1. 引用标准：
1.1《沥青路面施工及验收规范》 GB50092-96 1.2《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40-2004 1.3《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011
1.4《公路工程施工质量验收规范》 DGJ08-119-2005
2. 抽样方法及样本大小：
2.1取样频率及抽样方法、样本大小： 见《沥青针入度测定试验作业指导书》。
3. 检测项目、被测参数及其范围： 检测项目 乳化沥青破乳速度试验
被测参数 拌合稳定度 范围 4. 检测仪器： 设备名称 拌合锅 天平 标准筛 附件 型号 --- --- --- 量程 1000mL 感量≯0.1g 4.75mm,2.36mm,0.6mm,0.3mm,0.075mm 准确度 合格 符合要求 合格 分辨率 --- --- --- 道路工程小于4.75mm的石屑、蒸馏水、金属勺、烧杯、量筒、秒表等
5. 检测系统框图：
筛料分级 判断速度
拌锅洗净 拌A料注液 拌B料注液 6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：
6.1 检测前：
6.1.1 对被测样品，进行外观、数量、规格方面检查，发现问 题退样重取。
6.1.2 检查检测仪具是否在准用期内，并登录使用情况。
7.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011 检测步骤：
7. 1 试样制备过程：
7.1.1将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中,当石油沥青中含有水分时,烘箱温度80℃左右,加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃左右。对取来的沥青试样不得直接利用电炉或燃气炉明火加热。
当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须放石棉垫，加热时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃条件下，仔细脱水至无泡沫为止。最后的加热温度不宜超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。
将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。当温度下降太多时，宜适当加热再灌模。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品。
在沥青灌模过程中，如温度下降可放入烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果。为避免混进气泡，在沥青灌模时不得反复搅动沥青。
灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复试用。 7.2 准备工作
7.2.1将工程实际使用的石屑过筛分级，并按下表的比例称料混
合成两种标准级配矿料各200g。
拌和试验用矿料颗粒组成比例（%） 矿料规格（mm） A组 B组 <0.075 10 3 0.3~0.075 30 0.6~0.3 5 30 2.36~0.6 7 30 4.75~2.36 85 — 合计 100 100 7.2.2 将拌合锅洗净、干燥。 7.3试样测定步骤：
7.3.1将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入5ml蒸馏水拌匀，再注入乳液20g。当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g，用金属勺以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。
7.3.2 将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30ml蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属勺以60r/min的速度拌和60s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。
7.3.3 根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按下表确定试样的破乳速度。
乳化沥青的破乳速度分级 A组矿料拌和结果 混合料呈松散状态，一部分矿料颗粒未裹覆沥青，沥青分布不够均匀，有些凝聚成团块 混合料混合均匀 B组矿料拌和结果 乳液中的沥青拌和后立即 成团块，不能拌和 混合料呈松散状态，沥青分布不够均匀，有些凝聚成团块 混合料呈糊状，沥青乳液分布均匀， 破乳速度 代号 RS 快裂 中裂 慢裂 MS SS 8. 结果计算及数据处理：
8.1试验结果报告拌和情况及破乳速度分级、代号。
9. 在检测过程中发生异常现象时的处理办法： 9.1 被测件损坏或被测件工作异常，取样重做。
9.2 首次测量超差，分析材质，取样方法，制样、测试操作，温
度因素等影响，取样重做。
9.3 检测结果散布太大，分析上述影响因素，取样重做。
10. 在检测过程中，发生意外事故时的处理办法：
10.1 停电、停水、停气或发生其他非人力可避免的自然灾害时处理办法：恢复正常取备用样重做。
10.2 检测仪器、设备发生意外损坏：及时上报修理，恢复正常取备用样重做。
11. 检测结果判断方法：
11.1按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）判断。
12. 出具报告：
出具统一格式的报告。
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