一、施工准备：
1、6%水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收，平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；
2、恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高。
3、按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求，并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。
4、将6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。
5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成，接缝材料准备齐全。
6、施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。 二、施工方法：
1、安设模板：混凝土模板应采用钢模，在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板高度与混凝土厚度相同，误差应在允许误差范围内。 2、安设钢筋：路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
3、砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量，搅拌机容量计算要准确。坍落度宜控制在100±20mm。
4、砼的运输：采用砼罐车运输。砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。运输过程中应防止漏浆、漏料和污
染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
5、摊铺和振捣、整平：砼板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振。振捣棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋网、传力杆和拉杆。振捣棒振捣后再用振动整平梁振动整平，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，往返振平2—3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖整平过程中，多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去，缺料的部位应用砼拌合物以人工补料找平，严禁用纯砂浆。然后采用叶片式或圆盘式抹面机往返2—3遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。
6、接缝施工： （1）、纵缝
纵缝采用平缝加拉杆型
纵缝上设置拉杆，拉杆的长度为70cm，间距为50cm。采用直径为16mm的螺纹钢筋，纵缝需与道路中心线平行。
（2）、横缝缩缝
横向缩缝采用假缝形式，并在临近胀缝或自由端部的缩缝应采用设传力杆的假缝形式。传力杆应采用光面钢筋，直径为28mm，传力杆长度为50cm，间距为30cm。横向缩缝顶部应锯切槽口，槽内填缝料填充。
7、抗滑构造施工：砼面板抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。抗滑构造施工采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。可采用等间距刻槽，其深度为2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。硬刻槽后应随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。
8、拆模、砼路面养生：模板拆除应在砼抗压强度不小于8.0MPa方可进行。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼，也不得造成传力杆和拉杆松动或
变形。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿砼面板边缘通开至全部深度。砼路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。采用覆盖土工毡、土工布等洒水湿养生方式。一般养生天数宜为14～21d，砼板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
9、清缝、灌缝：砼板养护期满后，砼面板中所有接缝槽口均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内，并在干燥状态下进行，填缝料的灌注深度宜为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂，应与砼缝壁粘附紧密不渗水。常用的加热施工式填缝料有改性沥青类，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。在面层砼弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。 三、质量控制要求
1、施工过程中砼混合料应按规范要求检验砼的抗压与弯拉强度，抗压强度不小于设计值，抗弯拉强度不小于4.5MPa。试块应严格按照设计要求制作，频率按照每100m3的同配合比的混合料检验一次，不足100m3时按一次计，抗压及抗弯拉试块制作应在同条件养护及7天、28天标准养护各不少于2组。
2、钢筋制作根据砼板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
4、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣砼。
拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精度 项目 传力杆端上下左右偏斜偏差 传力杆在板中心上下左右偏差 传力杆 拉杆深度偏差及上下左右偏斜偏差 拉杆端及在板中上下左右偏差 拉杆沿路面纵向前后偏位 胀缝传力杆套帽长度不小于100mm 缩缝传力杆滑移端长度大于1/2杆长 胀缝板倾斜偏差 胀缝板的弯曲和位移偏差 允许偏差(mm) 10 20 30 10 20 30 10 20 20 10 测量位置 在传力杆两端测量 以面板为基准测量 以缝中心线为准 以板厚和杆端为基准测量 杆两端和板面测量 纵向测量 以封堵帽端起测 以传力杆长度中间起测 以板底为准 以缝中心线为准 注：胀缝板不允许砼连浆，必须完全隔断。
5、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好砼保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
6、严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的砼，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）浇捣，用插入式和平板式同时振捣，保证砼浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣砼时，应注意以下几点：
①振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
②振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实砼，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动式运送砼；
③使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，
不得直接地通过钢筋施加振动；
④模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证砼表面平滑和密实；
⑤砼捣实后24小时之间，不得受到振动；
⑥浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； ⑦模板拆除：砼达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
7、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
8、施工时随时对施工质量进行自检。
自检项目和频率、砼路面允许偏差 允许偏差或规定项目 值 检验频率 检验方法 主干路 次干路 范围 点数 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） 标准差σ平整度 （mm） 最大间隙（mm） 宽度（mm） 横坡（%） 井框与路面高差（mm） 相邻板高差（mm） 纵缝直顺度（mm） 横缝直顺度（mm） ±15 ≤20 ≤1.2 ≤2 20m 100m 100m 1 1 1 用水准仪测量 用经纬仪测量 用测平仪测量 用3m直尺和塞尺连续2尺，取最大值 用钢尺量 用水准仪测量 十字法，用直尺和塞尺量，取最大值 用钢板尺和塞尺量 用20m线和钢尺量 ≤3 ≤5 20m 40m 20m 1 1 1 0,-20 ±0.3.0%且不反坡 ≤3 ≤3 ≤10 ≤10 每座 20m 100m 40m 1 1 1 蜂窝麻面面积①（%） ≤2 20m 1 观察和用钢板尺量 注：①每20m查1块板的侧面。
9、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
10、养护压槽完成后设置围档以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。
四、雨期施工注意事项
1、掌握天气预报，做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚，以保证对刚铺筑的水泥砼抹面成型。
2、雨天施工时，在新铺路面上，应备足防雨篷、帆布和塑料布或薄膜。 3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑砼路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的砼路面。
4、被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化或损坏的部位，应尽早铲除重铺。
5、降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。
6、勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。 五、冬期施工注意事项
当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，砼路面的施工应按冬期施工规定进行。
1、掺入早强剂法。
2、搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺砼温度不得低于5℃。在养生期间，应始终保持砼板最低温度不低于5℃。否则，应采用热水或加热砂石料拌和砼，热水温度不得高于80℃；砂石料温度不宜高于50℃。
3、应加强保温保湿覆盖养生，可选用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的砼路面。遇雨雪必须再加盖油布、塑
料薄膜等。
4、应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面砼的温度，每工班至少测定3次。
5、砼路面或桥面弯拉强度未达到1.0MPa或抗压强度未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。 六、安全防护措施
1、搅拌楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。 2、运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。 3、夜间施工应有照明设备和明显的警示标志。
4、施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。
5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志。
6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的机电、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位，确保用电安全。
7、现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。
8、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作部位，严禁吸烟和有任何明火。摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。
9、停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。
七、施工环境保护
1、在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。
2、污染物处理排放应符合下列规定：
①搅拌楼、运输车辆的清洗污水不得随处排放；每台搅拌楼宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备，车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。
②废弃的水泥砼、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。
③搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。 ④施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐。
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