1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路设计上要求采用现浇法施工的混凝土连续箱梁桥。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004 2.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.3 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.6 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995 2.7 《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-14730
2.8《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—2005
3施工准备
3.1技术准备
、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷ 施工技术方案。
⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺ 季节性施工措施。
⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3 确定支架形式并进行支架承载计算，确定地基处理方法，选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报据指挥部和监理工程师审批。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量，施工荷载(人、料、机等)，作用在模板、支架上的风荷载等。计算时还应考虑箱梁砼收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。
3.1.4根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。 3.2 机具准备
3.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机等。 3.2.2提升设备：吊车。
3.2.3安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。 3.2.4支护设备：支架、钢管、扣件等。
3.2.5砼运输及浇注设备：砼泵车、振捣器、料斗等。 3.2.6钢筋加工、安装设备：电焊机等。
3.2.7压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。 装：方木、对销拉杆等。
3.2.9其他设备：发电机组等。 3.3 材料准备
3.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)标准。 3.3.2钢绞线
所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。 3.3.3锚具夹片
锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。 3.4 作业条件 3.4.1 场地整理
1、按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定。
2、处理方法：首先将桥位处的场地进行平整，清除杂物并用砾石土换填软弱土整平夯实，单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度达到93%。对于下部结构施工时留下的坑槽要用砂砾分层夯实，密实度达到95%以上。支架周围地基要搞好排水设施，确保排水畅通，防止被雨水浸泡。地基承载力应大于设计要求。
3、支架立杆底座基础为30*30cm,厚15cm20#砼预制块或20*20cm方木。支架构件采用多功能脚手架拼装，支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。 3.4.2 安全防护设施、标志牌全部就位。 3.4.3人员配备及技能培训
1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1工艺流程
地基处理 支架搭设 模板加工 底模安装 预压卸载 钢筋加工 底、腹板钢筋、预应力管道、预应力钢筋 安装腹板内、外侧模板 浇筑底腹板砼 养生 内支架、顶板、翼板模板安装 顶板钢筋绑扎 浇筑顶板砼 养生 预应力筋穿束 预应力张拉 封锚、管道压浆 拆除支架、下跨施工
4.2 施工方法及施工要点
4.2.1测量放样桥位中心线
1、依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。
2、由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样，放出桥位轴线及地基处理范围，撒布石灰线标识。
3、报监理工程师核查、批准后准备搭设支架。 4.2.2地基处理（见3.4.1 场地整理） 支架搭设
1、在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木。
2、根据验算后的支架间距在混凝土垫块或枕木上安装支架。支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。
4.2.4底模安装
1、模板由底模、侧模及内芯模三个部分组成，预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。
2、底模模板采用15mm厚优质竹胶合板，模板的楞木采用方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
3、模板安装后，整体测量高程，当不满足要求时，用支架上顶托螺旋进行调整，模板底部高程的控制：
a.设计标高：根据设计桥面曲线参数与桥面标高，推算箱梁底面标高。 b.模板标高：设计标高+预拱度值。
c.在跨中设置预拱度最高值,梁的两端为0,按抛物线形式进行分配。
d.最后调整底模标高时纵向每0.9m设一测量断面确保梁底纵向线形顺直。横向也要每0.9m设一测点，保证箱梁横坡满足设计要求。
4.2.5预压卸载
1、对支架进行预压(若地质情况相同可选择一孔进行预压以取得数据)。 预压荷载：按不小于箱梁自重的95%加载。 堆载方法：采用堆砂袋的方法进行预压。
2、支架变形测量：在每跨箱梁底部范围内距跨端4米、1/4跨径，跨中布设5个测量断面，每个断面左、中、右布置三个测点。以1天为一个观测单位，若连续3天观测结果在5mm以内，则可认为地基沉降基本稳定，压载时以一排支点同时预压为宜。测量分三个阶段进行，加载前标高，加载后标高，卸载后标高。
压载结束后计算支架变形量：
支架弹性变形量=卸载后标高-卸载前标高 支架塑性变形量=加载前标高-卸载后标高
3、 预压完成卸载后，重新测量底模控制高程，准确调整支架和底模标高，并在底模上进行箱梁线型放样。
4.2.6底腹板钢筋安装
1、清理底模表面残存物，均匀涂抹脱模剂。
2、对于腹板和横隔梁钢筋在钢筋厂预先焊成钢筋骨架，吊装后再整体绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。
3、在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的塑料垫块或同等标号的混凝土垫块。 4、具体要求详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》。 4.2.7预应力管道安装
1、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求。
2、按图纸设计要求每隔50 cm（曲线段）或100cm（直线段）一道焊接波纹管定位钢筋，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。
3、穿波纹管前，检查波纹管压轮是否咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。
4、在所有管道上设压浆孔，并在最高点设排气孔。压浆管、排气管采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入,长度应足以从管道引出结构物以外。
5、将锚垫板牢固的安装在模板上，要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
6、按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。 对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。 7、经检验合格后进行下道工序。 4.2.8预应力钢绞线（筋）安装
1、预应力筋的下料长度通过计算确定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。
2、钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。
3、钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。
4、根据设计要求采用P锚（挤压锚）进行单端锚固。 4.2.9腹板内、外侧模板安装
1、腹板模板采用15mm厚优质竹胶合板，楞木采用10×10cm方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
2、清理模板表面残存物，均匀涂抹脱模剂。
3、安装腹板内、外侧模板，要做到外侧模板与底模接缝严密，线形平顺。
4、采用“钢管+顶托”对撑的形式对两腹板内侧模板支护。
5、模板的加工与安装具体参照《模板施工作业指导书》。 4.2.10底、腹砼的浇筑
1、混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。
2、混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土运输车运至施工现场，根据现场实际情况选用拖式混凝土输送泵或混凝土泵车将混凝土送至浇注点。
3、按图纸设计要求埋设通气孔。 4、浇注底板及腹板混凝土至倒角处。
①砼分层浇注，每层厚度不超过30cm，要平衡内外侧腹板砼的浇注高度。
②砼振捣采用插入式振动棒。振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。
③振捣时严禁振动钢筋及侧模，棒离模板间距5厘米，振捣以砼不再下沉,表面泛浆为度。
④在浇筑过程中，派专人检查模板、支架，对支架的变形及沉降进行观测，以避免梁体倾斜。检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。
5、混凝土浇筑完成后对底板按控制标高准确抹平，然后迅速覆盖土工布、洒水养生，养生时间为7天。
6、具体要求详见《混凝土施工作业指导书》。
4.2.11 内芯模顶板及翼板模板安装
内芯模顶板及翼板模板采用15mm厚优质竹胶合板，楞木采用10×10cm方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
1、对已浇筑的腹板混凝土顶面，人工进行凿毛处理，并清理干净。
2、 在支架顶部翼板范围内铺设两层方木，用顶托和木楔调整翼板模板标高。 3、安装内芯模顶板、翼板模板“钢管+顶托”排架，下部支撑于已浇筑的底板上，用顶托调整模板标高，竖向钢管排架，横向间距按100～120cm、纵向间距按60cm控制，纵、横向用钢管扣件连接以增加整体稳定性和承载能力。
4、根据施工需要在箱梁内模的顶板上开孔，以便将内模拆出。 5、模板的加工与安装具体参照《模板施工作业指导书》。 4.2.12 顶板及翼板钢筋加工及安装
1、清理模板表面残存物，均匀涂抹脱模剂。
2、钢筋采用现场集中下料、绑扎，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。 3、在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的塑料垫块或同等标号的混凝土垫块。 4、具体要求详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》。 4.2.13顶板及翼板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。
2、混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土运输车运至施工现场，根据现场实际情况选用拖式混凝土输送泵或混凝土泵车将混凝土送至浇注点。
3、浇筑顶板及翼板混凝土，浇注从一头向另一头进行，采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
4、在浇筑过程中，派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。
5、混凝土浇筑完成后按控制标高准确抹平，为防止桥面产生干缩裂缝，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆，确保与桥面砼结合良好。 6、迅速覆盖土工布、洒水养生，养生时间为7天。 7、具体要求详见《混凝土施工作业指导书》。
4.2.14张拉、压浆、封锚 安装锚具、夹片
1、将锚垫板表面清理干净。
2、安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中。 3、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围。夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。
4.2.14.2张拉准备
1、施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。 2、混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。 3、张拉控制 a、张拉控制应力为
其中 —— 钢绞线伸长量
N —— 钢绞线平均张拉应力，
纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为xi。 L —— 从张拉端到计算界面的有效长度 E —— 钢绞线弹性模量 A —— 钢绞线截面积 P —— 张拉应力
θ—— 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，rad
，因波
K —— 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，波纹管为0.0006～0.001，详见图纸说明。
μ—— 钢绞线与孔道壁的摩擦系数，波纹管为0.16～0.19，详见图纸说明。
见下表
b、张拉程序为0→初应力0.10σcon→σcon持荷2min锚固。张拉过程控制采用10%～20%～100%或15%～30%～100%。
c、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为
±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。
d、张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。张拉伸长量计算为（L100%—L10%）+（L20%—L10%）。
4.2.14.3张拉
1、将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。
2、四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。
3、开动高压油泵，达到10%应力时，并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。
4、继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。 5、油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢铰线。 6、回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶。 4.2.14.4孔道压浆、封锚
1、钢绞线张拉完毕后，用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊等进行切割，防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，外留长度30mm。
2、用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养。
3、压浆前应检查孔道是否通畅、清洁。用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿。冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。
4、水泥浆采用机械搅拌制备。采用52.5水泥，水泥浆泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间。水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35。在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（50kg／袋）做一次。拌合好后应通过3㎜筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。
5、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa。孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如。
6、当出浆口排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7 MPa，持压2分钟，关闭压
浆端压浆嘴阀门。
7、压浆完成后，浇筑封锚砼。
8、张拉、压浆、封锚详细步骤见箱梁“预制施工作业指导书”相关部分。 4.2.15拆除支架、模板
1、当混凝土强度、管道压浆强度均达到设计强度90%以上时方可落架拆除底模和支架。 2、落架要遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
3、卸架时设专人观察是否有裂缝现象。
4、支架、模板周转使用的要求，一般为10～15天。
5 注意事项
5.1施工过程中，注意对模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形，钢筋、波纹管位置的改变。 5.2砼初凝之前严禁人或机械在箱梁砼上行走。
5.3保护好已成型的钢筋骨架，不松动、不扭曲、不污染。 5.4浇筑砼前，对模板进行冲洗、清除杂物。
5.5 对软基上进行基础处理后承载力应满足支架不被干扰。支架预压载系数一般为1.1。
6 质量检验
6.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
6.2 施工过程中应对支架搭设、钢筋安装、预应力管道安装、砼浇筑等进行全过程检查。 6.3 现浇箱梁质量标准必须符合下列要求。
钢筋安装实测项目允许偏差
检查项目 受力钢筋两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 尺量：每构件检查2个断面 间距(mm) 同排 箍筋、横向水平钢筋(mm) 钢筋骨架尺寸宽、高或直径 (mm) 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 ±5 长 ±10 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件检查5-10个间距 检查方法和频率
后张法预应力实测项目允许偏差
检验项目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 尺量：抽查30%，每根查10个点 ±10 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 查油压表读数：全部 尺量：全部 张拉应力值（MPa） 张拉伸长率（%） 断丝 滑丝数 钢束 钢筋 检验方法和频率 目测：每根（束）
现浇箱梁实测项目允许偏差
检验项目 混凝土强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 梁顶面高程(mm) 高度 顶宽 断面尺寸(mm) 箱梁底宽 顶、底、腹板或梁肋厚 ±20 +10，-0 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 尺量：每跨检查1-3个断面 检验方法和频率 按评定标准附录D检查 全站仪或经纬仪：3处 水准仪：检查3-5处 7安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1开工时，先清除施工范围内障碍物，施工场地拉红线作警示，无关人员不得进入。 7.1.2支架和模板支撑必须进行验算，并按规定程序审批。搭设卸拆支架严格按施工方案进行，作业时严禁下面站人，作业人员必须是专业架子工，系好安全带。
7.1.3机械作业时必须掌握其安全性能，大型施工机械作业时，在其作业范围内不得站
人。设立施工作业安全标志牌。
7.1.4沿翼缘板边安装防护栏杆，外挂防护网，防止人员、杂物坠落。
7.1.5 施工用电安排专业电工负责。振动器的操作人员要穿绝缘胶鞋和佩带胶皮手套。 7.1.6 进场施工人员必须戴安全帽，不许跨班作业，严禁疲劳施工。 7.1.7 配备专职安全员，特殊工种持证上岗。 7.2 环保措施
7.2.1 制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。 7.2.2 施工中的废水要及时排入事先挖好的沉淀池。 7.2.3 原材料、半成品均摆放整齐有序，保持预制场整洁。 施工结束后，场地清理干净，不得遗留杂物。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容