为防止基坑内积水，在坑底四周留有0.5m 排水沟，基坑后角留集水井，安排专人及时抽水，水由基坑后部抽出，保证线路侧边坡不受浸泡。同时为防止雨季暴雨突袭，在基坑顶四周设置截水沟，确保地表水不会流入坑内，造成坑内积水。

⑸．工作坑坑底尺寸左右大出主体边缘各1.5m，前方留出1.0m 的顶进过渡段，后方留后靠背位置及浆砌片石空间。

⑹. 工作坑开挖前在工作坑四周及施工场地设立围挡，架设照明及夜间警示灯。

⑺．开挖完毕后，立即报请监理工程师共同进行基底承载力检验，检验合格后并经监理工程师书面签认后则马上进行滑板施工，避免基底长时间暴露造成承载力下降。

⑻. 工作坑开挖时，由工务部门进行监护，开挖过程中随时观测线路变化情况，一经发现问题立即处理，保证铁路行车安全。

⑼. 在开挖工作坑前准备好应急措施，准备好抢险材料，草袋、编织袋、枕木、片石、道碴、抬筐、铁锹、抬杠、绳索、起道机、镐头等料具。

3.3.2槽钢桩施工

开挖工作坑前应先打好槽钢桩，槽钢桩桩长11米，根据测量放样的位置打两排槽钢桩，保证桩在一条直线上，对扣式，增强其稳定性。

3.3.3滑板施工：

滑板是顶进的关键程序，滑板必须作平。滑板下平行线路的抗滑槽要满足设计要求。为防止顶进栽头，我们将滑板做成平坡，不允许有集水现象，并整体提高5cm。润滑层满浇石蜡，然后洒滑石粉和铺塑料布，要防止框架钢筋组焊时烧破塑料布，确保减小摩擦力，启动顶进顺利。

3.3.3.1设计采用C20混凝土滑板，下设100mm 厚碎石垫层，滑板设间距

3 米500*400mm 地锚梁，两侧设导向墩。

3.3.3.2技术及质量要求：

1、基坑开挖至基底，现场工程师确认基底承载力后，立即组织进行10cm厚碎石垫层铺设，整平，压实，立模再进行绑扎滑板钢筋及后背梁钢筋，最后进行混凝土灌筑工作，滑板浇筑后在其终凝前将其压光，用以减小起动摩擦力，即时派专人定时洒水养护。

为增加滑板的抗滑能力，在板下设置横向地锚梁，其混凝土的灌注同滑板混凝土及后背分配梁混凝土一起进行。

2、当滑板混凝土强度达到75%，开始在滑板顶面设置润滑隔离层的工作。润滑剂采用石蜡掺机油（一般机油用量为25％，气温高时酌减），厚度为3mm左右。润滑层铺设方法是：将石蜡加热至150℃左右（夏季略低，冬季略高），再掺入机油搅拌均匀后，用扁嘴喷壶浇注在滑板上预先放置的两道10号铅丝（每米1道）之间，随即用木刮板刮平，铅丝抽去后的槽痕可用喷灯烤合。浇洒的石蜡面上还需要洒滑石粉一道，约1mm，然后再铺塑料薄膜一层。为使塑料薄膜层成一整体，可用塑料胶带（宽5cm）粘结接缝处，可避免搭接时出现的错动现象。

3、滑板表面光滑平整，高程误差不超过±3mm｡ 3.3.4箱身预制

在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土箱身。首先做好测量定位工作，待滑板混凝土强度达到设计强度后，进行下列施工程序：

安装边墙模板→绑扎底板钢筋→安放底板预埋件→灌注底板混凝土→安装边墙及顶板模板→绑扎边墙及顶板钢筋→安放边墙及顶板预埋件→灌注边墙及顶板混凝土→混凝土养护→拆除模板→作箱身表面防水层。

3.3.4.1技术及质量要求：

㈠钢筋的绑扎：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、

铁锈等均应清除净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹；钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。

钢筋焊接由持证且有经验的人员操作，正式施焊前先确定焊接工艺，经试焊合格后，监理工程师签认后正式施焊，焊接试件按规定送检。

本桥钢筋焊接均采用闪光对焊接头。对焊外观应：接头周缘应有适合的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不就有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4度；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm｡

钢筋绑扎应按技术交底的内容仔细绑扎，钢筋搭接长度采用钢筋直径5倍。不得有故意增大间距的情况发生，由技术员，施工员现场指导，完毕后由钢筋工、木工、技术、安检进行自检，自检合格后由再由监理工程师对钢筋进行检验，合格签认后，进行下道工序施工。

㈡模板：采用钢模与木模相结合。

按照规范要求进行模板安装，模板加固和支撑采用钢管和碗扣进行加固和支撑。模板的总体要求是：稳定、牢固、平整、密封、洁净等，保证砼实体外美内实。对于模板应检查以下内容：

⑴．模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。 ⑵．模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度 ⑶．拆卸支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态。 ⑷．钢筋骨架的安装位置。 ⑸．脱模剂涂刷情况。

框架外形尺寸要求： 宽度±50mm ，顶、底板厚度+20mm;-5mm，边墙厚度+20mm;-5mm，梗肋±3%｡

浇注砼前仔细检查防撞角钢与边墙防水预埋20mm 厚钢板预埋件是否齐全，位置是否正确，在浇注砼时如有移动及时校正。在浇筑前应将模板内杂质和

钢筋上的污渍清理干净。

㈢箱体混凝土浇筑

1．所用的混凝土均采用砼搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，机械振捣，灌注过程中有专人指挥，专人负责振捣。箱体C40混凝土。选用混凝土时，选用低水泥用量的混凝土，可掺入适量粉煤灰和缓凝减水剂，以降低混凝土自身的水化热。混凝土罐车在运送过程中如有离析现象必须进行二次搅拌，但不得再次加水，搅拌好后测量其塌落度，合格后方可使用。

灌注框架桥身混凝土

灌注时除按现行《铁路混凝土及砌体工程施工规范》办理外，还应注意下列事项：

①每次灌注混凝土前应仔细检查预埋件是否齐全，是否有松动，且在震捣混凝土时应预防预埋件是否位移，以免影响下道工序施工。

②框构混凝土为抗渗混凝土，按要求严格控制抗渗剂掺入量。

③为减小干缩裂和微裂纹的产生，应严格按钢筋混凝土的施工规范操作，尽量消除水化热，加强混凝土的养护。

④灌注箱身底板混凝土强度达到设计的50%后，再绑扎上部钢筋、立模、灌注边墙及顶板混凝土。

⑤框架顶面设置1%单面横坡，使得水排到墙顶盲沟内。

⑥在框架钢筋绑扎时，应注意千斤顶顶进端的楔块位置及顶进加强钢筋的布置。

2．底板浇筑施工

主体混凝土灌注前，将模板内杂质和钢筋上的污渍清理干净。底板砼浇筑从一侧开始全断面的推进，直至底板全部浇筑完毕。混凝土振捣采用插入式振捣棒按梅花形布置，棒距不小于1.25 倍的有效半径，并保证不出现漏振、欠振和过

振现象的发生。底板中边墙位置浇注高度为底板的梗肋顶面。底板混凝土强度达到设计强度的50%时，方进行绑扎边墙钢筋及支立边墙模板施工，达到设计强度的75%后，方可在上面进行支立排架施工。

3．边墙及顶板浇筑

在浇筑边墙及顶板混凝土之前接茬处处理干净，清理浮浆， 洒15mm 与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的灰浆后接灌注。边墙砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注的方法，至顶板交界处，再整体灌注顶板砼。混凝土自由落体高度不超过2 米。墙体混凝土分层灌注厚度一次不超过0.3 米。顶板混凝土浇注完毕后抹平压光，以利于防水涂料的涂刷。同时为了防止桥体顶进时既有线发生横移，在顶板浇注同时位于顶板后部按照间距3 米的位置预埋二排φ20 的钢筋拉环。

4．混凝土施工过程中由试验室做好混凝土浇注记录，并按规范制作试件。 5．砼灌注完毕后，立即对混凝土裸露表面覆盖草袋浇水养生，墙体洒水养生坚持养护7 天，以保证砼后期质量。

3.3.4.2钢刃角、钢筋网的布置

钢刃角用10-20mm厚钢板制成，宽50-60cm钢刃角与箱身前端预埋螺栓相连接，拧紧牢固，并使上、底刃角保持水平，刃角边的外框尺寸不应出现负误差，以免增大顶进阻力。

在框架顶进时千斤顶与框架接触部分布置10层Φ10钢筋按5cm*5cm，增强受力区域的稳定性。

3.3.4.3主体防水层施工

顶板浇筑完成后，在顶板上以中轴线为坡顶向两侧用钢纤维混凝土找2%坡后，铺贴TQF-1防水层。主体防水层在主体养护7 天后方可进行，在做防水层前主体混凝土表面必须保证干燥清洁。 防水层表面不得有气泡、裂纹、粘结、孔洞。 箱身两侧与土接触部分涂溶剂型再生涂料橡胶沥青涂料两层。

3.4 线路架空施工方案

为确保在框构顶进施工过程中不中断铁路运输，在框构穿越铁路地段将轨道架空加固，铁路列车限速60km/h通过。

3.4.1线路准备

①、根据顶进框架桥线路架空要求提前向上海铁路局相关部门申报要点及慢行计划；

②、事先要按规定办理有关手续，并与铁路局有关设备管理单位签订安全施工协议，确立安全责任范围；

③、提前报送线路架空所用钢梁的卸车及装车计划，以便车站能根据工程的施工要求，妥善安排卸车要点。

④、提前加工和备好各种吊梁螺栓、扣件、机具、轨距杆等线路架空加固用材料，以便待用，决不能出现施工材料不到位而贻误施工要点，确保行车安全。

3.4.2 挖孔桩施工

1、挖孔桩成孔施工：主跨挖孔桩的尺寸为200*150*983mm。副跨为直径150cm、长度500cm的挖孔桩支撑墩。（详见线路架空图）

①开挖前采取吊轨加固线路，办理慢行手续，并对线路和路基设置观测点，掌握变化情况。

②开挖前在孔周围木枕设置挡碴墙，防止道碴滚落，保护线路稳定及作业人员人身安全。

③为保证施工人员的安全，每节护壁开挖深度控制在0.5～1m左右。护壁砼按设计配筋，混凝土强度达到80%后进行下一节成孔开挖施工作业。

④每成孔1m，应及时检查孔桩的垂直度，以确保孔桩垂直受力。 ⑤挖孔桩在开挖过程中，应做好孔内排水、通风及设备用电安全。 ⑥在封闭孔桩前必须检查孔桩的深度、桩底平整度、地质情况及孔径断面尺

寸是否与设计相符。

2、挖孔桩灌注混凝土施工

①在浇注桩身混凝土之前，必须把基坑内的积水和淤泥尽可能地清除干净。 ②采用导管灌注混凝土，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50ｍｍ，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。

③混凝土采用插入式振动棒振捣密实，混凝土的震捣要充分，应保证混凝土的密实度，否则易有空间影响孔桩的受力。

3.4.4线路加固（后附线路加固图） 纵梁横梁的架设施工利用线路封锁时间进行

线路架空封锁慢行计划表

序号 施工内容 封锁慢行日期及时间 施工里程 行车条件 配合单位 限速1 挖孔桩施工 2010.3.20-2010.4.2 60KM/时 2010.4.3-2010.4.6 每天两小时 2010.4.7-2010.4.9 K12+290 每天两小时 2 纵梁拼装 封锁 电务段、封锁 工务段、机务段 限速3 横梁扣轨施工 4 拆除既有梁式桥 2010.4.10-2010.4.16 60KM/时 5 框架顶进 2010.4.17-2010.4.19 限速60KM/时 2010.4.20-2010.4.22 每天两小时 2010.4.23-2010.4.24 每天两小时 6 纵横梁拆除 封锁 7 护轮轨铺设 封锁

3.4.4.2纵梁就位

架设纵梁利用计划线路慢行时间段内进行，纵梁架设前先标注挖孔桩中心位置并用油漆于线路纵、横方向标注“+”字架，施工时派驻联络人员与车站进行联系，了解本线路列车运行情况，并确认封锁施工时间方可进行架设纵梁施工。

纵梁应对称布置于挖孔桩中心位置两侧，尽量减小挖孔桩偏心受力。 按计划位置，先将一片纵梁就位，另一片纵梁垫高。高出轨枕面0.2m左右，以便抽换枕木，待纵梁垫稳撑牢之后，安装联结板S4及牛腿。

3.4.4.3横梁就位

安装横梁的位置应与轨枕位置一致，事先应将轨枕间距适当调整，抽换横梁。由纵梁两端向中心排列抽换，抽一根轨枕，塞一根横梁，其中有一根钢轨下需要垫大块绝缘橡胶板，防止轨道电路短路，影响信号和行车，塞入横梁时要对准主梁联结板并定位，同时垫好橡胶垫，上好扣件。

3.4.4.4便梁使用过程中的注意事项

在施工时，为增加钢轨的横向稳定，要在横梁上安装挡碴板S5，并捣固道床。逐段拆除道碴，安装斜杆和所有联结系统，组装过程中，联结板S4及牛腿上23孔均应满螺栓，弹簧垫圈不得漏装。便梁使用过程中的注意事项：

①牛腿及联结板S4上全部螺栓应同时上紧，弹簧垫圈置于螺母与平垫圈之间；

②使用过程中，应随时检查，上紧松动的螺栓； 斜杆S6，不得漏装；

③桥上尽可能避开钢轨接头，不能避免时，钢轨接头必须调整在横梁上（用接头扣板）；

④必须应该遵守便梁设置表中规定不能随意改动；

⑤钢轨垫板采用氯丁橡胶特制的斜垫板，厚度为20mm，不得随意代替橡胶垫板具有方向性，厚边须放置在钢轨外侧；

⑥每次使用后均应整修，补刷油漆，螺栓丝扣上油。

⑦横抬梁穿设在既有铁路钢轨底部，与基本轨用绝缘橡胶垫隔开。施工时，注意一次只能掏一孔枕木盒，随即穿一片横梁。

3.4.4.4线路加固绝缘措施

1、穿横抬梁和钢枕时，设2名可靠人员手持大绝缘垫，在钢枕头接近钢轨时，提前垫入绝缘垫；

2、钢枕和横抬梁就位后，与轨道接触部位，及时垫绝缘胶垫，用木楔打紧； 3、派专人昼夜 轮流值班，对所有与轨道接触部位的胶垫、木楔严格控制，杜绝连电。

4、线路安全防护保证措施，

线路加固完毕后，要严格检查线路的方向、水平、轨距及加固螺栓扣件是否松动，其它料具严禁侵限，工字钢与线路钢轨接触处的绝缘是否良好等，做到每过一次列车检查一遍。

3.5 拆除既有梁式桥

线路加固后，立即进行既有梁式桥的拆除。 拆除时自上而下，由机械配合人工拆除，拆除前应围蔽，设置2名防护员，且应有经验丰富的现场指挥人员。拆除时应注意安全，且应在线路慢行的时间段进行。设置驻站联络员，火车经过

前应所有工作人员及设备应停止施工。拆除的废弃物应及时运出，以免影响其他部分施工。拆除时应尽量避免扰动周围土体。

3.6 顶进作业

顶进作业开始时，全面检查顶进前的施工准备工作： ①箱身C40砼必须达到设计强度100%; ②路架固情况及顶进设备情况； ③场照明、液压系统安装及调式情况； ④测记录人员的组织及仪器装置；

⑤工人员与铁路行车单位（部门）联系情况。

⑥经检查合格后，再经过试验验证、试顶有无异状，方可正式顶进作业。 3.6.1传力设备

1．根据设计文件，1-8.75m框架桥计算最大顶力为1219t，需320t顶镐6台， 顶程16.96m;

2．配备顶铁：顶铁用钢板和旧钢轨焊接制成，长度规格分10cm､20cm ､25cm ､30cm､40cm､50cm，每种规格按顶镐数量配备，另备若干1cm､2cm､3cm厚的补空铁垫板，以填充顶铁间的空隙，减少空顶。

3．配备顶柱：6×16.96=101.76m.。顶柱用钢板和旧钢轨焊接制成，长度为1m､2m､4m，按最大顶程计算配备数量。

3.6.2安装、调试、试顶

1、设备安装：箱身和后背建成后，即安装顶进设备。包括千斤顶、油泵、油箱、电力等的安装。安装完成后对油路、电路系统的进行一次全面的检查和核对，确认无误后即可进行调试作业。

2、调试：调整油泵的输出流量，在调试过程中只允许用到20%的流量。使油泵空转30分钟，使油泵各部分得到润滑。每只千斤顶空顶进退一次，一般以相对称的二台顶为一组分次空顶，检查千斤顶是否卡死。进行管路系统的压力试验，以两台顶为一组进行压力试验。确认液压系统可靠，电气操作灵敏准确便可进行试顶。

3、试顶：试顶工作以顶动箱身为止。

在各有关部位及观测点处均应有专人负责，随时注意变化情况。开泵后每当油泵升高5-10Mpa时停泵观察，发现异状及时处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部位情况无异常现象可再开泵，直至箱身起动。

3.6.3框架顶进

顶进时开动高压油泵，使千斤顶受液压压力而产生顶力，推动箱身前进，箱身前进后使千斤顶的活塞回复原位，在空挡处填放顶铁，以待下次开镐，如此循环，直至箱身顶进就位。

3.6.3.1顶进取土

试顶前要做好出土便道的修筑，在桥后中间出土，填筑后背时预留8米通道。便道坡度不得大于5%，顶进逢雨时，便道要铺砂石垫路。滑板部位填土垫道。出土采用一台P210挖掘机挖土，一台0.3m3小挖掘机清基、修整坡。两台装载机出土，人工清基，严禁挖\"神仙土\"和超挖乱挖，每次进尺一般约0.5米为宜(视土质情况而定)。正面开挖坡度应控制在1:0.5~0.8之间。两侧直立部分宜先形成弧面，开顶前再切除弧面部分。列车通过时，挖土人员应离开工作面2米以外，严禁继续抢掏土。

如发现机械设备有故障，不能顶进时，应立即停止挖土，并做好防护措施。 在后背一定距离设置观测站，设经纬仪和水准仪各一台，及时观测箱身的轴线和标高。

挖土必须进紧密结合，每顶一镐，测量一次，并做好记录，随时根据箱身顶

进的偏差情况改进挖土方法，调整千斤顶布置。为减少墙侧土压力及便于纠偏，将要调方向侧超挖5-10cm；清基时予留15~20cm土层。吃土顶进；因框构较重，当框构主体离开滑板1/3时，可能出现扎头，如扎头，在框架前方边墙两侧施工速凝砼带，具体尺寸根据实际情况确定。顶进就位时允许轴线偏差≯20cm，标高上、下偏差为顶程的1%以内，但偏高≯15cm，偏低≯20cm｡

3.6.3.2基底检查处理

①基底清出整平后，应仔细检查地基土层性质，确定地基承载力是否满足应力要求，如承载力不足，则应采取相应的地基加固措施，

②如基底有水，则应在基坑前端开挖一集水井，作好基底排水、降水，保持基底干燥，严禁带水顶进。

③基底开挖的标高原则上同框构底板保持一致，但应根据框构顶进后的高程情况进行超欠挖处理，以达到纠偏的目的。保持有船头坡，防止框架顶进时发生扎头或偏转。

3.6.3.3框构顶进的施工

①基底处理完毕后即刻顶进，基底暴露时间不宜过长。

②每次顶进前应对顶进设备进行检查，以确保设备处于良好工作状态。 ③框构顶进过程中应观测油泵的工作压力数值，如有异样，则应停止顶进，查找问题，以防顶进设备损伤及其它事故发生，解决问题后，再行顶进。

④为避免箱桥顶进时栽头过大，洞内挖土要及时清除，防止在洞内囤积大量土方和增大顶进吨位。

⑤中线、水平测量

在框构的顶进施工中，中线和水平的测量非常重要，用于指导框构的行进，每次顶进完毕后，应马上测出框架前后中线和水平的偏差。施工时边顶边观测、边纠偏，随时掌握框构顶进的进行状态。并有形象进度图监控水平、方向，以便及时处理。顶进容许误差

a中线误差不得大于20cm｡

b高程误差不得大于顶程的1%，但偏高不得大于15cm，偏低不得超过20cm｡

⑥纠偏

箱身方向左右偏差调整的方法：

用增减一侧千斤顶的顶 力，即开或关一侧千斤顶阀门，增加或减少千斤顶的顶力数。如向左偏，即关闭减少右侧千斤顶，如向右偏则反之。

纠正“抬头”的方法：

检查底刃角安装是否上翘起过大，可以适当调整刃角的角度，来纠正“抬头”的现象箱身“抬头”量不大，可把开挖面挖到与箱底面平。如“抬头”量较大，则在底刃角前超挖20-30cm，宽度与箱身相同，在顶进过程中逐步调整。

纠正箱身“扎头”的方法：

用增加箱身后端平衡重的方法，改变箱身前端土壤受力状态，达到纠正“扎头”的目的。但因注意增加重量后逐步卸载问题，否则会出现“抬头”的现象

⑦接长顶柱

框构进行一定距离后，应接长传力柱，在不断递增的传力柱上满铺轨枕并将顶进挖土运至轨枕上增重以防止传力柱起拱，或在导向墩上扣轨反压，防止顶铁起拱。

3.6.3.7注意事项：

每次顶进前要做好检查，油管及顶铁位置严禁站人，以防油管漏油及顶铁崩伤人。

顶进时对线路要加强养护，如发现线路横向变形，应立即停止施工及时纠正。 发生下列情况应停止顶进、挖土，处理后方可重新开始：

①顶进设备控制失灵；

②千斤顶、油管漏油严重，使油压力不稳； ③路基坍塌，危及既有线行车； ④线路横移；

⑤夜间施工照明中断； ⑥后背破坏无法持力； ⑦列车通过时； ⑧交接班时。 3.7 恢复线路

顶进就位后，先安排恢复线路，如桥两侧有超挖或塌方现象，要回填砂石，并且进行夯实填平；随即补充道碴，要捣固结实。线路恢复时与换桥枕同步进行；抽撤钢枕和旧砼枕，按隔六抽一的原则，抽一根旧枕换一根新桥枕，每换一根桥枕要随即补充道碴并捣实。桥枕安装前，规范要求锚固螺纹道钉，并安排列顺序准确排列，避免返工。确认路基无病害后方可撤梁。

纵梁下道前，每片纵梁要留两根钢枕用来稳定纵梁，待纵梁下道后再全部撤除。纵梁下道，利用天窗点封锁线路，用40～50T吊车吊装撤离。

便梁下道后为保证挡墙施工不危及线路，在挡墙开挖前，在开挖侧横向穿钢枕，纵向采用1-2束扣轨梁，利用挖孔桩支点，将线路扣牢，确保行车安全。

线上施工结束，要根据道床沉降情况，随时补充道碴，加强养护，确认线路稳定后，方可移交工务段。

3.8 附属工程

1、翼墙墙身采用M10砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝。翼墙基础采用C30混凝土，底部素土压实系数≥95%。翼墙两侧回填土压实系数按照设计要求且不小于90%｡

2、河床铺砌：下层15cm厚碎石垫层，上层35cm厚M10浆砌片石，并做垂裙。

2、栏杆施工：栏杆为铁构件。顶板浇注时预埋地袱钢筋，浇注地袱后与预埋件相焊接。栏杆保证其尺寸准确， 安装牢固、外观质量好。安装完毕后栏杆表面刷涂油漆。

3、电缆槽施工：桥面两侧电缆槽单孔设置，浇注地袱时一并浇注。 4、桥顶施工时所有料具一律距钢轨外侧3.5m 以上，保证行车及人身安全，杜绝红光带的发生。

第四章 质量保证措施

4.1 质量保证体系： 4.1.1质量目标

我项目部的工程质量目标是：全工程创优，确保承包范围内全部工程质量标准达到国家、现行的设计规范、施工规范和施工工程质量验收标准。施工工艺符合国家、部颁施工规范及施工技术规则、施工安全规则。工程质量一次验收合格率达到100%，并满足工程创优规划目标要求。

4.1.2创优规划

4.1.2.1分项、分部工程一次检验合格率100%｡

4.1.2.2 施工工质量符合国家、部颁发施工规范及施工技术规则、施工安全规则要求的标准。

4.1.2.3 试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、砂浆及各种混合料的级配件合格率100%｡

4.1.2.4严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合合规范要求的标准。

4.1.2.5内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时、图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。

4.1.3质量保证体系框图 工程技术部 第一架子队队长 质检员 质检工程师 试验室 安全质量部 物资设备部 项目经理部 项目经理 项目总工程师 工班班组长

4.1.3.1质量保证体系说明 1、完善的质量管理组织机构

班组兼职质检员 项目经理部成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长的质量领导小组，负责全项目的质量创优领导工作；安质环保部为相应的质量主管部门；架子队设专职的质检工程师，施工班组设专职的质检员，形成系统化的质量管理

组织机构体系。

2、严格的技术管理工作体系

建立健全的以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程技术部和安质环保部，分别配备相应的专业工程师；架子队设技术室，配技术总工一名，专业工程师2～3名；单位工程设主管工程师1～2名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责人的职责，推行技术承包责任制，一展技术优质服务。

4.1.3.2严密的质量检验程序

严抓过程控制，无论是材料验收还是工序检验都将建立起严密的质量检验程序，以过程控制来实现产品的优质。

4.2 质量保证措施 4.2.1一般要求

①严把材料质量关。对原材料、成品半和成品要严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。

②加计量工作，配备必要的计量用具、检测工具，在施工中严格按砼配合比、试验单进行控制，并对砼的上料、搅拌、运输、灌注、捣固及养生全过程按标准化作业施工。

③严隐蔽检查、签证制度。在自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。

4.2.2雨季施工保证措施 ①砼工程

灌注砼突然下雨时，要在已灌注的砼表面上覆盖塑料布、蓬布等遮雨物。同时应备有足够的砂、石料，以免雨季砂石产量小，影响工程进度。

②工作坑开挖

A、对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。

B、现场应备有适量的道碴、枕木、草袋、木板、钢轨配件、线路加固配件和起重机具等料具，以备雨天或其它原因引起的线路变形，确保行车安全畅通。

C、雨天应派专人在线路上巡视，密切注意基坑四周边坡情况，特别是靠近线路一侧边坡，发现塌方、裂缝等异常情况，及时组织抢险，确保雨季行车安全。

D、基坑边坡采取必要的防雨水冲刷措施，覆盖彩条布等。 ③其它措施

A、保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等堆积于铁路两侧的排水沟或临时排水沟附近，保证其泄洪能力。

B、材料库应有防潮的得力措施。对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材等）要架离地面，妥善保管。

C、电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置等是否正常。

第五章 安全保证措施

必须严格执行铁道部和上海铁路局文件的有关规定。

牢固树立\"安全第一、预防为主\"的指导思想，本着进度、效益服从于安全的原则，以确保行车、人身和既有设施安全为目标，轨边及临近线路施工必须设防护员。

5.1 安全保证体系 5.1.1安全目标

我架子队在该工程施工过程中，将认真贯彻安全第一、预防为主的方针；严格执行国家及铁道部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定，严格执行上海铁路局在既有线施工保证安全的有关规定和规则。中标后及时与建设单位签订安全责任状，把确保行车安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。我

们的安全目标是：消灭一切重伤以上人身伤害事故及行车事故。在运营线上施工确保人身安全，把青阜铁路增建二线（三期）工程施工工地建成\"安全生产文明施工的标准化工地\"｡

5.1.2安全保证体系

（一）安全生产管理组织机构

建立完善的安全生产管理机构，项目经理部设安质部，配备相应安检工程师；架子队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。

（二）安全生产保证体系

建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。项目经理部由办公室牵头，其它各科室积极配合，对参与施工人员经常分批进行安全和专业技术教育，强化安全意识，增强预防能力。

安全施工领导小组应定期主持召开施工安全例会，分析安全情况，总结评比前期情况，预防后期施工安全隐患并拟定确决方案；安全施工领导小组定期组织检查，安检人员不定期组织检查，

检查过程中安全质量监督人员发现违章作业、安全措施不落实、质量不合格，应责令施工队立即纠正，危及行车安全时有权下令停工。

把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，我方将设立综合金的相关部分作为安全奖励基金，对在施工过程中为排除重大安全隐患和做好日常安全工作的施工队伍和个人进行奖励。对造成安全事故或对安全工作不细致的单位和个人，我们将进行严厉的处罚。造成重大安全事故触及法律的将移交司法机关处理。

安全生产保证体详见\"安全生产保证体系图\"｡

安全生产保证图

5.2 安全保证措施

5.2.1既有线上施工安全措施

1、开工前，先办理《路外建设项目施工许可证》，并与设备管理单位签订《施工安全协议书》，并经铁路局工程管理中心及安监室审查批准后，方可开工。

提前一个月向路局提报列车慢行要点计划，并转铁路局运输处，待接到铁路局行车调度台要点命令并到车站登记确认，由安全员按《技规》规定设好防护后，方可进行线路加固。

2、施工负责人对装卸工字钢要点作业，必须亲自组织、精心安排，点内完成，及时消点。

3、开挖纵梁支点土方、穿设横抬梁前，要先挖设探沟对路基边坡电缆、光缆等线路设备及附属物进行调查，对影响线路加固施工的线路设备、附属物妥善防护。具体防护措施由工管中心与各相关设备管理单位确认。

4、每组横抬梁由卷扬机配合人力穿设后，抬梁顶与枕木底或轨底要用楔形硬杂木板填牢，保证轨道标高值。穿设抬梁、挖空道碴要平整顺直，每隔6根枕木挖一根，穿一根，穿插进行。穿好一根，抬梁下用道碴捣实一根，纵梁拉上后，抓紧进行纵横梁联结，确保线路稳定。抬梁穿设要有专人安设绝缘垫，防止抬梁接触轨底，造成轨道短路。

5、纵、横梁设好后，股道与纵梁间，每隔2～3m用8×8cm的木支撑支牢，以增强加固的整体能力，不致使线路产生横移。

6、在线路加固的自始至终都要设线路工，对股道的水平、方向、轨距进行检查并校正，尤其每通过一次列车要进行一次整修，直到顶进完毕、线路加固拆除。同时设线路防护员对加固施工人员的人身安全进行防护。

7、线路防护人员必须由经过培训、持有合格证的人员担任；施工防护人员所用的信号标志，显示明确，防护位置要正确，佩戴用具要齐全，要有交接班制度和记录。

8、线路加固开始，全体防护人员和安全质量人员要全部进入工作状态。穿抬梁挖道碴要及时清除，要防止将道碴及其它杂物掉落在线下，发生人身伤害事故。

9、对职、民工所使用的撬棍、扳手要加绝缘套，防止一切铁制机具材料同时接触两股道钢轨，防止轨道电路短路。

10、顶进线路路基边坡采用防水雨布或用水泥砼喷锚进行防护，防止框架箱身预制施工过程中因雨水冲刷造成塌方。

11、箱桥顶进就位后，抽抬梁必须按步骤进行，不得以任何理由简化施工程序。拆除的纵梁、抬梁等材料要及时运出股道外。不得侵入限界，确保行车安全。道床回填、捣固完毕后，可隔一孔抽除一根横抬梁，并对此孔进行捣固、整修。

12、人身安全具体做到“十不准” 不准扒车代步或上下班走道心、枕木头。

不准在钢轨、枕木头上或车下坐卧、乘凉、休息、避雨和钻车。 不准与通过列车抢道，坚持“一站二看三通过”。 不准雷雨时在大树下、电杆旁躲藏。 邻线来车时，本线不准作业。 不准无防护进行线路作业。 不准在两线间避车。

不准作业人员跳车、钻车、扒车和由车底下、车钩上传递工具材料。 不准在停留的车辆5m范围内绕行。

不准作业人员所带工具材料侵入供电带电设备2m禁区。 5.2.2其它施工安全措施 ① 工作坑开挖

A、开挖前，开挖探沟探明开挖范围内的地下管线，并对其防护后，方可继续开挖。对挖出的管线，请产权单位的专业人员进行防护。

B、坡顶四周设牢固的钢管防护围栏，夜晚设红色警示灯。

C 、各种机械在工作坑顶操作时要有大于2.44m的安全距离，非施工人员禁止进入施工场地。

D、顶进工作基坑顶缘距线路中心3.2m，严禁侵入既有道床。基坑边坡坡

度不大于1:1｡

② 钢筋砼施工

A、操作人员应经常对机械检查保养，严禁机械带病、超负荷作业；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。

B、钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架，作业平台上设置栏杆及上下扶梯。模板就位后，立即用撑木固定，以防倾倒伤人；拆除模板时，不得自上而下抛掷，以防损坏模板和伤人。

C、严格遵守高空作业的规定，系好安全带、戴好安全帽，岗前严禁饮酒。 D、临时供电线路，保险丝应按负荷配置，动力线路不得使用裸线；电气设备的金属外壳及其支架，均应有可靠的接地装置；配电盘设在防雨并加锁的闸刀箱内。

E、裸露带电部位的电气设备，应设置警示标。 ③ 框架桥顶进及现浇施工 顶进挖土：

A、每次挖土进尺控制在1.5m～2m以内，开挖坡度以1:0.5为宜。开挖面应平顺，自上而下挖土，严禁挖神仙土（掏洞挖土），严禁人机混挖，机械开挖铲斗不得碰撞桥主体结构、线路设备和架空设备。

B、列车通过时，严禁继续挖土，人员应撤离开挖面1m以外。当挖土或顶进过程中发生塌方，影响行车安全时，应迅速组织抢修加固，并对行车作有效防护。

C、挖土作业应与观测人员密切配合，随时根据桥顶进方向和水平偏差，采取超、欠挖（超、欠挖量控制在3～7cm）纠偏措施。

D、挖土作业应派人对土体变化态势进行观测监护，尤其是清底过程中更要做好监护，发生异常情况时，应立即撤离危险区，并向开来的列车发出停车信号。

E、有下列情况之一者，不得挖土：掏洞取土或倒坡挖土时；列车通过时；机械设备发生故障时；顶进暂停期内；中雨以上天气。

框架顶进：

A、顶进液压系统的各部件，应单体试验，合格后方可安装。全部安装后必须试运转，检查油路、千斤顶及控制台，达到额定油压30MPa方可使用。

B、顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。 C、试顶应符合的要求：各有关部位及观测点均应有专人负责随时检查变化情况；开泵后，每当油压升高10Mpa时，须停泵观察，发生异状及时处理；当千斤顶活塞开始伸出，顶柱（铁）压紧后应即停顶，经检查各部位无异常现象时，可再开泵，直至桥身起动。

D、顶进应符合的要求：每次顶进前应检查液压系统、顶柱（铁）安装和后背变化情况等；桥身每前进一挖土进尺，应观测轴线和高程至少一次（并对施工负责人进行书面交底），发生偏差及时纠正；顶进时，应对各观测点变化情况进行仔细观测，发现异状，应立即停止顶进，待问题处理后再顶进作业；应做到随挖随顶，挖好的工作面不得长时间暴露，严禁超前挖土。

E、施顶时，非操作人员应撤离工作坑，严禁施工人员接近或跨越顶铁，或站在已经就位的顶铁上。

F、顶进过程中每顶完一镐或列车通过后，应对线路进行全面检查。如发现线路异状，经整修后方可放行列车。

第六章 工期保证措施

6.1 总工期安排

开工日期：2010年3月11日 竣工日期：2010年5月5日

总工期：56个日历天。

工期安排计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工项目 围堰、抽水、清淤 工作坑的开挖与箱身的预制 挖孔桩施工 线路架空 既有梁式桥的拆除及清理 顶进作业 拆除纵、横梁 护轮轨的铺设 附属工程 围堰拆除及现场清理 工期 2010.3.11-2010.3.17 2010.3.18-2010.4.2 2010.3.20-2010.4.2 2010.4.3-2010.4.9 2010.4.10-2010.4.16 2010.4.17-2010.4.19 2010.4.20-2010.4.22 2010.4.23-2010.4.24 2010.4.25-2010.5.2 2010.5.3-2010.5.5

6.2 工期保证措施

充分发挥我单位从事类似工程施工所积累的较为丰富的施工经验和较强的机械设备能力以及现代科学管理的优势，选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的领导及专业人员组成精干、高效、务实的工程项目部，全面负责组织实施该项目施工。各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理，发挥保障作用。

立即组织队伍、设备上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备工作，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编

制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是办理征（租）地手续，做好施工便道及临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备。保证做 到\"三快\"，即进场快、安家快、开工快。

加强管理，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。项目经理部进一步完善实施性施组的编制，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。

选派具有类似工程施工经验，业绩突出的专业施工队伍上场，并配足各专业技术工人。根据施工组织进度安排，调配好劳动力。

配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备投入施工，做到机械设备配置齐全、合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。

编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料以保证施工的顺利进行。

制定周密的冬雨季施工方案，合理安排冬雨季施工，见缝插针，紧密衔接，减少冬雨季对施工的影响

做好施工中的技术保证工作。在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进

行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；对技术要求强的工种、工序开工前进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进度，提高质量。

通过健全的质量保证体系、严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施以及施工中的规范操作，确保在跟踪检测、复检、抽检中

实现各项工程施工一次合格，避免返工。

搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制施工进度计划。

开展目标管理，搞好经济承包。包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护。及时进行评比，落实规定，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性，在全体参建职工中掀起你争我赶的良好氛围。

施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。

创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与铁路有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及附近群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。

第七章 其他应说明的事项

7.1 环境保护 7.1.1环境保护目标

严格遵守国家有关控制环境污染的法律和法规，制定与采取有效控制措施，对施工噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少污染所造成的影响，作到文明施工、保护文物和当地设施与绿化，维护施工区域整洁，创建文明施工现场和环境保护典范。

7.1.2环境保护组织机构

本工程成立以项目经理任组长的领导小组，安质环保部具体负责，设立工程环保与水保奖励基金，对环保与水保进行全方位控制。见\"环境保护体系框图\"｡

7.1.3环境保护的技术保证措施

7.1.3.1贯彻GB/T24001:2004环境管理体系标准，遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，制定本项目《环境保护和水土保持计划》贯彻到整个施工过程中。

7.1.3.2防止水土流失和废料废方处理 （1）防水排水

施工期间在施工队伍驻地、顶进工作坑、原铁路纵向排水沟旁修建临时排水沟渠道保证工地的良好排水。

（2）冲刷与淤积

临时场地周围修筑好临时排水设施，防止场地受冲刷。顶进桥路基开挖部分雨天采用塑料布覆盖，防止路基边坡受雨水冲刷，导致坍塌及污染。

（3）废料废方处理

顶进桥工作坑、顶进出土方在工程完工后即时清除干净，运至设计或监理工程师同意的弃土场。

7.1.3.3防止和减轻水、大气、噪声污染 （1）污水排放

施工污水经沉淀后再排入污水管线。机械废油回收利用或妥善存放化学品的库房，远离水渠及饮用水井，做好防渗处理。

施工现场临时食堂设置隔油池。 （2）控制扬尘

施工道路随时进行洒水降尘。 （3）减少噪声、废气污染 机械车辆鸣笛采用低音喇叭。

居民区附近施工的作业时间限定在7:00~~22:00｡ 7.1.3.4保护绿色植被

（1）施工时尽量保护铁路用地范围之外的绿色植被。若因修建临时工程破坏绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

（2）施工期间除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得人为破坏植被。 7.2 水土保持

妥善处理弃方，顶进桥工作坑、顶进出土方在工程完工后即时清除干净，运至设计或监理工程师同意的弃土场，并采取绿化措施，防止水土流失。

对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动，不得发生治安案件。

定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。

对施工中的各类既有管线，采取必须的预防措施，避免损伤各类管线、影响管线的正常使用等。

经常对职工进行法制教育，尊重当地风俗，多做利民事情，发扬我单位的光荣传统，积极开展路地共建精神文明活动。

7.3文明施工的技术保证措施

7.3.1保证施工现场整洁有序、工完场清的措施

施工现场安排要布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序；临时设施的布置要进行方案比选，达到破坏植被少，不阻断地表径流畅通等目的。

对施工便道、施工场地、施工营地等从美学角度布置和施工，保证施工现场整洁有序，每道工序施工完毕后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检查项目内，并采取相应的奖罚措施；施工完毕进行搬迁时，对其环境进行清扫和平整，尽量恢复原有的自然状态。

施工过程中的生活和施工垃圾设点集中处理，保护好当地的水土资源。 施工中严格控制扬尘，必要时要加强防护，施工便道要适时洒水。 7.3.2加强施工的现场管理、落实成品保护责任制

加强施工现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。

编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。

凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。

7.3.3．对已完工程的保护措施

避开雨季施工。施工前做好防排水设施，确保施工中的场地排水畅通。防止地表水渗入或冲泡路基和施工场地。

工作坑开挖土方时注意保护坡顶。工作坑边坡坡顶不设置弃土堆。 对顶进桥定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应妥善保护，定期复测和检查是否正确。

由于既有线附近既有设施、管线密集，工作坑及顶进土方开挖时，对已有构筑物、管线采取改移、加固、支吊等措施，并在施工中进行沉降观测和位移观测，防止下沉和变形。

钢筋砼施工前，对绑扎好的钢筋要妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏

使钢筋弯折和间距发生变化。

吊装桥身模板时轻起轻放，不得碰撞已完混凝土结构，拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。

砼浇筑完及时设置围挡，防止上人踩踏和车辆碾压，及时洒水养护。 注意结构的拆模时间，确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。 在铺设卷材防水层前，应用砂浆对基础找平，对外露的钢筋，钢管头应切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子，木棒等杂物及时清除。

在绑扎钢筋过程中，对钢筋接头进行焊接时要采用石棉板铺垫等措施对防水层进行保护。

铺设好的防水层要围蔽，采取妥善的保护措施。 7.3.4．对已完工程破坏恢复的措施

针对已完工程中出现人为或自然因素造成的破坏，成立专门的领导小组，做到有人负责，有人恢复。

对已完的工程项目组织检查和养护工作，对破坏的工程项目进行统计并建立检查台帐，做到工程施工的完整性。桥钢筋混凝土主体结构完工后，边角出现意外的碰伤情况，及时采取修补措施。

7.4夜间施工措施

在工程施工中，我们一般不安排在夜间施工，但在工期较紧和顶进等连续作业必须在夜间施工时，我们将采取如下措施：

7.4.1夜间施工前检查好各种机具设备、车辆状况，做好夜间施工的准备工作，保证在夜间施工时不出故障。

7.4.2在车辆行走的危险地段，要派专人指挥，保证夜间行车安全。 7.4.3施工现场要有专业人员指挥、负责，确保各种作业规范化。

7.4.4调整好昼夜施工的人员，保证夜间作业人员的精力充沛。 7.5交叉施工措施

施工时建立保通组织机构，施工区采取封闭措施与外界分隔开，并设行车和施工安全标志，安排专职防护人员值班，确保既有公路安全，保证施工顺利进行。

7.6 工地出入管理制度

7.6.1人员出入工地要穿戴整齐、行为文明、佩工作牌。 7.6.2进入现场须戴好安全帽，扣好帽扣并正确使用劳保用品。 7.6.3顶进区域非操作人员严禁入内。

7.6.4不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。 7.7 施工配合措施

因本桥涉及相关部门较多，我们将主动争取建设单位安全、质量检查和监督指导；与地方政府、铁路局站段、设计单位及监理单位之间，紧密配合，相互支持。在本桥工程施工中，我单位将主动做好各项协调与配合工作，为确保工程顺利进行创造良好的施工环境。

第八章 应急预案

8.1发生路基滑坡和塌方采取的应急方案

1、备好直径10－20cm､4－5米长的圆木和短钢轨，挖掘机将圆木和钢轨在开挖面上压桩，护住开挖的坡角，堆码装了砂和石子的草袋，恢复保护路基和边坡。

2、如果时间来不及，则电话通知车站和工务段，同时派人拦停列车，直到便梁支点稳固，在允许跨度范围内，线路的水平、方向都在规范范围内，达到放行列车的条件，再放行列车。

8.2发生线路胀轨后的整治处理方案

无缝线路发生胀轨、跑道时，按下列方法进行处理：

1、当发现线路连续出现碎弯并有胀轨迹象时，必须加强巡查或派专人监视，观测轨温和无缝线路方向的变化。若碎弯继续扩大，应设慢行信号，并通知工区紧急处理。线路稳定后，恢复正常行车。

2、养护维修作业中，发现轨向、高低不良，起道、拨道省力，枕端道碴离缝，必须停止作业，及时采取防胀措施。

线路轨向不良，用10m统测量两股钢轨的轨向偏差，当平均值达到10mm时，必须设置慢行信号，并采取夯拍道床、填满枕盒道碴和堆高碴肩等措施。

当两股钢轨的轨向偏差平均值达到12mm，在轨温不变情况下，过车后线路弯曲变形突然扩大时，必须立即设置停车信号，及时通知车站，并采取钢轨降温等紧急措施，消除故障后放行列车。

3、发生胀轨跑道后，可采取浇水或喷洒液态二氧化碳等办法降低钢轨温度。轨温降低后方可拨道。曲线地段拨道只能上挑，不宜下压。拨道后必须夯拍道床，限速放行列车，并派人看守，待轨温降至接近锁定轨温时，再恢复线路和正常行车速度。

4、采取降温措施后，仍不能恢复线路时，在地形许可情况下，可从跑道故障处两端向中间拨成半径不小于200m的反向曲线，曲线间夹直线不得短于10m｡

5、困难条件下处理跑道，可切断钢轨，松开扣件放散应力，然后用夹板和急救器加固，限速5km/h开通线路。在24h内按《铁路线路维修规则》规定进行临时性或永久性处理。

8.3人员事故处理应急预案

1、发生施工人员伤亡、设备一般事故时，现场目击人员立即向施工负责人报告，施工负责人接到现场人员报告后立即向架子队长报告。

2、架子队长接到工地施工负责人的报告后立即组织事故救援、启动架子队一级的应急预案。

3、发生一般及以上事故时，架子队在组织事故救援的同时应立即逐级上报。 8.4应急组织机构

⑴项目应急救援体制及指挥系统。

架子队应急救援指挥中心设在工区长办公室。 总指挥：龙科

指挥中心成员： 许斌 钱亚平

一旦发生事故，立即由应急救援指挥中心统一指挥。 ⑵应急流程图 濉溪县人民医院

8.5装备及联络方式 (1) 通讯设备及联络。

①架子队值班电话1台，随时可与地方政府部门、公司及医院联系。 ②架子队应急救援指挥中心总指挥、指挥中心成员每人手提电话1台，随

根据应急救援实施救助 救援结束、事故调查 发生事故 架子队应急救援指挥中心 各救援小组 项目部应急救援指挥中心 时接收有关信息和对外联系。

(2)救援器材及设备

①项目部配备各种大、小汽车2辆，可短时间内疏散人员和送受伤人员救治，以及运送救援物资、设备；

②一定数量的医疗抢救药物。 ⑶紧急电话：

第九章 后背及桩基检算

㈠ 后背检算

顶进后背检算采用整体砼，在砼上部及后背填土，根据中孔最大顶力进行验算。结构尺寸见下图，油顶支承处布设槽钢后背桩，钢筋混凝土分配梁尺寸为高3m宽2.5m长13.31m｡

本框架涵为带土顶进，最大顶力按下式计算：

Pmax=μN1=1.2×1016=1219(其中μ为摩擦系数，N1为框架自重) 钢筋混凝土后背抗力：P抗=fN2=0.8×117.404=93.92t (其中f为摩擦系数，N2为后背自重)

每米后背所受顶力为：P =（Pmax-P抗）/L=84.39t/m 后背填土容重Υ=1.8t/m3，填土内摩擦角δ=30°

P1=Υh2tg²（45°+δ/2）=1.8×h2×tg²（45°+30°/2）=5.4 h2

P2=Υ（h1+ h2）tg²（45°+δ/2）=1.8×（h1+ h2）×3=5.4 h1+5.4 h2 1、后背土压力检算

取b=2.5m, h2=1m, h1=5m, P1=5.4×h2=5.4t/m, P2=5.4×h1+5.4 ×h2=29.16t/m,

Ep=1/2 h1（P1 +P2）=0.5×4.5×（4.5+32.4）=92.25 t/m≥p 符合要求。 2、因后背为整体砼构件，且承压处布设了槽钢后背桩，故不需检算弯矩和剪力。

㈡ 挖孔桩检算

1、路桥施工设计手册第11章第四节挖孔桩计算，挖孔桩单桩受压容许承载力：

Ra=1/2（UlτR＋ＡσＲ）=1/2×（(2×2+1.5×2)×35×25+3×2.5×141.83）＝3594ＫＮ

２、桩自重及荷载对桩的轴向压力

① 挖孔桩自重：ＱＴ＝２×１.５×８×２５+２.５×２×２.５×２５＝875ＫＮ

② 主跨荷载：ＶＰ＝１／２Ｐ１Ｌｐ＝１/４×４８９.０３５+０.８×１０×24＝314.76ＫＮ

③主跨活荷：

主跨活荷载（包括冲击力）查通用资料：Ｋ＝９６．４８ｋｇ／ｃｍ ＶＫ＝１／２（１＋ｖｕ）ＫＬｐ＝０．５×１．１×９６．４８×24＝1284ＫＮ

轴向总压力：

P=ＱＴ+ＶＰ+ＶＫ=2433.96ＫＮ＜3545ＫＮ

所以满足承载力要求