隧道漏水怎么处理

隧道漏水怎么处理

为了帮助建筑企业人员做好隧道漏水情况处理，应对隧道漏水处理基本措施主要包括：

第一：采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺

这是搞好隧道不渗不漏的根底，光面爆破搞不好，极易带来：

①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊； ②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；

③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求开展操作。 第二：严把注浆止水、防水关

需要开展注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计开展施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量到达止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。 第三：严把小导管注浆关

采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段开展，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。

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⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再开展注浆。

⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。 ⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现构造变形、串浆等现象。

⑷注浆完毕后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果开展检查、分析和判断。

第四：把住喷射混凝土防水关 ⑴喷射混凝土采用湿喷技术。

⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。

⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。

⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。

⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。

⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随用。 ⑺按照规范要求，取样试验。

完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一

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是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

第五：把住防水层施工质量关

⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。 ⑵必须处理好基面。

⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。 ⑷把好防水层施工接缝质量关。 ⑸加强防水层成品的保护措施。

严格按照构造防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，防止创伤产生孔洞。

防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应开展处理。

⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应严密配合，一般先焊接，后固定。

⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。

⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。

⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。

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⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。

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