梁场建设专项方案

中铁X局集团第X工程有限公司

XXXXXX新建工程

预制梁场建设专项方案

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中铁X局集团第X工程有限公司

2015年8月

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 目 录

1、 工程概况及施工计划............................................................................... 3

1.1、工程概况 .......................................................................................... 3 1.2、预制梁施工计划 ............................................................................... 3 2、 梁场选址 ................................................................................................ 4

2.1、选址原则 .......................................................................................... 4 2.2、梁场位置确定 .................................................................................. 4 3、 资源配置情况 ......................................................................................... 4

3.1、人员配置 .......................................................................................... 4 3.2、机械配置 .......................................................................................... 5 3.3、测量、检测设备配置 ........................................................................ 5 3.4、电力配置 .......................................................................................... 6 4、 梁场建设方案 ......................................................................................... 6

4.1、梁场布置原则 .................................................................................. 6 4.2、梁场布置 .......................................................................................... 6 4.3、 制梁台座 ........................................................................................ 7 4.4、存梁台座 ........................................................................................ 17 4.5、龙门吊设置 .................................................................................... 18 4.6、其他设施 ........................................................................................ 22 4.7、梁场硬化及排水 ............................................................................. 23 5、预制梁场施工安排 .................................................................................. 25

梁场施工安排 ......................................................................................... 25

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 6、质量保证措施 ......................................................................................... 25

6.1、质量保证体系 ................................................................................ 26 6.2、质量保证措施 ................................................................................ 26 7、 安全保证措施 ....................................................................................... 26

7.1、安全保证体系 ................................................................................ 26 7.2、安全保证措施 ................................................................................ 27 8、文明施工及环境保护措施 ....................................................................... 28

8.1、文明施工 ........................................................................................ 28 8.2、环境保护措施 ................................................................................ 29 附件一：质量保证体系框图 ......................................................................... 20 附件二：安全保证体系框图 ......................................................................... 31

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 1、工程概况及施工计划

1. 1、工程概况

XXXXXX，立交桥两侧分别设置人行天桥，公铁立交桥共有14跨，分为4联分别为：3×30+3×30+3×35+2×30，两侧天桥分别为1跨，上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。

全桥箱梁数量表 序号 1 2 2 桥梁名称 公铁立交桥(30m） 公铁立交桥(35m) 人行天桥(35m) 桥梁跨数 11跨 3跨 2跨 箱梁片数 55片 15片 2片 备注 1.2、预制梁施工计划

预制梁场建设因项目所在地区位于XX地区中的XXXX，因每年XXX，所以计划于2015年10月1日开始至2016年4月5日前完成梁场驻地、钢筋加工场、制梁台座同时龙门吊及相关设备就位，具备制梁条件；

2016年4月15日开始正式制梁作业，计划于2016年6月20日制梁完毕，历时95天；

2016年5月15日架桥机进场开始拼装，至2016年5月20日前具备架设条件；

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 架梁顺序为：公铁立交桥14#桥台 0#桥台 南侧人行天桥 北侧人行天桥，计划于2016年7月5日完成所有箱梁架设作业。 2、梁场选址

2.1、选址原则

2.1.1 梁场应尽量选在地质条件较好的地点，减少土石方工程量和基础加固工程量，降低工程费用。

2.1.2 在满足总工期的前提下，尽量缩小梁场规模，减少临时用地，降低征地拆迁费用。

2.1.3 交通运输方便，满足施工车辆和材料车辆方便出入。由于梁场与桥梁工区公用拌合站，需考虑混凝土运输路线。

2.1.4 尽量利用永久征地，减少临时用地数量，利用附近防排水设施，加强对环境保护。

2.2、梁场位置确定

综合考虑以上原则，选取线路终点右侧，此处地势平坦，原场地为多年稻田，现场采用山皮石进场换填60cm，梁场一侧有原有的稻田水沟，利于排水，梁场总宽50米，总长145米。

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 3、资源配置情况

3.1、人员配置

管理、技术、检测等详细人员见“主要施工人员表” 主要施工人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.2、机械配置

预制梁场主要采用推土机初步平整，压路机碾压；台座及轨道基础由人工结合挖掘机开挖，机械设备详见“主要机械设备表”。

主要机械设备表

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职务 副经理 结构工程师 试验工程师 试 验 员 测量工程师 测 量 工 施 工 员 安 全 员 工人 计划人数 1名 1名 1名 1名 1名 职能 负责日常生产安排 负责梁场建设技术 负责相关实验数据 负责相关实验 负责相关测量工作 1名 2名 1名 30名 日常施工领班 检查、监督施工安全 施工 中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 推土机 压路机 装载机 吊车 吊车 挖掘机 洒水车 自卸车 罐车 龙门吊 规格型号 SD16 SR22M ZL50C 15t 50t 8m3 15 m3 10m3 60t 数量 1台 1台 2辆 1台 2台 一台 1辆 5辆 3辆 1台 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 3.3、测量、检测设备配置

测量、检测仪器表

序号 1 2 3 仪器名称 全站仪 水准仪 水准尺 规格型号 莱卡TC802 DSZ2 5m铝合金 数量 1套 1台 2把 检定状态 合 格 合 格 合 格 备 注

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静力触探仪 - 1套 合 格 3.4、电力配置 序号 1 2 3 材料名称 变压器 柴油发电机 电杆 规格型号 500KW 6m 单位 台 台 根 数量 2 1 15 备注 桥梁原有 备用 4、梁场建设方案

4.1、梁场布置原则

4.1.1 梁场生产能力要与施工总工期相匹配，在满足需要的生产能力下，尽可能提高工艺水平，缩小规模，减少投资。

4.1.2 梁场布置要紧凑合理，规模适度，总体规划不仅要考虑生产工艺，还要兼顾运架梁设备的安装和拆除。

4.1.3 根据制梁数量、施工工艺、工期要求，合理设置制梁台座、存梁台位及相关配套设施数量。合理布置生产区、存梁区、材料存放区，最大化利用人力设备资源，节约生产成本。

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 4.1.4 梁场布置要使场内交通、供水、供电、防火、防洪排涝、环保尽量合理。

4.2、梁场布置

综合以上原则考虑，同时将施工区域优化后，梁场内主要设置制梁区、存梁区、钢筋加工区，预制梁场平面布置示意图、立面布置图如下：

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梁场平面布置图----梁场通道右侧

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梁场平面布置图----梁场通道左侧

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梁场立面布

4.3、 制梁台座

4.3.1 制梁台座数量确定 ①底腹板钢筋绑扎；12小时；

② 侧模就位、安装、调整标高：3小时； ③ 顶板钢筋绑扎（包含边梁预埋钢筋）：4小时 ④安装堵头模板及整理钢筋骨架：2小时；

⑤浇注混凝土（含施工准备及遮盖养生准备等）：6小时； 共计：27小时，即生产一片梁需1.13天，施工中按1.2天计算。

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 ⑥ 梁体混凝土洒水养生、等强：15天(4月中旬到4月底平均气温在15摄氏度），进入5月气温上升，平均气温均在20摄氏度以上，等强为10天。

⑦梁体张拉、孔道压浆：5小时 ⑧孔道压浆等强：3天

施工天数分别为四月份19.8天，五月份开始为14.8天.实际施工天数分别为四月份20天，五月份开始为15天。

则单个制梁台座的循环周期为15天，单个台座每月制梁数量约为2片，共设12个台座情况，35m梁台座4个，因35m梁共只有17片，所以4个35m梁台座设置成与30m梁模可以共用的台座，30m梁台座8个，每月理论可产梁24片，按24片计算，则72/24=3.0月，共需90天，按95天计算，在工期可控范围之内。

4.3.2 制梁台座设计

根据设计图纸，箱梁底宽为1.0m，施工时预制梁台座设置为与箱梁底等宽度，长度与比设计梁长长50cm，即30米长，1米宽的条形基础。梁台座竖向设置，横排中心

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 间距设置为5.5m，以方便模板支立，竖向35m梁台座两侧各预留3米间距，30m梁台座两侧各预留5.5m，以满足张拉及施工距离。

台座高度35cm，为防止钢模板与台座上钢板结合部位漏浆现象，台座两侧分别设置比钢板底5mm，以便于梁模与台座顶面钢板相接。

考虑梁体张拉后，台座两端受力将增大，台座端部3.0m范围内基础设置为扩大基础，底部宽度3.0m，扩大部分高度1.0m，同样采用C30混凝土浇筑。制梁区域设置为台阶型，以保证单个台座处于水平状态，路基高差由台座纵向间距5.5m范围内调节。

φ50mmPVC管拉筋孔厚5mm钢板90

制梁台座中部断面示意

34.5 0.50.5φ50mmPVC管拉筋孔厚5mm钢板90第 14 页 共 33 页 34.5中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部

制梁台座端部断面示意

制梁台座区纵向断面示意

4.3.3 制梁台座验算

1）、梁体及模板最大重量为151.4t（实际中模板重量全由台座承受），台座顶部承

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 力面积为0.9*35=31.5m2，地基承载力为1514/31.5=48.1Kpa，梁场采用山皮石换填60cm深，压实度为96%，最佳含水率11%，承载力查表可达300Kpa，为满足承载要求施工前对梁场进行检测，地基承载力需大于300Kpa。

2）、梁体张拉后上拱，台座2端荷载加大，以最不利状态计算，则可视为简支状态，单端受荷为683.1KN，（单片最重为139.4t,139.4*9.8/2=683.1KN），按700KN计算，台座2端3.0m范围内做成扩大基础形式，基础宽度3.0m，则受力面积为3.0*3.0=9m2，地基承载力为700/9=77.8Kpa，下层承载力300Kpa满足要求。 4.3.4 预制台座施工注意事项

1）、制梁台座下基础为稻田清淤后换填山皮石，要求施工台座前对地基承载力进行复查，地基承载力应不小于300KP（保证压实）。 台座施工前，对台座基础2侧加宽50cm进行夯实处理。

2）、台座基础采用C30混凝土，拌合坍落度控制在不大于12cm。要求砼出场及进场进行坍落度检查，保证混凝土浇筑质量。砼浇筑后顶面要求2次收面，保证表面光滑无开裂现象。

3）、为保证桥梁后期平整，梁体跨中向下设2cm的预拱度（设计要求1.7cm），预拱度采用二次抛物线形式，台座施工时由测量人员进行标高验收。

4）、由于梁场建设在高填路基段，路基填筑成型时间较短，路基可能存在工后沉降，

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 为保证预制梁质量，在预制台座上设置不少于3点的观测点，定期观测标高变化情况，根据台座受力情况，2端部及中部为受力变化较大部位，观测点可设置在此3处。施工中根据台座变化情况及时调整，保证预制梁质量。 4.4、存梁台座

4.4.1 存梁台座设计

因现场实际场地限制，存梁区较小，可使用区域宽度仅49.0m，长度42.0m，若与制梁台座同尺寸，则仅能存梁12片，为最大化对场地进行利用，存梁台座设置为横向条形基础，即存梁时使梁体处于简支状态，单层存梁数量为12片，双层存梁为24片，如图所示：

村梁台座横截面图 35m箱梁

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村梁台座平面图

条形基础上仅承受梁体自重，单片梁最大单重139.4t，存梁两层，存梁台座设计为2层，上层宽1.0m，高0.2m，下层宽度为2m，高度0.25m。条形基础受力按存梁单层3片双层共6片计算，单个条形基础受力为139.4*6*10/2=4182KN，单个条形基础长8米，底部宽2米，传递至下方地基承载力=4182KN/16m2=261.4Kpa，梁场施工地基承载力达300kpa≧261.4Kpa。存梁台座采用C30砼制作，基础一侧上下双层梁对存梁台座的压力值为139.4*2*10/2=1394KN,而台座基础顶部宽1m,梁底宽为1m，故1394*103/(1000*1000)=1.394MPa≦2.01Mpa,满足要求

4. 5、龙门吊设置

4.5.1 龙门吊设置

单片预制箱梁边梁较重，最大重量为53.6m³钢筋混凝土，按照比重2.6吨/方计算，

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 单片边梁最大约重139.4t。拟选用1台150t龙门吊作为起重设备。门吊轨道跨度42米，轨道共长125.5米，轨道基础采用钢筋混凝土条形基础，上铺设43Kg/m钢轨作为行走轨道。

龙门吊轨道基础示意图

4.5.2 龙门吊施工注意事项

1）、梁场龙门吊轨道纵坡设置成为0%<1%，门吊爬坡坡度±1%，为确保龙门吊轨道爬坡过程安全，将轨道起点太高25cm，终点降低22cm，使门吊轨道爬坡坡率降低至0.24%。

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 2）、轨道采用铁路钢轨，顶部为“凸状”，钢轨的接头设置为直头，钢轨接缝应为1-2mm内，前后2钢轨接头高差应不大于1mm，以满足平稳过渡。

3）、轨道梁的安装

① 轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h为轨道梁的梁高。

② 轨道梁的水平弯≤L/1500,L为轨道梁的梁长。 ③轨道梁垂直方向上拱≤10mm。

④ 轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。

⑤ 相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差≤1mm,中心侧向错位≤3mm。 ⑥龙门吊停止运行时应使用定位销固定，防止龙门吊延纵坡方向滑动，出现事故。 ⑦龙门吊轨道基础在浇注混凝土时，沿轨道纵向两侧每2m预埋钢轨扣件。 ⑧龙门吊两侧轨道起点钢轨上设置关卡，防止龙门吊滑轮车掉道。 4.5.3 龙门吊基础验算

龙门吊自重60T，龙门吊吊重150T，龙门吊单侧轮距7.5m，单个距离0.6m，跨度42m；g取10N/kg；

龙门吊自重G1=60*10=600KN， 龙门吊吊重G2=139.4*10=1394KN， 龙门吊荷载取值=（G1+G2)=1994KN

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中铁X局集团第X工程有限公司 XXXXXXX项目经理部 最不利荷载考虑为，龙门吊基础承受自重+吊重的荷载，即单侧承受荷载=1994/2=997KN，钢轨下作用混凝土承载力为2.01Mpa，地基荷载传递按45°计算，龙门吊单侧在轨道基础上承受力底面面积为1*7.5=7.5m2，即传递承载力为997/7.5=132.94kpa，安全系数取1.2，即132.94*1.2=159.53Kpa＜300Kpa,满足要求（施工场地承载力大于300kpa）。

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4. 6、其他设施 4.6.1 钢筋加工棚

钢筋加工制作区设在龙门吊外侧，钢筋加工棚投影位置距龙门吊轨道基础净距离为5.5m。钢筋加工棚宽6.0m，长20m，采用φ150钢管立柱支撑，立柱间距5.0m*6.0m，钢管底部设混凝土基座，基座高30cm，宽度25cm。顶部宽度方向采用钢管弧形支架，长度方向采用小型槽钢做成横梁，上部覆盖彩钢瓦，以铁丝固定在顶部。如下图：

4.6.2 梁场内运输便道

场内运输通道宽5.5米，与原有施工便道相接，方便混凝土及其他材料进出。设置

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