鹤大高速公路建设项目 小沟岭至抚松段ZT10标段
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首 件 工 程
中国交通建设股份有限公司
鹤大高速公路建设项目 小沟岭至抚松段ZT10标段
30m箱梁预制施工方案
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编制单位：中交第一航务工程局有限公司 报送日期： 2015年3月
目录
1、编制依据 .................................................. 1 2、工程概况 .................................................. 1 3、施工计划及安排 ............................................ 2 4、施工部署 .................................................. 2 4.1施工目标 ................................................ 2 4.2施工管理体系 ............................................ 2 4.3施工机械准备 ............................................ 3 4.4人员准备 ................................................ 4 4.5主要材料准备 ............................................ 4 4.6施工总体流程 ............................................ 5 5、箱梁施工工艺 .............................................. 5 5.1施工工艺及施工方法框图 .................................. 5 5.2施工准备 ................................................ 7 5.3钢筋加工及模板安装 ...................................... 7 5.4混凝土浇注 .............................................. 9 5.5混凝土养生 ............................................. 11 5.6箱梁张拉 ............................................... 11 5.7箱梁孔道压浆 ........................................... 15 5.8移梁与存梁 ............................................. 16 6、重点难点控制保证措施 ..................................... 17 7、质量保证措施 ............................................. 17 7.1质量保证体系及质量目标 ................................. 17 7.2组织保证体系 ........................................... 17 7.3质量保证程序 ........................................... 18
7.4各分项施工质量检验标准 ................................. 19 7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 ..................... 21 7.6砼工程质量通病原因分析及预防措施 ....................... 23 7.7质量保证措施 ........................................... 24 8、施工进度及保证措施 ....................................... 28 9、安全生产与文明施工 ....................................... 29 9.1安全组织机构 ........................................... 29 9.2安全生产措施 ........................................... 29 9.3专项安全措施 ........................................... 30 9.4文明施工措施 ........................................... 32 9.5环境保护措施 ........................................... 33
1、编制依据
1.1 工程建设标准强制性条文（公路工程部分）； 1.2 《吉林省高速公路施工标准化管理指南》； 1.3 交通部《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
1.4 交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
1.5 交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； 1.6 交通部《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）；
1.7 交通部《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）； 1.8 中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）；
1.9 交通部现行的其他《规范》、《规程》、《办法》。 2、工程概况
本标段箱梁预制场位于鹤大高速ZT10标段项目经理部南侧（见图2.1 预制箱梁平面位臵示意图），30m预制箱梁24片（胜利林场分离立交桥）。梁场配臵2台70t龙门吊用于模板安拆、钢筋吊装、混凝土浇筑、出梁等。
图2.1 预制箱梁平面位臵示意图
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3、施工计划及安排
箱梁首件预制：2015年4月20日-2015年4月22日。
箱梁首件预制选定为跨径30米 45O预应力混凝土简支转连续箱梁。 4、施工部署
4.1施工目标
我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
4.1.1职业安全健康目标
无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾、无中毒事故，施工现场安全生产达标。
4.1.2质量目标 产品合格率达到100%。 4.1.3工期目标
工期目标为2015.4.20——2015.7.20。 4.1.4文明施工目标 争创文明样板预制厂。 4.1.5环境保护目标
噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。
4.2施工管理体系
项目经理任延寿，项目总工连军，项目副经理郑灶兴，项目安全总监武文斌，下属预制梁场负责人董洪扬。
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项目经理:任延寿生产副经理郑灶兴总工程师连军安全总监武文斌工程质检部：胡春明预制梁场场长：武娟箱梁预制梁场作业工区
图4.2 施工管理体系框图
4.3施工机械准备
表4.3 工程机具统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 数控钢筋弯曲机 砂轮切割机 数控张拉设备 龙门吊 振捣设备 压浆机 移动式起重机械 移动式起重机械 搅拌站 搅拌站 罐车 规格型号 BX2-500 TWZ-1213 YEL35L ETA32-4E 70T DGL-40 QY20 QY25 JS1500C HZS120GC 12M3 3
单位 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 台 台 辆 数量 3 1 1 1 1 1 2 8 1 1 3 1 1 4 4.4人员准备
表4.4 主要人员配臵表
工种 现场施工负责人 技术员 材料人员 试验人员 钢筋工 电焊工 混凝土工 模板工 电工 安全人员 驾驶员 操作手 张拉压浆工 移梁工 合计 4.5主要材料准备
主要材料进场需求计划安排见下表：
表4.5 30m预制箱梁中梁中跨主要材料计划表
序名称 规格 单数量 计划进场时备注 号 位 间 1 C50混凝C50 m3 33.68 随工期安排 土 3 钢筋 HRB400 Φkg 602 2015.3.25 25 4 钢筋 HRB400 Φkg 732 2015.3.25 20 6 钢筋 HRB400 Φkg 4775 2015.3.25 12 4
人数 1 2 1 1 8 3 6 5 1 1 1 4 5 4 43 工作内容 全面负责预制场施工生产 负责梁片预制技术工作 负责材料验收、分类堆放、用量核算 负责原材料质量检测及试件制作 负责各种钢筋加工绑扎 负责各种钢筋焊接 负责混凝土浇筑、振捣、养护 负责模板安装、维护、拆除、转移 负责预制场内电路维护、供电保障 负责监督施工安全、安全交底、教育 驾驶运输车辆 机械设备操作 负责张拉压浆工作 负责移梁工作 7 8 9 钢筋 钢筋 钢绞线 10 锚具 11 塑料波纹管
对图纸有疑问，向设计提出 HRB400 Φkg 1332 10 HPB300 φ8 kg 273 φ15.2 kg 1071.93 BM15-4 套 16 φ55mm m 233 2015.3.25 2015.3.25 2015.3.25 2015.3.25 2015.3.25 4.6施工总体流程
收集技术资料 调查材料，设备供应情况 现场勘察 编写施工方案 材料准备设备配套 监理审批方案 监理勘察 设备、材料分批次进场 通知监理开工 每道工序结束后质量检查报监理 验收开工 预制箱梁施工 混凝土取样检测 提交工序技术资料 验收 原始资料立卷归档 图4.6 施工总体流程框图
5、箱梁施工工艺
5.1施工工艺及施工方法框图
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测量放样 立 模 安装芯板 模板保养、安放 油泵油顶准备 制作压浆试块 场地平整、基础处理 浇筑混凝土底座 底板钢筋绑扎 绑扎腹板、顶板钢筋 安装波纹管、钢绞线 检查合格 立侧模 浇筑混凝土 拆 模 混凝土养生 钢绞线张拉 孔道压浆封堵 边跨梁封锚 湿接缝处梁端凿毛 箱梁出坑，编号码放 6
架设龙门轨道 钢筋加工 做混凝土试压块 混凝土强度报告 割束
图5.1 箱梁施工工艺框图
箱梁施工主要分为八步进行：施工准备----钢筋加工及安装----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆------养生-----移梁及存梁。
5.2施工准备
在工程开始前，完成三级技术交底及进场人员的安全教育。 箱梁钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
对箱梁台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入箱梁施工。
5.3钢筋加工及模板安装
5.3.1、钢筋进场以后按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放，不得混杂，应立牌以供识别。
按批量抽样检查，检查目的应符合《钢筋混凝土用筋》技术要求，经检验合格的钢筋可以使用，不合格钢筋一律清除出场。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直；钢筋的焊接在专门的钢筋加工场进行，焊接时两钢筋搭接端部预先折向一侧，以确保两根主筋在同一轴线上；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方进行正式施焊；焊工持有考试合格证及上岗证。钢筋采用电弧焊的搭接长度，接头双面焊缝的搭接长度不小于5d，单面焊缝的搭接长度不小于10d，焊条型号采用“5”字头焊条；钢筋电弧焊所采用焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，二级钢筋焊接不得使用422焊条；钢筋接头避免设臵在钢筋承受应力最大之处。钢筋分散布臵，在同一面内的受力钢筋，接头数量不超过受力钢筋数量的50%；焊接完毕后，接头上的焊渣清除干净。钢筋安装依据结构或构件设计图，采用定位架等钢筋定位措施，同一构件直径25mm及以上Ⅱ级钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头，不采用焊接连接。
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5.3.2、箱梁腹板钢筋及波纹管安装：由于箱梁梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎。腹板钢筋绑扎结束以后，按设计坐标布设波纹管及定位筋，预应力管道的位臵严格按照坐标定位，并用定位钢筋固定，定位钢筋与腹板箍筋点焊连接（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位臵不变而适当挪动钢筋位臵。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块并且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
5.3.3、模板设计的一般规定
5.3.3.1、具有必须的强度、刚度、稳定性； 5.3.3.2、必须使用钢模板；
5.3.3.3、模板板面之间应平整，接缝，。严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角；
5.3.3.4、结构简单，制作、装拆方便。
5.3.4、箱梁模板由专业模板厂统一制作，模板厚度采用5.5mm钢板，模板高度：外模板高1600mm、内芯模板高度为1240mm，外模板最长的为3m。模板在立模使用前，根据施工需要进行了模板的试拼工作，对试拼的模板进行仔细的检查，发现有不合要求的部位立即组织施工人员进行整修，同时进行除锈、抛光处理，经试拼自检合格的侧模连同底模一起报现场监理工程师检验，检验合格的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前，按要求涂刷脱模剂。
5.3.5、箱梁模板安装：箱梁芯模材料采用4.75mm钢板，在厂家根据施工图特制，用汽车运送至施工现场。待底板钢筋及腹板钢筋绑扎好之后，按照每平方米不少于4块绑扎垫块。底模拼接时需要注意保证各块模板中心线放在同一直线上，模板连接处贴密封胶条。在放臵钢筋骨
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架之前，对底模进行调整，使之符合要求。端模板分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分。安装端模板时先安装下部分，将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位。端模安装完毕后，把外模支架与侧模连接，外模支架与侧模用活动夹板连接，连接牢固。其次把侧模与底模连接，外模采用底部拉杆连接底模，侧模与底模密贴，使梁底板宽度符合设计规范要求；通过侧模与底模连接处调节侧模根部的高度，控制侧模与底模连接处的错台；通过调节外模支架丝杆调整侧模垂直度，使其符合设计规范要求。端模，侧模安装完毕后，安装芯模，保证各方面符合设计规范要求。当外模，芯模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用与底模连接拉杆将内模用拉杆拉住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。
图5.1.1 模板支撑示意图
5.3.6、箱梁绑扎顶板预埋钢筋及预留孔、预埋件，待侧模安装好之后，进行箱梁梁顶板定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。
5.4混凝土浇注
5.4.1、混凝土配合比：经由我分部试验室通过试验确定并经过实验室复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。
5.4.2、箱梁混凝土浇筑
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对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由我部拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至预制场，拌合站离梁场距离为1km。严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土坚决退回不用，混凝土由龙门吊运至梁位，手控下料浇筑。
浇筑前严格检查模板断面尺寸、接缝平整度、竖直度及加固情况等，尤其要防止拼缝不严和预留波纹管与锚具间各种留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。检查波纹管，锚具，螺旋筋等位臵准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位臵和数量。以及模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。满足设计和规范要求后即可组织准备浇筑施工。
砼搅拌时，现场专设1名试验人员控制原材料的含水量，及时抽查砼的坍落度，检查和易性，保证出机口的砼和易性、坍落度均匀一致。砼的搅拌要严格按照施工配合比进行，控制好砼搅拌时间及掺水量，检查砼的均匀性、流动性、坍落度与和易性，有异常情况应检查配合比及搅拌情况。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端，混凝土下料后不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。混凝土分段长度为4m—6m，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m 处合拢。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度为30㎝。振动棒插点呈梅花形布臵，间距50㎝左右（振动半径的1.5倍）。每插点振捣时间为15～30秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。
插点布臵时，还应注意模板边缘和转角位臵。插点离模板边缘5～10㎝，并尽量减少与钢筋、钢绞线、模板碰撞，以免出现水纹或出现模板变形。振动棒操作时应做到快插慢拨，防止空气混入砼中。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土下沉而造成纵向裂纹，可在腹
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板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分下沉，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。
振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。箱梁梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。
施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。
5.4.3、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项： 5.4.3.1强力振捣是提高施工质量的重要关键，尽量采用附着式振捣器和振捣棒联合振捣工艺。
5.4.3.2随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位臵。
5.4.3.3为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。
5.4.3.4后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
5.4.3.5混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
5.5混凝土养生
当砼抗压强度达到2.5Mpa以上后，方可拆除侧面模板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保箱梁砼面全天24小时保持湿润状态,砼表面采用喷淋养生，养生期不小于7天。
5.6箱梁张拉 5.6.1、外委试验
5.6.1.1张拉千斤顶的标定
标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个
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月或张拉超过200次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。
5.6.1.2钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
5.6.1.3锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
5.6.1.4波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合适。在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。
5.6.2、箱梁钢绞线张拉
预制箱梁预应力钢束待箱梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于10天，方可张拉。在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，施加预应力与引伸量双控，锚下预应力为com=1370Mpa。张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响 。
张拉预应力钢铰线采用应力控制法。锚固作为张拉控制应力值。预应力钢束张拉顺序为：左N1、右N1—左N3、右N3—左N2、右N2—左N4、右N4，左右同时对称张拉。(见下图)
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图5.1.5 预应力钢束张拉顺序示意图
预应力砼梁张拉应力计算：根据设计文件要求，预应力钢绞线其张拉控制应力钢绞线极限抗拉强度的75%，预应力钢绞线的极限抗拉强度为fpk=1860Mpa，张拉控制应力为：k=1370Mpa。
预应力砼梁伸长量计算，理论伸长量：ΔL=(PPL)/(APEP) （式1） 式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见式2；
L——预应力筋的长度（mm）；
AP——预应力筋的截面面积（mm2），本工程取140mm2； EP——预应力筋的弹性模量（MPa），本工程取1.95×105Mpa。 预应力筋平均张拉力按下式计算：
PP={P[1-e-(kx+μθ)]}/( kx+μθ) (式2) 式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋PP=P； P——预应力筋张拉端的张拉力（N）； x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程使用塑料波纹管，系数取0.25；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本工程取0.0015。 预应力筋的控制张拉力按下式计算：
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P=δk×AP （式3） 式中：P——预应力筋的控制张拉力（N）；
δk——预应力筋控制应力（MPa），本工程为1370Mpa； AP——预应力筋的截面面积（mm2），本工程取140mm2
张拉作业：预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主（设计的锚下控制应力为k=1370Mpa），以引伸量进行校核（实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，且应控制在6%以内）。
预应力筋张拉程序为：0→0.1k→0.2k→张拉控制应力k（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，张拉顺序严格按设计要求的顺序进行。锚固后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切，裁切剩余长度不小于3cm。
张拉注意事项：
① 、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严
禁入内。
②、穿束前检查锚垫块和孔道位臵是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。
③、张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度是否达设计要求。 ④、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。
⑤、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。
⑥、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设臵挡板防护，以保证施工人员安全。
⑦、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。
⑧、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。
⑨、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。
⑩、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震
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动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
5.6.3、箱梁预应力钢束锚固
在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。
反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。
放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。 5.7箱梁孔道压浆 5.7.1、压浆前的准备工作
5.7.1.1露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3-5cm。
5.7.1.2孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。 5.7.1.3压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。
5.7.2水泥浆的拌制
水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并经过中心实验室复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。
5.7.3、压浆工艺
5.7.3.1 压浆前的准备工作：割切锚后外漏钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞；再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机吹出孔内积水，及时进行压浆
5.7.3.2 孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
5.7.3.3 压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
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5.7.3.4 钢束张拉完成后应在24小时内进行压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
5.7.3.5 采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5～0.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。
5.7.3.6 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30~45分钟。
5.7.3.7 压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。
5.7.3.8 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。
5.7.3.9 孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 5.7.3.10 每一工班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。压浆完毕后应及时填写孔道压浆施工记录。
5.7.4、箱梁封锚
埋臵在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设臵钢筋网，浇注封锚砼（非连续端）；对于连续端用砂浆封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。
5.8移梁与存梁
预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
5.8.1、箱梁起吊
经过张拉、压浆、封锚后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力
16
不均而挤绳，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。
5.8.2、箱梁行走
龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。
5.8.3、箱梁存梁
本分部板梁梁场存梁区内一次可存放32片，并按照编号有序存放，以方便架梁，因箱梁较宽，存梁按两层考虑，层间采用方木支垫，在梁的两头设臵牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。 6、重点难点控制保证措施
由于梁板侧面设2个倒角，所以在振捣时一定要加强对这2个部位的振捣，避免预制梁体因为排气不利在这2处产生过多的气泡。 7、质量保证措施
7.1质量保证体系及质量目标
施工阶段设专职质量负责人，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方针。质量目标：达到“合格”。
7.2组织保证体系
该工程将在该质量保证体系下按ISO9001标准要求进行。
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项目经理：任延寿
质检负责人：胡春明质检部 工程部 材料设备部 项目副经理：郑灶兴 项目总工：连军 试验室负责人：穆乃亮技术负责人：蒋益计划负责人：陈金龙材料负责人：伊修机械负责人：徐亮 7.3质量保证程序 7.3.1质量保证程序
人员 材料 操作 机具 方案 梁厂质控员 基本要素质量 基本要素质量 原材、半成品检验 按工艺标准要求 检测合格方可使用 经审批方可实施 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 实施中优化总结 梁厂质量负责人：董洪扬 梁厂施工员 梁厂试验员 图7.2 质量保证体系框图
工作质量 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证 产品质量保证 18
图7.3.1 质量保证程序框图
7.3.2过程质量执行程序
方 案 审 批 技术交底 工 序 操 作 质量监理工程师初检 质量监理工程师复检 业主 监理 检查 认可 进入 下道 工序 不合格
不合格
不合格 不合格
图7.3.2 过程质量执行程序框图
7.4各分项施工质量检验标准 7.4.1钢筋加工及安装质量检验标准 7.4.1.1、基本要求
（1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。
（5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 7.4.1.2、实测项目
表7.4.1.2 钢筋安装实测项目 序号 检 查 项 目 规定值或检查方法和频允许偏差 率 ±5 ±10 权值 两排以上排距 受力钢筋1 间距(mm) 同排 梁、板、拱肋 尺量：每构件检3 查2个断面 19
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件检2 查5~10个间距 尺量：按骨架总1 数30%抽查 尺量：每骨架抽2 查30% 尺量：每构件沿模板周边检查83 处 3 4 弯起钢筋位臵(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、5 保护层厚度(mm) 墩台 板 7.4.2箱梁浇筑质量检验标准 7.4.2.1、基本要求
（1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。原材料试验、混凝土配合比需经驻地办试验室主任审批后方可使用。
（2) 不得出现空洞和露筋现象。 7.4.2.2、外观鉴定
（1) 混凝土表面平整，施工缝平顺棱角线平直，外露面色泽一致。 （2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm的必须处理。
7.4.3模板质量检验标准
表7.4.3 模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 模板标高 柱、墙和梁 ±10 模板内部尺上部构造的所有构件 +5，0 寸 轴线偏位 梁 10 装配式构件支承面的标高 +2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 20
预埋件中心线位臵 预留孔洞中心线位臵 预留孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位臵 支架和拱架 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，－10 7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施
表7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施
通病现象 1、钢筋严重锈蚀 2、钢筋弯曲不直 3、钢筋脆断 4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布臵不符合要求 5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢筋骨架变形 6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露 7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求 预防措施 堆颗粒状或片状老锈必须清除。 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。 采用调直机调直，有“死弯”者禁用。 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。 冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。 Ⅱ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 严格技术交底及工艺控制。 合理配料，防止接头集中。 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。 控制缺扣、松扣的数量。 钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。 弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。 对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 8、钢筋绑扎接头的做绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定。 法与布臵不符合施工受拉区Ⅰ级钢筋绑扎头做弯钩。 规范的规定 21
认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，9、钢筋网中主副筋放复杂部位随有施工草图。 反 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10、钢筋安装位臵偏认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自差过大，或垫块设臵、检、互检、交接检。 固定方法不当，钢筋控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变严重错位 形的错位。 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 11、钢筋少放或多放 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序 12、钢筋代换不成，钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗造成结构构成的性能裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须下降 征得设计和监理工程师的同意。 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施13、钢筋接头的机械工组织设计的规定。 性能达不到规范的规必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 定 必须试接，合格后方可在工程中施接。 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施14、接头尺寸偏差过工组织设计的规定。 大 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 必须试接，合格后方可在工程中施接。 按照设计图的规定进行检查。 15、焊接尺寸不足 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于0.3d。 选用合适的电流，防止电流过大。 16、咬边焊接与钢筋焊弧不可拉得过长。 交接处有缺口 控制焊接条角度和运弧方法。 17、电弧烧伤钢筋表防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 面，造成钢筋断面局不准在非焊区引弧。 部咬肉，或对钢筋产地线与钢筋接触要良好牢固。 生催化作用 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 焊接区保持洁净。 18、焊缝中有气孔 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 雨雪天不准在露天作业。 22
7.6砼工程质量通病原因分析及预防措施
表7.6 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
通病现象 1、砼表面缺浆、粗糙、凹凸不平，但无钢筋和石外露 原因分析 预防措施 1、模板表面在砼浇筑前未清理1、模板表面认真清理，不得沾有干净，拆模时砼表面被贴损。 干硬水泥砂浆等杂物。 2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 造成砼拆模时发生粘模。 3、振捣必须按操作规程分层均匀3、模板缝处不够严密，砼浇筑振捣密实，严防漏捣，振捣手在时模板缝处砂浆流走。 振捣时掌握好止振的标准，砼表4、砼振捣不够，砼中空气未排面不再有气泡冒出。 除干净。 1、采用电子自动计量拌和站拌和1、砼配比不准，原材料计量错2、砼局拌料，每盘出料均匀检查砼和易误。 部酥松，性；砼拌和时间应满足其拌和时2、砼未能充分搅拌，和易性差，石子间间的最小规定。 无法振捣密实。 几乎没2、砼下设料高度超过2m以上应3、未按操作规程浇筑砼，下料有砂浆，使用串筒或漏槽。 不当，发生石子与砂浆分离造成出现空3、砼分层厚度严格控制在30cm离板。 隙，形成之内；振捣手进行搭接式分段避4、漏振造成蜂窝。 蜂窝状免漏振。 5、模板上有大孔洞，砼浇筑时的孔洞。 4、仔细检查模板，并在混凝土浇发生严重漏浆造成蜂窝。 筑前加强现场检查。 1、钢筋密集，砼无法进入，无1、粗骨料最大径应满足规范要法将模板填满。 求。 3、砼结2、未按顺利振捣砼，产生漏振。 2、防止漏振，专人检查。 构内有3、砼坍落度太小，无法振捣密3、保证砼的流动性符合现场浇筑孔洞，局实。 条件，施工时检查每盘到现场的部没有4、砼中有硬块或其他大件杂件，砼，不合格坚决废弃不用。 砼，或蜂或有其他工、用具落入。 4、防止砂、石中混有沾土块等杂窝巨大。 5、不按规定程序下料，或一次物，防止杂物落入正浇的砼中，下料过多，来不及振捣造成。 如发现有杂物马上进行清理。 23
4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于同表面 5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。 2、砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。 3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋。 4、砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。 1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。 2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力。 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工。 2、垫块按每平米3个梅花状布臵，钢筋密集处加垫。 3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。 4、砼拆模时严格执行规范规定强度。 1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长。 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。 3、拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护构筑物。 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。 7.7质量保证措施
7.7.1、建立施工方案审批制度
7.7.1.1施工方案必须有项目经理、项目工程师、副经理、安全负责人等审阅。
7.7.1.2施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方案等。
7.7.2、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
7.7.2.1项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。 7.7.2.2本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
7.7.3、二级验收及分部分项质量评定制度
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7.7.3.1分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
7.7.3.2分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。
7.7.3.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
7.7.3.4质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
7.7.4、现场材料质量管理
7.7.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
7.7.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
7.7.5、冬季施工质量保证
当工地昼夜平均气温低于5℃，或最低气温低于-3℃时，砼的浇筑和养护应按冬季施工的要求进行。
7.7.5.1砼拌和站应搭设工棚；
7.7.5.2当气温在0℃以上或浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌，如水加热后，浇筑温度仍低于5℃，应将水、砂石都加热。加热温度：砼拌和物不超过35℃，水不超过60℃，砂石料不超过40℃。
7.7.5.3合理组织施工，缩短砼施工各工序的间隔时间，以减少热量损失。
7.7.5.4在保证砼混合料必要的和易性时，应尽量减小水灰比。 7.7.5.5用蓄热法、蒸汽法养护砼。
7.7.5.6掺用防冻剂的砼养护应符合下列规定：
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（1） 在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。 （2） 养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且砼强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。
（3） 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，砼表面应覆盖保温养护。
7.7.6、春季、雨季施工质量保证
梁场所在地气候特征，春天多雨，夏季炎热多雨。与气象部门加强联系，收集前三年的气象资料，了解梁场所在地区的雨季降雨量及降雨月份，初步掌握本地的降雨规律。建立天气预报通知制度，安排专人负责掌握前三天的天气情况预报，并每天及时在规定的时间定时向施工负责人、各班组提供天气情况，以便施工负责人、各班组提早做好安排，做到有备无患。
7.7.6.1做好制梁台座、存梁台座、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。
7.7.6.2对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。 7.7.6.3做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。
7.7.6.4露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装臵，以防漏电、触电等事故的发生。
7.7.6.5备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用.
7.7.6.6拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂，脱模剂应为非油质，涂刷后严防雨水冲刷。
7.7.6.7模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联。
7.7.6.8模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
7.7.6.9增加混凝土性能检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意其性能变化，如与设计不符，立即采取有效措施调整，保证混凝土强度。
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7.7.6.10及时通过了解气象信息，调整混凝土浇筑时间。如预报有雨，做好防雨措施，浇筑前准备好雨棚、蒸养棚。
7.7.7、夏季施工质量保证
梁场所处重庆地区,重庆位于北半球副热带内陆地区其气候特征，春天多雨，夏季炎热多雨。
7.7.7.1当模板温度高于40℃时，应对模板采取降温措施。混凝土拌合物入模温度宜在10℃-30℃；加强温度的监测。
7.7.7.2夏季浇筑的混凝土，早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。因此，必须加强混凝土的养护。 7.7.7.3在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿自然养护。在混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面采用保温保湿的材料如塑料布、养生面进行紧密覆盖，优先采用蓄水保湿养护方法，连续养护。 7.7.7.4梁体洒水次数要能使混凝土表面保持充分的湿润，防止雨淋、日晒。保湿养护不少于15d。采用现场布设的喷淋养护水管进行喷淋保湿； 7.7.7.5当由于特殊原因，无法采集水源养护致使梁体高温露天暴晒时，梁体表面可采用喷涂白色养护剂进行养护，所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升，梁体养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）的规定。
7.7.7.6加强防暑降温的宣传和教育；科学安排职工的劳动和休息时间，调整作业时间，根据现场实际情况对可以调整的作业必须调整作业时间，以避开高温时段，确保施工人员的安全；对必须在高温时间段内连续作业的必须在现场准备充足的防暑降温药品和解暑茶或绿豆汤等；在现场相对稳定和牢固的地方设臵工作棚，以供职工轮值休息，在浇筑混凝土的制梁台座附近设臵的工地现场值班室和钢筋加工棚可以作为职工倒班休息的场所；对施工人员生活区提供必须的降温措施，如安装空调、增设风扇等；在梁场设立医务室，及时发放防暑解暑药品，如人丹、
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十滴水、藿香正气水、风油精等，切实做好防暑降温工作，避免出现人员因中暑而影响施工的情况。
7.7.8、工程质量奖罚制度
7.7.8.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
7.7.8.2凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
7.7.8.3凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
7.7.8.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 8、施工进度及保证措施
根据施工工期要求，编制出箱梁施工进度计划和工期保证措施。 8.1对影响工期的关键工序作业环节给予人力和物力的充分保证。 8.2从资源配臵上保证工期。合理配臵人员、设备，并留有一定的富余量，以防止在遇到有影响施工的因素发生。
8.3从技术上保证工期。以方案指导施工，安排好工序衔接，统一调度指挥，发现问题及时解决，防止工序施工不合格而进行返工而延误工期。
8.4在施工过程中不断总结经验，分析、研究，提出完善的施工工艺。 8.5每天召开调度会，统计当日生产完成情况，同时安排排第二天施工任务，每日有对照、有考核，日日有计划、有目标，总结经验，不断提高。
8.6建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
8.7强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组
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合，使作业专业化、正规化。
8.8根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
8.9配备备用模板、方木等周转材料以及吊车、小型机具等设备，避免因缺少周转材料或施工设备导致施工滞后。 9、安全生产与文明施工
9.1安全组织机构
安全领导小组
组长：项目经理 副组长：安全总监
组员：现场技术管理人员 安全责任制 安全教育 安全工作体系 各职能部门
安全控制 安全检查
安全活动经费
安全奖励条例 安全管理教育 系统安全教育 广播及黑板报 工人三级教育 各队队长 各队专职安全员 工班义务安全员
防触电防火灾防触电 防坍塌防机械车辆事故 定期检查 不定期检查 奖罚兑现 提高意识 实现安全生产
提高预防能力
消除隐患
图9.1 安全组织机构框图
9.2安全生产措施
9.2.1、现场要设健全的安全领导小组。
9.2.2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 9.2.3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
9.2.4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人
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员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，设立专职安全员。
9.2.5、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查和专业安全检查。
9.2.6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
9.2.7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 9.2.8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 9.2.9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 9.2.10、夜间施工，工地应有足够的照明。
9.2.11、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
9.3专项安全措施 9.3.1临时用电安全防护
表9.3.1 临时用电安全防护
序号 管理要点 施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－1 2001要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。 项目经理部与劳务分包队伍签订临时用电管理协议，明确项目经理2 部与劳务分包队伍的相应责任。项目经理部定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。 项目经理部聘用临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格3 的维护电工负责维护。 4 5 临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。 施工用电保证三级供电，逐级设臵漏电保护装臵，实行分级保护。 各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须6 采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。 30
7 8 现场配电箱按规定高度设臵并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。 现场固定用电设备按总平面图布臵，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 9 现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。 线路布臵要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。 使用电焊机应单独设开关，电焊机二次线应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专11 用触电保护装臵。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设专人看火。 10 9.3.2机械设备安全防护
表9.3.2 机械设备安全防护
序管理要点 号 项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和1 控制。 2 项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。 统一布臵规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证3 有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装臵齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。 大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型4 机械的安全限位、保险装臵、刹车装臵必须齐全、灵敏有效。 9.3.3 龙门吊安全操作规程
9.3.3.1开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装臵是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
9.3.3.2必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
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9.3.3.3司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
9.3.3.4当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
9.3.3.5应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
9.3.3.6工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9.3.3.7运行时，龙门吊与龙门吊之间要保持一定的距离。 9.3.3.8检修龙门吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
9.3.3.9运行中发生突然停电，必须将开关手柄放臵“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
9.3.3.10重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
9.3.3.11夜间作业应有充足的照明。
9.3.3.12龙门吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
9.3.4交通安全管理措施
由于本工程地理位臵特殊，为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。
9.4文明施工措施
9.4.1施工中严格执行当地相关部门的有关施工现场文明施工的规定。
9.4.2根据场地实际情况，设施设备按现场布臵图规定设臵堆放，施
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工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志。
9.4.3道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。
9.4.4在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。
9.4.5材料要集中堆放、分类、插标挂牌，砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。
9.4.6生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
9.5环境保护措施
9.5.1施工中认真贯彻相关环境保护基本要求，履行ISO14001环境管理体系。
9.5.2健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。
9.5.3现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。
9.5.4生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运，现场厕所安排专人打扫。
9.5.5工地适当绿化、美化环境。
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