一、工程概况 ......................................................................................... 1 二、编制依据 ......................................................................................... 1 三、施工计划 ......................................................................................... 1 四、振捣器安装与调试 .......................................................................... 1 五、振捣施工工艺流程 .......................................................................... 4 六
、
施工注
意事
项....................................................................................5
七、溜槽安装 ......................................................................................... 6 八、安全操作规程 ................................................................................. 8
中交一航局兰新铁路(甘青段)项目经理部 二衬台车附着式高频平板振捣器及溜槽安装施工方案
一、工程概况
针对在二衬施工中出现砼外观存在局部麻面、振捣不密实问题，为规范中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部剩余隧道二衬施工，保证混凝土浇筑质量，特制定二衬台车附着式高频平板振捣器及溜槽安装施工方案。 二、编制依据
1、《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008 2、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010 4、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TB10210-2001 5、平板式振捣器安全操作规程 三、施工计划
2012年3月1日～2012年3月20日，所有洞口的二衬台车平板式振捣器及溜槽均按此方案施工完成。 四、振捣器安装及调试
1、安装位置：
二衬台车附着式高频平板式安装布置见图1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图和图2 单侧高频平板振捣器安装位置布置图。
高频平板振捣器功率均为1.5KW,共24台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分上中下三层布设，每层布设四台，
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上中下三层呈梅花形布置，具体位置见图2 单侧高频平板振捣器安装位置布置图。
平板式振动器安装模板位置平板式振动器安装模板位置内轨顶面
图1 附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图
图2 单侧高频平板振捣器安装位置布置图
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注：图中尺寸以毫米计
2、固定方式：
图6 采用一个螺栓固定 图7 采用二个螺栓固定
高频振动器体积小，重量轻（仅21KG/台），每台振捣器在模板上仅需一个或者2个螺栓固定即可使用。但由于高频振动器激振力强，地脚螺栓必须有足够的强度并与钢板拧紧，钢板再与台车模板通过肋板焊接在一起，在振捣作业前，必须锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。
高频振动器与模板台车按照布置图安装、固定完成后，振动器与电控箱采用截面不小于16 mm2的铜线连接，并通过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电缆线采用最小截面6mm2以上铜线连接。变频器内部参数出厂时已设定完毕，无需调整。
3、试振
高频振动器与模板台车按照布置图安装固定完成后，振动器与电控箱采用截面不小于1.5 mm2的铜线连接，并通过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电
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缆线采用最小界面不得小于6mm2铜线，变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改。
在上述准备工作完成以后，第一次使用前，检查控制系统是否正常，断开变频柜前面工业插座上面的各路控制振动器的空开开关。接通变频柜上的总电源，打开总开关，确认电压表、电源指标灯显示是否正常，按变频柜上面板的启动按钮进行启动，看上面的运行指标灯是否运行正常。变频柜的启动属于软启动特性，振动器从启动到结束经历一个由低速到高速，然后匀速转动工作，最后自由停止的过程。如果在运行过程中，操作错误或电源缺相及其他原因造成变频器故障蜂鸣报警，需按面板上的故障复位按钮来恢复到正常状态，系统才可重新启动。经过调试正常后即可投入现场使用。
五、施工工艺流程
施工工艺流程图
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二衬混凝土浇筑及振捣工艺确定：
高频振捣器安装完成后，应通过试验确定砼浇筑及振捣工艺，第一次试验按下述方式操作：采用对称浇筑、分层振捣，第二层和第三层窗口均采用溜槽灌入。所有窗口首先采用振捣棒振捣分层摊平，待混凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动当前高度下的整排高频振动器，同时振动15秒，然后继续灌注。如脱模后观表面整体平整度及光洁度较好，继续施工作业，如表观质量存在差异，现场进一步改进工艺，确保砼的表观整体平整度及光洁度满足设计及规范要求。
六、施工注意事项
1、由于高频振捣器采用螺栓固定，因此每次混凝土浇筑前要对所有的螺母进行检查并拧紧，避免振捣器使用过程中脱落。
2、使用高频振动器模板有一定的振幅，因此要求对模板进行加固检查，为避免台车发生偏移，台车两端丝杠以斜撑方式进行加固。
3、在第一次使用前，应检查控制系统是否正常。程序如下：接通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启动控制操作柜。再依次启动，检查振动器是否工作正常。
4、系统采用变频控制器控制，电机启动为软启动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
5、在砼浇筑前应认真检查模板台车就位是否符合要求，检查项目包括台车空间位置、结构尺寸符合设计要求，堵头板加固牢靠，走行部分锁定，底部支撑牢固、不漏浆。
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6、严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之原则，严格值守制度，禁止违规操作。
7、振动时间的确定：在二衬混凝土浇筑过程中，应根据模板刚度、振动器安装位置、混凝土坍落度、振动器台数等具体情况来确定。根据现场实际情况，在浇筑到第一层入灰窗口下缘时，人工配合插入式振捣棒摊平混凝土表面，启动控制操作柜面板上的开关，分层分组振动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为25-40秒；振动第二层时可按以上方法依次进行；但应注意下层不能复振。
8、砼搅拌和运输时间要严格控制，和易性要好，坍落度应适当。 9、在变频器启动进行中严禁拔插连接振动器16A工业插头，由于变频器是采用软启动，振动器直接通电启动会产生极大的扭距，从而造成振动器损坏，瞬时冲击电流过大也易击穿变频器整流桥而产生爆炸。
七、二衬台车上溜槽
1、溜槽布置
溜槽形状见图3平面示意图和图4纵截面示意图
图3 平面示意图
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图4 纵截面示意图
如上图所示溜槽材料一般采用木质或铁制，根据现场尺寸通常在加工场加工成型，整体运输至台车顶部固定位置安装固定牢固。
台车上溜槽布置示意图见图5。
考虑到砼落差高度会影响砼的浇筑效果，这个过程不至于砼体因重力的作用产生离析现象。分别于二衬台车窗口的第二排及第三排至拱顶平台处对称设置左右溜槽。第二排窗口至拱顶平台处的溜槽长度约9.4m，第三排窗口至拱顶平台处的溜槽长度约7.5m。
如所示砼端头露出位置为两排溜槽中间，现场可根据情况于砼端头露出处连接钢弯管或软管以方便砼的浇筑。
图5 台车上溜槽布置示意图
现场施工中的溜槽2见图6和图7
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图6 左侧溜槽固定图
图7 右侧溜槽浇筑砼
2、施工中操作要点：
(1) 砼浇筑采用左右溜槽分层对称浇筑，一侧浇筑振捣50cm时换另一侧溜槽浇筑振捣另一侧。
(2) 砼管端头采用铁丝，绳子左右前后固定牢固，弯管换方向时接头部位连接牢固，严禁漏浆。
(3) 砼浇筑完毕后，专人对溜槽进行及时清理干净，避免留有余料凝固影响下一次施工。
(4) 每次作业前，认真检查溜槽安装牢固及破损程度，做到及
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时检查及时维修，避免事故发生。 八、施工安全操作规程
1、安装时，高频平板振动器底板安装螺孔的位置应正确，防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
2、作业前，对高频平板振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。
3、高频平板振动器轴承不承受轴向力，在使用时，电动机轴必须保持水平状态。
4、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
5、平板振捣器每次振动时间不超过1min，当砼浇筑高度高过同一横梁上的平板式振捣器时，根据振捣程度当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
6、高频平板振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
7、高频平板振捣器的电动机与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8、作业后必须做好清洗、保养工作。
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