隧道防排水施工作业指导书
1 适用范围
适用于新建铁路XX线隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 2、作业准备
⑴施工前对作业人员进行安全教育、培训和技术交底； ⑵配备足够的工人、工器具和材料。 3 施工程序、工艺流程及技术要求
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道结构防水由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位敷设EVA防水板加无纺布；全隧拱墙环向施工缝埋设中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝设中埋式止水带，全隧纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水胶；变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，内边缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。
全隧二次衬砌背后设环向φ50mm盲沟，10m一环，两侧墙脚设φ100mm纵向盲沟，每隔5～10m将地下水引入洞内侧沟。结构防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图
检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 材 原料检 验和试验 Y 安装环、纵向透水盲管和盲沟 N 隐蔽检查 Y 铺设防水板 充气及隐蔽检查 N Y 衬砌台车定位 安装施工缝（变形缝）止水带 N 隐蔽检查 Y 灌注混凝土 拆模养生
3.1 排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。 3.1.1 环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设直径100mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
3.1.2 纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、纵向盲管相连。 3.1.3 边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
3.1.4 排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其
中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 3.2 防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2 隧道防水板施工工艺流程图
质量检查 Y N 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 固定防水板 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸
3.2.1 施工准备
移工作平台 下一循环
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
5mm以上切 断初期支护界面切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
切断面要平整用砂浆填死螺栓塑料帽保护砂浆切断盖帽③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超
R≥3cm 补喷砼R≥5cm
过±5cm（如下图）。
3.2.2 铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。
⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
热塑性圆垫圈缓冲层金属垫圈射钉 热塑性圆垫圈 初期支护 围岩围岩暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。 ⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 ⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧
坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。 ⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。 3.3 止水带施工
背贴式止水带施工：施工时按照设计要求的位置放出安装线，对与止水带进行黏结的防水板进行清洗，采用黏结法将止水带与防水板连接，注意衬砌台车就位、安装挡头板时不得损伤止水带，背贴式止水带施工工艺流程见下图图3：
图3背贴式止水带施工工艺流程图
不合格
安装质量检查 合格 黏结止水带，设置注浆管 清洁防水板表面 测量定位止水带位置 施工准备
浇筑防水混凝土 止水带填充注浆 结束
中埋式橡胶止水带施工：沿衬砌环线每隔0.5～1.0m在端头模板上钻一个12mm的钢筋孔，将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带，止水带端头应加设一背托钢筋，便于钢筋卡固定止水带，挡头板外侧亦加设一背托钢筋，采用穿板钢丝将钢筋卡与其连接，确保止水带不变形。中埋式止水带施工工艺流程图如下图4：
图4中埋式止水带施工工艺流程图
结束 灌注防水混凝土 固定止水带 安装背托钢筋及钢筋卡 安装背托钢筋及钢筋卡 在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞 施工准备 施工控制要点：
⑴ 止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量；
⑵ 止水带的长度应根据施工要求事先向厂家定制，尽量避免接头；
⑶ 固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体
部分。 4 劳动组织
防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整；止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 5 材料要求
防水板、各种止水带应满足设计要求。 6 机具设备
见机具设备配备表。
机具设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 机具 简易吊装设备 射钉枪或铁锤 简易台架 自动爬行热盒器 热风枪 冲击电钻 规格型号 自制 可调节火力 自制 数量 1 4 2 3 4 4 用途 吊装防水板 打入钢钉 基面处理 铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 钻定孔位 备注 7 质量要求
7.1质量验收参照规范
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 7.2防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破损处已按要求修补达标； ⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求； 7.3 分项验收标准 7.3.1 防水板防水
① 主控项目
② 防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验 检验方法：检查产品合格证
? 防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。 检查方法：采用双焊缝间充气检查。
? 防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。 检查数量：全部检验。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 ②一般项目：
? 铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。 检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 ? 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
? 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
? 防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，寒风宽度
单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。
检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。 检查方法：观察和尺量检查。 7.3.2 施工缝、变形缝防水
① 主控项目：
? 施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
? 检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。 ? 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
? 施工缝防水施工应符合下列规定：
a. 后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对
原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
检查数量：全部检查。检查方法：观察。 ? 变形缝的防水施工应符合下列规定：
a. 止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口 和脱胶现象。
b. 中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。 c. 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 检查数量：全部检查。检查方法：观察。
? 施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求。 检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。
②一般项目：
? 施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂
物和积水
检查数量：全部检查。检查方法：观察。
? 施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、
填塞密实、外表光洁。
检查数量：全部检查。检查方法：观察。 7.3.3 盲管
①主控项目：
? 盲管材料质量符合设计要求。 检验数量：按进场批次检验。 检查方法：进行试验。
? 反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。 检验数量：按进场批次检验。 检查方法：进行试验。 ? 盲管的布置符合设计要求。
? 衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道
的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
检查数量：全部检查。 检查方法：观察。
? 盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。 检查数量：全检 检查方法：观察
② 一般项目：
●盲管的构造符合设计要求。
检查数量：全检 检查方法：观察
? 盲管的坡度应符合设计要求。 检查数量：全检 检查方法：观察 8 安全保证措施
⑴ 作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
⑵ 铺设防水板作业属高空作业，应注意安全，台车四周做好围壁。
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